复合管材施工方法

一、管线施工前准备工作：1、材料准备：施工前必须对施工材料作如下检查：（1）检查工程所使用的钢骨架聚乙烯复合管管材、管件是否符合相应的产品标准、并具备相关检测、质保资料。（2）产品外观：检查管材内外表面是否光滑平整，允许有轻微的自然收缩和流纹，不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的划伤，不允许有钢带、钢丝裸露等异常现象。封口环与管材端面熔焊良好，无裂缝、气孔、毛刺。检查管件是否完整、无缺陷、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。电热熔管件加热元件完好无损。（3）管材颜色：钢骨架聚乙烯复合管一般为黑色。（4）检查管材壁厚均匀度及管材的椭圆度，管材椭圆度应≤5%。2、材料存放（1）

管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃（2）

在户外临时堆放时，应防日晒雨淋，必需加盖遮盖物。（3）

管材应水平堆放在平整的地面或支撑物上。（4）

不同品种、规格的管材应分别堆放、标识。3、材料搬运（1）

管材搬运时，必须用非金属绳吊装。（2）

搬运时应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽，严禁野蛮装卸。（3）

寒冷天搬运管材、管件时，要防止相互碰撞，严禁剧烈撞击。4、施工机具准备（1）电熔焊机准备与使用技巧电熔焊机是电熔连接钢骨架聚乙烯复合管道的专用机具，施工前一定要掌握其使用说明书，方可操作。1.1电熔焊机的使用电压有220V及二相380V（交流AC）两种规格，使用前务必核对清楚。1.2注意使用设备的功率，并按设备的实际功率，正确选配电源配线。1.3电熔焊机接地线一定要连接好，以免发生触电事故。1.4电熔焊机操作规程1.4.1确定型号，核实电源电压：电熔焊机8型电源电压为220V，10型为二相380V，决不能混淆，以免烧毁焊机或不能正常工作。1.4.2确保供电电压的最小值。8型机不能低于190V，10型机不能低于330V。否则，焊机不能正常工作。1.4.3使用时，先将输出电缆接到焊机的接线插孔上。（2）施工排水在地下水位较高的地区或雨季施工，应采取相应的降水或排水措施。排水可采用明沟排水或井点降低地下水位的方法进行，以达到槽底疏干，地基不被扰动的目的。3、管线回填（1）回填材料a、回填为土质时，土内不得含有机物、砖块、冻土。b、管顶以下至沟底及管道两侧，应采用挖出的良质土或采用细粒碎石屑、砂砾、中粗砂回填。c、管道两侧回填土的压实度不应小于95%。d、管顶以上0.5m范围内的压实度不小于85%。e、管顶0.5m以上至地面，城区地段的压实度为95%；耕地为90%。（2）人工回填工艺规范a、沟底至管顶以上0.5m部分高度，必须用人工回填，严禁用机械回填。b、管道施工，应采取分段流水作业，每段长度不应超过1km。开挖一段，敷设一段，初步回填一段，试压后全面回填至设计要求。c、回填前应排除沟内积水，以免形成夹水覆土，产生弹性土而导致尔后路面沉降。d、回填土施工包括填土、摊平、夯实、检查等工序。人工回填时，每层填土不大于20cm厚，夯实后测定压实度，达到要求时再回填第二层，直至回填至管顶以上0.5m处。e、沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时、对称回填，两侧高差不得大于30cm，确保管线及构筑物不产生位移。f、雨季回填时，应晒干过湿的土壤或加白灰搅和后回填。冬季回填时，不得用冻土回填沟槽。g、沟槽设支撑时，应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，并以砂土填实抽出的竖板桩空出的缝隙。h、电熔接头及法兰连接处的前后0.5m范围内不得回填，待试压合格后，再按有关规范回填。（3）机械回填工艺规范a、机械回填，常用内燃夯土机、蛙式夯土机、光碾压路机、堆土机、装载机等机械。每次回填土层厚度为25cm－40cm。b、机械夯土时，根据土壤含水量及密实要求，由试验确定夯土方案。例如2.8KW蛙式夯土机，在正常情况下，每次夯20cm，夯击3－4遍，即可达回填土密实度95%。（4）管道试压合格后的大面积回填，管道内应充满水，不应在空管状态全面回填。管顶500mm以上部分的回填土内允许有直径不大于10cm的石块，但机械不得在管道上方行驶进行回填。覆土厚度在管顶70cm以上时，方可采用机械碾压。三、燃气管线敷设：1、直埋敷设时：燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟铺设。地埋安装时，宜采取蛇行敷设。2、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道与供热管之间水平间距不应小于下表的规定。与其他建筑物、构筑物的基础和相邻管道之间的水平净距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）第5.3.2.1条的规定。燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管与供热管之间水平净距供热管种类净距（m）备注t<150℃供热管回水管

3.02.0燃气管埋深小于2mt<150℃蒸汽供热管沟1.5

t<280℃3.0

3、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。钢骨架聚乙烯复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距名称净距(m)管道在该设施上方管道在该设施下方给水管燃气管

0.150.15排水管

0.150.20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道t<150℃0.50加套管1.30加套管t<150℃蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管t<280℃1.00加套管,套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底----1.20加套管4、燃气用埋地钢骨架聚乙烯复合管道在永久性冻土或季节性冻土地层,管顶埋深应在冰冻线以下。5、管道敷设时,应随管道走向埋警示带。警示带距管顶不小于300mm,警示带上应标出醒目提示字样，如：“危险！下500mm有燃气管，***然气公司，抢修电话：******”。四、钢骨架聚乙烯复合管线的连接安装钢骨架聚乙烯复合管采用成熟的电热熔连接及法兰式连接工艺，具体连接工艺如下：1、焊接前的准备工作：（1）现场焊接开始时，最后一次检查焊机及材料。用万用表测焊机输入端电压是否在220±20V或380±20V范围内，如不在此范围内，应采取措施才能焊接；检查管材、管件端面是否被划伤、碰坏或露出了钢骨架；电熔接头中的铜丝是否断线，接线柱是否损伤或松动。（2）进行现场焊接参数试验调试。现场施工时，给定的焊接参数常常需要修正。焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件的变化而需作适当调整。每个工程的试验件不少于两个现场焊接参数，对试验件经解剖，并观察焊接效果后方确认焊接参数。如推荐的焊接参数不能保证现场的焊接质量，应根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。焊接参数一经确定，不允许随意改动，必须严格遵守。（3）推荐的焊接参数管件名称规

格焊机档位第一段第二段第三段电压V电流A时间S电压V电流A时间S电压V电流A时间S电熔直接De110A72512010281801332150电熔直接De140A82012012252001630200电熔直接De160A112512017302202133160电熔直接De200B192218030302403534200电熔直接De250B282730038334004836300电熔直接De315C241836038254505532200－300电熔直接De400C452340065285007235400电熔直接De500W6023360952960011535600管件

名称规

格焊机档位第一段第二段第三段电压V电流A时间S电压V电流A时间S电压V电流A时间S电熔法兰De110A7259010301501331180电熔法兰De140A82018012251801628120电熔法兰De160A102618017312502435180电熔法兰De200B152524024312403235150~200电熔法兰De250B282825038314004835200~300电熔法兰De315C241836038254505532200~300电熔法兰De400C202436030284004032200~300电熔法兰De500W6023360952960011535600

注：1、其它管件（三通、变径、弯头焊接参数与电熔直接一致，在此不在重复）；2、本参数是在不同的环境温度下，通过现场多次变更而来作为参考依据的，在使用此参数时应根据具体情况而定，焊机档位表示法为：HTD-10型焊机档位50V用A表示；100V用B；150V用C；HTD-18型焊机用于DE500管件，故用W表示。规定：De50~200规格管道每段升压时间为30秒，De315~500规格管道每段升压时间为80秒。2、配管与电熔焊接工艺与注意事项：（1）管材、管件试装a、将管材、管件进行选配。将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。过紧时应用手动刮削机具进行刮削，直至正常配合。或现场配管时需要断管下料，PSP管端面的钢丝应用砂轮打磨，使钢丝头低于塑料端面，之后再用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露，PSSCP管端面应用砂轮打磨后，再用加热板将封口环封上。b、在对接的两根管表面划上焊接区标记。用水或汽油清洗焊接区域面上的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦净，以保证连接表面是干燥、无尘、无油污的。c、用手刮刀或机械刮刀对焊接区表面刮皮，以去除表面氧化层。刮皮应均匀刮整个周边，不允许漏刮。刮好后，应再次用清洁抺布或棉纱做好内、外管表面的清洁工作。（2）管材、管件对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装入时，可用木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。严禁敲击电源接线栓处。（3）装扶正器a、将扶正器的两个卡环调到适当位置。b、将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。c、拧紧卡环螺栓，拉紧扶正器纵向拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。（4）电熔焊接a、将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的性能。b、打开焊机，设置加热时间，所需电压，设置并校对焊接参数。c、通电焊接，应随时用手摸、眼看、鼻闻等方法，注意表面温度的变化，观察接头，观察孔的变化及有无异常声音。正常情况下必须按确定的焊接参数完成焊接。如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。d、在焊接或安装时，必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。e、焊接后，应对电熔管件用油漆笔进行编号，并及时认真填写施工记录，以便对施工质量跟踪分析。（5）冷却在冷却过程中要让接头处于夹紧状态，且保证冷却过程中接头不受任何外力作用。一般来说，冷却时间应在30分钟以上。（6）拆卸扶正器当温度降到常温时即可拆卸扶正器。至此完成一次电熔焊接过程。另外为了节省冷却等候时间，也可几个连接件依次预装到位，然后再依次进行电热熔焊接。但应确保每个电熔件的冷却时间在30分钟以上，方能拆卸扶正器。3、法兰式连接工艺与注意事项（1）两种不同管材之间，难于直接连接时（如与钢管、阀门等），可采用法兰连接。（2）连接工艺及注意事项a、检查：用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及槽内不许涂抺黄油及其它润滑脂。密封圈表面应规则、平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧紧。b、找正：管道连接前应在自然状态下进行找正。埋地敷设方式找正时，管材必须座落在夯实平坦的沟底上，法兰位置的地面应挖出凹坑，管底垫土应随垫随夯。c、连接；管材自然找正后，即可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许丢漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1mm，工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态，而塑料不发生局部塑料变形为宜）。4、其它钢塑过渡连接钢骨架PE复合管还可采用和PE管一样的钢塑过渡连接方式连接，与钢管、纯PE管进行焊接或螺纹式连接，其连接工艺与现有PE管钢塑转换连接方式一致，在此不在作说明。五、钢骨架聚乙烯复合管线补修与抢修补修工艺说明钢骨架聚乙烯复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。补修管道时，必须全部卸掉管道内部压力，严禁带压作业。接头泄露应采用换管的方式处理，短管的长度以方便连接为宜。法兰连接的管段，换管时应整根更换。换管的操作方法，必须遵守本施工及验收规范中有关连接工艺操作规程的规定。补修、抢修工艺规程直管段上的漏点可用焊枪补焊：先用砂轮打磨漏点及周围区域。PSP管漏点处打磨深度2－3mm，PSSCP管宜1－2mm深，边沿区域轻磨一遍即可。用酒精或丙酮将补焊区域及待用焊条擦干净。将焊枪调至合适温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊。应视破损情况确定补焊面积及厚度，补焊层数至少两层。接头泄漏采取换管方式修理时，被替代的新管端面必须用封口环封口。STSCP管的端面也可采用焊条封口：将STSCP管断面的钢丝磨去1－1.5mm，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接厚度要超出原断面，以保证磨削余量与端面垂直度。磨平端面，保证端面与管子的垂直度。磨削断管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头插入到位，再进行焊接。六、钢骨架聚乙烯复合管验收前的吹扫一般规定钢骨架聚乙烯复合管管道系统安装完毕，并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。吹扫与试验介质应用压缩空气，其温度不宜大于40℃吹扫口应设在开阔地段并加固。调压设备不得与管道同时进行吹扫。吹扫前，应将调压设备、燃气表、阀门等不能吹扫的附件拆除，并用短管相连，等吹扫后复位。每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般不宜超过3km。吹扫应进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。应制定吹洗流程，施工操作人员应熟悉整个吹洗流程或吹洗施工方案。给水管道冲洗、消毒工艺规程冲洗用水可根据管道使用情况选用饮用水或工业用水。一般宜为浊度在10mtu以下的净水。冲洗时应采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行。冲洗时间，以排出口的水色和透明度与进水目测一致为合格。生活饮用水管道冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯浓度的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应保留24h以上。放掉含氯水，再用饮用水冲洗。经卫生监督管理部门取样检验，水质合格后方可交付使用。燃气管道吹扫工艺规程核实经批准的吹扫施工方案，确认吹扫前的准备工作已全部完成。在压缩机出口端安装分离器和过滤器，防止有害物质（如压缩机油和寒冷冬天使用的防冻剂等）进入管道。开启空气压缩机，进行间断性吹扫。应保证压缩机有足够的流量，流速不宜小于20m/s或不得低于工作流量，吹扫压力不得高于管道的设计压力。在排气口处，用贴白布或涂白漆的木制靶板进行检查，5min内靶板上无尘土、水分或其它杂质，即为吹扫合格。将拆除的不允许吹扫的设备与仪表按原态复位。如设备与仪表在试压过程中仍需拆除，则待试压完成后再复位。七、钢骨架聚乙烯复合管的试压与验收管道系统试压说明管道系统安装完毕后，都需进行试压。一般给水、燃气管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的力学性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。强度试验和严密性试验的介质分为水压试验和气压试验（压缩空气）。给水压力管道（≥0.1MPa）的严密性试验分为放水法和注水法两种试验方法。这两种方法在验收评定中是等效的。无压力管道的严密性试验采用闭水法试验。管道试验压力的大小与管道材质、使用工作压力、管道的用途有关。因此试验压力值在不同标准中常出现差异。试压标准的选定，可由业主与施工单位商定，一般应以钢骨架复塑管厂家的施工验收规范为准。一般规定给水管道试压一般规定给水管道的强度试验及严密性试验以水为介质，采用水压试验法试验。管道水压试验应分段进行，一般不应大于1.0km；对有中间连接件的城镇配水管道，可根据其位置分段进行试压；不同材质连接的管道，应按各自材质的试压要求分段进行试验。强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。在试验压力下观察10min，压力降应不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，30min内压力应保持不变，不渗不漏为合格；也可在试验压力下，保持恒压1小时。恒压期间可向管道内补水以维持恒压，若管道、配件、接口无渗漏或不正常现象，即可判定强度试验合格。严密性试验：严密性试验压力为工作压力的1.15倍。稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时各连接处不渗漏，即为严密性试验合格。给水管道强度试验合格后，也可不进行严密性试验。当管外径大于110mm并管道总长度小于100m或管外径小于90mm时，在恒压的两个小时内，如降压不超过0.05MPa时，可判定为严密性试验合格。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水降压。。燃气管道试压的一般规定燃气管道安装、吹扫完毕后，应进行强度试验和严密性试验，试验介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40℃强度试验压力应为管道工作压力的1.5倍。缓慢升压至试验压力后，封闭1h，不降压为合格。气密性试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时间应为24h，压力降不超过下式计算结果则认为合格。

△P＝40T/d（设计压力P＞5kPa，同一管径时）

式中△P――允许压力降（Pa）

T――试验时间（h）

d――管段内径（m）压力试验分段、全线进行均可，可根据现场情况来定。压力试验也可由建设单位与施工单位商定（当工作压力≥0.8MPa时）。但在任何情况下，强度试验压力不得小于1.25倍工作压力，在试验压力下，稳压一小时，沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2%试验压力，即可认为强度试验合格。长输燃气管道严密性试验压力应等于管道的工作压力。可在强度试验合格后紧接着进行。当管道压力降至工作压力时，稳压24h，当管道公称直径≤300mm时压降率≤1.5%时，可视为严密性试验合格。当管道公称外径＞300mm时，管道的允许△P≤

式中△P――允许压降率；Dn――公称外径（mm）。强度试验可由施工单位会同建设单位进行；气密性试验应由燃气管理单位、施工单位、建设单位等联合进行。给水管道试压工艺规程试压前的准备试压管段除接口处（约500mm）外露外，管顶覆土回填厚度应不小于0.5m。不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚定，以免在承压时产生运动。管道水压试验前，应编制试验设计，内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力表的选择及安装设计；排水疏导措施；安全措施。后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3－1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。试验管段转弯处，应设支墩。试验管段中不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等。当管道最后一个焊接接头焊完后，24h以上方可注水进行压力试验。给水管道强度试验工艺规程一切准备工作完成后，从下游缓慢灌水。开启高处排气阀，将空气排尽。正式水压试验前应进行初试，初试的最高压力不得大于70%试验压力。判断空气排尽方法有三：一、继续向充满水的管道内充水，升压很慢；二、压力表指针摆动幅度大且读数不稳定；三、升至70%试验压力时停止升压，打开放水节阀时，水柱中发出“突突”的声响并喷出许多气泡。三述三种现象表明，排气未尽，需进行多次初试升压试验，方可将管道内的气体排除干净。应分级升压，可分2－4次或更多次数加压。每升一级，应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时再继续升压。当升压超过50%工作压力时，要特别注意观察有无异常现象。逐级将压力升至试验压力（工作压力的1.5倍或设计压力），观察10min，压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，保持恒压1h。恒压期间可补水。若不渗不漏为强度试验合格。给水管道严密性试验工艺规程工业金属管道的水压试验，已不再区分强度试验和严密性试验。钢骨架聚乙烯复合管亦可参照执行。若建设方需进行严密性试验，可按下述工艺试验。强度试验合格后，应停止继续充水加压。将试压管段中的全部排气、排水阀关闭严密，不得有渗漏水现象。将管道压力升至试验压力（工作压力的1.15倍），稳压2小时。在保持恒压的前1h内出现压力降，应向管道内补水，以保持压力恒定。在恒压的后1h内，应测定压力降及补水量。在恒压的2h内，如压降不超过0.05MPa，可判定严密性试验合格；也可用测定补水量的方法判定。当测定的补水量（即实际渗水量）不大于下式计算值时，可判定严密性试验合格。

Q＝0.4D0P试（L/(24h•km)

式中Q――管道的允许渗水量（L/(24h•km)

D0――管道内径（mm）

P试――试验压力（可采用设计内压，单位MPa）。当压降超出0.05MPa或渗水量超出计算值时，应找出渗漏处，处理后重新试压，直至合格。给水管道在验收前，还需按冲洗、消毒工艺规程进行处理，方可交付使用（处理方法前面已作介绍）。应对水压试验的结果进行记录。燃气管道试压工艺规程试压前的准备试压前，应对不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔断；安全阀、泄爆阀应拆除；设置的盲板部位应有明显标记和记录。管子连接处的工作坑如已部份回填，应全部挖开，尺寸要满足接口全方位检查的需要。准备试验用的压力表。压力表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级，表盘直径不应小于150mm。选用空气压缩机。应根据试压段管径大小及长度来选择合适的压缩机。管径De160－630mm管道可选用6m3采用适当的方法将待试压管段堵封，在进气的一端堵板上接上压力表。准备小毛刷，配制浓度适中的肥皂液备用。应有经批准的试压方案。核实管道已吹扫合格。燃气管道强度试验工艺规程连接空气压缩机。把空气压缩机的输气管接在充气压力表管上。开启阀门，启动空气压缩机，均匀缓慢升压。当压力升至试验压力的50%时，稳压30min进行观察。若未发现问题，便可继续升至试验压力。当达到试验压力时，稳压1h。用小毛刷沾肥皂水刷每一个焊接口及其它接口所有部位，每个接口应刷2－3次，仔细周到地进行漏点检查。当发现肥皂水吹起泡来，则说明有漏点，应及时划出漏洞处准确位置，待全部接口检查完毕后，缷压修补。补修完毕再用同样方法试压，直至无漏点为止（漏点检查应在白天进行）。在稳压的1h内，沿线检查无渗漏，管道无断裂、无变形，且其压降小于2%试验压力，即可判为强度试验合格。燃气管道严密性试验工艺规程为节省人力、物力与时间，严密性试验一般是紧接着强度试验进行的。强度试验合格后，放掉部分空气，使管内空气压力降至严密性试验压力，稳压24小时。在稳压过程中，每一小时记录一次气压计、温度计、U型压力计读数（U型压力计与温度计要安装在管段两端，温度计应避免阳光照射）。应设专人负责记录，不可错记、漏记。记录的数据经有关公式计算后（公式△P≤40T/d，见9.2.2.3），压力降小于允许压力降时，即为严密性试验合格。若压降超出规定值，应用肥皂水找出漏气处，