混凝土技术人员也要了解工程施工与养护

一、混凝土施工过程中注意事项（1）浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。（2）从开始卸料至入模的全过程严禁向混凝土中随意加水。在混凝土浇筑过程中随意向混凝土中加水，意味着改变了混凝土中的水胶比，将大大降低混凝土的强度、增加混凝土开裂的可能性，进而影响建筑物的安全度和使用寿命。（3）尽速卸料。为减少混凝土坍落度损失，尽量避免混凝土在工地等待时间过长。混凝土运输车运抵工地后，必须尽速卸料，必须在90min内使用完毕，超过2h会加速混凝土坍落度的损失，给施工造成困难。（4）施工时注意振捣均匀，振捣时应快插慢拨，控制大流动度混凝土的振捣时间不要过长。如果振捣时间过长，在振捣处会出现富浆部位，往往易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩发展为贯通裂缝。（5）严格控制浇筑间歇时间。混凝土构件的浇筑应保持良好的连续性。如果由于种种原因不得不间歇的话，也应尽量缩短间歇时间。在高温、环境施工如遇到间歇情况时，应注意工作面的保护，可用湿麻袋、草包、塑料布等简单的遮盖一下，防止失水。（6）在板面上的钢筋处，容易在振捣后、初凝前出现早期塑性裂缝和骨料沉降裂缝，必须通过控制每层下料厚度和二次振捣予以消除。二、商品混凝土施工养护注意事项—养护混凝土养护是保证混凝土质量的关键环节，必须提高养护意识，一定要派专人负责。混凝土浇筑后如果不妥善地养护，常会出现以下两个问题：一、强度不足（一）养护的目的（1）为混凝土的性能发展提供良好的环境条件。混凝土性能的发展是以胶凝材料的水化为基础的，而胶凝材料的水化需要水分和合适的温度，自然环境常常不能满足这些要求，因而需要通过养护来为胶凝材料的水化创造条件，保证混凝土性能的发展。（2）缓解内外混凝土环境的差别。在混凝土构件中，内外混凝土所处的环境条件通常是不一致的，这种不一致通常使混凝土处于受拉状态。在早龄期，混凝土抵抗拉应力的能力极弱，很小的拉应力都有可能使混凝土产生裂缝。较好的养护可减少这种不一致变形，从而有效地防止裂缝的产生。（3）为混凝土赢得增加抵抗能力的时间。硬化混凝土失去水分发生干燥收缩，产生收缩应力。在早期由于混凝土的抵抗能力较弱，很容易导致混凝土开裂；而在较晚龄期，混凝土有了较强的抵抗能力，就不容易形成裂缝。加强混凝土的早期养护，使干缩变形在较晚的龄期发生，这就为混凝土增强抵抗能力盈得了时间，使得混凝土不容易开裂。另一方面，胶凝材料的水化需要水，大量水分的蒸发必将影响胶凝材料的水化。特别是在大风干燥天气浇筑的混凝土和掺有大量矿物外加剂的混凝土，更需要加强养护。（二）混凝土养护的方法影响混凝土性能发展的主要因素是温度和湿度，影响混凝土体积变形的主要因素也是温度和湿度。因此，对混凝土进行养护的主要内容就是保证适当的温度和湿度。（1）混凝土的保湿养护所谓保湿养护就是使新浇筑的混凝土在足够的时间内保持较高的湿度，使得胶凝材料充分水化，以及不产生显著的收缩。这里尤其要强调足够的时间，所谓足够的时间，就是通过有效的养护，使混凝土的性能得到足够的发展，并将混凝土产生不一致变形的时间推迟到混凝土具有足够的抵抗能力以后。具体的养护方法和要求如下：在正常情况下，混凝土浇筑完毕后4h内对混凝土加以覆盖，终凝后开始浇水。如遇到高温、大风、干燥天气、应及时覆盖。对于较大面积的浇筑，覆盖应随工作面的推进同步进行。覆盖物可用麻袋片、草帘等，覆盖物应保持湿润，以防从混凝土表面吸水。有条件时可采用塑料布覆盖养护，混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。浇水养护时，浇水次数以始终保持混凝土表面湿润为准。浇水时不得直对混凝土表面冲刷，以免混凝土表面受损。大面积水平结构，如地坪、楼板、屋面等，可以采用蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。商品混凝土浇水养护时间不得少于14天。混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防混凝土内部水分蒸发，以此来进行养护。一般来说，混凝土外露表面终凝后就可以进行涂刷，被模具遮挡部分拆模后应立即涂刷，切不可以等混凝土干燥后再进行养生液的涂刷。养生液的涂刷应覆盖混凝土的全部表面，不可漏涂。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分加水，加强养护，并延长浇水养护时间加以补救。（2）混凝土的保温养护混凝土中温度场的不均匀性必然导致混凝土温度变形不一致性，而这种温度变形的不一致性可能导致混凝土产生温度裂缝。因此，应防止在混凝土中形成较大的温差。通常采取表面防护措施，以减少或减慢混凝土中热损失。（三）混凝土养护不善带来的问题。混凝土浇筑后如果不妥善地养护，常会出现以下一些问题：（1）混凝土强度不足。（2）产生裂缝。在自然环境下，混凝土的变形常常表现为收缩，而混凝土的收缩变形恰恰使混凝土处于受拉状态，混凝土早期抗拉性能是极低的。因此，容易产生裂缝。不进行很好的养护，混凝土就容易开裂。（3）表面粉化。表面出现类似于粉化的现象，或者说是表面起粉。如果混凝土凝结时间太长，且混凝土中掺有较大量的矿物外加剂，胶凝材料的早期水化受到限制。在这种情况下如遇到干燥天气，混凝土表面大量的水分在胶凝材料水化前已经失去，因而胶凝材料几乎不能水化，而是干燥硬化，则有可能出现上述的表面起粉现象。在自然环境下，混凝土的变形常常表现为收缩，收缩变形使混凝土处于受拉状态，而混凝土早期抗拉性能是极低的，因此，容易产生裂缝。掺用外加剂的混凝土，保湿养护时间应比传统混凝土早得多，应在初凝前即进行抹面保湿养护。（4）对楼板、地面等构件，必须进行二次抹面。二次抹面的时间必须严格控制在混凝土初凝前（当操作者的脚踏在浆体表面时，仍有脚印并略显水时）进行。必要时可用磨光机或铁滚筒滚压，以防产生收缩裂缝。初凝前出现的裂缝可用二次抹面的方法予以封闭，如果不及时采取此措施，浆体的微裂缝将随时间的推移而加长、加宽和加深，甚至裂至底部。二次抹面完成后，立即覆盖塑料薄膜以利保湿，覆盖应随工作面的推进同步进行。混凝土敞露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土从初凝到终凝期间是混凝土出现塑性裂缝的时机，应保持混凝土终凝前表面始终处于湿润状态，以减少混凝土的干缩。（5）混凝土终凝后开始浇水。浇水时不得直对混凝土表面，以免混凝土表面受损。当日平均气温低于5℃时不得浇水。商品混凝土浇水养护时间不得少于14天。如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长养护时间加以补救。（6）墙体混凝土浇筑2天后，松动模板1～2mm，在墙体顶部淋水养护，墙体拆模后，混凝土应避免受阳光照射，干燥太快易产生开裂，必须派专人对墙体洒水或涂刷混凝土养护剂养护。（7）如果条件允许，在高温或大风天气要设置遮阳和挡风设施，以减小混凝土中的水分蒸发速度，从而减小混凝土干燥收缩变形。（8）冬季施工时，混凝土必须用塑料薄膜保温覆盖，并延长混凝土保温覆盖时间，当不能浇水养护时可涂刷养护剂养护。（9）掺加膨胀剂的混凝土更要加强养护。膨胀组分的水化需要大量的水，没有水，膨胀组分就不能很好的水化，因而也就不能很好的发挥作用。因此，掺有膨胀剂的混凝土要求严格的水养条件！施工单位不提供足够的潮湿养护条件，则膨骨灰比骨灰比胀剂等于“白用”，用了之后不但没有起到相应的作用，反而还会带来其他负面影响。混凝土硬化后不仅要淋水养护，而且要有足够的养护时间。GB119《混凝土外加剂应用技术规范》规定膨胀混凝土必须在潮湿状态下养护14天以上。（10）大体积混凝土应做好温控防裂措施。对存在产生温度裂缝危险的混凝土构件，须确保构件内外温差不得大于25℃。通常采取表面保温防护措施，以减少或减慢混凝土表面热损失，混凝土浇筑后天气急速降温时，及时地对大体积混凝土采取保温措施是很重要的。应杜绝在中午浇筑大体积混凝土，最好在晚上施工。急速干燥容易使混凝土内的干缩应力产生一个高峰，如和温度应力相叠加，极易使混凝土开裂，因此大体积混凝土降低内外温差必须与保湿同步。对于大体积混凝土来说，离析也是引起开裂的一个重要因素，应采取坍落度较小的混凝土。骨灰比三、商品混凝土施工养护注意事项—拆模过早拆模、加荷承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。（1）对于梁板（楼面）混凝土浇筑结束后切忌上力过早，吊装材料要轻放及分散堆散。不要过早在梁板上进行施工作业或堆放重物骨灰比，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。（2）现浇混凝土梁板拆模不宜过早，如模板支撑过早拆除，容易造成梁板结构开裂，拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度。拆模过程中不要对刚浇筑的部位产生太大震动，以避免产生破坏性裂缝。（3）在混凝土未达到1.2MPa骨灰比前，不准上人踩踏、安装模板支架和加荷。为防止混凝土不均匀沉降或受震动而产生裂缝，模板支撑必须牢固骨灰比。（4）混凝土拆模时要注意拆模的时间及顺序，特别对于梁、墙板等结构应适当延长拆模时间。拆模后应继续采取措施进行养护。四、施工工艺质量引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：（1）混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。（2）混凝土振捣不密实、不均匀、出现蜂窝、麻面、空洞、导致钢筋锈蚀或形成其它荷载裂缝的起源点。（3）混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉降力过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，即塑性收缩裂缝。骨灰比（4）混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝。（5）用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，随意增加水量，使混凝土坍落度偏大，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，使混凝土出现不规则的裂缝。（6）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。（7）混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，