预应力锚索及桩间护壁技术交底

预应力锚索及桩间护壁技术交底本技术交底内容适用于富润国际广场工程预应力锚索施工及桩间护壁施工。一、工程概况预应力锚索概况本项目预应力锚索施工，分为5个剖面，每个剖面锚索长度、根数、角度、标高等均有所不同。1剖面：适用于桩1〜21#，锚索5根松15.2，锚索长度18.0m，锚固段长度10.5m，锚索设计拉力771.18kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。2剖面：适用于桩22〜87#，锚索5根松15.2，锚索长度17.5m，锚固段长度10.0m，锚索设计拉力797.54kN，预应力300kN，角度18°，标高483.5m。3剖面：适用于桩88〜101#，锚索5根松15.2，锚索长度19.0m，锚固段长度11.5m，锚索设计拉力808.91kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。4剖面：适用于桩102〜122#，锚索4根松15.2,锚索长度19.5m，锚固段长度12.5m，锚索设计拉力684.28kN,预应力300kN，角度15°，标高482.5m。5剖面：适用于桩123〜127#，锚索3根松15.2，锚索长度13m，锚固段长度6.5m，锚索设计拉力485.42kN，预应力300kN,角度15°，标高481.5m。95#桩钢筋笼上浮处理：94#〜96#桩间锚索长度调整为20.00m（自由段长度不变），锚索材料调整为6根松15.2，锚索设计拉力为943.74KN。123#、124#支护桩嵌固长度不足处理： 122#〜125#桩间锚索长度调整为15.0m（自由段长度不变），锚索材料调整为 4根©s15.2，锚索设计拉力为622.90KN。锚索构造如图所示：讎吩■陀［E-晡刖1*詐姑射:、己迅礼（W,电避眼时A,f 科户.■MVri^iML1（脳刚砂*5-旳鹉崩川m,mm.utUf/Ai4■呻拔鮎衲tl：MRU嗫•翅幽碼强f，抽I网曲HQ射韓甜*删UUL池样,〔护：16防:心"3疋书，吁Ml察報割醉,和鵡力牌

桩间护壁概况桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度8cm，喷射砼强度等级C20。桩间护壁设置有效的泄水孔，土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。在护壁桩上植入©14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。如图所示：护机±4@1Q0QM®：J+jOO才护机±4@1Q0QM®：J+jOO才桩间土支护于EJ图C20喷射盅鞭土，理C20喷射盅鞭土，理80支护桩利喷射混凝二浙层详宴二、预应力锚索施工方法总体要求：锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5,注浆体强度M30。根据工期要求,水泥浆内可加入适当比例的早强剂。锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。

锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。2•预应力锚索施工工艺流程锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。锚孔定位编号一钻机就位一造孔一清孔一探孔一下锚一注浆一设置锚墩一张拉锁定一封孔灌浆一外锚头保护：•；㈢锚索施工工艺流程图;一；：•；㈢锚索施工工艺流程图;一；3.3.钻孔3・1锚孔定位⑴锚孔位于两桩中间,通过腰梁将锚固力传到支护桩上。土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。3.2钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。准确性调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；c.由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能c.开孔。稳固性用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向。3.3造孔(1)锚孔基本参数锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差《2cm；孔斜误差才1%；钻孔倾角误差才1°。锚孔孔径参数：孔径为150mm。孔深参数各锚孔深度均按设计要求严格执行；严格控制有效孔深：+AL《50cm。（2） 钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。（3） 工艺参数钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中Pf=2〜4kN。转速开孔转速：n=0。钻进转速：n》50r.P.m。风量：Q风=9〜20m3/min，风压：120〜150kPa。（4） 扫孔、清孔、测孔扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。清孔：指终孔后的清孔，采用〉0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。（5） 注意事项钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。锚索制作与安装锚索拉杆配筋为①s15.2高强度低松弛钢绞线，根数不同。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.5m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用OVM15-5型（包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品）,并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。灌浆（1） 锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。（2） 浆液材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.5:1，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的早期强度，应加入适当比例的早强剂。一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。（3） 注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。（4） 注浆压力控制在0.4〜1.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。（5） 注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。（6）注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。尽量减小注浆压力，适当延长注浆时间，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。（7）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。（8）在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。水泥浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。张拉注浆后，在水泥（砂）浆强度达到设计强度的80%，桩身混凝土强度达到70%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀。张拉时，应加强路基和墙体变形的观测，发现问题及时上报。锚索张拉按相关规范执行。封锚基坑支护为临时性工程，使用时间较短，不进行锚头封闭。三、桩间护壁施工方法桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2米左右。（1）钢筋网片钢筋网片现场绑扎，钢筋规格、绑扎间距符合设计要求。（2）喷射混凝土施工喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。混凝土的配合比根据配合比报告为水：水泥:细骨料=0.86:1:3.55，施工时严格按试验配合比执行。喷射混凝土厚度平均厚度8cm,喷完后应按规定进行养护。泄水孔设置：喷射混凝土完成后，在坡壁上按设计要求凿孔作为泄水孔。四、质量控制1•锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。锚索孔径允许误差±2mm。若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。8•锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差士2cm，并对锚索按孔号相应编号。锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。内锚固段注浆，水泥选用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数应符合设计要求。严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95~1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。补张拉在张拉完成后6~10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1~2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。五、安全措施施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。各种机械机具应处于完好可靠状态。上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。机械、电器设备应专人