2017年2月线束品质部QOS报告

2月份质量部QOS报告目录1.来料检验—宋伟聪2.BMS质量—宏国权3.电池包质量—丁捷伟4.高压箱质量—宋彦泽5.线束质量—罗日祥6.计量&环境物质管理—肖琼7.供应商管理—张军8.资料认证—章晋礼9.新开发工程APQP&PPAP形状—沈翔刚10.变卦管理—沈翔刚11.其他1.来料检验1.1.来料检验合格率1.2.不良分类1.3.纠正预防措施封锁情况1.4.重点推进事项1.来料检验1.1.来料合格率1.1.1.检验合格率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计来料批次合格批次合格率目标1.来料检验1.1.来料合格率1.1.2.上线不良率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计1.来料检验1.2.不良分类〔数据、图表〕1.来料检验1.3.纠正预防措施封锁情况〔数据、图表〕1.来料检验1.4.重点推进事项2.BMS质量2.1.制程检验2.2.出货检验2.3.客户赞扬&质量事故2.4.纠正预防措施封锁情况2.5.重点推进事项2.BMS质量2.1.制程检验2.1.1.检验合格率〔数据、图表〕2.BMS质量2.1.制程检验2.1.2.不良分类〔数据、图表〕2.BMS质量2.2.出货检验〔数据、图表〕2.2.1.检验合格率2.BMS质量2.2.出货检验〔数据、图表〕2.2.2.不良分类2.BMS质量2.3.客户赞扬&质量事故〔数据、图表〕2.BMS质量2.4.纠正预防措施封锁情况〔内部和外部，数据、图表〕2.BMS质量2.5.重点推进事项3.电池包质量3.1.制程检验3.2.出货检验3.3.客户赞扬&质量事故3.4.纠正预防措施封锁情况3.5.重点推进事项3.电池包质量3.1.制程检验3.1.1.检验合格率〔数据、图表〕3.电池包质量2.1.制程检验3.1.2.不良分类〔数据、图表〕3.电池包质量3.2.出货检验〔数据、图表〕3.2.1.检验合格率3.电池包质量3.2.出货检验〔数据、图表〕3.2.2.不良分类3.电池包质量3.3.客户赞扬&质量事故〔数据、图表〕3.电池包质量3.4.纠正预防措施封锁情况〔内部和外部，数据、图表〕3.电池包质量3.5.重点推进事项4.高压箱质量4.1.制程检验4.2.出货检验4.3.客户赞扬&质量事故4.4.纠正预防措施封锁情况4.5.重点推进事项4.高压箱质量4.1.制程检验4.1.1.检验合格率〔数据、图表〕4.高压箱质量4.1.制程检验4.1.2.不良分类〔数据、图表〕4.电池包质量4.2.出货检验〔数据、图表〕4.2.1.检验合格率4.高压箱质量4.2.出货检验〔数据、图表〕4.2.2.不良分类4.高压箱质量4.3.客户赞扬&质量事故〔数据、图表〕4.高压箱质量4.4.纠正预防措施封锁情况〔内部和外部，数据、图表〕4.高压箱质量4.5.重点推进事项5.线束质量5.1.制程检验5.2.出货检验5.3.客户赞扬&质量事故5.4.纠正预防措施封锁情况5.5.重点推进事项5.线束质量5.1.制程检验5.1.1.检验合格率〔数据、图表〕项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验数量8391541839合格数量8311540831不良数量818合格率99.76%99.94%99.76%首件合格率推移图5.线束质量5.1.制程检验5.1.2.检验合格率〔数据、图表〕项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计巡检批次9501039950合格批次9451000945不良批次5395合格率99.47%96.25%99.47%巡检检验合格率推移图5.线束质量5.1.制程检验5.1.3.不良分类〔数据、图表〕首件检验不良情况5.线束质量5.1.制程检验5.1.4.不良分类〔数据、图表〕巡检检验不良情况5.线束质量5.2.出货检验〔数据、图表〕5.2.1.检验合格率项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验数量20707004检验批次252575合格批次243567批合格率96.43%98.61%出货抽检合格率推移图5.线束质量5.2.出货检验5.2.2.不良分类〔数据、图表〕抽检检验不良情况5.线束质量5.3.1客户赞扬&质量事故〔数据、图表〕项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计客诉异常信息1100000000001质量事故0000000000000客户拒收次数0000000000000顾客停线//////00000005.线束质量5.3.2客户赞扬不良主要分析序号问题点原因分析改善对策责任人关闭状况1B39606客户在使用时发现模组线束：1、开箱来料检验时发现有断线存在；2、产线开袋接线时发现存在少线。1、断线：1）根据退回不良线束分析，发现断线部分为注塑尾端与线材连接处，且端口往一边靠；2）根据断线状况进行模拟实验分析，推测为使用利器将线材割断导致断线，推测客户端出现异常；3）根据线束连接器上面的打点标记，确认是经过导通测试和外观检验合格的产品，排除外发厂出厂前出现断线现象；2、少数：没有对单包装袋产品进行称重1、包塑工程中检重点检查不良发生部位,确认是否此部位是否有异常,继续跟进一周；2、为了防止拆包时工具剪到电线,后续包装数量原50包每箱,改为40包/箱,防止拆包剪到电线的可能；3、对单包装袋产品进行称重记录，以便出现异常及时追溯。李泽娜关闭5.线束质量5.4.纠正预防措施封锁情况〔内部和外部，数据、图表〕类型1月纠正预防措施关闭情况

内部纠正预防措施外部纠正预防措施合计异常批次13114已关闭数10111未关闭数303已关闭76.92%100.00%78.57%未关闭23.08%0.00%21.43%工程纠正预防措施封锁情况5.线束质量5.5.重点推进事项1、检验指点书的修订---------估计完成时间：2021/3/302、江淮线束NTC异常的跟进---------估计完成时间：2021/3/303、24#线材线皮收缩异常的跟进---------估计完成时间：2021/3/306.计量&环境物质管理—肖琼6.1.计量仪器校准&损坏6.2.MSDS&IMDS登记情况6.3.存在的问题点备注：维修数1个，是售后万用表。

不良缘由：保险坏，需改换保险。6.1：计量仪器校准&损坏6.2.CAMDS&IMDS完成情况(按物料编码统计〕1、公司未找到的计量仪器还未处置。

2、供应商提交CAMDS资料缓慢。6.3.存在的问题点7.供应商管理—张军7.1.供应商质量情况〔数据、图表〕7.2.供应商业绩评价〔数据、图表〕7.3.供应商纠正预防措施完成情况