图解电工技术快速入门-布线方法公开课

图解电工技术快速入门--第1节布线方法

虱d发布日期：2012-02-25浏览次数：1155

核心提示：布线应根据线路要求、负载类型、场所环境等具体情况，设计相应的布线方案，

采用适合的布线方式和方法，同时应遵循以下一般原则.

一、布线的一般原则

布线应根据线路要求、负载类型、场所环境等具体情况，设计相应的布线方案，采用适合的

布线方式和方法，同时应遵循以下一般原则。

1.选用符合要求的导线

对导线的要求包括电气性能和机械性能两方面。导线的载流量应符合线路负载的要求，并留

有一定的余量。导线应有足够的耐压性能和绝缘性能，同时具有足够的机械强度。一般室内

布线常采用塑料护套导线。

2.尽量避免布线中的接头

布线时，应使用绝缘层完好的整根导线一次布放到头，尽量避免布线中的导线接头。因为导

线的接头往往造成接触电阻增大和绝缘性能下降，给线路埋下了故障隐患。如果是暗线敷设

（实际上室内布线基本上都是暗线敷设），一旦接头处发生接触不良或漏电等故障，很难查

找与修复。必需的接头应安排在接线盒、开关盒、灯头盒或插座盒内。

3.布线应牢固、美观

明线敷设的导线走向应保持横平竖直、固定牢固。暗线敷设的导线一般也应水平或垂直走线。

导线穿过墙壁或楼板时应加装保护用套管。敷设中注意不得损伤导线的绝缘层。

二、明线

明线是指将导线沿墙壁或天花板明敷设，包括塑料线卡固定、钢精扎头固定、瓷夹板固定、

塑料线槽板固定等形式。明线通常采用单股绝缘硬导线或塑料护套硬导线，这样有利于固定

和保持走线平直。

1.塑料线卡固定

塑料线卡如图4-1所示，由塑料线卡和固定钢钉组成，图(a)为单线卡，用于固定单根护套

线；图(b)为双线卡，用于固定两根护套线。线卡的槽口宽度具有若干规格，以适用于不同

粗细的护套线。敷设时，首先将护套线按要求放置到位，然后从一端起向另一端逐步固定。

固定时，按图4-2所示将塑料线卡卡在需固定的护套线上，钉牢固定钢钉即可。一般直线段

可每间隔20cm左右固定一个塑料线卡，并保持各线卡间距一致。在护套线转角处、进入开

关盒、插座盒或灯头时，应在相距5〜10cm处固定一个塑料线卡，如图4-3所示。走线应尽

量沿墙角、墙壁与天花板夹角、墙壁与壁橱夹角敷设，并尽可能避免重叠交叉，既美观也便

于日后维修，如图4-4所示。如果走线必须交叉，则应按图4-5所示用线卡固定牢固。两根

或两根以上护套线并行敷设时，可以用单线卡逐根固定［见图4-6(a)］,也可用双线卡一并

固定［见图4-6(b)］。布线中如需穿越墙壁，应给护套线加套保护套管，如图4-7所示。保

护套管可用硬塑料管，并将其端部内口打磨圆滑。

里料战卡5?

\u.倒钉

梢口槽口

(a)单线卡化)双找F

图4-1

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外部0

图4-2

口）导线沿墙角敷&伟）静畿沿壁板敷设

图4-4

(b)双线卡固定

图4-6

/-----------------

护娈煌

7■线格

图4-7

2.钢精扎头固定

钢精扎头由薄铝片冲轧制成，形状如图4-8所示。用钢精扎头固定护套线的方法与使用塑料

线卡类似，需注意的地方例如：应沿墙角或壁橱边沿敷设，直线段固定点的间距，护套线进

入转角、开关盒或插座盒时的固定距离，交叉走线及并行走线的固定方法等，均与塑料

线卡固定布线相同。与塑料线卡所不同的是，采用钢精扎头固定时应先将钢精扎头固定到墙

上，方法如图4-9所示，沿确定的布线走向，用小钢钉将钢精扎头钉牢在墙上，各钢精扎头

间的距离一般为20cm左右，并保持间距一致。然后将护套线放置到位，从一端起向另一端

逐步固定。固定时，按图4T0所示用钢精扎头包绕护套线并收紧即可。

(d)

图4-10

b3.瓷夹板固定

瓷夹板适用于固定单股绝缘导线。瓷夹板有双线式、三线式等形式，包括上瓷板、下瓷板和

固定螺钉，如图4T1所示。双线式瓷夹板具有两条线槽，用于固定两根导线。三线式瓷夹

板具有3条线槽，用于固定3根导线。布线时，先按图4-12所示沿布线走向每隔80cm左右

在墙壁上钻孔并钉入木楔子，各木楔子间距应一致。再将瓷夹板用木螺钉轻轻固定在木楔子

上，如图4-13所示，木螺钉暂不要拧紧。然后将两根单股绝缘导线分别放入瓷夹板的两条

线槽内，拧紧固定螺钉即可。固定时，应如图4-14所示，先拧紧一端的瓷夹板，拉直导线

后再拧紧另一端的瓷夹板，最后拧紧中间各个瓷夹板，这样可以保持走线平直美观。如果布

线需转向，应在距导线转角处5〜10cm用瓷夹板固定，如图4T5所示。4根导线平行敷设

时，可以用双线式瓷夹板每两根分别固定，也可用三线式瓷夹板整体固定，分别如图476(a)、

图4T6(b)所示。

图4-11

图4-12

图4-13

图4-15

(a)双线夹板固定

图4-16

4.塑料线槽板固定

塑料线槽板结构如图4-17所示，由线槽板和盖板组成，盖板可以卡在线槽板上。采用塑料

线槽板固定布线，是指将导线放在线槽板内固定在墙壁或天花板表面，如图4T8所示，直

接看到的是线槽板而不是导线，因此比直接敷设导线要美观一些。由于线槽板一般由阻燃材

料制成，所以采用塑料线槽板布线还提高了线路的绝缘性能和安全性能。布线时，首先按设

计的线路走向将线槽板固定到墙壁上，如图479所示每隔1m左右用一钢钉钉牢。如在大理

石或瓷砖墙面等不易钉钉子的地方布线，则可用强力胶将线槽板粘牢在墙壁上。固定线槽板

时要保持横平竖直，力求美观。在导线90°转向处，应将线槽板裁切成45°角进行拼接，

如图4-20所示。线槽板与插座盒（开关盒、灯头盒等）的衔接处应无缝隙，如图4-21所示。

线槽板固定好后，将导线放置于板槽中，再将盖板盖到线槽板上并卡牢，布线即告完成。塑

料线槽板有若干种宽度规格，可根据需要选用。同方向的并行走线可放入一条线槽板内，转

向时再分出。图4-22所示为线槽板的分支连接。

,倒内角

外接管倒外用内接管

图4-17

图4-18

T

倒出黄沙

三、暗线

暗线敷设是指将导线埋设在墙内、天花板内或地板下面，表面上看不见电线，可更好地保持

室内的整洁美观。暗线一般采用穿管敷设的方法，室内布线通常采用硬塑料管。在一般居室

墙面上短距离布线也可将无接头的护套线直接埋设。

1.穿管敷设

穿管敷设暗线是指将钢管或硬塑料管埋设在墙体内，导线穿入在管子中进行布线，如图4-23

所示。由于硬塑料管比钢管重量轻、价格低、易于加工，且具有耐酸碱、耐腐蚀和良好的绝

缘性能等优点，在一般室内布线中得到越来越普遍的应用。敷设方式有两种：一种是在建筑

墙体时将布线管预埋在墙内；另一种是在建好的墙壁表面开槽放入线管，再填平线槽恢复墙

面。下面主要介绍后一种方式。

图4-23

(1)硬塑料管的选用。布线用管应选用聚乙烯或聚氯乙烯等热塑性硬塑料管，要便于

弯曲、具有良好的弹性和一定的机械强度，具有阻燃性能。管壁厚度不小于3mm。管子的粗

细根据所穿入导线的多少决定，一般要求穿入管中所有导线(含绝缘外皮层)的总截面不超

过管子内截面的4096,如图4-24所示，可依此确定布线管的管径。

(2)硬塑料管的弯曲。热塑性硬塑料管可以局部加热弯曲，方法是将硬塑料管需弯曲

的部位靠近热源，旋转并前后移动烘烤，待管子略软后靠在木模上，两手握住两端向下施压

进行弯曲，如图4-25所示。没有木模时可将管子靠在较粗的木柱上弯曲(见图4-26),也

可徒手进行弯曲。弯曲半径不宜太小，否则穿线困难。弯曲硬塑料管时还要防止将管子弯扁,

可取一根直径略小于待弯管子内径的长弹簧（例如拉力器上的长弹簧），插入到硬塑料管内

的待弯曲部位，然后再按前面方法弯管，弯好后抽出长弹簧即可，如图4-27所示。对于管

径较大而不太长的管子，可在待弯管子内灌满干黄沙，并堵塞两头后再行弯管，弯管成型后

再倒出黄沙，如图4-28所示。

(<1)

图4-27

图4-28

(3)硬塑料管的连接。热塑性硬塑料管可以局部加热后直接插接，首先将待连接的两

根管子分别做倒角处理，如图4-29所示，然后将外接管的准备插接的部分均匀加热烘烤，

待其软化后，将内接管的准备插入部分涂上黏胶用力插入外接管内，如图4-30所示。插入

部分的长度应为管子直径的1.5倍左右，以保证一定的牢固性。硬塑料管也可以用套管进行

粘接，如图4-31所示，将两根待接管子的连接部位涂上一层黏胶，分别从两端插入套管内

即可，套管的内径应等于待接管子的外径，套管的长度应为待接管直径的3倍左右，A、B

两管的接口应位于套管的中间。

图4-29

插入

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外接管».工侪代检」内接管

图4-30

接口位于中间套管

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A接管卜-------*倍.------------TB接管

图4-31

(4)导线穿管敷设。首先应按照布线要求在墙壁表面开凿线槽，线槽的宽度与深度均

应大于所用布线管的直径。然后将导线穿入布线管,再将穿有导线的布线管放入线槽并固定，

如图4-32所示，最后用水泥或灰浆填平线槽恢复墙面。布线管在线槽内的固定方法如图4-33

所示，可用固定卡子将布线管固定在线槽内［见图4-33(a)］,也可直接用两枚钢钉交叉钉牢

将布线管固定住［见图4-33(b)］。

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［/布琬

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二七'4==二^)

(a)(b)

,乔什线布线管

1/放入线槽

1W

1

图4-32

固定卡子灯华

线梢

线槽

(a)

图4-33

2.护套线直接埋设

塑料护套线具有双重绝缘层，在无接头、无破损的前提下，可以直接用于普通住宅或办公室

的室内暗线敷设。

(1)开凿线槽。按照布线要求在墙面上开凿线槽，线槽应有一定的宽度和深度，以能够很

好地容纳布线为准。线槽走向应横平竖直，在转向处应有一定的弧度，避免护套线90°直

角转向，如图4-34所示。在开关盒、插座盒、接线盒处，应开凿方形盒槽，如图4-35所示，

其大小以能够容纳所装线盒为准。

(a)不正确(环正确

图4-34

图4-35

（2）布线。将整根护套线按照布线要求沿线槽布放，无分支的线路应用整根护套线布

放到位（见图4-36）。中途安排有开关盒或插座盒的线路可分段布放，并在开关盒或插座

盒内连接（见图4-37）。中途有分支的线路应将分支点选在接线盒或插座盒内，并分段布

放护套线（见图4-38）。同走向并行的线路可放在同一线槽内，如图4-39所示，并应在同

一根护套线的始端与末端做好记号，以便连接线路时识别。

图4-36

灯头禽

护套线

图4-39

(3)固定。护套线布放完毕后，将护套线放入线槽，并按图4-40所示用线卡或钢钉

予以固定，最后用水泥填平线槽。

若I护娈线若T护我纹

图4-40

(4)连接线路。在接线盒、开关盒、插座盒或灯头盒内，将分段布放的护套线按线路

要求连接起来。连接时特别要注意识别护套线记号，以防接错。

四、导线接头点的安排

为保证布线质量和用电安全，线路中导线不应有接头。导线分支等必需的接头可安排在插座

盒、开关盒、灯头盒或接线盒内，既美观又便于日后维修。

1.安排在插座盒内

在导线分支处或其他必需的导线连接处，可设置一插座盒，作为导线的接头点，也可将导线

迂回绕行至附近的插座盒内做接头。图4-41示例中，图(a)为原设计图，水平走向的导线需

向下分支到插座，导线接头不可避免，解决的办法有两个：①将插座盒上移至导线接头处,

如图4-41(b)所示；②将导线向下绕行至原插座盒内进行接头，如图4-41(c)所示。这样做

的导线分支保证了布线中途无接头。

导线接头点

图4-41

2.安排在开关盒内

也可以将必需的导线接头安排在开关盒内。图4-42示例中，图(a)为原设计图，水平走向的

导线需向上分支到开关，解决导线接头的办法是，将接头处上移至开关盒内，如图4-42(b)

所示，向右的导线从上方的开关盒绕行，避免了布线中途的导线接头。

3.安排在灯头盒内

还可以将导线接头安排在灯头盒内，这主要适用于电灯开关在灯具上而线路上无开关的情况。

图4-43示例中，图(a)为原设计图，水平走向的导线有两个向上的分支到A、B两个壁灯，

为避免布线中途的导线接头，我们可将两个接头处分别上移至A、B两个灯头盒内，如图

4-43(b)所示；也可修改导线走向，将A、B灯头之间向下的连接线改为A、B灯头之间水平

走线，如图4-43(c)所示。

4.安排在接线盒内

如果导线分支不可避免，附近也没有可利用来做接头点的开关盒、插座盒等，解决的办法只

能是在接头处安排一个接线盒。图4-44示例中，为实现图(a)的设计，我们可在接头处增设

一个接线盒，将接头放在接线盒内，如图4-44(b)所示。完成接线后，盖上接线盒盖板，如

图4-44(c)所示。对于图4-45(a)所示电路，可以分别用两个接线盒做接头，见图4-45(b)；

也可以只用一个接线盒，而将向右上的分支导线从左边的接线盒中连接后绕行出来，如图

4-45(c)所示。

图4-43

新增接战食

图4-45

第2节导线的连接

虱d发布日期：2012-02-25浏览次数：612

核心提示：导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质

量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。

一、导线连接的基本要求

导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系

到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻

小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。

二、常用连接方法

需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧

压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。

1.绞合连接

绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。

（1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图4-46所示，先将两导线的芯

线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2〜3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线

上紧贴密绕5~6圈后剪去多余线头即可。

图4-46

大截面单股铜导线连接方法如图4-47所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直

径的芯线，再用根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10

倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5〜6圈

后剪去多余线头即可。

(b)

继续坡绕继线缠绕

\I

(C)

图4-47

不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧

密缠绕5〜6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继

续缠绕3〜4圈后剪去多余线头即可。

(2)单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线

头紧密缠绕在干路芯线上5〜8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路

芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5〜8圈后剪去多余线头即可。

单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯

线上5〜8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕［见图

4-50(a)］,也可以向左右两个方向缠绕［见图4-50(b)］。

图4-50

(3)多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示，首先将剥去绝

缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散

开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线,

然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再

将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同

样方法缠绕另一边的线头。

拧*

图4-51

(4)多股铜导线的分支连接。多股铜导线的T字分支连接有两种方法，一种方法如图

4-52所示，将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行[见图4-52(a)],然后将线头折回并紧

密缠绕在芯线上即可[见图4-52(b)]»

(a)

图4-52

另一种方法如图4-53所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线绞合拧紧，其余7/8芯线

分为两组[见图4-53(a)],一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按

图4-53(b)所示方向缠绕4〜5圈。再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图4-53(c)所示

方向缠绕4〜5圈，连接好的导线如图4-53(d)所示。

图4-53

(5)单股铜导线与多股铜导线的连接。单股铜导线与多股铜导线的连接方法如图4-54

所示，先将多股导线的芯线绞合拧紧成单股状，再将其紧密缠绕在单股导线的芯线上5~8

圈，最后将单股芯线线头折回并压紧在缠绕部位即可。

(6)同一方向的导线的连接。当需要连接的导线来自同一方向时，可以采用图4-55所示的

方法。对于单股导线，可将一根导线的芯线紧密缠绕在其他导线的芯线上，再将其他芯线的

线头折回压紧即可•对于多股导线，可将两根导线的芯线互相交叉，然后绞合拧紧即可。对

于单股导线与多股导线的连接，可将多股导线的芯线紧密缠绕在单股导线的芯线上，再将单

股芯线的线头折回压紧即可。

物

图4-55

(7)双芯或多芯电线电缆的连接。双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接

时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。图

4-56(a)所示为双芯护套线的连接情况，图4-56(b)所示为三芯护套线的连接情况，图4-56(c)

所示为四芯电力电缆的连接情况。

连接点

-----------

(C)

图4-56

铝导线虽然也可采用绞合连接，但铝芯线的表面极易氧化，日久将造成线路故障，因

此铝导线通常采用紧压连接。

2.紧压连接

紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保

持连接。铜导线（一般是较粗的铜导线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采

用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。紧压连接前应先清除导线芯线表面和压接套管内壁

上的氧化层和粘污物，以确保接触良好。

（1）铜导线或铝导线的紧压连接。压接套管截面有圆形和椭圆形两种，如图4-57所示。圆

截面套管内可以穿入一根导线，椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线。

圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端插入套管相等长度，以保

持两根芯线的线头的连接点位于套管内的中间，如图4-58（a）所示。然后用压接钳或压接模

具压紧套管，一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触电阻的要求。在对机械强度有要

求的场合，可在每端压两个坑，如图4-58(b)所示。对于较粗的导线或机械强度要求较高的

场合，可适当增加压坑的数目。

(ai圆截面

(b)桶圜破而(b)

图457图458

椭圆截面套管使用时，将需要连接的两根导线的芯线分别从左右两端相对插入并穿出

套管少许，如图4-59(a)所示，然后压紧套管即可，如图4-59(b)所示。椭圆截面套管不仅

可用于导线的直线压接，而且可用于同一方向导线的压接，如图4-59(c)所示；还可用于导

线的T字分支压接或十字分支压接，如图4-59(d)和图4-59(e)所示。

穿出插入

XXXXXXX

图4-59

(2)铜导线与铝导线之间的紧压连接。当需要将铜导线与铝导线进行连接时，必须采

取防止电化腐蚀的措施。因为铜和铝的标准电极电位不一样，如果将铜导线与铝导线直接绞

接或压接，在其接触面将发生电化腐蚀，引起接触电阻增大而过热，造成线路故障。常用的

防止电化腐蚀的连接方法有两种。

一种方法是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管的一端是铜质，另一端是铝质，如图4-60(a)

所示。使用时将铜导线的芯线插入套管的铜端，将铝导线的芯线插入套管的铝端，然后压紧

套管即可,如图4-60(b)所示.

图4-60

另一种方法是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。由于锡与铝的标准电极电位相差较小，

在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。具体做法是先在铜导线的芯线上镀上一层锡,

再将镀锡铜芯线插入铝套管的一端,铝导线的芯线插入该套管的另一端，最后压紧套管即可，

如图4-61所示。

3.焊接

焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化融合而使导线连接。电工技术中导线连接的

焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。

铜牛线铝套件铝导陵

图4-61

（1）铜导线接头的锡焊。较细的铜导线接头可用大功率（例如150W）电烙铁进行焊接。

焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。为增加连接可靠性和机械强度，可将待

连接的两根芯线先行绞合，再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可，如图4-62

所示。焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中，焊接完成的接点应牢固光滑。

图4-62

较粗（一般指截面16mni2以上）的铜导线接头可用浇焊法连接。浇焊前同样应先清除

铜芯线接头部位的氧化层和黏污物，涂上无酸助焊剂，并将线头绞合。将焊锡放在化锡锅内

加热熔化，当熔化的焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符合要求的高温，即可进行浇焊。浇焊

时将导线接头置于化锡锅上方，用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下，如图4-63所

示。刚开始浇焊时因导线接头温度较低，锡液在接头部位不会很好渗入，应反复浇焊，直至

完全焊牢为止。浇焊的接头表面也应光洁平滑。

（2）铝导线接头的焊接。铝导线接头的焊接一般采用电阻焊或气焊。电阻焊是指用低电压

大电流通过铝导线的连接处，利用其接触电阻产生的高温高热将导线的铝芯线熔接在一起。

电阻焊应使用特殊的降压变压器（IkVA、初级220V、次级6〜12V）,配以专用焊钳和碳棒

电极，如图4-64所示。

图L64

气焊是指利用气焊枪的高温火焰，将铝芯线的连接点加热，使待连接的铝芯线相互熔

融连接。气焊前应将待连接的铝芯线绞合，或用铝丝或铁丝绑扎固定，如图4-65所示。

图4-65

三、导线连接处的绝缘处理

为了进行连接，导线连接处的绝缘层已被去除。导线连接完成后，必须对所有绝缘层已被去

除的部位进行绝缘处理，以恢复导线的绝缘性能，恢复后的绝缘强度应不低于导线原有的绝

缘强度。

导线连接处的绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般电工常用的绝缘带有黄蜡带、

涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带的宽度常用20mm的，使用较为

方便。

1.一般导线接头的绝缘处理

一字形连接的导线接头可按图4-66所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑

胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层

的芯线部分[见图4-66(a)]•包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每圈压叠带宽的

1/2[见图4-66(b)],直至包缠到接头右边两圈距离的完好绝缘层处。然后将黑胶布带接在

黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠[见图4-66(c)、图666(d)],仍每圈压叠带

宽的1/2,直至将黄蜡带完全包缠住。包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能

露出芯线，以确保绝獴质量和用电安全。对于220V线路，也可不用黄蜡带，只用黑胶布带

或塑料胶带包缠两层。在潮湿场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。

2倍带宽

黄蜡带

黑胶带

图4-66

2.T字分支接头的绝缘处理

导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T字分支接头的包缠方向如图4-67所示，走一个T

字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶

带宽度处。

包卵起点2倍带宽

2倍希宽

绝缘胶带

图4-67

3.十字分支接头的绝缘处理

对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图4-68所示，走一个十字形的来回，

使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。

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一、焊接表面的处理

印制电路板、电器设备的接线引出端等焊接表面，在焊接前必须进行处理，清除金属表面的

氧化层和黏污物，以便于牢固焊接。

1.印制电路板的处理

印制电路板制好后，首先应彻底清除铜箔面氧化层，一般情况下可用擦字橡皮擦除，这样不

易损伤铜箔，如图4-69所示。有些印制电路板，由于受潮或存放时间较久，铜箔面氧化严

重，用橡皮不易擦净的，可先用细砂纸轻轻打磨（见图4-70）,而后再用橡皮擦，直至铜

箔面光洁如新。

清洁好的印制电路板，最好涂上一层松香溶液作为助焊保护层。松香溶液的配制方法

是：将松香碾压成粉末，溶解于2〜3倍的酒精中即可。松香溶液浓一些效果较好。使用时，

用干净毛笔或小刷子蘸上松香溶液，在印制电路板的铜箔面均匀地涂刷一层，如图4-71所

示，然后晾干即可。松香溶液涂层很容易挥发硬结，覆盖在电路板上既是保护层（保护铜箔

不再氧化），又是良好的助焊剂。

2.铜引出端及设备金属外壳的处理

对于某些电器设备，例如变压器、继电器等，其铜接线端需要焊接连线的，也应对焊接表面

进行清除氧化物处理，一般可用细砂纸轻轻打磨至清洁光亮，如图4-72所示。如果接线端

氧化锈蚀较严重，细砂纸不易打磨干净的，可用小铿刀轻轻锤去锈蚀层，如图4-73所示,

或用废旧钢锯条的断面轻轻刮除锈蚀层，如图4-74所示。

图4-71

图4-72

图4-73

图4-74

二、元器件引脚与导线线头的处理

所有元器件的引脚和连接导线的线头，在焊入电路板之前，都必须清洁后镀上锡。有的元器

件出厂时引脚己镀锡的，因长期存放而氧化了，也应重新清洁后镀锡。

1.元器件引脚的处理

清洁元器件引脚可用橡皮擦拭，如图4-75所示。对于氧化严重的元器件引脚，可用小刀或

断锯条等利器将其刮净，如图4-76所示。在用刀刮的过程中应注意旋转元器件引脚，务求

将引脚的四周一圈全部刮净。

清洁后的元器件引脚应及时镀上锡，以防再度氧化。,操作方法如图4-77所示，电烙铁头部

蘸锡后，在松香的助焊作用下，沿元器件引脚拖动,即可在引脚上镀上薄薄的一层焊锡。

r

图4-75

电烙铁/

向外刮

K4-76图L77

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2.绝缘导线线头的处理

绝缘导线在焊接前，首先应剥去其线头部分的绝缘层，再对其芯线线头部分进行清洁处理。

剥除绝缘层可用以下方法。

(1)小剪刀剥除。如图4-78所示，用小剪刀轻轻剪切入导线的绝缘层，同时旋转导线半周

以上，使其绝缘层被环切一周。剪切过程中应注意不可伤及芯线。然后用手拉掉线头上的绝

缘层即可。对于护套线或电缆，应先按图4-79所示剖开并剪去线头部分最外部的保护层，

露出导线，再按图4-78所示方法剥除线头的绝缘层。

/

解的0觥

图4-79

(2)钢丝钳剥除。如图4-80所示，用钢丝钳的刀口轻轻切入导线的绝缘层，然后向

线头方向拉开，即可拉掉线头部分的绝缘层。钢丝钳剥除法适用于芯线截面较小的绝缘导线。

剥除过程中应注意掌握钢丝钳握紧的力度，力度过小不易剥除绝缘层，力度过大则会损伤甚

至钳断芯线。

(3)电工刀剥除。用电工刀(或其他小刀)在导线需要的部位以45°斜角切入绝缘层，

然后转动电工刀刀面以平行于芯线的方向向前推削，将导线需剥除部分绝缘层的上面削去,

最后将绝缘层的下面部分扳离芯线，用电工刀齐根切去即可，如图4-81所示。切削过程中

应注意不可损伤芯线。

图4-81

剥除「绝缘导线线头部分的绝缘层后，再用细砂纸按图4-82所示清洁芯线线头。

也住向外拉

旋转半周

图4-82

3.漆包线与纱包线线头的处理

有一些电感类元器件或线圈是用漆包线或纱包线绕制的，例如：变压器、继电器、接触器、

电机绕组等。漆包线是在铜丝外面涂了一层绝缘漆，纱包线则是在单股或多股漆包线外面再

缠绕上一层绝缘纱。由于漆皮和纱层都是绝缘的，如果不把这类引脚线上的漆皮和纱层去掉

就焊接，表面看是焊起来了，实际上是假焊，电气上并未接通，其结果肯定是失败。因此,

焊接前一定要把引脚线上的漆皮和纱层去除干净。

（1）去除漆皮和纱层一般常用刀刮法，用小刀或断锯条将漆皮刮掉，边刮边旋转漆包线一

周以上，将线头四周的漆皮刮除干净，如图4-83所示。单股纱包线也可用此法，将纱层与

漆皮一起直接刮去。

漆皮己利去

旋转一周以上

图4-83

对于多股纱包线，应先将纱层逆缠绕方向拆至所需长度后剪掉，如图4-84所示，然后

再按图4-83所示方法刮去漆皮。

(2)去除漆皮和纱层还可用火烧法，用火柴或打火机将线头上的漆皮和纱层烧掉，如图4-85

所示.然后如图4-86所示抹去线头上残留的灰沫。对于较细的漆包线和纱包线，注意烧的

时间不可太长，以免烧化铜丝。

K4-84

采用刀刮法或火烧法去除漆皮和纱层后，应即用蘸有焊锡和松香的电烙铁在线头上镀

上锡备焊。镀锡方法与元器件引脚镀锡方法相同，如图4-77所示。

(3)很细的漆包线和纱包线，极易被刮断或烧断，可采用烫蹭法处理。如图4-87所示，将

线头放在木板上，用蘸有焊锡和松香的电烙铁头部压在线头上，然后将线头抽出[见图

4-87(a)],将漆包线或纱包线旋转一个角度后再重复以上动作[见图4-87(b)],直至重复旋

转烫蹭漆包线或纱包线一周以上，线头上的漆皮和纱层即被蹭去，线头同时也已镀上了锡。

旋轼后重发赁第

图4-87

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三、焊料与助焊剂的选用

焊料与助焊剂都是焊接中不可缺少的材料，合理选用焊料和助焊剂，是确保焊接质量的重要

环节。

1.焊料的选用

焊料的作用是将被焊接的导线或其他金属件牢固地连接在一起。焊料是一种导电性良好的低

熔点合金，经电烙铁加热后很容易成为液态，附着在被焊接的金属物体上并填满其周围隙缝,

冷却后即恢复固态，保证了接点的长期牢固和导电良好。焊料有锡铅焊料、银焊料、铜焊料

等种类，锡铅焊料在一般电工作业中应用较多。焊料可加工成条状、块状或丝状等。焊锡丝，

特别是内心灌装有松香粉末(助焊剂)的松香心焊锡丝，由于熔点较低、使用方便，是焊接

中的首选焊料。

2.助焊剂的选用

助焊剂的作用是改善焊接性能、增强焊接牢固度。助焊剂能够去除金属表面的氧化物并防止

其继续氧化,增强焊料与金属表面的活性从而增加浸润能力和附着力。助焊剂有强酸性焊剂、

弱酸性焊剂、中性焊剂等种类。电工常用助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，其适用范

围如表4T所示，可根据不同的焊接对象合理选用。焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用

于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。

元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不

必再用助焊剂。

表4-1常用助焊剂的适用范困

助焊剂种类适用范服

电子元器件的好接、印制电路板的安装焊接、电子设备内

松香

部连接导线的婢接、较细导线线头的焊接等

松香溶液卬制电路板的防氧化处理、较细导线线头的焊接等

较杷导线线头的焊接、电器设得较大接线战的焊接、设番

焊膏焊油

外壳的焊接等

四、焊点形状的控制

焊点形状关系到焊接的质量，因此焊接过程中必须方法得当、焊点合格。要焊接出合格的焊

点，重点是掌握以下技巧。

1.蘸锡量恰当

焊接时，电烙铁头部蘸锡量要恰当，每次以满足一个焊点的焊接需要为准，不可太少，也不

可太多，如图4-88所示。蘸锡量太少将不能一次覆盖焊点，影响焊接牢固度。蘸锡量太多

将造成焊点粗大甚至与旁边的电路搭锡短路，还可能在移动电烙铁过程中焊锡下滴造成其他

部位短路。

图4-88

2.焊接方法得当

焊接中，每焊接一个焊点时，将蘸了锡的电烙铁头部沿元器件引脚环绕一周，如图4-89所

示，使焊锡与元器件引脚和铜箔线条充分接触。电烙铁头部在焊点处再稍停留一下后离开,

即可焊出一个光滑牢固的焊点，如图4-90所示。如果电烙铁头部在焊点停留的时间过短，

焊不牢固，而且由于助焊剂未能充分挥发，会形成虚焊。如果电烙铁头部在焊点停留的时间

过长，则可能使焊锡流散，还会烫坏元器件或烫坏电路板造成电路板上铜箔线条脱落。

电烙铁

电烙铁离去.

/

环绕圈

图489图490

3.对焊点形状的要求

标准的合格焊点应圆而光滑、无毛刺，如图4-91所示。有毛刺的焊点易产生放电干扰，特

别是在电压较高、焊点间距较小的情况下。像豆腐渣一样的蜂窝状焊点则是虚焊现象。焊接

每个焊点时的用锡量也要掌握适当，如图4-92所示，过少过多都不能保证焊接质量。

•勿怒演，二..

有毛刺蜂斑状(虚焊)

K4-91

合格饵点岸锡太少饵锡过多

图4*92

图解电工技术快速入门--第4节元器件的代用与自制

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一、电阻器的代用与自制

在电工电子作业中，当无法找到所需要的电阻器时，可以采用代用或自制的办法予以解决。

代用的办法有多种，最常用的是电阻的串并联。

1.改变电阻器阻值

当没有符合要求的阻值的电阻时，可以通过串并联来改变现有电阻的阻值以满足需要。

(1)电阻串联可以增大总阻值。当两个电阻R、R?相串联时，等效为一个电阻R,R的阻值

等于R与艮的和,如图4-93所示。当若干个电阻R1、R、”,风相串联时,也等效为一个电

阻R,R的阻值等于相串联的所有电阻的和，如图4-94所示。

叫1今产…4心

R,

图今93K4.94

(2)电阻并联可以减小总阻值。当两个电阻R1、R2相并联时，等效为一个电阻R,其

R=—Rr

总阻值〃，如图4-95所示。当两个相同阻值的电阻R相并联时，其

R=1R一

等效电阻的总阻值-5L如图4-96所示。

图4-95

当若干个电阻R”也、，,,,R“相并联时，也等效为一个电阻R,其总阻值

R_1

R\___i___j_

风灭2人,如图4-97所示。当n个相同阻值的电阻R相并联时，其等效电

R=

阻的总阻值n1,如图4-98所示。

容量增大容所谈小

需鸵

槌iimiiiiiiW商

套管

用漆包线

粗滓包线,细漆包修

细漆包线

图4419图4420

图4-97

2.增大电阻器功率

当现有电阻的功率不能满足需要时，可以采用两个或两个以上电阻串并联的办法增大电阻的

功率。

(1)电阻并联增大功率。图4-99所示为两个相同阻值、相同功率的电阻比并联，其等效

R=

电阻的总阻值2，总功率P=2P|。

图4T00所示为两个不同阻值的电阻RI、R2相并联时的情况。由于两电阻R1、R2的阻

值不同，使得流过两电阻的电流L、L各不相同，导致R、R2实际所承受的功率R、R也不

相同。因此，Ri、R?并联后的等效电阻R的总功率P,不是R、RJ两电阻标称功率之和，而

是R、R两电阻实际承受功率之和。R实际承受功率P=L2XR“R实际承受功率P疔LXRz,

R_♦]x&

R,、R?并联后的等效电阻的总阻值&+电,总功率P=P+1+Pzo

R—R、—R、

叩必解=%

图4-100

(2)电阻串联增大功率。图4701所示为两个相同阻值、相同功率的电阻R串联，其

等效电阻的总阻值R=2R,总功率P=2P.«

1G*+G*

图4Toi

图4-102所示为两个不同阻值的电阻R、矽相串联时的情况。由于两电阻R、比的阻

值不同，使得每个电阻上的电压降5、5各不相同，导