塑料模具制作操作工培训教材

汇报人：XX塑料模具制作操作工培训教材2024-01-17目录塑料模具基础知识塑料模具制作工艺塑料模具装配与调试技能塑料模具维护与保养知识安全操作规程与事故应急处理质量管理体系在塑料模具制作中应用01塑料模具基础知识Chapter塑料模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通过注塑机将熔融的塑料原料注入模具型腔中，经过冷却固化后得到所需形状的塑料制品。根据成型方法的不同，塑料模具可分为注塑模、压缩模、传递模、挤出模等。其中，注塑模是最常用的一种，占据塑料模具市场的绝大部分份额。塑料模具概念塑料模具分类塑料模具概念及分类成型零件是模具中直接决定塑料制品形状和尺寸的部分，包括型芯、型腔、镶件等。成型零件温控系统用于调节模具温度，以保证塑料制品的成型质量和生产效率，通常包括加热元件和冷却水道。温控系统浇注系统是将熔融的塑料原料从注塑机喷嘴引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口等。浇注系统导向机构用于保证动模和定模在合模时的准确定位，通常由导柱和导套组成。导向机构推出机构用于在塑料制品冷却固化后将其从模具中推出，包括推杆、推管、推板等。推出机构0201030405塑料模具结构组成

塑料模具材料选用钢材选择塑料模具常用钢材包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。选择钢材时需要考虑其强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及加工性能等因素。热处理工艺对于需要提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的模具零件，需要进行相应的热处理工艺，如淬火、回火、渗碳等。表面处理为了提高模具零件的表面质量和耐腐蚀性，可以采用镀铬、喷砂、抛光等表面处理方法。02塑料模具制作工艺Chapter包括数控机床、电火花机床、线切割机床等，用于塑料模具的粗加工、精加工和特种加工。加工设备根据模具的不同要求和加工设备的性能，选择合理的加工工艺，如铣削、磨削、电火花加工等。加工工艺加工设备与工艺介绍根据刀具材料、工件材料和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。切削用量选择刀具角度调整切削液使用根据工件形状和加工要求，调整刀具的前角、后角、主偏角等角度，以获得良好的切削性能。选用合适的切削液，以降低切削温度、减少刀具磨损和提高加工质量。030201切削加工技术要点包括退火、正火、淬火和回火等，用于改善模具材料的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。热处理工艺如加热炉、淬火槽、回火炉等，用于实现热处理工艺过程中的加热、保温和冷却等操作。热处理设备根据模具的不同使用要求，选择合适的热处理工艺和设备，以提高模具的使用寿命和性能稳定性。热处理应用热处理技术及应用03塑料模具装配与调试技能Chapter熟悉模具设计图纸，了解各零部件的名称、功能和相互关系。了解模具结构准备好所需的装配工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，以及所需的配件和材料，如螺丝、垫圈、润滑油等。准备工具和材料对模具零部件进行清洗，去除油污、铁屑等杂质，确保装配质量。清洁零部件装配前准备工作及注意事项型芯、型腔装配型芯、型腔是模具成型的关键部件，装配时要保证其位置精度和表面质量，避免影响制品质量。导向部件装配导向部件包括导柱、导套等，装配时要保证导柱、导套的精度和配合间隙，确保模具开合顺畅。浇注系统装配浇注系统包括主流道、分流道、浇口等，装配时要保证流道畅通，浇口位置准确，确保塑料熔体顺利填充模腔。关键部件装配方法讲解在模具闭合状态下进行空载试模，检查模具开合是否顺畅，有无卡滞现象。空载试模在模具内加入塑料熔体进行负载试模，观察制品成型情况，检查制品尺寸精度、表面质量等是否符合要求。负载试模针对试模过程中出现的问题进行故障排除，如制品尺寸超差、表面缺陷等，通过调整模具参数、更换零部件等方式解决问题。故障排除调试过程检查与故障排除04塑料模具维护与保养知识Chapter检查顶针、顶块等顶出部件是否磨损，顶出动作是否顺畅。检查导柱、导套等导向部件的磨损情况，确保其导向精度。确认模具表面是否有裂纹、变形、锈蚀等异常情况，以及是否有残留物或杂质。检查冷却水道是否畅通，有无漏水现象，以及冷却效果是否良好。导向部件检查模具外观检查冷却系统检查顶出系统检查日常检查内容及方法指导识别粘模现象，分析粘模原因（如模具温度过高、塑料流动性差等），并采取相应的处理措施（如降低模具温度、改善塑料流动性等）。粘模故障识别导向部件的磨损、卡死等故障现象，分析故障原因（如润滑不足、导向精度差等），并进行相应的维修或更换。导向部件故障识别冷却水道堵塞、漏水等故障现象，分析故障原因（如水垢堵塞、密封件老化等），并进行相应的清洗、更换等维修措施。冷却系统故障常见故障识别与处理方法执行定期保养计划按照计划进行模具的定期保养工作，包括清洗模具、更换磨损部件、检查并紧固各部件等。保养记录与档案管理详细记录每次保养的情况和结果，建立模具保养档案，以便随时了解模具的保养状况和历史记录。制定定期保养计划根据模具的使用情况和保养需求，制定合理的定期保养计划，包括保养周期、保养项目、保养方法等。定期保养计划制定和执行05安全操作规程与事故应急处理Chapter操作工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保人身安全。安全防护用品使用严格遵守设备操作规程，禁止未经培训的操作工擅自操作设备。设备安全操作熟悉车间内各类安全警示标识的含义，并按要求执行相应的安全措施。安全警示标识识别安全操作规范培训03风险控制措施根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，如加强通风、降低温度、使用防护用品等。01危险源辨识了解塑料模具制作过程中可能存在的危险源，如高温、高压、有害气体等。02风险评估对辨识出的危险源进行风险评估，确定其可能导致的危害程度和发生概率。危险源辨识和风险评估机械伤害事故应急处理了解机械伤害事故的应急处理流程，如止血、包扎、固定等，确保受伤人员得到及时救治。有害气体泄漏事故应急处理掌握有害气体泄漏时的应急处理措施，如迅速撤离、报告相关部门、协助专业人员进行处理等。火灾事故应急处理熟悉火灾报警程序，掌握灭火器的使用方法，定期进行火灾应急演练。事故应急处理措施演练06质量管理体系在塑料模具制作中应用Chapter质量管理体系是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。确保产品质量稳定性，提高生产效率，降低不良率，增强企业竞争力。质量管理体系概述及重要性重要性质量管理体系定义01020304制定质量方针和目标明确企业的质量追求和期望，为全体员工提供明确的质量方向。实施质量控制通过检验、测量和试验等手段，确保模具制作过程中的各项质量指标符合要求。建立质量管理组织设立专门的质量管理部门，负责全面质量管理工作的组织和协调。开展质量改进针对质量问题，采取纠正措施和预防措施，持续改进模具制作过程和产品质量。质量管理体系在塑料模具制作中实施持续改进的意义改进策略改进方法员工参与和培训持续改进策略和方