低压锅炉化学清洗规程示例

第1条为防止因化学清洗不妥而危及锅炉安全运第2条本规则合用于额定出口蒸汽压力不不小于等于2.45MPa(25kgf/cm²)的固定第3条锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、循环清洗以及浸泡第4条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不得以化学清洗替代或放松第5条锅炉化学清洗专业单位必须获得省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安3.清洗操作和化验人员应经地市级以上(含地市级)锅炉压力容器安全监察机构同意。第6条锅炉化学清洗前，化学清洗单位必须制定清洗方案，并经技术负责人同意，报第8条锅炉符合下列状况之一时，方可进行化学清洗：1.锅炉受热面被水垢覆盖80%以上并且平均水垢厚度到达或超过下列数第9条清洗前，应对锅炉内外部进行详细检查，以便确定清洗方式和制定安全措施。第10条清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不一样部位取有代表性水垢样品进行分第11条清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。第12条清洗前应做好设备、材料、安全用品和其他物品的准备。第13条化学清洗单位应根据锅炉构造(尤其是水循环系统和水容积),锅炉房条件、环境、清洗任务、清洗介质、清洗方式等详细状况设计化学清洗系统。第14条清洗系统设计的基本原则如下：2.强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗；3.各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。清洗液可从锅炉上部或下部进入。第15条清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路构成，1.清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；2.清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程。3.清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网。滤网孔径应不不小于5mm,且应有足够的流通面积；4.清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量；5.锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；第16条清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其他杂第四章清洗剂和缓蚀剂的选择第18条锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：3.对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮”,然后采用盐酸或第19条锅炉酸洗时，若清洗液中Fe³*含量到达500mg/l,则应在酸洗剂中加入适量亚缓蚀剂的缓蚀效率应到达98%以上，并且不发生点蚀。第21条在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装或批号进行缓蚀剂效率测定，与锅炉清第五章化学清洗工艺第22条新炉碱煮工艺应按TJ231(六)《机械设备安装工程施工及验收规范》第六册第23条在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。碱煮第24条化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和污物。第25条在用锅炉的碱煮规定如下：2.锅炉缓慢升压，一般在24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%,并维持24～48小第26条锅炉酸洗规定如下：盐酸4～8%,最高不超过10%;氢氟酸1～2%,若与盐酸配用取1%;氟化物0.5%(与盐酸配用)。3.从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过2析成果的差值不不小于0.2%,即可结束循环酸洗。液。为提高清洗效率，酸液可在锅炉体外预先加热到50℃~60℃后再加入锅炉。不得向锅第27条锅炉漂洗规定如下：一般采用浓度为0.1～0.3%的柠檬酸溶液，加氨水调整PH值至3.5～4后进行漂洗。溶液温度维持在75℃~90℃,循坏2小时左右。第28条酸洗后必须进行钝化处理。为保证钝化膜质量，酸洗结束后应用清水迅速将废液顶出或采用漂洗环节。采用水顶酸时，排出液的PH值应在4～4.5范围内。第29钝化规定如下：钝化液为1～2%磷酸三钠溶液，用氢氧化钠调PH值至10～11,在80℃~90℃下钝化8小时以上。第30条锅炉酸洗后，若不能立即投入运行，应采用防锈蚀措施。第六章清洗过程的化学监督第31条化学清洗过程中应定期对清洗液进行分析。分析措施见附录五。分析项目一1.碱煮过程：每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化钠浓度和PH值。3.水顶酸过程：每隔10分钟测定出口水PH值。4.漂洗过程：每隔30分钟测定一次漂洗液的酸浓度、P5.钝化过程：每隔2小时测定磷酸三钠浓度和PH值。第32条酸洗开始时，应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片(锅内尽量挂两片)。酸洗结束后，取出并处理腐蚀试片，计算金属腐蚀速度。试片的制作和处理措施见附录六。金属腐蚀速度(A)计算措施如下：式中：W—酸洗前腐蚀试片的重量，g;第七章化学清洗成果的评估第33条除垢率应符合如下规定：1.清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应到达原水垢覆盖面积的80%以上。2.清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应到达原水垢覆盖面积的60%以上。第34条用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g/m²·h如下。第35条锅炉清洗表面应清洁并形成良好的钝化膜。第36条化学清洗单位应做到资料齐全，记录清晰完整、数据精确，并出具竣工验收汇报。竣工验收汇报经甲、乙双方验收合格。第八章废液处理第37条锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978—88《污水综合排放原则》的有关第九章安全措施水垢类别鉴别措施CaCO₂+Mg(OH)2占50%以上白色CaSO₄+MgSO₄占50%以上氯化钡溶液后，生成大量白色沉淀物(硫酸钡)SiO₂占20%以上钠可有效溶解。以铁氧化合物为主，杂有其油垢黑色将垢样碾碎，加入乙醚后，溶液呈黄绿色。缓蚀剂缓蚀效率的测定为清除加工应力，在高温炉中进行500℃热处理2小时，冷却后取出，酸洗(加有缓蚀剂)去氧化皮后备用。3.水砂纸，320;7.分析天平(万分之一);9.盐酸(分析纯);10.丙酮(化学纯);12.氢氧化钠(化学纯);先将试片用320*水砂纸在平面玻璃板上前后方向研磨，然后用丙酮浸泡去掉油垢。用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡1～2分钟后擦干，放入干燥器中1小时后将试片称重备用。取盐酸(分析纯)用蒸馏水配成7%溶液(用NaOH原则溶液标定，浓度误差不应超过±0.1%),取其400ml注入500ml烧杯中，加入一定量缓蚀剂搅匀。在恒温水浴上恒温至55恒温保持3小时取出，立即用清水冲洗擦干，放入无水乙醇中浸泡1～3分钟，取出用纱布擦干后放入干燥器中1小时后称重。于同样浓度的盐酸中，在不加缓蚀剂的相似条件下，以另一组同样试片同步作同样处理，进行空白试验。缓蚀效率W₁——盐酸浸泡后试片重量，g;S——试片与酸液接触的总面积，m²;V₁——未入缓蚀剂的腐蚀速度，g/m²·h;注，分别计算三片试片的腐蚀速度，取其中两片数值相近的平均值，计算其缓蚀效率。附录三新安装锅炉的煮炉一、煮炉时的加药量应符合锅炉安装和使用阐明书的规定，无规定期应符合下表规定：煮炉时的加药量药物名称每m³水加药量(kg)氢氧化钠(NaOH)磷酸三钠(Na₃PO₄·12H₂O)注：1、药物按100%的纯度计算；2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠替代，用量为磷酸三钠的1.5倍；3、单独使用碳酸钠煮炉，其数量为每m³水6kg。四、煮炉时间一般应为2～3天。煮炉的最终24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应合适地延长煮炉时间。酸液加热措施二、锅内加热法：在投酸前将锅水加热到70℃左右，然后将炉火彻底熄灭，待锅水温度降至60℃时，严密封闭炉门及尾部烟道出口，以清洗过程化学监督分析措施(一)浓盐酸盐酸是氯化氢的水溶液，呈强酸性，能与碱发生中和反应，即：因此可用酚酞或甲基橙为指示剂，以原则碱溶液进行滴定分析。精确取10ml盐酸，稀释至1000ml(用1000ml容量瓶),用吸液管吸取稀释液100ml于三角瓶中，加入2～3滴甲基橙指示剂，用0。1000MNaOH原则溶液滴至终点(橙黄色),记下消耗苛性纳溶液毫升数(a).(二)液体苛性纳(NaOH)液体苛性钠是氢氧化钠(NaOH)水溶液，呈强碱性。它的含量可用容量分析法，以原则酸溶液(H₂SO₄)进行滴定。精确取液体碱10ml',放入1000ml容量瓶中，稀释至刻度线，再用吸液管吸取稀释液100ml于三角瓶中，加入2滴酚酞指示剂(此时呈红色),用0.05MH₂SO₄原则溶液滴定至终点(即红色刚刚消失),记下消耗硫酸溶液毫升数(a).(三)固体荷性纳但固体苛性钠在空气中易吸水和二氧化碳产生Na₂CO₃,故用H₂SO₄溶液滴定期有如下反应：2NaHCO₃+H₂SO₄=Na₂SO₄+因此用双指示剂分析法经扣除Na₂CO₃后才得迅速称取已除去表面层的固体苛性钠试样4g,溶于煮沸后冷却的蒸馏水，溶解时可在烧杯中进行，最终放入1000ml容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度线。从中精确取出10ml溶液放入三角瓶中，再用蒸馏水稀释至100ml,加入2—3滴酚酞指示剂，用0.05MH₂SO₄原则溶液滴定至红色刚刚消失，记下消耗量(a),再加入2—3滴甲基橙指示剂，用0.05MH₂SO₄b——加入甲基橙指示剂时所消耗原则H₂SO₄溶液ml;(一)苛性钠和磷酸三钠(NaOH和NaPO₄)碱洗液2Na₂HPO₄+H₂SO₄=2NaH₂P精确吸取已通过滤的样品10ml(若溶液太稀可合适多取)用蒸馏水稀释至100ml(在三角瓶中),加入2滴酚酞指示剂，以0.05MH₂SO₄原则溶液滴定至终点(即红色消失),记下消耗量(a),再加入2滴甲基橙指示剂，继续用0.05MH₂SO₄原则溶液滴至终点(橙黄色),记下消耗量(b)。式中：a——加入酚酞指示剂所消耗H₂SO₄,ml;b——加入甲基橙指示剂所消耗H₂SO₄,ml;40——氢氧化钠分子量；164——磷酸三钠分子量。(二)磷酸根(PO³₄)浓度分析(比色法)在合适酸度(0.6N)条件下，磷酸根与钼酸铵化合为磷钼复盐，加入氯化亚锡后，将磷钼复盐还原成钼蓝，此蓝色化合物的颜色深浅决定于磷酸根含量。因此可根据生成蓝色的深浅与原则色相比较测定。其显色反应式为：1.50,2.00,2.50,3.00ml,分别注入10支比色管(25ml)中，另取10ml碱液水样稀释至1000ml,再取稀释后溶液5ml注入一支比色管中，然后用蒸馏水将上述比色管中溶液稀释至20ml,摇匀，再往上述比色管中分别加入2.5ml硫酸、钼酸铵混合溶液，再用蒸馏水稀释至刻度后摇匀，最终往每支比色管中加入5滴1%氯化亚锡溶液，摇匀，二分钟后进行比色。试验用硫酸一钼酸铵混合溶液的制备：将167ml浓硫酸渐渐加入600ml蒸馏水中，冷却至室温，称取20g研细后的钼酸铵，溶于上述硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至IL。式中：a——与水样颜色相称的原则色中加入磷酸工作溶液的体积，ml;(三)磷酸三钠和磷酸氢二钠(Na₃PO₄和Na₂HPO₄)碱液液。Na₃PO₄+H^=Na₂HPO₄+Na*酚酞NaH₂PO₄+NaOH=Na₂HPO₄+H₂O取10ml含磷酸盐试液，加入蒸馏水50ml,酚酞3滴，用0.05MH₂SO₄原则溶液滴定至终点(红→无色)消耗H₂SO₄量为a,再加甲基橙指示剂3滴，继续用0.05MH₂SO₄原则溶液滴定至终点(黄→橙色),消耗H₂SO₄量为b。再将上述溶液在电炉上加热，清除CO₂后迅速却，再用0.1MNaOH原则溶液反滴定记下消耗苛性钠毫当Na₃PO₄与Na₂HPO₄共有状况下分析成果是a应不不小于b。(一)盐酸清洗液中含酸量测定：由于盐酸洗液中有Fe³*,Fe³*能水解生成Fe(OH)₃从而增长H^[Fe³*+3H₂O→Fe(OH)3↓+3H'],用NaOH滴定期，其成果必然偏高，同步生成Fe(OH)₃终点，故必须用柠檬酸铵掩蔽剂掩蔽Fe³*,Fe³*+(NH₄)3C₆H₅O₇→FeC₆H精确取酸试液1ml放入三角瓶中，稀释至100ml,加入5%的柠檬酸铵溶液5ml,如甲基橙2滴，用0.05MNaOH溶液滴定至终点(桔黄色)记下消量a。0.04g甲基红溶于100ml酒精中)亦可得到满意成果。(二)酸洗液中Fe²*、Fe³+的分析在PH为2~3的条件下，磺基水杨酸(H₂Sal)和Fe²*生成紫红色络合物，由于FeY比Fe(Sal)更稳定，故用EDTA二钠盐(Na₂H₂Y)滴定使紫红色褪色即为终点。(紫红色)余下的Fe²*可用(NH₄)2S₂O₈氧化成Fe³”,然后继续用ED-TA二纳盐滴定至红色褪根据所消耗的EDTA原则溶液量计算出Fe²*含量。精确吸取适量酸洗液(酸洗阶段取1～5ml,冲洗阶段取5～10ml)稀释至10ml,以1:1氨水1:4HCI调至PH值为2～3,加入1ml10%的磺基水杨酸作指示剂，以0.05MED-TA原则溶液滴至紫红色消失(无色