光伏工程质量通病防治措施

1、光伏工程质量通病防治措施(电气并网部分)序 号工程问题现象预防治理1变、配 设 备 及 母 线 安 装油箱、法兰连接处渗漏油油箱、法兰连接处渗漏油(1)仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均 应清理干净，密封面光滑平整，显出本色，采用与密封面尺寸配合良好的耐 油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封 垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采取对角线方向，交替、逐步 拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压程度一致。(2)变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。更换密封圈或重新均匀紧固螺栓2架空线架设弛度不一 致架空线架设弛

2、度不一致架空线下线采用统一计算公式计算导线长度，下线时将导线尽量放直测量， 保证测量准确。重新下线3管形母线不平直、不美观管形母线不平直、不美观(1)安装前母线对焊时，可根据经验预留一定弯度，安装时母线上凸，受重 力作用使母线趋于平直；(2)正确采取防微风振动措施。(1)重新安装(2)增加防微风振动措施4硬母线连接螺栓规格 不符合要求，连接不 紧固硬母线连接螺栓规格不符合 要求，长度不合适，连接不紧 固(1)母线孔径不应大于接线端子直径1mm螺栓长度宜漏出螺母 2 - 3扣；(2)严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。(1)对不符合要求的螺栓予以更换；(2)采用力矩扳手重新紧固5架空

3、线与线夹连接处 出现灯笼现象，导线 有损伤架空线与线夹连接处出现灯 笼现象，导线有损伤(1)在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股，一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接(2)放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放 线，测量，切割、压接。放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。(1)将端头切除重新压接；(2)导线有扭结、断股、明显松股或同 一截面损伤面积超过导电部分总截面的 5%勺情况，应予以更换，不得使用。6设备预埋螺栓高度不 一，螺栓露出丝扣不 符合要求设备预埋螺栓高度不一，螺栓 露出丝扣不符合要求(1)加强电土协调；(2)熟悉厂家

4、图纸；(3)施工中做到全所同一设备预埋螺栓高度一致，螺栓露出丝扣2-3丝。序 号工程问题现象预防治理7变、 配 设 备 及 母 线 安 装设备或螺栓锈蚀设备或螺栓锈蚀(1)设备到货时，检查设备、螺栓防腐层应无损坏，热镀锌层厚度应满足要求；(2)电镀螺栓、铁件尽量更换；(3)对设备锈蚀的位置及时、规范地做好防腐处理工作8一次搭接面不符合规范一次搭接面不符合规范(1)熟悉厂家相关力矩的要求；(2)对搭接面表面处理要规范；(3) 一次设备螺栓力矩应符合规程要求，制造厂家有规定的按厂家要求紧固，紧固后做好相关标识。9设备屏蔽罩、均压环底部无滴水孔设备屏蔽罩、均压环底部无滴 水孔设备屏蔽罩、均压环底部应

5、留有滴水孔，大于0度引下线夹底部应有滴水孔.10隔离开关的定位螺钉 未调整固定隔离开关的定位螺钉未调整 固定(1)组织施工人员学习厂家相关说明书 ；(2)隔离开关的定位螺钉按产品的技术要求进行调整，并加以固定11隔离开关或设备底座槽钢锈蚀隔离开关或设备底座槽钢锈蚀对槽钢切割处及时进行防腐处理。12管母线焊接质量不符 合规范管母线焊接质量不符合规范(1)对管母衬管加工工艺符合规范要求；(2)必须在焊接试件合格后方可成批焊接；(3)焊接工件应一次成形，焊接过程中转动管母时，必须要保证管母的轴线不变；(4)焊接试件检验报告中应有焊接人工号。13GIS气体泄漏GIS气体泄漏(1)采用塑料布包扎法，查找

6、泄露点；(2)更换泄漏处的管接头或阀门；(3)用密封胶进行密封处理。序 号工程问题现象预防治理14变、配 设 备 及 母 线 安 装构支架表面锈蚀、脏污构支架表面锈蚀、脏污(1)严禁现场加工铁件，要求铁件工厂化制作，热镀锌后送现场；(2)开箱检查铁件热镀锌厚度，厚度应满足要求；(3)保管时用道木垫高，防止土壤腐蚀镀锌层，堆放时用麻片垫好，防止损坏镀锌层；(4)安装前擦拭干净；(5)安装时禁止用钢丝绳直接绑扎，防止损坏镀锌层。15变压器本体电缆、油 位表电缆、温度表软 管固定采用塑料扎带 或尼龙扎带变压器本体电缆、油位表电 缆、温度表软管固定采用塑料 扎带或尼龙扎带(1)施工前做好交底；(2)变

7、压器本体电缆、油位表电缆、温度表软管固定不得采用塑料扎带或尼龙扎带，应采用扎丝或铝包带固定。16软母线压接不满足规范要求软母线压接不满足规范要求(1)必须在压接试件检验合格后方可成批压接；(2)压接试件检验报告中应有压接人工号；(3)软母线不得在地面摩擦，要采取防摩擦措施；(4)压接前对金具严格验收，并进行清洗；(5)导线伸入线夹的长度应符合要求；(6)选择合适的模具，压接的每一模进行严格测量，应满足规范要求。17电 缆 线 路 及 二 次 接 线电缆桥架不平不直， 部分桥架及连接螺栓 生锈，未按要求留伸 缩缝电缆桥架不平不直，部分桥架 及连接螺栓生锈，未按要求留 伸缩缝(1)严格控制采购质量

8、，质量不合格的材料应要求退货更换；(2)桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；(3)支架应拉线安装，保证支架平直；(4)按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；(5)严格按照规范要求进行质量控制和验收。(1)更换生锈的螺栓；(2)个别桥架生锈处除锈防腐。序 号工程问题现象预防治理18电 缆 线 路 及 二 次 接 线电缆保护管敷设不到 位，排管管口不齐， 保护管采用焊切割， 管口未打毛刺，敷设 后不及时封堵管口电缆保护管敷设不到位，排管 管口不齐，保护管采用焊切 害U,管口未打毛刺，敷设后不 及时封堵管口(1)电缆保护管施工前应参照设备安装图纸确定电缆接线盒位置；(2)保护管弯制严格控制弯度长度；(

9、3)保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；(4)严格按照规范要求进行质量控制和验收。(1)排管管口不齐，进行切割取齐；(2)采用火焊切割的重新切割或用磨光机打磨管口；(3)管口有毛刺，采用神刀打磨光滑；(4)未封堵管口的及时封堵。19电缆保护管弯曲半径 太小，有扁、凹、裂 现象，敷设时弯头露 出地面，不美观电缆保护管弯曲半径太小， 有 扁、凹、裂现象，敷设时弯头 露出地面，不美观(1)电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度； (2)保护管敷设时应控制敷设深度。(1)保护管有扁、凹、裂现象的不得使 用，重新弯制使用；(2)弯头露出地面的保护管重新敷设。20电缆敷设不整

10、齐，交 叉处理不好电缆敷设不整齐，交叉处理不 好(1)电缆施工采用微机辅助管理；(2)电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；(3)电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后 下，先内后外顺序敷设，敷设一根即整理绑扎固定一根，排列应整齐；(4)增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下道工序施工。对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。21电缆封堵不密实、不 美观，个别地方漏刷 防火涂料电缆封堵不密实、不美观，个 别地方漏刷防火涂料(1)编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训； (2)加强质量检查。(1)封堵不密实处，重新封堵；(2)漏刷处补刷防火涂料

11、。22电缆存放及敷设后做 头前电缆端头未封 堵，电缆受潮电缆存放及敷设后做头前电 缆端头未封堵，电缆受潮(1)技术人员对施工人员进行交底；(2)加强质量检查将受潮的电缆端头切除，不予使用。23金属电缆管生锈金属电缆管生锈(1)金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆； (2)加强采购质量控制。金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青， 镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。序 号工程问题现象预防治理24电 缆 线 路 及 二 次 接 线金属电缆管连接采用 直接对焊金属电缆管连接采用直接对 焊(1)编制有针对性的作业指导书，明确要求；(2)准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管；(3)金属电缆管连接采用短套管焊接或螺

12、纹连接，管接头的长度不应小于电 缆管外径的2.2倍；(4)金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准。将电缆管切断重新制作。25铝合金梯架直接安装 在钢制支吊架上没有 防电化腐蚀的措施铝合金梯架直接安装在钢制 支吊架上没有防电化腐蚀的 措施(1)对施工人员进行培训，使其了解电化学反应的危害；(2)编制有针对性的作业指导书，明确要求。在铝合金托架和钢制支吊架之间加绝缘 衬垫(如石棉垫等)。26只在电缆两端挂设电 缆标识牌，电缆牌标 识内容过少，个别电 缆标识牌挂设错误只在电缆两端挂设电缆标识 牌，电缆牌标识内容过少，个 别电缆标识牌挂设错误(1)对施工人员进行培训，明确要求；(2)加强质量监督检

13、查力度；(3)二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆 牌。(4)标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄 地点，并联使用的电缆应有顺序号。(1)在电缆接头、拐弯处、夹层内、隧 道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上 补装标志牌。(2)对不符合要求或挂设错误的标识牌 予以更换。27除规范允许情况外仍 出现电缆对接头除规范允许情况外仍出现电 缆对接头(1)电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷 设哪几根电缆；(2)电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确 定电缆预留长度；(3)必要时与电缆厂协商，特殊加工超长

14、电缆。(1)尽量更换不够长的电缆并用于其他 短电缆敷设，重新敷设本根电缆。(2)按规范要求做对接头，并做好相应 记录。28金属软管连接不美观金属软管连接不美观，个别金 属软管过长(1)金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；(2)电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。(1)金属软管连接不牢处进行固定；(2)电缆软管过长的更换钢管配合金属 软管敷设电缆。序 号工程问题现象预防治理29电 缆 线 路 及 二 次 接 线直埋电缆埋设深度不 够，电缆间距不够直埋电缆埋设深度不够，电缆 间距不够(1)电缆埋设深度不小于 0.7m,并应埋设于冻土层以下；(2)电缆之间平行，交叉最小净

15、距，10KV及以下电力电缆间及其与控制电缆 间平行时最小净距为 0.1m,交叉时为0.5m, 10KV以上电力电缆间及其与控制 电缆间平行时最小净距为 0.25m,交叉时为0.5m,控制电缆间交叉时最小净 距为0.5m。(1)电缆埋设深度不够应继续挖深电缆 沟；(2)间距不够的对电缆沟时行加宽，重 新整理电缆。30带钢带电缆钢带未按 要求接地带钢带电缆钢带未按要求接 地(1)对接线人员进行培训，掌握规范要求；(2)技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确接地要求，并对施工人员进 行交底。(1)重新做头，将钢带按要求接地；(2)对不应两端接地而已接地的予以拆 除。31交流单芯电缆穿钢管交流单芯电缆

16、穿钢管(1)对施工人员加强培训，使其认识这样做的危害；(2)施工中交流单芯电缆不得穿钢管，且固定夹具不应构成闭合磁路。32零序电流互感器接线错误零序电流互感器接线错误电缆通过零序流变时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在流变以下时，接地线应直接接地；电缆接地点 在流变以上时，接地线应穿过流变后接地。33低压电缆外露低压电缆外露所有低压外露电缆应穿管保护，确保电缆不外露。34非铠装光纤等小电缆 直接敷设非铠装光纤等小电缆直接敷 设(1)施工前做好交底，不得直接敷设；(2)数据线、光纤等小电缆采用电缆盒或PVCI保护。35二次接线电缆二次接线不整齐，标识不 表，一个端子单侧接线超过两 根

17、(1)根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案；(2)对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗，增强质量观念；(3)芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致；(4)施工时先配线，后接线，超过 10个的应有相对编号，做到横平竖直， 电缆线束绑扎整齐一致。(1)标识不清的更换号头；(2) 一个端子单侧接线超过两根的增加 端子排进行调整。序 号工程问题现象预防治理36电 缆 线 路 及 二 次 接 线备用芯处理不统一且有露铜现象备用芯处理不统一且有露铜 现象(1)施工前做好交底明确要求；(2)对施工人员加强培训，增强其质量观念；(3)备用芯预留方式全所统

18、一，其余量需保证备用芯可接至本单元最远的端子，加套热缩管防止露铜，每根电缆的一根备用芯上加线帽，线帽上打印该电缆编号。37二次接线正确率不高二次接线正确率不高(1)对施工人员加强培训，增强其质量观念；(2)每个屏、柜、箱均挂设二次接线质量跟踪卡，责任到人，均设接线人、检查人，挂牌、复紧，实行质量跟踪。38盘柜内的二次导线有接头盘柜内的二次导线有接头(1)敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长 度；(2)加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。将不够长的芯线通过备用端子转接，并明 确标识。39电缆牌排列不够美观电缆牌排列不够美观(1)做好策划，明确要求；(2)电缆牌统

19、一用计算机打印，不得手写；(3)电缆牌排列整齐、美观，高度一致。40盘柜二次接线芯线损 伤盘柜二次接线芯线损伤(1)使用专用电缆刀剥电缆皮；(2)对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整钩刀剥切深度。损伤的芯线不得使用，换用完好备用芯。41两根导线接同一端子不规范对于插接式端子，不同截面的 两根导线在同一端子上，对于 螺栓连接端子，当接两根导线 时，中间未加平垫片对接线人员进行培训，使其明确这样做的危害，掌握规范要求，掌握正确接 线方法。施工中需做到一个接线端子同一侧接线数不得大于两根，不同截面 的芯线不得接于同一端子上。(1)不同截面两根导线接在同现端子的， 将接线进行调整，必要时增加转接端

20、子；(2)两根导线间未加垫片的补加垫片。42屏柜间100mm2f同排(缆)施工不符合反 措要求屏柜间100mm曲排(缆)施 工不符合反措要求(1)组织施工人员学习反措，使其明确要求；(2)屏柜间需采用不小于 100mm苦同缆两两相连后每个屏分别接至半层铜网。43超过十个端子的配线无线帽超过十个端子的配线无线帽(1)对施工员加强教育；(2)施工中需做到超过十个端子的配线需套线帽。序 号工程问题现象预防治理44电 缆 线 路 及 二 次 接 线对于螺栓连接端子，电流回路接线不打圈对于螺栓连接端子，电流回路 接线不打圈对接线人员进行培训，掌握规范要求。将芯线打圈后压接。45多股导线直接压接到 端子排

21、上，多股芯线 与接线鼻子压接不牢多股导线直接压接到端子排 上，多股芯线与接线鼻子压接 不牢(1)根据端子排型式选取适合的接线鼻子，插接式端子排采用针形鼻子，螺 丝压接根据情况选用“ O型或 U型鼻子；(2)接线鼻子规格应与芯线规格相配；(3)根据接线鼻子类型选用相应压钳压接。将芯线重新压接，重新接线。46屏蔽电缆屏蔽层未按 设要求的接地方式接 地屏蔽电缆屏蔽层未按设要求 的接地方式接地(1)对接线人员进行培训，掌握规范要求；(2)技术人员仔细查阅相关图绝代及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施 工人员进行交底。重新做头，将屏蔽层按要求接地。47电流回路不采用专用 端子电流回路不采用专用端子(1)

22、加强屏柜开箱检查，若发现此类问题，及时与厂家联系更换；(2)和电流回路要使用连接片，不允许采用多根芯线并接的方式。48屏蔽线施工工艺不美 观，压接不牢固屏蔽线施工工艺不美观，压接 不牢固电缆屏蔽线应采用 4mm2股黄绿线，压接铜鼻子后接至铜排，每个接地孔安装接地线不超过4根，且两根线中须加平垫片。铜排孔洞不够的可另外打孔。49跳闸端子与正电源端 无隔片(隔离端子) 或电压回路A B、G N线间无隔片(隔离端 子)跳闸端子与正电源端无隔片(隔离端子)或电压回路 A、 B、C、N线间无隔片(隔离端 子)加强屏柜开箱检查，若发现此类问题，及时与厂家联系增加隔片。50电流回路接地点不符合反措要求电流回

23、路接地点不符合反措 要求(1)组织相关人员及时学习反措；(2)对施工人员加强培训，明确不执行的危害性；(3)独立电流回路在端子箱或汇控箱中就地一点接地，和电流回路、公用电流回路(如纵差、母差)在保护室一点接地。序 号工程问题现象预防治理51电 缆 线 路 及一 次 接 线控制、保护、计量等 屏柜门以及户外端子 箱门未接地控制、保护、计量等屏柜门以 及户外端子箱门未接地。控制、保护、计量等屏柜门采用多股铜线接地，户外端子箱门需采用多股铜线接地。52数据线、光缆未挂牌数据线、光缆未挂牌。数据线、光缆需挂电缆牌，且电缆牌标识清晰。53二次接线盒螺栓丢失 或密封不严，导致二 次线受潮二次接线盒螺栓丢失

24、或密封 不严，导致二次线受潮。(1)对试验人员加强教育，在开盖子做试验时应保管好螺栓，试验完成后应将盖子密封好；(2)对二次接线人员加强教育，在接线完成后应将盖子密封好；(3)启动投运前再次检查二次接线盒。54电 气 昭 八、 明 装 置 安 装墙(柱)上安装的灯 具固定不牢，个别灯 具出现低头现象墙(柱)上安装的灯具固定不 牢，个别灯具出现低头现象(1)不得采用木接线盒或射钉固定灯具；(2)尽量采用钢接线盒或膨胀螺栓固定灯具；(3)灯具固定螺栓不少于三个。进行重新固定，采用膨胀螺栓固定牢固。55钢照明管对接存在对 焊钢照明管对接存在对焊钢照明管对接时采用套管螺接或焊接。对焊的照明管予以更换。

25、56金属软管连接不美 观，个别金属软管过 长金属软管连接不美观，个别金 属软管过长(1)金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；(2)电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。(1)金属软管连接不牢处进行固定；(2)电缆软管过长的更换钢管配合金属 软管敷设电缆。57照明管预埋深度不 够，位置偏差较大， 转弯处用电焊弯照明管预埋深度不够，位置偏 差较大，转弯处用电焊弯.(1)技术人员对施工人员交底，明确设备及灯具安装位置。(2)加强与土建和其他相关专业的协调和配合，确保预埋管埋深符合要求。(3)预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管 在弯制后，不应有裂缝

26、和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10%弯曲半径不应小于所穿入电缆(线)的最小允许弯曲半径。(4)加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改 完毕进行隐蔽。(1)对有裂缝和显著的凹痕现象的照明管予以更换；(2)埋设深度不够的继续深埋。序 号工程问题现象预防治理58电 气 昭 八、 明 装 置 安 装照明管敷设不规范， 管口不用保护圈；未 紧锁固定照明管敷设未进入配电箱或 管口在箱内不整齐、长短不 一，管口不用保护圈；未紧锁 固定。(1)技术人员对施工人员交底，明确要求。(2)加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7m。

27、(3)预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲，钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%,弯曲半径不应小于所穿入电缆(线)的最小允许弯曲半径。(4)电线管进入配电箱要平整，露出长度为3- 5mm管口要用护套并锁紧箱壳，进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50 80mm(5)加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进行隐蔽。(1)对有裂缝和显著的凹痕现象的照明管予以更换；(2)埋设深度不够的继续深埋。59导线的接线、连接质 量和色标不符合要求导线的接线、连接质量和色标 不符合要求；与开关、插座、 配电箱的接线端

28、子连接时， 一 个端子上接几根导线；导线的 三相、零线(N线)、接地保 护线(PE线)色标不一致， 或者混淆。(1)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。(2)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜一根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许三根以上的连接。(3)技术人员对施工人员交底，明确要求；施工人员应清楚分清相线、零线(N线)、接地保护线(PE线)的作用与色标的区分，即 A相一黄色，B相一 绿色，C相红色；零线(N线)应用淡蓝色；接地保护线(PE线)必须用黄 绿双色导线。(4)材料采购人员一定要按现象需要配足各种颜色的导线。(5)导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线

29、 端子后不应有导线裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶 布包扎。(1)接线不符合要求，需进行整理；(2) 一个端子上接两根以上导线的按规 定检查整改；(3)所用导线未按要求分色标敷设，予 以更换。序 号工程问题现象预防治理60电 气 昭 八、 明 装 置 安 装照明配电箱安装不平 直，箱壳的开孔不符 合要求照明配电箱安装不平直，箱壳 的开孔不符合要求，特别是用 电焊或火焊开孔，严重破坏箱 体的油漆保护层，破坏箱体的 美观。(1)安装前对土建预留孔洞进行检查，若不符合要求应要求土建专业重新加工；(2)照明箱安装时采用水平尺控制水平度；(3)箱体的“敲落孔”数量不足或开孔与时线管不匹

30、配时，必须采用机械开 孔，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。(1)照明箱安装不平直的，拆下重新安 装；(2)火焊、电焊开孔周边采用磨光机进 行打磨。61照明箱漏做接地或接地导线截面不够照明箱漏做接地或接地导线 截面不够(1)技术人员对施工人员进行交底，并准备材料；(2)加强检查督促，增强施工人员的责任心。(1)漏做接地的，应进行补做；(2)接地导线截面不够的予以更换。62开关、插座的盒和面 板的安装不规范，不 美观开关、插座的盒和面板的安装 时，线盒预埋太深，标高不一； 面板与墙体间有缝隙，面板有 胶漆污染 不平直；线盒留有 砂浆杂物。(1)与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；安装面板时要横

31、平竖直，应 用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝， 不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。(2)加强管理监督，开关、插座接线前，先清理干净盒内的砂浆。(1)当预埋的线盒过深时，应加装一个 线盒；(2)面板污染、接线盒内留有砂浆予以 清理。63开关、插座的导线线 头裸露，固定不牢， 线路串接开关、插座的相线、零线、PE 保护线有串接现象；开关、插 座的导线线头裸露，固定螺栓 松动，盒内导线余量不足。(1)加强管理与监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接。(2)剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗

32、成双股，用螺栓顶紧、拧紧。(3)开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100150mm为宜。(1)线头裸露的将线头剪短， 重新压接；(2)螺栓松动的应紧固螺栓。64灯位安装偏位，不在 中心点上，成排灯具 的水平度、直线度偏 较大灯位安装偏位，不在中心点 上，成排灯具的水平度、直线 度偏较大(1)安装灯具前，应认真找准中心点，及时纠正偏差；(2)按规范要求，成排灯具安装的偏差不应大于5mm因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、倾向均为一直线。灯具偏位的重新拉线定位安装。65消防、智能系统的探 头安装松动，灯具与 探头挨得太近消防、智能系统的探头安装松 动、与墙、板、吊顶有缝隙，

33、探头与灯具挨得太近，灯具的 热量影响探头的灵敏度。(1)增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与板、墙面找平，安装探头时注意拧紧；(2)适当调整灯具的中心点和探头间的距离，保证两者的距离在 500mm右。调整探头位置，重新安装。序 号工程问题现象预防治理66电 气 昭 八、 明 装 置 安 装非镀锌照明管螺纹连 接时，漏焊接地跨接 线。非镀锌照明管螺纹连接时， 漏 焊接地跨接线。(1)技术人员对施工人员交底，明确接地要求；(2)加强质量监督检查，不符合要求的予以整改。在穿线前对照明管敷设进行验收， 漏焊接 地线的应补焊，验收合格后才能进行穿线 工作。67镀锌照明管螺纹连接 时，采用焊接接地跨

34、接线。镀锌照明管螺纹连接时，采用 焊接接地跨接线(1)技术人员对施工人员交底，提前准备相应接地卡等材料；(2)镀锌照明管螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。对照明管敷设进行返工。68接 地 施 工接地体顶面埋设深度 过浅，不符合设计规 定。接地体顶面埋设深度过浅，不 符合设计规定(1)施工前，土建人员根据零米标高及目前场地标高资料，设计要求确定接 地体埋设深度；(2)加强质量监督检查，在接地体回填前严格验收；(3)对接地极难打到地下规定的深度的，可将相应地点开挖一定深度后，打 接地极。继续挖土直至水平接地体达到设计要求， 将垂直接地体继续深打直至符合要求。69接地装置焊接部位未

35、作防腐处理或防腐前 未去药皮。接地装置焊接部位漏作防腐 处理；在作防腐处理前，表面 未去掉焊接处残留的焊接药 皮。(1)对施工人员进行交底，必要时制定相应处罚措施； (2)加强质量监督检查。(1)未作防腐的进行防腐处理。(2)未去药皮防腐的将药皮打掉重新防腐。70垂直接地体、水平接 地体的间距不符合设 计或规范要求。垂直接地体、水平接地体的间 距不符合设计或规范要求。(1)明确规范要求，并对施工人员进行交底； (2)加强质量监督检查。进行返工，重新敷设。71明敷接地线的安装在 直线段上，有高低起 伏及弯曲等情况明敷接地线的安装在直线段 上，有高低起伏及弯曲等情 况。(1)支持件间的距离，在水平

36、直线部分宜为 0.51.5m,垂直部分宜为1.5-3m, 转弯部分宜为0.30.5m。(2)明敷接地线时，应划线安装，保证敷设顺直。(1)按要求增加支持件；(2)出现弯曲现象后进行返工，重新敷设。序 号工程问题现象预防治理72接 地 施 工明敷接地线个别漏刷 条纹标志.明敷接地线个别漏刷条纹标志(1)安排施工任务时，对需刷标志漆的部分进行交底，明敷接地线的表面应 涂以用15 100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；(2)加强质量监督检查。漏刷处补刷条纹标志。73明敷接地线条纹标志 不符合要求、污染墙 面等。明敷接地线条纹标志宽度过 宽，黄色条纹与绿色条纹互相 污染，条纹标志油漆脱落，刷 漆进

37、污染墙面等。(1)给施工人员交底，使施工人员明确要求，明敷接地线表面应涂以15-100mn度相等的绿色和黄色相间的条纹；可在每个导体的全部长度上或只在 每个区间或每个可接触到的部位上做标志。(2)刷漆前应对钢材表面进行除锈，刷漆时宜按从上到下顺序刷漆，以免相 互污染。(3)在墙面上采用报纸或塑料布等进行保护，以免造成污染。按照规范要求重新刷漆。74接地体(线)的焊接 搭接长度不够。接地体(线)的焊接搭接长度 不够(1)加强质量监督检查。(2)接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：I扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)；口圆钢为其直径的6倍；W圆钢与扁钢连接时，其长度为

38、圆钢直径的6倍；IV扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧 进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本 身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。进行返工处理。75接地体(线)的连接 焊接夹渣、不牢、工 艺差接地体(线)的连接焊接夹渣、 不牢、工艺差(1)采用合格焊工进行焊接或对施工人员进行培训； (2)加强质量监督检查力度。进行返工处理。76接地体及相应紧固件 采用普通件代替镀锌 制品接地体及相应紧固件采用普 通件代替镀锌制品(1)对施工人员进行交底，明确要求；(2)准备足够相应材料，发生材料代用应得到设计人员认可。对用错的材料进行更换。序 号工程问题现象预防治理77接 地 施 工打入地下接地极时， 接地极弯曲或端头受 损打入地下接地极时