石灰石堆场堆取料机培训课件

YG600/90混匀堆取料机12一.性能参数1.物料特性物料种类：石灰石物料容重：1.45t/m³物料粒度：≦80mm占95%物料水分：≦2%，2.5%〔max)堆积角：42°2.料场参数取料机轨道直径：Φ90m取料机轨道型号：QU80料场总储量：52500t料场有效储量：44000t均化效果：10：1

3.堆取料机主参数：堆料方式：连续合成式堆料层数：＞500层堆料半径：23.3m

堆料能力：1800t/hMax.2000t/h取料方式：全断面取料取料能力：500t/h～600t/h料耙驱动方式：液压驱动料耙可调角度：34°～45°4.电控主参数总装机功率：315KW

供电电压：380V/50HZ控制电压：220V/50HZ操作方式：集中程控，手控，机旁控制3二.工作原理1.结构：堆取料机由中柱、可在中柱上回转的堆料机、一端绕中柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机同时进行堆料和取料作业堆料机中柱取料机4堆料机上部设有回转支承，其内圈与来料栈桥连接。堆料机的下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓连接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料立式减速机外齿圈小齿轮花键2.堆料机工作原理5来料栈桥外齿圈小齿轮6油缸伸缩72.取料机工作原理取料机主要由主梁、料耙系统、刮板输送系统及端梁构成。主梁一端铰接与中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓连接，这一结构使主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在行走端梁上，端梁上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在圆形轨道上运行。主梁，铰接于转台转台8行走驱动装置行走车轮轴装入减速器的中空轴里9取料机主梁上设有液压驱动的料耙。行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°～２°是适宜的。当料耙以4m行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的刮板运走。沿取料机主梁地面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。料耙液压驱动装置10刮板输送链刮板安装位置11三.重点部位的维护与检修1.刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长度一致。2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查，如有松动应及时紧固。3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一次，如有松动应及时紧固。4.回转支承的维护保养：1〕回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。假设发现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。12螺栓直径强度等级（8.8级）强度等级（10.9级）M104462M1277.5110M14120170M16190265M18260365M20370520M22500700M24640900M279501350M3013001800螺栓的预紧力矩〔N.M)2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。3〕禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮合区。4〕经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及时更换，发现脱落及时复位。13145.液压系统维护保养经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁装置，不准用手推动电控阀；液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故障进行分析，并尽快予以排除液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进入油箱。管接头、法兰盘、液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、行程开关或挡块固定螺钉等，应每个月紧固一次，紧固时，拧紧力要均匀，应到达规定的拧紧力矩15在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更换新件。液压缸每隔一年更换一次，油箱半年清洗一次，对油路板，软管、可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备和污染情况而定。6〕减速器的维护与保养序号维护及保养方法具体措施备注1检查油温每天一次2有无异常噪声每天一次3检查有无漏油现象每天一次4检查油位每月一次5启动后第一次换油运行400小时后不可以将不同品牌的润滑油混用6换油运行5000小时一次不可以将不同品牌的润滑油混用7清洗过滤器、通气螺塞每3个月一次用轻汽油清洗并晾干8检查固定螺栓的禁固程度换油时间同时进行螺栓的拧紧力矩见下表9减速器的全面检查二年一次参照减速机说明书执行。16四。拆卸和组装1.驱动装置：1〕电动机：首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松开并取电动机底座紧固件。那么电动机可沿轴向沿轴向抽出从液力耦合器〔或联轴器〕孔内拉出。2〕液力耦合器液力耦合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力耦合器。注意：拆卸式不允许用金属工具敲打，可借助耦合器上的螺纹孔，用相应工具将耦合器从工作机上拆卸下来。安装耦合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。借助耦合器上的螺纹孔用相应工具将耦合器平稳的与电机输入轴连接。电动机与工作机的同心度、径向误差≤0.3mm，角误差≤40′，可用垫片调整。更换螺栓、螺母是保证其规格不变，以免破坏动平衡。组装后，泵轮与涡轮的相对转动应灵活。

173.减速器松开空心轴上的链接胀套联接螺栓，并使胀套退出，再用扳手松开并取下底座紧固件。空心轴上撤除轴向定位端板，根据现场现有的设备，利用端板上的孔将减速器顶出机械主轴。18注意：1〕拉出减速器时防止发生扭转或倾斜。2〕组装前用酒精或丙酮清洗轴的外径和空心轴内孔。3〕胀套安装在减速器空心轴上后，调整3～4个等距螺栓使其相互平行，然后拧紧所有螺栓。4〕用力矩扳手依次均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次拧90°，直到到达规定的扭矩，不要按直径位置将相对的螺栓依次拧紧。5〕组装完成后，先进行空载试运转，正常后重载试车。

螺栓直径强度等级（10.9）强度等级（12,9）M61214.5M82935M105870M12100121M14160193M16240295M20470570M24820980M3016401970螺栓拧紧力矩〔N.m)194.滚筒

滚筒的拆卸和组装是，首先放松胶带机的张紧装置，释放胶带的张力。驱动装置的拆卸和组装方法与电动机、耦合器、减速器的拆卸和组装方法相同，然后将滚筒轴承座的低脚螺栓拧下，将滚筒从胶带中间移出。5.链轮组首先将电动机、耦合器、减速器拆卸，并将刮板链条在链条的接口处断开，并使其余链轮脱离。然后松开轴承座上的螺栓，将链轮组整体拆卸下并移至检修场地，松开连杆后将轴承座、链轮沿两端依次拆卸。20216.端梁行走驱动装置首先将电动机、减速器拆卸，然后将行走装置的两侧端盖和法兰盘依次拆下，在将开式齿轮轴向驱动装置方向抽出。组装时齿轮轴在驱动一端穿入后，在另一端用木板翘动另一端以便顺利进入法兰盘的轴孔。注意不能用硬物翘动，防止轴端损坏。齿轮轴组装完成后，将法兰螺栓依次逐渐拧紧，到达规定的扭矩。注意拆卸和组装过程中一定要对齿轮轴的配合面加以保护，防止受损。22五。常见故障、原因、修正措施部位故障情况原因修正措施端梁行走机构一侧车轮拖动行走驱动系统不同步检查电动机、减速器是否匹配，检查传动轴、开始齿轮钢结构变形修正钢结构轨道安装误差过大调整轨道标高、直径、使其符合要求齿轮声响异常齿轮磨损更换齿轮齿轮或轮齿有裂纹齿轮损坏更换齿轮轴承温升过高，噪声大轴承损坏更换轴承松动检查并紧固螺栓缺少润滑油检查轴承中的润滑质量装配不好检查装配质量23部位故障情况原因修正措施胶带机胶带跑偏托辊安装位置不正确用调心托辊调整，逆胶带运行方向观察，向做跑偏，将托辊支架左端前移传动滚筒与尾部滚筒不平整调整滚筒两端支架胶带接头错位重新粘结落料点位置不正调整落料位置输送带质量不好，成槽性差，不能与托辊充分接触更换胶带胶带打滑胶带与滚筒摩擦力不够调整张紧力胶带张紧行程不够重新粘结胶带24部位故障情况原因修正措施减速器齿轮噪声大齿轮轮齿损坏更换齿轮轴承间隙过大调整轴承间隙轴承损坏更换轴承减