下承式钢管混凝土拱桥监理细则

跨越运河(杭州塘)的重要桥梁工程。本工程范围长650m,包括主主桥桥跨构造为系杆拱，计算跨径80m,主桥全长为82.5m;全主桥断面布置为：2.0m(人行道)+2.5m(拱肋)+3.5m(非机动车道)+0.5m(分隔带)+15.5m(车行道)+0.5m(分隔带)+3.5m(非机动车道)+2.5m(拱肋)+2.0m(人行道).引桥横断面布置为：0.5(分隔带)+3.5(非机动车道)+0.5(分隔带)+15.5(车行道)+0.5(分隔带)+3.5(非机动车道)+0.5(分通航规定：Ⅲ级航道，通航净宽60m,净高7m,最高通航水位，桥梁设计基准期：123年。引桥墩柱防撞力：汽车撞击力原则值在车辆行驶方向上取1000KN,在车辆垂直方向取500KN.层厚0.4～4.2;⑥-1粘土，层厚5.4～7.0;⑥-2粉质粘土，层厚6.0~8.9m;⑦砂质粉土，层厚29.5～30.3m;⑨-1粉质粘土，层厚3.4~最小水泥用量：275kg/m³,预应力混凝土构件中最小水泥用量：350kg/m³,最大氯离子含量：0.3%,预应力混凝土构件中最大氯离子含量：0.06%;最大碱含量(当量Na₂O):1.8g/m³钢筋应具有出产质量保证书(或检查合格证钢材其他梁缆索用热镀锌钢丝，镀锌钢丝原则强度不得低于1670Mpa,Ⅱ级松弛，钢丝物理力学性能应满足GB/T18365-2023规定，且不低于密度聚乙烯护套料，其重要性能应不低于GB/T18365-2023中的技术规定，其原料宜采用优质进口产品，其耐环境应力开裂指标应满足型号为ZM7-85,拱肋上为固定端锚具，梁内为张拉端锚预应力钢绞线：采用公称直径15.20mm,强度级别为1860Mpa具、夹具和连接器》(GB/T14370-93).主桥采用GPZ(Ⅱ)盆式支座，引桥采用板式橡胶支座，支座应符合《公路桥梁盆式支座》及《公路桥梁板式橡胶支座》的规定。伸缩缝采用SQ-80Ⅲ型钢伸缩缝，应符合《公路桥梁伸缩装置》五、施工总体规定桥梁构造施工除按施工图纸和本施工阐明外，其他均按照现行施工规范的对应条款施工。施工单位在动工前应做好施工组织设计，经审查后方可施工，在分项工程施工前做好对应的准备工作，提出详细的施工方案，采用必要的技术措施，施工措施、措施、详细的施工程序及对应的进度计划报施工监理，经监理签字后方可施工。施工单位在施工过程中发现意外状况或质量问题时，应及时与监理、业主及设计单位获得联络。桥梁构造受力复杂，施工工序繁多，重点、难点较多。因此在施工组织设计及实行过程中，对本桥施工做全面认真综合考虑，合理安排，根据实际条件，采用切实有效措施，控制工程质量。施工放样前应全面理解并查对设计文献、图纸及有关资料，若有疑问应及时向监理工程师和设计单位提出，以便处理。1、工程材料的常规性管理(1)所有用于工程的重要材料进场必须具有正式的出厂合格证(2)用于工程的成品或半成品构件，须具有厂家批号的出厂合(3)常规原材料应按规范规定做必要的试验，材料在进场前或(4)承建单位对材料的试验汇报及进场所附试验证明与实际不出厂日期超过一种月时，应按不一样状况分别试验并按试验成果使对于PH不不小于4的酸性和硫酸盐含量超过重量0.27%的水，不得(1)对勘测单位交付的桥中线位置桩、水准基点桩等及其测量(2)检查桥位中心线桩，测定桥位中心线，基础桩的位置及各(3)测定桥台、墩及翼墙的位置和标高。(4)对桥中线位置，桩间距离，桥台及墩台位置放样均应按规(5)桥梁的重要控制桩志，承建单位应作出记录并保留至工程2、施工测量和沉降观测(4)工程竣工验收时应向设计、建设单位提交墩台持续观测资砼。砼一般不得从高于2m的地方自由落下，当超过2m时需采用防本工程桩基采用钻孔灌注桩桩径分别为1.2,0.8m。若碰到地质实际状况与地质堪测汇报有较大出入或碰到特殊状(1)质量控制⑧浇筑水下混凝土后检查翻浆状况(重视导管位置及提高值),置深度(≥1.0米),在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的距离不得不不小于4~6米。(2)护筒护筒平面位置偏差不得不小于5cm,倾斜度不得不小于1%,护(3)钻孔一铅垂线上，其偏差不得不小于2cm,成孔倾斜度应不不小于1%。(4)清孔查明土类并作记录；每隔2小时，测定一次进浆口、排浆口泥浆的⑥钻孔完毕后，应使用检测工具(探孔器长5m,直径1000~1500mm)检测孔深，孔径和孔底沉淀层厚度及倾斜度，孔深应到达设计规定标高，超深量不得不小于50cm。严禁用超钻深度来隐瞒沉淀层的加厚量(即加厚沉淀层),虽然超深，沉淀层的厚度也筑24小时后，才能进行第二根桩的钻孔作业。③清孔后泥浆相对浓度应控制在1.03~1.10,粘度17~20,含砂率不不小于2%,并再次检测孔径，如有缩颈现象，应进行补钻。(5)钢筋笼①在同一截面(50cm)内，钢筋焊接头面积不不小于主筋面积的50%,焊缝搭接长度与焊缝质量应符合规范规定。查：钢筋笼子尺寸(长度、周径、数量、规格、间距、接头位置)、横向加筋措施；接头处理和焊接质量(按规范规定);钢筋间距(6)浇筑水下混凝土②导管在混凝土中埋深一般不适宜不不小于2米或不不小于6米。首批混凝土的数量，应能满足导管埋入米的规定。导管下口至孔底的距离一般宜为25~40cm。③水下混凝土应拌和均匀，和易性好，塌落度18~20cm,最大水(7)桩的质量检查(1)所有材料都必须满足规范规定和本细则有关工程材料的质(2)施工单位必须针对构造物体详细规定，对采用的模板构造(3)对采用的模板，应具有足够的强度和刚度支撑组拼稳固可(4)模板内预埋件，其位置应精确，符合设计规定。(5)模板立好后，施工单位必须认真进行自检查收，并填报模(6)多种构造物的模板，根据受力状况的不一样，其混凝土的(7)模板制作、安装质量验收原则，其容许偏差值不应不小于(8)钢筋在使用前，应将表面清洁洁净，对成盘或弯曲的钢筋均应调直使用，钢筋的加工及两端的弯钩均应按规定及设计规定制(9)钢筋电孤焊、所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条原则的有关规定。搭焊结502,结506,熔槽帮条焊结556(14)现场拌制混凝土时材料的级配偏差不得超过下列规定：水泥和多种尺寸的集料重量容许偏差为重量的2%,预应力混凝土为1%。骨料进料一律过磅。①从高处直接倾落时，其自由倾落高度不得超过2.0米。②当倾落高度超过2.0米时，应采用导管溜槽。(20)施工单位应将构造混凝土配合比及浇筑施工工艺或方案，(25)对需回填埋没的构造(如承台),其外形尺寸、外观状况、在常温下(15~25℃),用硅酸盐水泥和一般水泥拌制的混凝土不得少于14昼夜。(30)每天浇水次数以能保持混凝土表面常常处在湿润状态为(31)气温低于5℃时，应覆盖保温，不得浇水养护。(33)当昼夜平均气温骨持续五天低于5℃时，混凝土工程应按应在基坑挖至设计标高后，地基温度高于5(36)混凝土强度到达设计标号的50%和砼抗压强度不不小于(37)有关混凝土冬季施工的规定须按“JTJ041-89”第十三章(1)预应力混凝土使用的锚具、夹具应按照设计规定，并符合(2)锚具的进场验收与保管③单根锚固件性能试验：破断力应不小于母材破断力的90%。(3)施工单位应提供用于预应力混凝土施工和施加预应力所需数精确的油压表，千斤顶和油压表组合一起由专业计量单位进行标(4)预应力钢材应分别符合国家现行原则(GB5223-85,批重量不超过5吨，一般规定从10%的线盘中取样进行抗拉原则强度、弯折次数及伸长率试验，但不少于3盘(5)钢丝抗拉强度不不不小于设计及规范规定。(6)钢丝下料后，在自由放置状况下，任一米长度范围内矢高不得不小于5mm,否则必须进行调直，调直后如有钢丝远运时，其盘径应不小于400弦径。(7)钢丝卷束时应保证顺直，不得纽缠，绑束时要一端平齐向度不得不小于3米，两端悬出应不不小于1.5米。(8)钢丝束的弹性模量必须按短束(10米如下)和长束(30米以上)分别进行试验，其试验汇报应提交监理工程师。(9)钢绞线进场验收①产品要有产品合格证，出厂检测试验汇报(有化学成分和包括尤其强调延伸率必须合格，延伸率有一种试件不合格则不予使(10)波纹管的质量控制③以30d(d为波纹管外径)为直径，将波纹管弯成半圆作通水(11)预应力混凝土的配制寸和布筋许可下，尽量做到料粒径大，含砂率不超过0.4,水泥用量不适宜超过500KG/M3,水灰比不超过0.45,应采用低塑性混凝土，②配制混凝土拌和物时，其水、水泥、减水剂用量精确到1%,粗细料精确到1%。(12)模板架设③考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁之底模铺时可加长(13)后张构件孔道成形安顿。定位架),防止位移和上浮。(14)混凝土浇筑除第3条各条规定外，还应符合下列规定：②混凝土拌和物自加水起，已超过45分钟者，不得使用，若加缓凝剂减水时，可延长到1小时。(15)施加预应力的一般规定：(15)孔道压浆的控制④压浆标号规定不低于混凝土标号的80%。严格控制水灰比(按规定做对应试压块)(7.07×7.07×7.0⑥工艺规定宜为30~45min。(16)施工单位提出预应力施工的动工申请要提供如下资料：⑤施工方案(包括束道埋设、张拉、压浆的有关技术方案)和质⑧意外事故(如管道堵孔)的防备和处理措施。(1)预制构件质量控制①预制构件的制作，应符合本细则4-3的有关规定。(2)安装构件时支撑构造的混凝土强度，应符合构件所规定的(3)构件安装就位前必须进行检测校正。(4)施工单位应在施工安装开始前14天，向监理工程师提交安(5)多种吊运机具设备正式使用前，必须组织试吊运行和检查装的最大荷载和受力状况，配置相适应的能满足规定安全系数的设(6)构件移运时吊点位置应按设计施工的规定设置。(7)构件吊装应顺直，如发现弯扭时，必须校正，吊运交角不小于60度时，应设置吊架扁担，如用钢丝绳捆绑起吊，须用木板麻(8)安装梁板前应先将支座安装好，并先检查与否符合设计规(9)安装梁板必须仔细，使梁板位置精确，与支座密贴，位置砼铺装和沥青砼铺装之间涂刷1mm厚的防水涂料，防水涂料应沥青砼的实际温度80～100时予以接缝铺满足规范规定：10d(单面焊),5d(双面焊),人行(1)桥面铺装(2)桥面排水工程②泄水管埋设位置应精确，管嘴应伸出构造物底面10~15cm,管(3)桥面伸缩缝(4)防撞护栏主跨计算跨度为80m的下承式钢管混凝土拱桥，拱轴线采用1/5二次抛物线，矢高22m,矢跨比1/3.636。拱肋采用钢管混凝土拱，拱肋截面呈椭圆，拱肋宽2m,高1.5m。拱肋外包钢管采用Q345钢，全桥共布置16道中横梁。设计图中所有尺寸均为基础温度20度时尺吊杆由7mm的高强度，低松弛镀锌钢丝构成，抗拉原则强度1670Mpa.锚具采用配套冷铸锚具。主墩构造为柱式墩身，桩基础。采用直径1200mm钻孔灌注桩，持力层桩长70m.预应力精轧筋。在混凝土到达80%设计强度后张拉，因此拱脚混凝错开30d,错开数量50%为准；曲线筋先分为直线部分插入O号块顶当钢筋与波纹管冲突时应保证波纹管位，钢筋合适弯折通过或将个进人通道，通道宽60cm,可将两侧φ28筋拼在一起处理，通道留浇注分层40cm一层，为保证质量，为此需将顶层φ28钢筋敷设尺寸精确、牢固、浇捣过程中不堵塞(波纹管),不走动。预应力筋张拉在拱脚混凝土到达80%设计强度后实行，同步养张拉结束后24h以内进行孔道压浆，浆液灰水比0.45,自底部压浆孔3)、质量控制要点河道中搭设跨径30m的2个临时支墩，在主墩和临时支墩之间架等的安全问题，应与航运管理部门协调并采用必要的管理监督措现浇宽度为6.5m(系梁宽3.5,加上二侧各1.5m),纵向分段要浇筑端横梁，待砼强度到达80%后进行预应力张拉，形成系梁钢管拱的加工制作和现场安装质量直接决定着桥梁的功能和使钢》(714-2023)的规定。吊杆一定距离。拱肋跨中设预拱度+4cm,拱肋上其他各点预拱度数按半拱肋进行1:1精确放样，放样温度设为20℃,如拼装时温度不钢拱肋内加强钢筋与拱肋焊接，焊接宜采用双面焊5d,可采用钢拱肋对接焊坡口应符合对应规范规定的完全熔透坡口焊缝的管等，锚垫板必须与吊杆轴线垂直，其误差的正切<0.001.钢拱肋加工及拼装精度控制按照《铁路钢桥制造规范》本桥工艺试验接头包括工厂、工地多种类型的对接接头(包括T字型交叉对接接头)。焊接工艺试验除进行外观及内部无损检测(包括X射线、超声波)外，。还应进行接头和气体保护焊的部位，其中CO₂Q;气体纯度应≥99.95%。其对应的焊外观检查合格后，应对所有对接焊缝进行100%超声波探伤检查及100%表面磁粉探伤，磁粉探伤应符合《焊缝磁粉检查措施和缺陷拍片作深入检查与验证，抽查10%(焊缝总长)。环(横)缝与纵缝的交叉点，焊接时的起弧点应重点检查。检查的涂装体系6,护栏及系梁底预埋钢筋等其他附属钢构造采用规范中的涂装体系1,构件表面除锈以及涂装的技术规定和检查规则严格按约30cm。接头支撑杆组拼形式见图3,并具有足够的刚性，以保持壁)互相错位现象普遍存在，错位值一般有1～5mm、甚至可到达20①钢管拱轴线：2.0m基本管节取直线，起弧方向容许偏差1mm,起弧反向容许偏差0mm;成桥后拱轴线容许偏差±10mm或⑥腹杆组装：杆中线(管中线)与主拱管竖直对称面之间的焊缝长度应保证引熄弧时所产生的缺陷不会过渡到或遗留在正式焊缝，并且是全位置焊接，因此采用手工电弧多层焊接。焊后24小时16)、焊接时，环境湿度应不不小于80%,环境温度不低于5℃,方可进行焊接。工地焊接环境：风力<5级，温度≥5℃,湿度≤80%。风力不小于5级时，应停止吊装作业。泵送顶升混凝土的关键是混凝土泵车提供的最大泵送顶升压力个仓室，为此灌注孔留设在距拱脚混凝土端面2m处，三个仓室各开两个孔，孔径φ120,孔口加焊一种与泵管联接的接头，三个仓室的弱，灌注孔内加焊一φ20钢筋环，与拱肋钢板满焊。设计上在钢拱安装上预留了预拱度外还规定混凝土灌注在有支架条在钢拱肋砼泵送过程中必须保证拱肋支架稳定，确定能承受施工过程中的荷载。钢管砼采用微膨胀缓凝砼，水灰比为0.32左右，混凝土内掺入适量减水剂及微量膨胀剂，减水剂采用高效减水剂，每条拱肋中的混凝土为C50微膨胀混凝土，顶升法施工时泵送混凝土时两边对称顶升，当拱顶排气孔有砂浆及混凝土排出且拱顶管内混凝土密实后尽快封闭管顶。管内混凝土的灌注质量可以超声波检测为主，人工敲击为辅的措施加以检测。对微膨胀砼应预先按拟采用的配合比进行强度、收缩、试验，以拱肋混凝土灌注，泵送砼施工工艺。泵送工艺流程为；安设泵送插管，拱顶排气管压注水清洗湿润钢管压注高标号砂浆压注C50微膨胀砼关闭插管稳泵送插管及拱顶排气管设置。泵送插管与拱肋钢管为焊接形式连接，插管直径与输送直径相似，设在每根管的拱脚位置1.5m处，与钢管向上成30°左右倾角，插管伸入钢管内10cm接口必须焊接牢实，不漏气，在拱顶位置设排气孔用φ100mm钢管焊接，钢管口高出拱顶1.5m。(1)先将右内下弦管拱脚拱顶位置开设φ125mm灌注口，(2)在灌注位置焊接临时插管，临时插管运用φ125mm输送管(5)注水完毕泵送1:3水泥砂浆至拱脚位置。(8)等24小时后，气焊割除临时插管，清洗，用孔壁钢板封焊(9)所有钢管灌注完毕后，用超声波检查与否存在空洞，有疑(1)保证泵送不堵管，其关键是控制砼的坍落度，在18—20cm,同步加入1%的泵送剂。(2)泵送前，对泵机、搅拌机、砼运送车进行全面检修，试验，(3)泵送暂停时，要防止砼假凝堵管，每隔2~3min抽动一下泵(4)砼配合比要进行泵送试验，使配合比满足泵送规定。(5)拆除输送管前要插好堵管插头，防止砼在拆管时倒流1.5m泵管，混凝土面上升到拱顶面以上1m左右后停灌，封孔。2～3分钟后再接泵管进入第二阶段灌注。到达70%设计强度。有疑问的部位钻成φ8小孔探查混凝土与钢板间与否有间隙及间隙填充度规定，规范规定≥98%,一般可作到99.8%,但由于受钢材、米～2.0立方米水泥净浆洗管，润滑内壁于2.5min,并检查出料状况；在混凝土上升跨的进度差不超过2m。测量组在灌注过程中，随时跟踪观测拱肋标面工作，前场安排2名技术人员，每个拌和站后场安排2名专职技术快凝固，合适延长初凝时间，按水泥用量1%添加缓凝剂，同步添加10%微膨胀剂以防砼干缩。进行对称灌注，钢管两端同步浇筑长度差以5m为限，由专人检拱肋预留一定数量排气孔，孔径φ20左右，以排除钢拱肋钢板在施工过程中，我们对拱抽线(由拱顶高程反应)变化和拱脚拱轴线竖向位移和各特殊点的应力在所有钢管砼灌注完毕时为(1)灌注前必须做好人员分工，机械设备调度等准备工作。(4)泵注过程中，应严格控制管内不要泵入空气，以防管内混凝(1)人：人是一切工作的关键，在混凝土浇注前组织全体参与施机定人：4台搅拌机和3台输送泵这7人既要有操作经验，又要认真(2)用水泥净浆润滑管壁：开始浇混凝土前，用1.5～2.0立方为0.35时。水泥净浆比重为2.0)(3)控制输送速度：每盘混凝土料从进料、拌和、出料需要3~4min,每盘配料为0.5立方米，两台拌合机的供料速度为12～15立方米/h,而输送泵的输送能力不小于这个数(设为60立方米/h),(4)输送泵一旦启动就不能停下来：重新启动阻力太大，必须一(5)环境原因：选择低温时浇注(阴天浇注最佳),提前一天理解天气状况，防止恶劣的天气浇混凝土，晴天选择上午6点钟开盘，正常状况下10点种此前浇完，低温对混凝土顶升有利。此外，就是据此前的施工经验，选定混凝土的坍落度为16～20cm,水胶比0.33,用灰量495kg/立方米，砂率40%,并掺有10%的UEA微膨胀剂，试验室测出的缓凝时间为15h,只要计量精确，这种混凝土配合比完全安设卷扬机于桥面上→穿挂吊杆于吊杆钢管拱肋→张拉索体→(1)拧出吊杆上端螺母，安放在拱肋待穿吊杆的上端锚垫板。(2)将牵引钢丝绳由待穿吊杆的预留钢管放下。(3)将牵引钢丝绳的连接头与吊杆上端的锚杯连接起来。(4)启动卷扬机，缓慢将吊杆牵引向上，穿出拱肋预留钢管，拧上(5)卸下牵引连接头。(6)反复①~⑤环节，以同样方式进行下一根吊杆的安装。(8)张拉时，在连接支架顶部搭设工作平台，按次序安装撑脚、张(10)拧紧螺母。待拱肋砼强度到达80%的强度，可张拉吊杆，张拉次数，吨位砼强度到达80%后，再进行预应力张拉。(1)纵梁及桥面板模架拆除前，调整吊杆的索力值(2)铺设桥面混凝土后调整吊杆的索力值(3)成桥阶段调整吊杆的索力值索力的误差不超过±3%,调整吊杆索力时一定要对称张拉。钢号直径应按设计规定采用，需要代换时应征得设计单位的同砼不得从高于2米的地方自由落下，当超过2米时采用防止离析超过规定容许时间(在混凝土初凝前上新鲜混系梁及端横梁为50号砼，应注意控制砼内外温差，内外温差不不小于25℃,按照实际条件采用对应措施，防止温差应力过大引起件纵横双向各留设砼布料及振捣施工间隙),以保证该部位的砼均匀浇板砼均采用50号砼;钢管拱为受压构件，钢管拱内砼采用50号微膨胀砼；强度试验试块尺寸200×200×200为原则。凝后，到预应力张拉(砼强度到达80%)这段时间内，产生的变形(挠度)。支架变形控制可采用支架预压，它是拱脚内直径32主筋与预埋在拱脚内，与拱肋16mm钢板焊接，平面内),锚垫板位置及其顶面标高。系梁砼浇筑过程中，所有预埋钢拱肋之间分段对接焊缝，风撑及钢拱肋之间焊缝进行100%超→→中术三与山工中!书承包人完善动工审查重要内容：1、施工组织设计、施工工2、机械、设备、人员到位N状况→A压*监理工程师检查V八西工理始工↓己白白盐气学下之4二V古N术出→←N汇总、检查各工序的质量检查ψNN生且中闻六于江书不合格→承句人提交动工汇招→承句人提交动工汇招↓监理审批↓监理审批同意↓桩机穷装检杏钻头落点要精确，钻杆要垂直，机架桩机穷装检杏句护筒押设检杏埋设应符合规范规定护筒押设检杏↓↓承句人提交成升报验单↓监理审核整↓不承认合格安设钢筋笼→↓浅箱混凝十√√桩顶外理这公收报蓝报空检监理应对钢筋笼定位复测，保证其精控制砼品质，控制导管应下沉至孔底约培.不但混水坟已答左砂由疏松砼应凿尽，控制桩顶标高，个无招检测测↓↓YN大理守tLYN大理守tL<→<个→→↓NYN↓NN↓N+LI,Y+LI,Y√→N比砂→←→个NY<几里强讲件灭活钟工人<重构应应ψ↓N庆甲人木←↓Y↓NNN→个N'N←YY↓→Nψ自检砼塌落YY、、E人六丁八↓N↓Y↓人六工人N→↓YYY不同不同意返工→承包人提交资料：施工组织计划承包人提交资料：施工组织计划↓进度计划√m不工程队一测不复测测量放样承认lψ模板：强度、刚度、平整度、尺寸不合格模板：强度、刚度、平整度、尺寸不合格不合格→→ψTANHA⊥人一村个↓↓一个Y←N↓一→↓十N十N→N↓一l↓Y浅箔砂乃美地√个个个→⊥口↓一↓Y↓LNLn1一A↓N→中↓↓NY↓YN1、编制施工组织设计，制定施工技1、编制施工组织设计，制定施工技↓2、准备原材料、抽检↓3、试验，确定混凝土配合比↓4