2024多缸联动折弯机

多缸联动折弯机范围本文件规定了多缸联动折弯机的型号和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。本文件适用于多缸联动折弯机的制造。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T10923锻压机械精度检验通则GB/T13306标牌GB/T17120锻压机械安全技术条件GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法GB24388折弯机械噪声限值GB28243液压板料折弯机安全技术要求GB/T33644数控板料折弯机精度GB/T34376数控板料折弯机技术条件JB/T2257.3板料折弯机名词术语JB/T1829锻压机械通用技术条件JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号JB/T8356机床包装技术条件术语和定义JB/T2257.3和GB/T34376界定的以及下列术语和定义适用于本文件。多缸联动折弯机Multicylinderlinkagebendingmachine具有2只以上油缸同时驱动一个或多个滑块，实现折弯作业的折弯机。型号多缸联动折弯机（以下简称折弯机）应按如下规定编制型号。•/可折板料最大宽度，用“mm”表示。公称力，用“kN”表示。。油缸数量,用阿拉伯数字表示。折弯机代号，用“W”表示。示例：产品：公称压力为10000kN，可折最大宽度为8000㎜，4缸驱动的折弯机标记：W－4·10000/8000其中：W——折弯机代号（折弯机代号为W）；4——油缸数量（数量4只）；10000——公称力（公称力10000kN）；8000——可折板料最大宽度（最大宽度8000mm）。技术要求配套件与配套性配套件与配套性应符合GB/T34376的要求。安全与防护安全与防护应符合GB28243和GB/T17120的要求。电气系统电气系统应符合GB/T5226.1的要求。数控系统数控系统应符合GB/T34376的要求。铸、锻、焊件铸、锻、焊件应符合GB/T34376的要求。加工质量零部件的加工质量应符合GB/T34376的要求。装配质量装配质量应符合GB/T34376的要求对于2个及以上滑块的折弯机，运行时滑块应协调和同步。液压、气动和润滑系统液压、气动和润滑系统应符合GB/T34376的要求。液压、气动和润滑系统的油和气不应有渗漏现象。噪声齿轮和链轮等传动机构、电气、液压和气动部件等工作时的声音应均匀，不应有不规则的冲击声和周期性的尖叫声；噪声应符合GB24388要求。外观质量各种标牌应端正、牢固地安装在明显位置。标牌应符合GB/T13306要求，标牌上的操作指示形象化符号应符合JB/T3240的要求。外露表面应平整光滑，门、盖、罩、壳的结合处应平整，缝隙应匀称。外露的焊缝应平直、均匀，不允许留有焊渣和毛刺。机床外表面各部位涂漆颜色可单色或多色，亦可按用户要求商定，但整机应美观大方、色调和谐。折弯机的表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物，不允许有明显的凹凸不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光。部件装配结合面之漆层，必须牢固、界线分明，边角线条清楚、整齐，待面漆漆膜干燥后，应用刀片将面漆层沿结合缝划开，不同颜色的涂漆不得相互沾染。精度折弯机的精度包括几何精度、定位精度和工作精度。几何精度应符合表1的要求。定位精度应符合表2的要求。工作精度应符合如下要求。试件折弯角度应为90º±45´。试件折弯直线度不应大于0.30㎜/1000㎜。对于多道折弯的工件，应对每道折弯分别检测工件的折弯角度和试件折弯直线度，其结果应符合5.11.4.1和5.11.4.2的要求。几何精度检验项目及方法单位为毫米序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923的规定进行G1a)b)`工作台面的平面度a)纵向b)横向纵向a)水平仪、自准直仪器或光学仪器a)在距工作台端面50㎜处起将水平仪按图示方位，首尾相接（水平仪跨距可在100㎜至500㎜之间）放置在工作台面上，依次测取读数，然后用图解法确定其误差值。b)将水平仪按图示方位放置在工作台面上，全长不少于3处，测取读数，误差以最大读数差值计。对于工作台有预凸或补偿装置的数控折弯机G1不作检验。工作台长度平面度≤50000.09＞5000～80000.13＞8000～100000.16＞100000.18b)工作台长度平面度工作台宽度≤500＞500≤50000.030.04＞50000.050.06续表1序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923的规定进行G2a)b)与上模贴合的水平支承面对工作台面的平行度a)纵向b)横向纵向a)指示表a)当滑块停在下极限位置时，在工作台的A处放置一个指示表，使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，读出示值。在B处重复上述检验，误差按A、B两处指示表的读数差值计。b)当滑块停在下极限位置时，在工作台的A处放置一个指示表，使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，前后移动并读出示值差。在B处重复上述检验，误差按A、B两处差值中较大者计。A、B两处分别距工作台端面50㎜。对于工作台有预凸或补偿装置的数控折弯机G2不作检验。工作台长度平行度≤50000.14＞5000～80000.16＞8000～100000.18＞100000.20b)水平支承面宽度平行度≤600.05＞600.10（滑块的前端只许向下偏）续表1序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923的规定进行G3滑块行程对工作台面的垂直度（下动式：滑块行程对上横梁与上模贴合的水平支承面的垂直度）纵向滑块行程垂直度指示表角尺在工作台A处上放一把角尺，指示表紧固在滑块或上横梁上，使指示表测头触及角尺检验面，当滑块向下运行至最大行程时，读出示值差。在B处重复上述检验（A和B的测量部位见G2）。误差按A、B两处中较大的值计。（下动式：在上横梁与上模贴合的水平支承面上紧固一角尺，将指示表固定在滑块上，使指示表测头触及角尺检验面，当滑块向上运行至最大行程时，分别在A、B两处测量，误差以读数差值较大者计）。≤2500.25＞250～5000.35＞5000.50（滑块下运动时，只许滑块向内偏向机架一面）定位精度检验项目及方法单位为毫米序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923或GB/T17421.2的规定进行W1a)从前向后的检验b)从后向前的检验测量起点测量位置挡料装置定位精度（X轴）纵向±0.10分度值为0.02㎜的深度游标卡尺或分度值为0.01㎜的大量程指示表或激光干涉仪a)从前向后的检验（简图a）被测挡料装置移至距离最前位置（前止点）20㎜处。用深度游标卡尺或激光干涉仪测量挡料装置的当前位置值，输入数控系统并设置为测量起点。将挡料装置的剩余行程减去最末端的20㎜后作6等分取整数，得到6个目标位置值。使挡料装置停在测量起点，依次输入6个目标位置值，且使其运行至每个目标位置时停止。用深度游标卡尺或激光干涉仪依次测量挡料器在每个目标位置时的实际移动距离与指令其移动的累计理论值的差值，保留正负号，作为挡料器在该目标位置的定位精度偏差。测量时，深度游标卡尺或激光干涉仪测量面放在挡料装置宽度方向的中心位置。b)从后向前的检验（简图b）被测挡料装置移至距离最后位置（后止点）20㎜处，作为测量起点，将挡料装置的剩余行程减去最前端的20㎜后作6等分取整数。其后的检验方法与上述a项相同。c)取向后和向前检验中得到的12个定位精度偏差中绝对值最大者作为挡料装置的定位精度偏差。续表2序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923或GB/T17421.2的规定进行W2挡料装置重复定位精度（X轴）纵向≤0.06

分度值为0.01㎜的大量程指示表或激光干涉仪将挡料装置的纵向行程作3等分，得到A、B两个检验位置。a)在检验位置A右侧（见简图）固定放置在一个指示表，调整好挡料装置的行程和指示表压表量并确定目标位置值。输入上述目标位置值使挡料装置向指示表重复移动（移动距离≥80）7次停止，读取并记录每次压表后停止时的读数值。以7个读数值的离散范围的方差，作为挡料装置在该处的重复定位测量值。b)在检验位置A左侧作与上述a项相同的检验。c)在检验位置B作与上述a项与b项相同的检验。d)取在A、B两个检验位置得到的4个重复定位测量值中的最大值作为挡料装置的重复定位精度误差。续表2序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923或GB/T17421.2的规定进行W3测量起点（TDC）测量位置（BDC）滑块定位精度（Y轴）纵向公称力≤10000kN±0.04分度值为0.01㎜的大量程指示表或激光干涉仪取滑块公称行程下1/2长度作为检验范围（用工进速度移动）。在检验范围内按表5选取测量段长度。将测量段的上端点设定为上死点（TDC）并作为测量起点。在测量段内按表8确定滑块的5个下死点（BDC1～BDC5）的位置作为目标位置。指示表放置在工作台中间，当滑块在上死点时使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，调整好压表量并对零。依次使滑块分别从测量起点开始运行至5个目标位置停止。读取并记录滑块在每个目标位置时的实际下行距离（即指示表读数值）与指令其下行的理论值的差值，保留正负号，作为滑块在该目标位置的定位偏差。取5个定位偏差中绝对值最大者作为滑块的定位精度误差。公称力＞10000kN±0.06续表2序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923或GB/T17421.2的规定进行W4检验位置A检验位置B测量起点（TDC）测量位置（BDC）滑块重复定位精度(Y轴)公称力≤10000kN≤0.04分度值为0.01㎜的大量程指示表或激光干涉仪将滑块公称行程的中间位置（A位置）和下死点位置（B位置）作为测量位置。测量时用工进速度移动。a)在检验位置A处，调整好滑块行程和指示表压表量并确定目标位置值。输入上述目标位置使滑块向设定的目标位置重复下行（下行距离≥40）5次，读取并记录5次位移的读数值，以5个读数值的最大值与最小值之差，作为滑块在该处的重复定位精度测量值。b)在检验位置B处作与上述a项相同的检验。c)取在A、B两个检验位置得到的2个重复定位测量值中的最大值作为滑块的重复定位误差。公称力＞10000kN≤0.06续表2序号简图检验项目允差检验工具检验方法按照GB/T10923或GB/T17421.2的规定进行W5A滑块B滑块测量起点（TDC）测量位置（BDC）滑块同步精度(Y轴)0.10分度值为0.01㎜的大量程指示表或激光干涉仪在滑块进入工进区域后，对A滑块和B滑块同时检验。在A滑块处和B滑处，调整好滑块行程和指示表压表量并确定目标位置值。输入目标位置使滑块向设定的下死点位置重复下行5次，读取并记录A滑块和B滑块5次位移的读数值，分别计算A滑块和B滑块每次位移值之差，其中的最大值为两滑块同步精度。如有更多滑块，方法如上，各滑块同时运行并测量。试验方法安全与防护安全与防护检验按GB28243和GB17120的方法进行。电气系统电气系统检验按GB/T5226.1的方法进行。数控系统数控系统检验按GB/T34376的方法进行。铸、锻、焊件铸、锻、焊件检验按JB/T1829的方法进行。加工质量加工质量检验按JB/T1829的方法进行。装配质量装配质量检验按JB/T1829的方法进行。液压、气动和润滑系统液压、气动、润滑系统检验按GB/T34376的方法进行。噪声噪声检验按GB/T23281的方法进行。外观质量外观质量检验按JB/T1829的方法进行。精度检验方法几何精度检验按表1规定的方法进行；定位精度检验按表2规定的方法进行；工作精度检验按GB/T33644的方法进行。检验条件精度检验应符合GB/T33644的要求。工作精度检验对试件的要求：试件长度应符合表3要求试件宽度不应小于100㎜。试件厚度应符合表4要求试件材料为Q235-A钢板，其抗拉强度σb≤450MPa。试件长度单位为毫米工作台长度L试件长度l≤50003000＞5000～80004000＞80005000试件厚度公称力/kN试件厚度/㎜≤100008＞10000～2000010＞2000012采用GB/T10923规定的方法检验定位精度时，滑块定位精度的测量段长度和滑块下死点位置应符合表5的要求。滑块定位精度检验的测量段长度和滑块下死点位置单位为毫米滑块公称行程测量段长度滑块下死点位置BDC1BDC2BDC3BDC4BDC5≤20050515253550＞200～40060515354560＞400701525455570滑块公称行程的1/2不足50时，选滑块公称行程的下2/3长度作为检验范围，测量段长度仍取50。空运转试验空运转试验按GB/T34376的方法进行。折弯机空运转试验时间不应少于4h，其中连续行程的运转时间不应少于2h，单次行程的运转时间不应少于1.5h。试验时折弯机应运行平稳，各执行机构应工作正常。负荷试验负荷试验按GB/T34376的方法进行。试验时折弯机应运行平稳，各执行机构应工作正常。检验规则概述折弯机检验分出厂检验和型式检验。出厂检验每台折弯机应经制造商检验合格后方可出厂，并应附产品质量合格证明。出厂检验项目见表6。检验项目序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1安全与防护5.2GB28243和GB17120√√2电气系统5.3GB/T5226.1√√3数控系统5.4GB/T34376√√4铸、锻、焊件5.5JB/T1829√√5加工质量5.6JB/T1829√—6装配质量5.7JB/T1829√√7液压、气动和润滑系统5.8GB/T34376—√8噪声5.9GB/T23281—√9外观质量5.10