杰出生产一线管理者技能提升(川大)

杰出生产一线管理者

管理技能提升

FTF首席培训教练——刘立户福特资讯公司Http://www.FTF.cn

FTF经典生产培训课程本次培训课程提纲班组建设与生产现场管理HSE与班组安全管理数字化管理与现场管理生产现场可视化管理生产现场成本管理生产现场质量管理FTF生产管理培训咨询一、什么是现场的班组建设？班组建设FTF生产管理培训咨询因果分析图与班组建设FTF生产管理培训咨询班前会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？FTF生产管理培训咨询HSE与班组安全管理FTF生产管理培训咨询HSE与班组安全管理H:health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态；S:Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全因素；E:Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。FTF生产管理培训咨询HSE的起源1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；1996年，ISO组织颁布了《石油和天然气HSE管理体系》（ISO/CD14690标准草案）；1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》和OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施指南》FTF生产管理培训咨询中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会颁布《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域FTF生产管理培训咨询HSE五大要素项目内容1、承诺与方针目标承诺的HSE管理及其目标2、计划危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案3、实施机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理4、检查检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理5、改进审核、管理评审和持续改进FTF生产管理培训咨询班组安全管理应急方案目录1.《火灾应急与响应方案》；2.《员工食物中毒应急与响应方案》；3.《洪水暴发应急与响应方案》；4.《台风袭击应急与响应方案》；5.《化学品泄漏应急与响应方案》；6.《电击应急与响应方案》；7.《雷击应急与响应方案》；8.《员工高处坠落应急与响应方案》；9.《烧碱灼伤应急与响应方案》；…………FTF生产管理培训咨询班组安全管理步骤拟定相应的方案提请相关部门和专家确认培训模拟演练FTF生产管理培训咨询安全应急响应方案模板XX车间机械伤害应急与响应方案标的物的特性事故种类：概率应急与响应内容先决处理应急处理：有效控制险情救援处理：相关的电话、部门：设备的具体位置，方向，内容……事故现场优先处理事后处理：事后立即处理，事后预防处理FTF生产管理培训咨询三、数字化管理与现场管理数字化管理FTF生产管理培训咨询物料成本管理篇物料的六种状态与成本管理四个问号？？？？物料停留的方式与成本DMTW与现场成本管理FTF生产管理培训咨询正确认识数字化管理3M的18中状态与浪费设备物料

人员加工

加工加工维修

搬运搬运维护

停留等待停机

停滞怠工空转

数检数检转换

质检质检“越少越好，最好没有”

FTF生产管理培训咨询物料停留的五种状态FTF生产管理培训咨询四个问号带来的问题四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？？是停留还是停滞？FTF生产管理培训咨询DMTW与数字化管理生产管理四大指标：DMTWDMTW距离人次时间重量FTF生产管理培训咨询班前会管理与现场管理把班前会开到问题现场对班前会的内容进行模块化管理每天班前会解决一个问题坚持班前会管理FTF生产管理培训咨询寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源FTF生产管理培训咨询清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训FTF生产管理培训咨询让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是“工作中的一个组成部分”而且是“每天要做的一个组成部分”FTF生产管理培训咨询清扫管理步骤设计班前会讨论检查汇总a、立即；b、协商；c、申请。FTF生产管理培训咨询什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning寻找和清除六大源污染源、浪费原等清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神FTF生产管理培训咨询整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃FTF生产管理培训咨询整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育FTF生产管理培训咨询整顿的十个要点与应用整顿的对象

让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的FTF生产管理培训咨询常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点FTF生产管理培训咨询要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏FTF生产管理培训咨询按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动FTF生产管理培训咨询要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置FTF生产管理培训咨询要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。FTF生产管理培训咨询库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放FTF生产管理培训咨询主通道：暗红色

废品区：大红色

运输设施：桔黄色

起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环

煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明FTF生产管理培训咨询愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便FTF生产管理培训咨询让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐FTF生产管理培训咨询部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化FTF生产管理培训咨询什么是清洁？要求

维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象

工作区域的人与物。目的

维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。FTF生产管理培训咨询清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；FTF生产管理培训咨询1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：

5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁:程序化的巩固措施FTF生产管理培训咨询素质与生产现场管理要求

人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神FTF生产管理培训咨询生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错FTF生产管理培训咨询现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置FTF生产管理培训咨询项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分FTF生产管理培训咨询项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料FTF生产管理培训咨询项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生FTF生产管理培训咨询项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作FTF生产管理培训咨询四、生产现场可视化管理生产现场FTF生产管理培训咨询全面可视化管理全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化FTF生产管理培训咨询可视化管理的范围人的范围；厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管取拿方法；其他情报/管理信息。FTF生产管理培训咨询可视化管理的五类道具油漆、胶带、看板、颜色等颜色；文字、数字、线条、箭头等线条；一览表、图表、照片、风车等图表；感温纸、灯信号、有声信号等信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。FTF生产管理培训咨询六大步进行可视化管理先明确可视化管理的目的；确定实现目的的管理要害部位；准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；制作并设置；做成正式道具并维持管理；持续改善。FTF生产管理培训咨询可视化管理检查的十个要点在远处也清楚可见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?可视化与公司标准一致吗?FTF生产管理培训咨询十大类的可视化管理可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、

门管理设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌FTF生产管理培训咨询五、现场成本管理与应用现场成本管理与应用FTF生产管理培训咨询生产成本构成可见成本人工成本：奖金工资原材料成本：原辅材料设备成本：设备购买、维护能源成本：水电气汽管理成本：管理费用、培训费用不可见成本库存资金成本：资金占用质量成本：不合格品、废品浪费成本：七种浪费FTF生产管理培训咨询库存资金利息与机会成本FTF生产管理培训咨询浪费成本（1）、生产过度的浪费（2）、停工等待的浪费（3）、搬运的浪费（4）、加工本身的无效浪费（5）、库存的浪费（6）、动作的浪费（7）、制造不良的浪费FTF生产管理培训咨询搬运和搬运改善加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运：MaterialHandling,简称MH搬运和存储，是浪费的表现加工费中的25-40%是搬运费作业期间的80%是搬运和停滞时间发生事故的85%是搬运作业引起的FTF生产管理培训咨询改进搬运方式的突破点FTF生产管理培训咨询改进搬运（MH）的步骤第一步：发现问题点第二步：制定目标第三步：制定实施计划第四步：详细调查现状第五步：制定对策第六步：实施改进第七步：验证改进成果第八步：防止反弹第九步：总结改进阶段FTF生产管理培训咨询搬运四大流程图搬运流程图产品零件流程图重量表示流程图搬运路径、方法图FTF生产管理培训咨询搬运流程图FTF生产管理培训咨询产品零件流程图FTF生产管理培训咨询重量表示流程图FTF生产管理培训咨询搬运路径、方法图FTF生产管理培训咨询搬运工序分析直线搬运工序分析和配置图式搬运工序FTF生产管理培训咨询搬运活性分析活性系数活性分析图表平均活性系数不合理搬运分析FTF生产管理培训咨询活性系数FTF生产管理培训咨询活性分析图表FTF生产管理培训咨询平均活性系数平均活性系数活性系数总和平均活性系数=————————

作业工序数根据系数的参考目标≤0.5，有效利用集装箱0.5～1.3，有效利用动力搬运1.3～2.3，有效利用传送带≥2.3，从设备和手法方面减少搬运工序数FTF生产管理培训咨询无效搬运系数

无效的移动距离无效搬运系数=——————————

实际搬运距离FTF生产管理培训咨询六、生产现场质量管理生产现场质量管理FTF生产管理培训咨询生产现场质量问题焦点与分析方法现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用FTF生产管理培训咨询现场产品质量九大问题焦点质量标准的清晰程度：标准严格的质量管理系统：管理各级人员的质量意识：意识产品质量环节的分析：环节细致的质量提醒标识：提醒科学理性的分析方法：分析有效的质量改进方法：改进及时的质量控制手段：巩固持续改善的质量环境：持续改善FTF生产管理培训咨询1、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来FTF生产管理培训咨询质量展示台案例——良好表现FTF生产管理培训咨询质量标准管理案例——差表现FTF生产管理培训咨询2、车间现场质量管理系统组织工作与执行质量；管理工作与执行质量；技术工作与执行质量；培训工作与执行质量；现场5S与可视化管理工作与执行质量；持续改善工作与执行质量；公司内部服务工作与执行质量；其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；……FTF生产管理培训咨询现场质量管理案例FTF生产管理培训咨询质量问题分析方法——鱼刺图FTF生产管理培训咨询鱼刺图应用案例FTF生产管理培训咨询3、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否坚持执行质量改善小组的工作；……FTF生产管理培训咨询质量意识管理案例FTF生产管理培训咨询4、产品质量环节的分析制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。FTF生产管理培训咨询质量环节管理案例FTF生产管理培训咨询物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检FTF生产管理培训咨询质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素FTF生产管理培训咨询5、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。FTF生产管理培训咨询6、科学理性的分析方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图FTF生产管理培训咨询案例分析与应用——排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：FTF生产管理培训咨询排列图确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素FTF生产管理培训咨询7、有效的质量改进方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训FTF生产管理培训咨询6W3H1C制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核FTF生产管理培训咨询SOP的修订与质量改进SOP：StandardOperationProcess，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。FTF生产管理培训咨询8、及时的质量控制手段—控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为