综合利用建筑垃圾及尾矿等固体废弃物年产40万㎡环保砖项目环评报告

建设项目名称内蒙古环保科技有限责任公司综合利用建筑垃圾及尾矿等固体废弃物年产40万m环保砖项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点(东经119度12分13.400秒，北纬42国民经济行业类别建筑砌块制造建设项目行业类别二十七非金属矿物制品业30:56砖瓦、石材等建筑材料制造55石音、水泥制品及类似制品制造302水泥制品制造60石墨及其他非金屈矿物制品制造309其他建设性质☑新建(迁建)□改建□扩建口技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)元宝山区发展和改革委员会项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期6个月是否开工建设用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况/规划情况/规划环境影响/规划及规划环境影响评价符合性分析/1其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环环评【2016】150号),要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”(以下简称‘三线一单’)约束。根据《内蒙古自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》(内政发【2020】)24号)、《内蒙古自治区"三线一单”文本》(2020年12月)以及《内蒙古自治区“三线一单”图集》(2020年12月)、《赤峰市“三线一单”生态环境分区管控实(2021年11月)、《赤峰市生态环境准入清单》(2021年11月)等，本项目与“三线一单”符合性分析如下表所示；表1-1本项目与“三线一单”符合性分析内容本项目实际情况符合性环境质量底线符合大气环境布局敏感重点管控区。治内古家¥天治内古家¥项目区中物排放管控，加快集中供热管网建设，提然气、2培育一定数量的自治区级工业循环经济试点示范园区和企业。严禁开展不符合主体功能定位的各类开发活动。本项目不属于高污染行业，运营期间不使用燃煤锅炉，满足管控要求。知，项目区域内基本污染物O₃、PMlg、PM₂s、SO₂、NO₂、CO均能够满足《环境空气质量标准》 求，属于环境空气质量达标区；根据环境空气质量现状评价的结果，TSP监测点日平均值均未超过《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准限值。本项目主要大气污染物为生产过程中产生的颗粒物，在采取相应的保护措施严格执行国家、自治区、赤峰市下达的大气相关标准规范文件要求后，可以达标排放。不会对当地大气环境质量底线造成影响。一般管控区。水环境一般管控区内落实普适性治理本项目生产配料过程中不产生废水；设备清洗废水经过沉淀后作为生产配料用水回用于生产：生活污水排入防渗早厕，定期清掏用于沤制农肥。项目废水均得到妥善处置，不外排地表水体，对项目区水环境无明显影响。不会突破水环境质量底线。究报告》(2021年11月),项目所在地属于土壤污染予以保护，不得污染和破坏。项目周边无学校、医院、疗养院、养老院等单位，严格执行本报告提出的相关防渗措施后，不会对区域土壤环境质量底线造成冲击。生态保护红线根据《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发划定并严守生态保护红线工作方案的通知》(内政办发〔2017〕133号)。2018年上半年，按照自治区党委、政府审议意见，完成《内蒙古生态保护红线划定方案(送审稿)》,履行国家层面技术审核程序，并按审核意见进行调整；同步启动生态保护红线相关管控政策研究。2020年12月29日，内蒙古自治符合3区人民政府发布了《内蒙古自治区人民政府关于实根据《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)》(内政发〔2018〕11号),赤峰市元宝山区未列入国家重点生态功能区产业准入负峰市生态保护红线分布图",项目所在地不在生态保护红线范围内(见下图)。资源利用上线研究报告》(2021年11月)可知，本项目所在区域量生产及员工生活用水.不会突破水资源利用上线；研究报告》(2021年11月)可知，本项目所在区域本项目用地为建设用地(见附件6),用地范围内不涉及永久基本农田等问题，项目土地资源利用③能源资源上线项目所在地不属于高污染燃料禁燃区，也不属于生态用水补给区和地下水开采重点管控区。项目在区域能源资源上线。④岸线利用上线综上，本项目的建设运行不会突破的水资源利用上线、土地资源利用上线、能源资源上线和岸线符合环境准入清单对照《赤峰市生态环境准入清单》(2021年11月)元宝山区生态环境准入清单，本项目所在地元宝山区平庄镇马架子村属于大气环境布局敏感重点符合4管控区重点管控单元，环境管控单元编码为管控要求本项目符合性空间布局约束：间格局。本项目利用废矿石及建筑废弃物生产环保砖等建筑材料，不属于重污染企业，符合上述管控要求。符合资源利用效率要求：级利用，减少油气开采、漏，控制煤炭油气开发行业甲烷气体排放，到2025年，煤层气甲烷回收利用率提高到60%以上。成超低排放改造。本项目利用废矿石及建筑废弃物生产环保砖等建筑材料，不使用燃煤锅炉，使用中水作为生产用水，符合上述管控要求。符合综上，本项目的建设符合国家及地方“三线一单”要求。2、产业政策符合性分析本项目主要利用废矿石、建筑废弃物等固体废物为原料制作(GB/T4754-2017),本项目环保砖属于“C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造”。对照《产业结构调整指导目录》(2019年本)及《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录(2019年本)>的决定》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第49号)属于“鼓励类”中“11、利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖(渠)海淤泥以及农林剩余物等二次资源生产建材及其工5艺技术装备开发”类；水泥稳定土属于“C3029其他水泥类似制品制造”、骨料机制砂属于“C3099石墨及其他非金属矿物制品制造”,对照《产业结产业结构调整指导目录(2019年本)>的决定》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第49号)不属于其中鼓励类、限制类、本项目选用的生产工艺和主要生产设备均不在国家限制类和淘汰类之列。2022年12月09日，本项目在元宝山区发展和改革委员会进行了备案，项目代码为2212-150403-04-01-101402(见附件3)。故项目符合国家及地方产业政策。3、选址可行性分析本项目租用位于赤峰市元宝山区平庄镇马架子村11组闲置地及原东砖厂(租赁协议见附件5),用地性质为建设用地(见附件6),项目厂界东侧为林地；南侧为林地；西侧隔空地为林地；北侧东部为一小型炭厂、北侧西部为耕地；项目周边情况见附图3。项目选址交通便利，建设地块不占用基本农田、不涉及水源地保护区、风景名胜区、自然保护区、国家重点保护文物区等坏境敏感区及天然湿地等生态敏感脆弱区。且采取一定的环境保护措施后，本项目各生产环节排放的污染物均实现达标排放，对周边环境影响较小。因此，本项目选址是合理的。项目地理位置见附图6建设内容本项目总占地面积48026.42m²,总建筑面积约10492m²。主要建设内容包括建设1条原料预处理破碎生产线、1条环保砖生产线、1条水泥稳定土生产线。主要进行环保砖生产车间、原料预处理破碎车间、水泥稳定土拌合站等主体工程，项目组成详见表2-1。表2-1本项目工程组成一览表名称建设内容及规模备注主体工程环保砖生产车间1座1层占地面积4736m²(长128m×宽37mx高10m);密用于环保砖的生产加工新建水泥稳定土拌合站座1层占地面积约250m²;(长50m×宽5mx高8m):密闭框新建原料预处理破碎车间鄂破厂房1座1层占地面积约72m²:(长9mx宽8m×高10m);密闭框架结构：位于厂区南侧东部：内设1台鄂式破碎机，用于废矿石、建筑废弃物等生产原料的粗破碎处理。新建锤破厂房1座1层占地面积约72m²;(长9mx宽8mx高10m):密闭框架结构；位于厂区南侧东部；内设2台环锤式破碎机，用于废矿石、建筑废弃物等生产原料的细破碎处理。新建一次筛分厂房1座1层占地面积约80m²;(长10mx宽8m×高10m);密闭框架结构；位于厂区南侧中部；内设1台筛分机用于破碎后的废矿石、建筑废弃物等生产原料的一次筛分。新建整形厂房1座1层占地面积约72m²;(长9m×宽8m×高10m);密闭框架结构；位于厂区南侧东部；内设1台整形机用于一次筛分后需要进行整形骨料的处理。新建二次筛分厂房1座1层占地面积约80m²;(长10m×宽8m×高10m);密闭师分和部分整形处理后骨料的二次筛分。新建辅助工程办公生活区1座1层砖混结构；占地面积共约为50m²(长10m×宽5m);租用现有储运工程原料库房1座1层占地面积约5120m²;(长128m×宽40mx高8m);新建危废暂存间1个1层密闭库房，占地面积约4m²:(长2mx宽2mx高3m);险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准的要求进新建7行建设，地面防渗层至少1m厚黏土层(渗透系数不大于107cm/s),或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),或其他防渗性能并设置导流槽及事故收集池。一般固废暂存间1个1层密闭库房，占地面积约6m²;(长3mx宽2mx高3m)位于原料库房内西南：用于本项目一般工业固体废物的的智存，地面防渗硬化。新建骨料仓7个联排设置；容积分别为2633m³;密闭钢结构；占地面积约为2304m²(长128m×宽18mx高8m);位于厂区南侧紧新建水泥筒仓3个；密闭钢结构；容积均为100吨；1#白水泥筒仓、2#灰水泥筒仓位于环保砖生产车间：3#水泥筒仓位于水泥稳定土新建1个；密闭钢结构；容积为80吨；位于环保砖生产车间厂房内：用于粉煤灰的暂存。新建石粉筒仓1个：密闭钢结构；容积为80吨；位于环保砖生产车间厂房内：用于作为环保砖石粉配料中经过原料预处理后<3mm新建环保砖成品堆场占地面积约为740m²(长37m×宽20m×10m);位于环保砖新建蓄水池1个；混凝土结构：容积约为375m²(长15mx宽5m×5m);新建场内运输道路环形设置，长约600米，宽约4米新建场外运输道路长约600米，宽约5米，路面硬化。依托公用工程供水本项目生活用水外购纯净水；生产用水外购位于元宝山区张家营子的内蒙古环源环保科外购排水经防渗旱厕收集后定期清掏用于沤制农肥。依托供电由当地农电电网供给，年用电量为453.05万KWh。依托供暖新建环保工程废气原料及成品厂区内及通往厂区运输道路硬化、运输车辆密原料装卸堆存粉尘组织+1台高效布袋除尘器+17m高排气筒(DA001)组织鄂破厂房及输送皮带密闭、定期洒水抑尘、及时清扫。组织锤式破碎机上方设置集气罩+负压收集+1台高效布袋除尘器+25m高排气筒(DA002)排放。组织锤破厂房及输送皮带密闭、定期洒水抑尘、及时清扫。组织整形机设备上方设置集气罩+负压收集+1台高效布袋除尘器+25m高排气筒(DA002)排组织整形厂房及输送皮带密闭、定期洒水抑尘、及时清扫。8处理-粉尘组织筛分机设备上方设置集气罩+负压收集+1台高效布袋除尘器+25m高排气简(DA003)排放。组织一次筛分厂房及输送皮带密闭、定期洒水抑粉尘组织筛分机设备上方设置集气罩+负压收集+1台高效布袋除尘器+25m高排气筒(DA003)排放。组织二次筛分厂房及输送皮带密闭、定期洒水抑骨料暂存粉尘水泥稳定土拌合站混料搅拌混料搅拌各产尘设备上方设置集气罩+1台高效布袋除尘器+15m高排气筒(DA004)排水泥稳定土下料粉尘筒仓呼吸简仓自带脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后定时振动落入筒仓内。未被收集的粉尘通过仓顶排气孔DA005排放。简仓自带脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后定时振动落入筒仓内。未被收集的粉尘通过仓顶排气孔DA006排放。简仓筒仓自带脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后定时振动落入筒仓内。未被收集的粉尘通过仓顶排气孔DA007排放。石粉筒仓筒仓自带脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后定时振动落入筒仓内。未被收集的粉尘通过仓顶排气孔DA008排放。简仓自带脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后定时振动落入筒仓内。未被收集的粉尘通过仓顶排气孔DA009排放。运输车辆尾气通风良好、减少空转、使用合格油品废水生活污水设备清洗废水经过收集后排入位于水泥稳定土拌合站外容积约为12m³的沉淀池，经过沉淀后回用于水噪声高噪声设备加装消声器);运输车辆行驶远离周围敏感点、固体废物简仓除尘器下灰简仓自带振动脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后通过定时振动回落至简仓内。布袋除尘器下灰经过收集后作为制砖原料回用于生产不合格9 本项目主要产品环保砖生产规模为年产40万m²;副产品：利用筛分后未被完全利用的骨料生产水泥稳定土20万m³;再生骨本项目产品方案详见表2-2。表2-2本项目产品方案及产能一览表序号产品名称规格型号(mm)密度数量重量1主产品40万m²2副产品水泥稳定土20万m⁵40万t3再生骨料50万m³75万t3、主要生产设施及设施参数：本项目主要生产设施及设备配置见表2-3表2-3本项目主要生产单元、生产设施及参数一览表序号安装位置设备名称规格型号单位数量设备运行时间(h/a)1原料预处理破碎车间振动筛台22给料机1350型台132416型台24整形机台15台16皮带输送机/台7环保砖生产车间成型机套18/台29给料机/台3液压站/台1台1成品输送机台1台1水泥筒仓个2个1石粉筒仓个1水泥稳定土拌合站给料机/台1/台1600型拌合站台1小绞笼/台1大绞笼/台2气泵/台1水泥筒仓台1其他辅助设备风机/台3装载机辆6落水池个1环保设备沉淀池个1布袋除尘器/个3注：根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》本项目采用的设备无淘汰落后设备产品指导目录》(2010年本)中规定的海汰、限制类设备.1、本项目环保砖所用原辅材料主要为废矿石、建筑废弃物经过预处理后<20mm粒径的骨料(其中<3mm粒径的骨料称为石粉)、白水泥、灰水泥、粉煤灰、面层、水等；2、副产品水泥稳定土所用原辅材料主要为废矿石、建筑废弃物经过预处理后未被利用的3mm~20mm粒径的骨料、水泥、水3、副产品再生骨料为废矿石、建筑废弃物预处理后未被利用的骨本项目运营期主要产品原料配比见表2-4、原辅材料及动力消耗用量见表2-5。表2-4本项目各工序原料配比序号使用环节种类占比年用量中间产品名称产量1原料预处理废矿石<3mm粒径骨料(石粉)3mm~5mm粒径骨料5mm~10mm粒径骨料建筑废弃物10mm~15mm粒径骨料15mm~20mm粒径骨案20mm~30mm粒径骨料年用量(t/a)2环保砖(含水率10%)骨料3mm-20mm粒径骨料：5140<3mm粒径骨料(石粉):4000水泥白水泥97.2灰水泥97.2粉煤灰面层水940(最终94进入产品)总重量3水泥稳定土(含水率6%)骨料水泥水总重量主要原料合计废矿石建筑废弃物水泥粉煤灰环保砖面层水24940(进入产品24094)表2-5本项目原辅材料及动力消耗一览表序号名称单位本项目用量最大贮存量来源备注原辅材料l废矿石分批外购、块状贮存在密闭原料库房2建筑废弃物城市建设产生的建筑废弃物，块状。贮存在密闭原料库房3水泥附近外购罐车运输，粉末状贮存在3个水泥筒仓内4粉煤灰附近外购罐车运输，粉末状贮存在粉煤灰筒仓内4环保砖面层2分批外购、袋装颗粒状贮存在环保砖车间内二能源消耗l水员工生活饮用水外购桶装纯净水生产用水外购内蒙古环源环保科技有限公司再生水(见附件7)。2电由当地电网供给密闭原料库房容积可行性分析：本项目设置1个占地面积约为5100m²(长128m×宽40m)的原料库房，有效容积约为10240m³(按照最大堆高2m)。本项目原料废矿石、建筑废弃物均为粒径较大的块状，分批外购后分区贮存于原料库房内。最大贮存量满足3天生产的需废矿石最大贮存量约为11200t,废矿石密度约为1.8t/m³,需要的容积为6223m³;建筑废弃物最大贮存量约为4700t,密度约为1.6t/m³,需要的容积为2938m³综上，本项目满足3天生产需要的原料需要的堆场容积约为9161m³,本项目原料库4.2主要原辅材料来源及理化性质；4.2.1废矿石：本项目原料废矿石主要外购于喀喇沁旗世昌矿业有限公司废石灰矿石(采购合同见附件6)。4.2.2建筑废弃物；对各类建筑物和构筑物及其辅助设施等进行建设、改造、装修、拆除、铺设等过程中产生的各类固体废物。主要包括废旧混凝土、碎砖瓦以及其中夹杂的废旧管材、废旧木材等。本项目入厂前进行分拣，最终入厂原料主要为废旧混凝土、碎砖瓦等。4.2.3水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。4.2.4粉煤灰：本项目粉煤灰是从项目周边热力公司锅炉及其他设备燃煤所排出的废渣，粉煤灰的化学成分为SiO₂40%～50%、Al₂O₃30%～35%、Fe₂O₃4%~20%、CaO1%～5%。其矿物组成主要有：钙长石、石英、莫来石、磁铁矿和黄铁矿、大量含硅玻璃体(Al2O3·2Si02)、和活性SiO₂、活性Al₂O₃以及少量的未燃煤等。4.2.5环保砖面层：使用彩色水泥、颜料粉和细砂按照一定的比例配合，经过球磨机混合球磨而成，确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。5.1给排水5.1.1本项目运营期主要为员工生活饮用水、生产配料用水、设备清洗用水及抑尘用水。员工生活饮用水外购纯净水，年用量约为12.6m³/a;生产用水外购内蒙古环源环保科技有限公司再生水，年耗用水量约15932.38m/a。(1)生活用水：本项目劳动定员为30人，厂内不设置食宿，项目处于农村地区，员工生活用水仅为饮用水，用水量按照2L/人·d。项目年运行210d。则全厂员工生活用水总量约为0.06m³/d(12.6m²/a)。①环保砖生产用水：本项目环保砖配料、养护需要用水，参照《内蒙古自治区行业用水定额》(DB15/T385-2020),C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造用水定额，矿渣砖配料用水量按0.47m³/万块，本项目年产2000万块环保砖，则需用水为②水泥稳定土生产配料用水：根据建设单位提供的资料，本项目水泥稳定土配料用水量约为0.06m³/m³产品，年生产20万m³,则配料用水量约为40m²/d,12000m³/a。其中0.432m³/d,90.72m³/a来自经过沉淀池收集的设备清洗废水，其余39.558m³/d,11909.28m³/a使用新鲜水。(3)设备清洗用水：类比同类项目及建设单位提供的资料，本项目搅拌机每天停止使用后需要进行一次清洗，搅拌机设备清洗水用量约为0.6m³/d,126m³/a。(4)抑尘用水：根据内蒙古自治区《行业用水定额》(DB15/T385-2020)项目原料库房、生产车间及运输道路抑尘用水取1.5L/(m²·d),本项目环保砖生产车间、破碎厂房、筛分整形厂房、原料库房每天需要抑尘，原料库房有效抑尘面积按照800m²计，则抑尘总面积约为5946m²计，厂房抑尘用水总量为8.91m³/d(1871.1m³/a);本项目运输道路抑尘面积按照2400m²计，抑尘天数按照150天计(除去雨季),则运输道路抑尘用水量为3.6m³/d(540m²/a):原料预处理入料口抑尘抑尘，根据建设单位提供的设计资料，入料口抑尘用水量约为2.6m³/d本项目抑尘用水总量(最大)约为15.11m³/d(2957.1m³/a)。此部分抑尘用水全部入渗或蒸发损耗，不产生废水。5.1.2排水：1)本项目环保砖生产配料及养护过程中不产生废水，约0.313m³/d,94m³/a进入产品，其余均消耗；水泥稳定土配料用水40m³/d,12000m²/a均进入产品。厂区抑尘用水全部入渗或蒸发，不产生废水；2)设备清洗废水：设备清洗废水产生系数按照0.8计，则设备清洗废水产生量约为0.48m³/d,100.8m³/a。经过收集后排入沉淀池，去除损耗后约0.432m³/d,90.72m³/a回用于水泥稳定土配料；3)生活污水：员工生活污水排污系数按照0.8计，生活污水产生量约为0.048m³/d(10.08m³/a)。生活污水依托现有防渗早厕，定期清掏用于沤制农肥。本项目水平衡图如下图所示：外购纯净水新鲜水损耗2.52生活用水环保砖配料养护用水防渗早厕定期进入产品水泥稳定土配料用水进入产品损耗25.2回用90.72损耗10.08设备清洗沉淀池抑尘用水入渗或蒸发2957.1图2-1项目水平衡图(单位m³/a)5.2供电本项目年用电量约为453.05万kW.h,由当地农电网路供给，5.3供暖本项目冬季不生产，生产车间不需要供暖，办公生活区冬季6、劳动定员及工作制度：(1)劳动定员；本项目劳动定员为30人，均来自附近居民，厂内不设食宿。(2)工作制度：生产车间工作人员全年生产天数210天，每年4~10月份为生产周期；昼夜两班倒生产，每班8小时，全天运行16小时。7、项目建设周期本项目建设期约12个月，建设期为2023年3月—2024年3月，包括前期手续，其中施工期为6个月。项目所在地交通便利，项目厂区出口外运输道路与厂内运输道项目区厂外运输道路两侧无敏感点，原料运输道路由平牛线直接运至项目生产厂8.2厂内运输道路厂内运输主要为连接各个生产厂区及原料库房、骨料仓之间的运输道路。原料由运输车辆经厂外的运输道路运往项目区的原料库房；成品砖及其它产品租用社会专业运输车运往厂外。固态物料在生产区各个环节转运采用皮带运输机、装载车等进行运输。厂内外运输道路见附图4.9、厂区平面布置本项目总占地面积约为48026.42m²,总建筑面积约为10492m²;由下(西北)至上(东南)共分两个平台呈阶梯状。环保砖生产车间设置在项目区西北部第一平台；原料库房、水泥稳定土拌合站、原料预处理破碎筛分生产线及骨料仓位于第二平台，其中鄂破厂房与锤破厂房、筛分厂房之间的高差约为10米。辅助工程办公生活区租用位于西北厂界外130米处村里现有闲置空房。场内分工区域明确，作业方项目总平面布置严格执行国家及地方的有关标准、规范，充分考虑风向、防火、通风等因素，全厂布置尽可能避免无效面积，项目平面布置紧凑合理，工艺流程顺畅，场地内建(构)筑物布置整齐美观，满足场内外运输占地要求，元宝山区近年来常年主导风向为SSW-SW-WSW,项目办公生活区独立于生产区，位于生产加工区主导风向的侧上风向，因此项目的厂区平面布置较为合理。厂区总平面布置图详见附图2。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程与产污环节：本项目施工期主要进行场地清理平整、基础工程、生产厂房主体工程、原料库房、沉淀池、蓄水池、筒仓、骨料仓等储运工程的建设，以及生产设备及环保设备的安装调试。施工期具体工艺流程及产污环节如下图所示：防渗早厕扬尘、噪由固体废物扬尘、噪声施工废水生活污水弃渣、固废、噪声图2-2施工期工艺流程与产污环节图施工期对环境的影响主要是施工产生的扬尘、废水、噪声及建筑垃圾等。其影响具有时间短，工程结束后对环境影响即随之消失的特(1)平整场地：清表采用推土机、挖掘机清除场地内的表土，以保证基底的密实，并将项目区场地使用项目区清理平整过程中的弃土进行填平。该过程将产生局部水土流失、施工机械设备噪声(装载机、运输车辆运行)、施工机械设备尾气、施工弃土、施工扬尘和建筑垃圾，(2)基础工程基础工程施工阶段包括挖方、填方、地基处理、基础施工等，该过程将产生局部水土流失、施工机械设备噪声(装载机、运输车辆运行)、施工(3)主体、储运工程主体、储运工程施工过程会产生施工机械运行噪声、扬尘和施工废水等环境问题。(4)设备安装调试设备安装调试过程会有一定量的施工机械设备尾气和噪声产生。二、运营期主要生产工艺流程及产污环节：本项目生产运营期主要包括原料废矿石及建筑废弃物的预处理、环保砖生产加工、水泥稳定土生产加工。1、本项目运营期原料预处理主要生产工艺流程及产污环节如图2-3所示：原料堆存上料G₁-3-+17米排气筒>30mm粒径返回整形机布袋除尘器+25米排气筒布袋除尘器+25米2#筛分机G₁g-骨料仓骨料仓图2-3运营期原料预处理生产工艺流程及产排污环节图原料预处理生产工艺流程：项目生产运营期生产原料主要包括建筑废弃物和废矿石，经过分拣后符合项目使用要求的建筑废弃物及外购废矿石(主要为石灰石)原料入厂后需要进行预处理，骨料满足粒径要求才能使用。原料预处理生产工艺主要由以下工序组【原料运输、堆存】本项目经过分拣后符合项目使用要求的块状建筑废弃物及外购废矿石原料由汽车输送到厂内后直接卸入密闭的原料库房内分区暂此过程会产生原料的运输扬尘Gn-1、原料装卸暂存粉尘G₁-2;运输车辆噪声N。【原料上料】废矿石及入厂前经过分拣后不含杂质的建筑废弃物通过铲车运送至破碎车间内振动给料器，通过皮带输送机输送至鄂式破碎机进行粗此过程会产生原料上料粉尘Gi3及设备噪声【原料粗破】原料在鄂式破碎机内对大粒径的原料以压碎的方式进行粗破。此过程会产生鄂式破碎机粗破粉尘Gj-4及设备噪声N。颚式破碎机设置在鄂破厂房内，本项目拟在上料口、颚式破碎机设备产尘点加装集气罩，粉尘经过收集后经过布袋除尘器处理后通过1根17m高排气筒(DA001)排放。产生的布袋除尘器下灰St-1作为制砖原料回用。【原料细破】为了进一步减小原料颗粒尺寸，增大其形状的均匀度，以便后续处理工序的进行，经过粗破后的骨料通过皮带输送至1#、2#环锤破碎机进行细破。小于30mm粒径的骨料通过皮带输送至1#筛分机。大于30mm粒径的骨料(约30%)通过返料皮带输送回2#环锤破碎机进行二次破碎。该过程会产生1#环锤破碎机细破粉尘G-5、2#环锤破碎机细破粉尘Gi-6及设备噪声N。环锤破碎机设备设置在锤破厂房内，本项目拟在2台环锤破碎机设备产尘点加装集气罩，粉尘经过收集后进入布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒(DA002)排放。产生的布袋除尘器下灰S12作为制砖原料回用。【原料一次筛分】经过细碎后的骨料通过皮带输送至1#振动筛分机内进行筛分，得到4种粒径的骨料，其中20mm~30mm粒径、15mm~20mm粒径以及不需要整形的部分10mm~15mm粒径骨料作为中间产品直接通过皮带输送至各自密闭的料仓中暂存。该过程会产生1#筛分机筛分粉尘Gis及设备噪声N。【原料整形】经过一次筛分后部分对于骨料形状有要求的10mm~15mm粒径此过程会产生整形机整形粉尘Gu-8及设备噪声N。点加装集气罩，粉尘经过收集后进入布袋除尘器(与环锤破碎机共用)处理后通过1根25m高排气筒(DA002)排放。产生的布袋除尘器下灰S12作为制砖原料【原料二次筛分】经过整形机整形后的骨料同其他小于10mm粒径的骨料一同输送至2#筛分机进行二次筛分，分别得到<3mm粒径、3mm~5mm粒径、5mm~10mm粒径的骨料通过皮带输送至各自密闭的料仓中暂存。后续没有被利用此过程会产生2#筛分机筛分粉尘Gn₉及设备噪声N。高排气筒(DA003)排放。产生的布袋除尘器下灰SL3作为>3mm骨料1#、2#水泥筒仓<3mm石粉筒仓水储水罐搅拌(底料、面料)砌块成型沉淀池蒸汽电蒸汽发生器砌块养护脱模码垛包装暂存G—废气S—固体废物检验外售图2-4运营期环保砖生产工艺流程及产排污环节图本项目环保砖采用RT15A全自动生产线，生产【原料运输暂存】外购白水泥、灰水泥、粉煤灰使用密闭罐车运输至厂内，通过气力输送至1#白水泥筒仓、2#灰水泥筒仓、粉煤灰筒仓内暂存；预处理产生的粒径<3mm的骨料(石粉)通过气力输送至石粉筒仓内暂存。筒仓自带振动脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后通过定时振动回落至筒仓内，未被收集的粉尘通过仓顶排气孔排放。此过程会产生1#白水泥筒仓废气G2.、2#灰水泥筒仓废气Gz-2、粉煤灰筒仓废气G₂3.石粉筒仓废气G₂4。原料运输扬尘Gz.s及车辆及设备运行噪声N。【计量配料】经过预处理后的骨料石粉与水泥、粉煤灰均通过螺旋输送机输送至密闭的计量称重系统进行自动称重配料。输送及称重装置均密闭，无粉尘外逸。此过程会产生环保砖配料废气G26及设备运行噪声N。【原料搅拌】经过计量后的原料分别通过密闭的提升机均匀地进入搅拌机内，清洗废水经过收集后排入沉淀池。此过程会产生环保砖搅拌废气Gz.7、搅拌机清洗废水W₂-1及设备运行噪声N。【砌块成型】经过搅拌后的料浆通过传送带输送至砌块成型机，采用悬浮式振动台使制品快速成型。【砌块养护】成型后的砌块使用湿产品输送机输送至程控窑车送入养护窑进行砌块养护。本项目采用电蒸汽发生器为砌块养护提供足够的饱和蒸汽，在一定时间内(约24小时)可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应，生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的砌块环保【脱模码垛】经过养护后的环保砖通过节距输送机输送至自动码垛机进行砌【包装暂存】码垛好的环保砖使用成品输送机运至成品堆场进行暂存。【检验外售】经过风干晾晒后的环保砖进行人工检验，不合格的废砖经过收集后作为原料回用于生产，合格产品包装后外售。此过程会产生环保砖成品运输扬尘G₂-g、不合格废砖S2-1及车辆运行噪声N。3、本项目运营期水泥稳定土主要生产工艺流程及产污环节如图2-5所示：计量搅拌下料外运布袋除尘器+15米排气筒(DA004)S₂₂骨料水水泥进料图2-5运营期水泥稳定土生产工艺流程及产排污环节图水泥稳定土生产工艺流程：本项目水泥稳定土生产工艺比较简单，使用预处理生产的骨料同水泥、水按照配比进行计量、搅拌、下料后使用专用运输车辆外【进料计量】将预处理后的骨料使用铲车装入料斗，料斗下面接入1个计量称，分别对骨料按配比重量进行称重；所需要的水泥粉料由密闭罐车运至厂内，采用气力输送方式打入3#水泥筒仓内，经下料口通过螺旋给料机输送至下料口进行称重；所需要的水由水泵将沉淀池的上清水抽入称重箱称量。此过程会产生3#水泥筒仓顶部呼吸粉尘G₃-i、骨料入料粉尘G3-2及设备运行噪声N。【搅拌】骨料、粉料、水按照设定的时间投入搅拌机，进入搅拌机的物料在相互反转的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压、摩擦、剪切、对流、从进行剧烈的强制拌和。每天工作结束后需要对搅拌机进行集后排入沉淀池。此过程会产生水泥稳定土搅拌粉尘G3-3、搅拌机清洗废水W₃-i以及设备运行噪声N。【下料外运】经过搅拌均匀后的物料由出料口进入专用的运料车内外运至使用地。此过程会产生水泥稳定土下料粉尘G₃-4、产品运输扬尘G₃s以及设备运行噪本项目运营期还会产生运输车辆尾气G4、沉淀池底泥S4、设备检修废机油本项目运营期生产工序产污节点汇总如下表所示：表2-6本项目产污情况一览表污染物名称产污工序代号主要成分废气原料运输过程厂区道路：广区道路硬化、洒水抑尘、定期清扫(无组织排放)颗粒物筒仓呼吸粉尘1#白水泥筒仓筒仓：颗粒物2#灰水泥筒仓3#水泥筒仓骨料仓：输送皮带密闭、骨料仓密闭颗粒物原料装卸原料装卸原料库房：建设密闭的原料库房、酒水(无组织排放)颗粒物上料粉尘给料机入料口：上料口上方设置集气罩+负压收集+布袋除尘器+17m高排气筒(DA001)颗粒物鄂破厂房；集气罩+负压收集+布袋除尘器+17m高排气筒颗粒物1#环锤破碎机锤破厂房：集气罩+负压收集+布袋除尘器+25m高排气筒1#环锤破碎机整形厂房集气罩+负压收集+布袋除尘器+25m高排气筒颗粒物筛分粉尘1#筛分机筛分厂房：集气罩+负压收集+布袋除尘器+25m高排气筒颗粒物2#筛分机计量工序计量系统：物料通过螺旋输送机输送，计量装置密闭。颗粒物搅拌工序环保砖搅拌机：注水湿法搅拌、搅拌机密闭颗粒物水泥稳定土骨料水泥稳定土拌合站；颗粒物水泥稳定土搅拌工序高排气筒(DA004)颗粒物水泥稳定土下料下料工序出料口：高度。颗粒物运输车辆尾气行驶过程厂区内：通风良好、减少空转、使用合格油品(无组织排放)尾气设备清洗废水环保砖搅拌机设备清洗生产车间：经过收集后排入沉淀池，上用水。SS等水泥稳定土搅拌生活污水员工生活办公生活区：经过防渗早厕收集后，定期清掏用作农肥，氨氮、SS等固废原料预处理、水泥稳定土布袋除尘器S布袋除尘器：经过收集后作为制砖原料回用于生产除尘灰筒仓除尘器下灰1#白水泥筒仓筒仓：筒仓自带振动脉冲布袋除尘器，粉尘经过收集后通过定时振动回落至筒仓内。除尘灰2#灰水泥筒仓3#水泥筒仓不合格环保废砖环保砖车间：作为制砖原料回用于生产不合格砖沉淀池底泥沉淀池沉淀池：作为制砖原料回用于生产细砂设备检修废机油设备检修设备检修：定期设备维修产生的废机油桶装后暂存在危废暂存间，定期委托资质单位外运处置废机油生活垃圾员工生活分类集中收集后清运至环卫部门指定地点。/噪声破碎机噪声、筛分机噪声、搅拌输车辆噪声N生产厂区：选用低噪声设备，基础减震设备置于密闭车间内(必要时高噪声设备加装消声器)设备/工具/车辆行驶噪声与项目有关原有环境污染问题本项目为新建项目，环评现场踏勘期间，项目区为老砖厂闲置空地，因此不区域环境质量现状1、环境空气质量：1.1区域环境空气质量现状达标分析根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.市环境空气质量达标情况评价指标为SO₂、NO₂、PMjo、PM2s、CO和O3,六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标。项目所在优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告本次评价达标区域判断引用《2021年元宝山区环境空气质量年报》国控大气子站监测数据，经统计，2021年赤峰市元宝山基本污染物年评价指标中的年均浓度和相应百分位数24h或8h平均质量浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准浓度限值要求，基本污染物环境质量现状见表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度评价标准占标率%情况年均质量浓度年均质量浓度年均质量浓度年均浓度24小时平均质量浓度第90百分位数8h平均质量浓度从上表可以看出，赤峰市元宝山区SO₂、NO₂、Pio、PM₂s的年均浓度以及CO、O₃的百分位日平均浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准，项目所在区域城市环境空气质1.2其他特征污染物环境质量达标情况受“内蒙古环保科技有限责任公司”的委托，内蒙古绿康检测有限公司于2023年2月14日-2月16日按照委托方的要求对“内蒙古环保科技有限责任公司综合利用建筑垃圾及尾矿等固体废弃物年产40万m²环保砖项目”环境空气质量现状进行检测。1)检测因子及布点兼顾项目特点及检测期间项目区所在区域当季主导风向，检测点位置及表3-2环境空气质量现状监测点一览表监测点编号鱼咀子村(项目区下风向)方位距离坐标E:119°12'34.82”N:42°1'16.46”2)监测时间及频率采样时间为2023年2月14日-2023年2月16日，连续检测3天。TSP检测日均值，每天24h平均浓度值或采样时间。3)采样依据境空气质量监测点位技术规范(试行)》(HJ664-2013)、《总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法》(HJ/T374-2007)。4)评价标准TSP执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准限值。5)评价方法单因子指数法公式如下：式中：P—i污染物的单因子指数；C₁—i污染物的浓度，mg/m³;Coi—i污染物的评价标准，mg/m³。6)环境现状监测结果统计同步气象数据详见表3-3,现状检测结果详细统计见表3-4。表3-3检测期间气象条件一览表检测时间气温(℃)风向风速(m/s)2月14日2月15日2月16日监测点名称监测点坐标污染物评价指标评价标准现状浓度最大浓率%情况EN平均07)检测结果分析与评价在区域的TSP满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行),引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管项目东南侧9.8km处为老哈河(非季节性河流),根据赤峰市生态环境局网站公布的《2022年12月地表水河流及湖库环境质量监测断面月报》,距离项目区最近的老哈河水泥村断面河道干涸污水引用《赤峰市生态环境质量公报(2021年)》中地表水环境质量，2021年主要河流断面水质状况以优及良好为主，老哈河水质状况3、声环境质量本项目属于新建项目，厂界外周边50米范围内没有声环境保护目标，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影本项目属于建设用地，土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤环境风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中第二类用地筛内蒙古绿康检测有限公司受“内蒙古环保科技有限责任公司”的委托，于2023年2月15日对“内蒙古环保科技有限责任公司综合利用建筑垃圾及尾矿等固体废弃物年产40万m²环保砖项目”土壤环境现状进行检测。(1)检测项目T1:pH、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、苯胺、硝基苯、1,1,1,2-二氯苯、苯、苯乙烯、二氯甲烷、反式-1,2-二氯乙烯、甲苯、间，对-二甲苯、邻-二甲苯、氯苯、氯仿、氯甲烷、氯乙烯、三氯乙烯、顺式-1,2-二氯乙烯、四氯化碳、四氯乙烯、乙苯、2-氯酚、苯并(a)蒽、苯并(a)芘、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、二苯并(a.h)蒽、萘、蔗、茚并(1,2,3-c.d)芘，共46项。T2、T3:pH、砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍等特征因子。(2)检测点位土壤检测共布设3个点位，检测点位见表3-5。检测点位地理坐标采样深度厂区内TE119°12'19.43",N42°1'2.87"表层样厂区内T₂E119°12'12.31",N42°1'8.52"表层样厂区内T:E119°12'16.41",N42°I'5.39"表层样备注：表层样(0~20cm)(3)检测时间和频次采样时间2023年2月15日，检测1次/天，样品分析开始时间2月16(4)检测结果表3-6土壤环境质量检测结果统计一览表(T1)样品编号采样时间检测项目厂区内T1检测结果标准限值单位达标分析四氯化碳氯仿氯甲烷1,1-二氯乙烷91,2-二氯乙烷51,1-二氯乙焰顺-1,2-二氯乙烯反-1,2-二氯乙烯二氯甲烷1,2-二氯丙烷51,1,1.2-四氯乙烷1,1,2,2-四氯乙烷四氯乙烯1,1,1-三氯乙烷1,1,2-三氯乙烷三氯乙烯1,2,.3-三氯丙烷氯乙烯苯4氯苯1,2-二氯苯1,4-二氯苯乙苯苯乙烯甲苯硝基苯2-硝基苯胺2-氯苯酚苯并[a]蒽苯并[a]芘苯并b]荧蒽苯并k]荧蒽茁二苯并[a,h]蒽茚并[1,2,3-cd]芘萘备注：“ND”表示结果低于检出限。样品编号采样时间检测项目厂区内T1检测结果标准限值单位达标分析一汞砷铅镉铜镍六价铬1样品编号采样时间检测项目厂区内T2检测结果标准限值单位达标分析无量纲汞砷铅镉铜镍六价铬样品编号采样时间检测项目厂区内T3检测结果标准限值单位达标分析无量纲汞砷铅镉铜镍六价铬m备注：ND表示低于检出限由上表可知，本项目厂区内土壤检测共布设3个点位，根据检测结其中pH在标准中没有限值要求，本次检测不做评价；其余检测结果均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)中表1第二类用地中的筛选值标准限值要求。项目所在区域土壤环境质5、地下水质量本项目属于建筑砌块及其他水泥类似制品制造建设项目，在采取分区防渗等措施后不存在地下水污染途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》本项目不需要进行地下水质本项目用地范围内无生态环境保护目标。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)(环办[202环境保护目标通过对项目周边环境的勘查，项目厂界外及其评价范围内无水源保护区、自然保护区、风景名胜区、文物古迹等需要特殊保护的环境敏感目标：厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水源地和热水、矿泉水、温泉等特殊地依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)距离项目最近的敏感目标为厂界西侧310m处的马架子村。项目厂界外50米范围内无声环境保护目标(项目现状见附图3、项目与最近敏感目标位置关保护目标名称与本项目距离(m)保护标准大气环境马架子村E:11911'53.092”W居民615人《环境空气质量标准》二级标准及其修改单鱼咀子村E;119°12'34.188”E居民36人声环境项目周围50m范围内无敏感目标(GB3096-2008)1类标准地下水环境生态环境本项目用地范围内没有生态环境保护目标污染物排放控制标准1、大气污染物排放标准(1)施工期：粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2颗粒物厂界无组织排放监控浓度≤1.0mg/m³。运营期原料预处理上料、鄂破(DA001)、锤破整形(DA002)、筛分(DA003)工序有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)水泥稳定土拌合站(DA004)、水泥筒仓等有组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1散装水泥中转站及水泥制品生产水泥仓及其他通风生产设备标准限值；颗粒物厂大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3标准限值。具体标准值见下表。排放源标准来源污染物排气简高度(m)标准值排放速率(kg/h)排放浓度《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准颗粒物颗粒物水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1颗粒物//时期标准来源污染物无组织排放监控位置无组织排放监控浓度限值(mg/m³)施工期(GB16297-1996)中表2标准颗粒物运营期水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3颗粒物风向设监控点。2、噪声排放标准(1)施工期；施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准限值要求；(2)运营期：运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准，具体指标见表3-11。表3-11噪声排放标准时期 标准值dB(A)昼间夜间标准来源工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准4、固体废物存储、处置标准一般固废贮存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020),并要求其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物在场内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》总量控制指标无施工期环境保护措施本项目施工期主要进行生产厂房主体工程、原料库房产设备的安装。施工期较短，施工过程会产生少量施工扬尘、噪声、废水、固体废物，对周边环境的不利影响是短暂的，将随着施工期的结束而消施工期的主要污染源及采取的措施有：1、废水施工现场不设置施工营地，施工人员生活污水排入项目区附近现有防渗早厕，定期清掏做农肥：施工废水经临时沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。施工期废水不会对周边环境造成污染影响。2、废气主要为土建施工扬尘、运输车辆扬尘、尾气和设备安装过程中的粉(1)为防止施工期间产生的扬尘，建设单位应严格按照《内蒙古自治区建筑施工扬尘治理实施方案》、《赤峰市扬尘污染防治条例》(2019年9月1日)的相关要求进行施工期的管理。环评建议采取以下防治措施：①施工工地边界应当设置连续、密闭、坚固的围挡或者围墙。②实施土方、材料切割等作业，应当采取洒水、密闭、湿③建筑工程施工应当使用预拌混凝土、预拌砂浆，因运输距离或者施工工艺等原因确实不能使用的，应当进行密闭搅拌，禁止现场露天搅拌；④施工工地出入口应当设置洗车设施，车辆和非道路移动机械冲洗干净方可驶出施工工地；⑤施工工地出入口、材料堆放区、材料加工区、工棚、主要道路等地面应当硬化，并采取喷淋或者洒水等措施；⑥施工工地外的施工便道应当简易硬化，并采取定时洒水⑦施工工地建筑结构脚手架外侧，应当设置标准的密目式防尘网；拆除防尘网，应当采取洒水、喷雾等措施；⑧清理建筑垃圾，应当采取洒水、喷淋等措施，建筑物清扫出的垃圾应当密闭清运；建筑垃圾集中收集后暂存在厂区内作为生产原料使⑨在城区和旗县人民政府所在地城镇以内，物料运输应当使用密闭化车辆，并加强对车辆机械密闭装置的维护，保证车厢密闭完整。运输车辆在除泥、冲洗干净后方可驶出作业场所，并按照规定的路线、区域和时间行驶。城区和旗县人民政府所在地城镇以外，未能采用密闭化车辆运输的，装载物料应当低于车厢挡板高度，并严密遮盖。⑩施工结束时，应及时对施工占用场地恢复地面道路及植被。(2)在建筑原材料、建筑垃圾运输过程中会排放一定量的车辆废气，其主要污染物为THC、CO、NOx等。由于运输车辆尾气排放具有间歇性和流动性，污染物排放量较少且属于无组织排放，故对环境产生的影响不大。采用排放达标的设备和车辆，加强对机械设备和车辆的维护保养，使之处于良好的运行状态，使用合格的油品，尽量减少设备和车辆空转空驶，可进一步在采取上述措施后，施工厂界颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；排放浓度≤1.0mg/m³。施工期对周围大气环境的影响措施可行，影响较小。3、固废施工人员生活垃圾设置生活垃圾桶分类集中收集，委托当地环卫部门每天清运；弃土及场地平整废土就地平衡；建筑垃圾按照相关部门的要求运至施工期固废均能得到妥善处置，不会对周围环境产生二次污4、噪声项目施工期应合理安排施工时间，物料进场仅在白天进行，严禁夜间施工：合理设计施工总平面布置图，施工工棚应设置于远离项目区附近居民区的位置，必要时设置隔声屏障；选用低噪声设备和运输车辆进行施工，运输车辆在经由敏感点区域范围道路时减速慢行，禁止鸣笛，在使用过程中经常检修和养护，保证正常运行；安装过程中采取基础减振、设备隔声等综合降噪措施。项目区200m范围内没有声环境保护目标，采取上述措施后施工厂界噪声值可以满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关规5、生态本项目施工期较短，合理安排施工时序避开雨季，临时占地也设置在施工厂区内，采取上述措施后施工期不会对周围生态环境产生明显影综上，施工期间，建设单位将加强施工过程中的粉尘、噪声、废水和建筑垃圾等管理，通过采取上述合理的措施后，施工过程基本不会对周边环境造成不良影响，且项目施工期较短，上述污染随着施工期的结束而消运营期环境影响和保护措施1、废气影响分析本项目运营期生产过程中废气主要为原料及成品运输扬尘；原料装卸堆存粉尘；筒仓呼吸粉尘；骨料暂存粉尘；原料预处理产生的鄂破粉尘、锤破量废气、搅拌粉尘；水泥稳定土拌合站产生的入料粉尘、搅拌粉尘、下料粉尘以及运输车辆尾气等。表4-1运营期废气污染物排放源情况一览表别内容原料预处理生产阶段废气产污环节污染物产生情况排放形式治理措施排放情况排放口情况排放标准产生浓度治理措施收集效率%去除率%浓度编号名称类型坐标高度m内径m温度c上料鄂破工序颗粒物有组织收集+布袋除尘器+1根17m排气筒是D01D排气筒N:42°13.36”《大气污染物(GB16297-1996)表2有组织(速率为内插值)/无组织厂房密闭洒水抑尘及时清扫/////////厂界中表3无组织排整形工序颗粒物有组织集气罩+负压收集+布袋除尘器+1根25m排气简是DA002排气简外加E:119121746”《大气污染物(GB16297-1996)表2有组织(速率为内插值)/无组织厂房密闭洒水抑尘及时清扫/////////厂界中表3无组织排筛分工序颗粒物有组织收集+布袋除尘器+1根25m排气筒是DA0DA03排气简综合排放标准》96)表2有组织(速率为内插值)颗粒物/无组织厂房密闭洒水抑尘及时清扫/////////厂界《水泥工业大气中表3无组织排水泥稳定土生产阶段废气水泥稳定土入料混合搅拌颗粒物有组织除尘器+1根15m排气筒/DA004排气简外加N:42°17.66”(GB4915-2013)中表1有组织浓颗粒物/无组织拌合站密闭、洒水抑尘、及时清扫//////////厂界《水泥工业大气中表3无组织排筒仓贮存阶段废气1#白水泥筒仓颗粒物有组织筒仓密闭，仓顶布袋除尘器处理后气口排放/0505排气口自带//(GB4915-2013)中表1有组织浓2#灰水泥筒仓颗粒物有组织筒仓密闭，仓顶布袋除尘器处理后/DAon排气口自带N:42°1994”//6筒仓颗粒物有组织筒仓密闭，仓顶布袋除尘器处理后/070D070排气口自带//石粉简仓颗粒物有组织筒仓密闭，仓顶布袋除尘器处理后/008D008排气口自带E:1191214.62”N:42°1955”//3#水泥筒仓颗粒物有组织简仓密闭，仓顶布袋除尘器处理后/090D090排气口自带E:119121734”//原料及成品运输扬尘颗粒物/无组织硬化、洒水抑尘及时清扫/////////厂界《水泥工业大气中表3无组织排原料颗粒物/原料库房密闭、地面硬化、洒水抑尘。//////////运营期环境影响和保护措施1.2废气源强核算过程本项目主要产品环保砖属于C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造，所属行业的排污许可技术规范为《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》(HJ954-2018)。本项目利用废矿石、建筑废弃物采用非烧结方式生产环保砖产品，根据《排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》(HJ954-20主要生产设施、排放口及污染物一览表。结合本项目工程特点、产污节点及纳入许可表4-2本项目纳入许可管理的废气污染源及污染物项目污染源许可排放浓度(速率)污染物项目排放口类型原辅料制备那破厂房排气筒(DA001)颗粒物一般排放口锤破厂房、整形厂房排气筒(DA002)颗粒物一般排放口一次筛分、二次筛分厂房排气筒(DA003)颗粒物一般排放口水泥稳定土拌合站排气筒(DA004)颗粒物一般排放口其他通风设备1#白水泥筒仓排气筒颗粒物一般排放口2#灰水泥筒仓排气筒颗粒物般排放口粉煤灰筒仓排气筒颗粒物一般排放口石粉筒仓排气筒颗粒物一般排放口3#水泥筒仓排气筒颗粒物一般排放口厂界颗粒物源强核算系数来源：项目环保砖原辅材料预处理过程中会产生粉尘(污染物为颗粒物),由于本项目破碎、筛分、整形产尘点比较多，针对不同的产尘点分别设置除尘设施及排气筒，因此无法采用生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册(公告2021年第24号)》中“303砖瓦、手册”中续表4“3031粘土砖瓦及建筑砌块制造”进行核算；本项目针对环保砖原料预处理工序各个产尘点采用《逸散性工业粉尘控制技术》中的产排污系数进行核算；水泥筒仓等物料输送储存、水泥稳定土生产过程中产生的粉尘(污染物为颗粒物)采用生态环境部发布的《排放源统计调查产排污核算方法和系数手号)》中“3029其他水泥类似制品制造行业系数手册”行业系数表进行核算。1.2.1原辅材料及成品运输扬尘Gt-1、G₂s、Gz-8、G₂s本项目生产原料及成品使用汽车通过厂内及厂外道路运输的过程中，会产生一定的道路扬尘。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》中道路扬尘源排放系数计算公示为：式中：Wgi——为道路扬尘源中颗粒物PMi的总排放量，1a。ER为道路扬尘源中PMi平均排放系数，g/(km·辆),根据上式计算，本项Ng——为一定时期内车辆在该段道路上的平均车流量，辆/a,本项目总运输量约为ta(本项目原料量为ta,成品t/a),平均载重为20t/辆，故本项目平均车流量为116015辆/a。n——为不起尘天数，通过实测(统计降水造成的路面潮湿的天数)得到；在实测过程中存在困难的，可使用一年中降水量大于0.25mm/d的天数表示，本项目取60对于铺装道路，道路扬尘源排放系数计算公式：Er——为铺装道路的扬尘中PMi排放系数，g/km(机动车行驶1千米产生的道路扬尘质量)。k为产生的扬尘中PMi的粒度乘数，推荐值见表5,本项目取TSP的粒度乘sL——为道路积尘负荷，g/m²。具体监测方法见《防治城市扬尘污染技术规范》(HJ/T393-2007)中的附录A,本项目参照附录C取10g/m²。4)W为平均车重，t。平均车重表示通过某等级道路所有车辆的平均重量，本项目取20t。5)n为污染控制技术对扬尘的去除效率，%。表6是常用的铺装道路扬尘控制措施的控制效率，其它控制措施的控制效率可选用与表中类似的措施效率替代。多种措施同时开展的，取控制效率最大值，本项目取66%。经计算，通过采取对厂区及入厂道路硬化，并及时对厂区及周边道路清扫，减少道路表面粉尘量，路面定时洒水的措施后，本项目运输道路的扬尘中PMi排放系数为10.08.6g/km,综上道路扬尘产生量为13.2t/a,最终排放量为4.49t/a。1.2.2原料装卸、堆存粉尘G₁-2本项目原料废矿石及建筑废弃物均存放于密闭的原料库房内，原料库房地面硬化。固体物料堆场的扬尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中“附表2固体物料堆存颗粒物产排污核算系数手册”中的核算方法进行计算，包括装卸和风蚀扬尘。颗粒物产生量核算公式如式中：P——颗粒物产生量(单位：t);ZCy——装卸扬尘产生量(单位：t);FCy——风蚀扬尘产生量(单位：t):D——单车平均运载量(单位：t/车),20t;(a/b)——装卸扬尘概化系数(单位：kg/t),a指各省风速概化系数，见附录1,本项目a=0.0017;b指物料含水率概化系数，见附录2,本项目参照废矿石b=0.0064;E——堆场风蚀扬尘概化系数，见附录3(单位：kg/m²),本项目取0;S——堆场占地面积(单位；m²)。本项目为5120m²式中：P——颗粒物产生量(单位：t);Uc——颗粒物排放量(单位：t);Cm——颖粒物控制措施控制效率(单位：%),见附录4,本项目采取洒水抑故Cm取74%;Tm——堆场类型控制效率(单位：%),见附录5,本项目原料库房为密闭故Tm取99%。根据以上公式估算，原料库房扬尘产生量为297.27t/a,采取原料库房密闭、洒水抑尘措施后，大粒径粉尘快速沉降，少量粉尘以无组织形式排放，则原料堆存扬尘排放量为0.77t/a。1.2.3原料预处理骨料制备废气：原料上料粉尘G1-3、鄂式破碎机破碎粉尘G1-4、1#环锤破碎机破碎粉尘G1-5、2#环锤破碎机破碎粉尘G1-6、1#筛分机筛分粉尘G1-7、1)原料上料粉尘本项目采用废矿石及建筑废弃物作为生产原料，根据表2-5废矿石及建筑废弃物年用量约为111.914万吨。原料投放口处入料时会产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中第十八章规定粒料加工厂—卸料碎石产尘系数为0.01kg/t(物料)。则表4-3原料入料口粉尘产生及排放情况一览表废气生产阶段原料石用量(t/a)产尘系数产尘量(t/a)原料预处理111.914万0.01kg/t(物料)2)鄂破厂房内鄂式破碎机粗破粉尘鄂式破碎机粗破粉尘：本项目大粒径原料废矿石、建筑垃圾等需要在鄂破厂房进鄂破厂房内设置1台鄂式破碎机，原料先经过鄂式破碎机进行粗破。粗破粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》中第十八章规定粒料加工厂—一级破碎和筛选产尘系数为0.25kg/t破碎料(其中一级破碎0.1kg/t,一级筛分0.15kg/t)产排污系数进行核算，本项目年加工废石约111.914万t。粗破碎工序为一级破碎，则破碎厂房废气生产阶段原料用量污染物指标产污系数产生量粗破111.914万颗粒物0.1kg/t(破碎料】建设单位拟在上料口上方安装集气罩，经过集气管道负压收集后经过一台风量约为8000m³/h引风机引至鄂破厂房布袋除尘器统一进行处理；建设密闭的鄂破厂房，输送皮带均密闭，1台鄂式破碎机产尘设备上方设置集气罩一台风量约为8000m3/h引风机引至鄂破厂房布袋除尘器统一进行处理，其中集尘罩的集气效率不小于95%,布袋除尘器除尘效率在99%以上。上料口及鄂破厂房未被收集的粉尘无组织排放，粉尘经厂房密闭、适当洒水抑尘、及时清扫等措施后，抑尘效率可达到80%。布袋除尘器收集的粉尘约115.78t/a,定期则原料预处理上料粉尘、鄂破粉尘排放情况表4-5原料预处理上料粉尘、鄂破粉尘排放情况一览表废气生产阶段排放方式集气罩产生量产生浓度除尘效率风量排放量排放速率排放浓度原料上排气简高效布袋除尘器99%无组织/////注；破碎车间生产设备运行时间按照3360h/a(163)锤破厂房细破粉尘、整形厂房整形粉尘1#环锤破碎机细破粉尘：经过粗破后的物料通过密闭皮带输送至锤破厂房环锤破碎机进行细破。1#环锤破碎机加工物料量约为55.957万吨，散性工业粉尘控制技术》中第十八章规定粒料加工厂—二级破碎和筛选产尘系数为0.75kg/t破碎料(其中二级破碎0.25kg/t,二级筛分0.5kg/t)中产排污系数进细破碎工序为二级破碎，则锤破厂房1#环锤破碎机细破粉尘产生表4-6原料预处理1#环锤破碎机细破粉尘产生情况一览表废气生产阶段原料用量污染物指标产污系数产生量细破55.957万颗粒物0.25kg/t(破碎料)2#环锤破碎机细破粉尘：2#环锤破碎机需要对细料再加工，返料量约为30%,则2#环锤破碎机加工物料量约为7尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)中第十八章规定粒料加工厂—二级破碎和筛选中产尘系数为0.75kg/t(破碎料)(其中二级破碎0.25kg/t,二级筛分0.5kg/t)产排污系数进行核算，细破碎工序为二级破碎，则锤破厂房2#环锤废气生产阶段原料用量污染物指标产污系数产生量细破72.7441万颗粒物0.25kg/t(破碎料)整形机整形粉尘：经过1#筛分机筛分后部分对于骨料形状粒径骨料约10万吨通过皮带输送至整形厂房内密闭的整形机中进行整形。此过程会产生整形粉尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)中的经验估算，此工序粉尘的产生系数参考制砂工序产尘系数按0.25kg/t形石计。则整形工序废气生产设备原料用量污染物指标产污系数产生量整形机10万颗粒物0.25kg/t(形石)建设单位拟建设密闭的锤破厂房、整形厂房，及整形机产尘设备上方均设置集气罩，粉尘经负压收集后经过一台风量约为10000m³/h引风机引至一台布袋除尘器统一进行处理，其中集尘罩的集气效率不小于95%,布袋除尘器除尘效率在99%以上。经处理后的粉尘通过25m高的排气筒(DA002)锤破厂房及整形厂房未被收集的粉尘无组织排放，粉尘经厂房密闭、适当洒水抑尘、及时清扫等措施后，抑尘效率可达到80%。布袋除尘器收则原料预处理锤破厂房、整形厂房粉尘排放情废气生产阶段排放方式集气罩产生量产生浓度除尘效率风量排放量排放速率排放浓度排气筒布袋除尘器无组织/////注：生产设备运行时间按照3360h/a(161#筛分机筛分粉尘：经过破碎后的物料通过密闭的输送皮带输送至一次筛分厂房内1#筛分机进行筛分，筛选出四种粒径的骨料，其中10~15mm、15~20mm、20粒径的骨料经过密闭的输送皮带运至各自的料仓中暂存，<10mm粒径的骨料进入下1#筛分机加工物料量约为111.8万吨，1#筛分机筛分粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)中第十八章：粒料加工厂—二级破碎和筛选产尘系数为0.75kg/t(其中二级破碎0.25kg/t,二级筛分0.5kg/t)产排污系数进行核算，1#筛分机为二级筛分，则筛分整形厂房1#筛分机筛分工序粉尘产生表4-10原料预处理1#筛分机筛分粉尘废气生产阶段原料用量污染物指标产污系数产生量1#筛分机111.8万颗粒物0.5kg/t(節分料)2#筛分机筛分粉尘：经过1#筛分机筛分后的<1共约66万吨通过密闭的输送皮带输送至二次筛分厂房内2#筛分机进行二次筛分，分别得到<3mm粒径、3mm~5mm粒径、5mm~10mm粒径的骨料通过皮带输送至各自密闭的料仓中暂存。2#筛分机加工物料量约为66万吨，2#筛分机筛分粉尘产生量根据《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社)中第十八章：粒料加二级破碎和筛选中碎石筛选产尘系数为0.75kg/t(其中二级破碎0.25kg/t,二级筛分0.5kg/t)产排污系数进行核算，2#筛分机为二级筛分，则二次筛分厂房2#筛分机筛分表4-11原料预处理2#筛分机筛分粉尘产生情况一览表废气生产阶段原料用量污染物指标2#筛分机颗粒物0.5kg/t(筛分料)一次筛分厂房、二次筛分厂房粉尘治理措施：建设单位拟建设密闭的一次、二次筛分厂房，输送皮带均密闭，2台筛分机产尘设备上方均设置集气罩，粉尘经负压收集后经过一台风量约为10000m²/h引风机引至一台高效布袋除尘器统一进行处理，其中集尘罩的集气效率不小于95%,高效布袋除尘器除尘效率在99.7%以上。经处理后的粉尘通过25m高的排气筒(DA003)排放。筛分整形厂房未被收集的粉尘无组织排放，粉尘经厂房密闭、适当洒水抑尘、及时清扫等措施后，抑尘效率可达到80%。布袋除尘器收集的粉尘约842.02ta,定期集则原料预处理筛分工序粉尘排放情况如下表所示：表4-12原料预处理一次、二次筛分粉尘排放情况一览表废气生产阶段产生浓度除尘效率浓度筛分排气简高效布袋除尘无组织//房密闭///注：生产设备运行时间按照3360h/a(16本项目经过预处理后的骨料分别通过密闭的皮带输送至各自密闭的骨料仓中进行暂存，在采取输送皮带密闭、骨料仓密闭的措施后粉尘产生量对周围环境产生影响本项目环保砖厂房设置4个筒仓分别为1#白水泥筒仓(容积100t)、2#灰水泥筒仓(容积100t)、粉煤灰筒仓(容积80t)、石粉筒仓(容积80t)。水泥稳定土拌合站外设置一个3#水泥筒仓(容积100t)进行原料的暂存。泥使用量共为194,4吨、粉煤灰使用量为194.4吨、骨料中<3mm石粉使用量为4000为使装料时能够顺利打入筒仓内，仓顶设有呼吸口，从呼吸口排出的空气含有大量粉尘。本项目筒仓均为密闭环境，均自带有仓顶脉冲式布袋除尘器进行粉尘处理。布袋除尘器为直接套在仓顶呼吸孔上，因此收集效率可达100%,处理效率约为99.7%。脉冲式布袋除尘器收集的粉尘通过定期振动的方式回落至筒仓内。处理后的粉尘直接根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)4.3底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15米”,本项目筒仓筒顶部自带布袋除尘设施，可视为物料转运点单机除尘设施，故本项目产生的粉尘参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中《3021水泥制品制造(含3022砼结构系数手册》的系数表见表4-13。本项目筒仓产排污