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文档简介

3号机组汽轮机阀门流量特性试验安全技术组织措施编制：初审：复审：批准：1.试验目的鉴于3号机组AGC控制系统存在调节品质不高的情况，拟对3号机组进行一次阀门流量特性试验。通过本次试验，测取各阀门真实流量特性曲线，以便优化DEH逻辑内阀门流量特性曲线，同时对阀门重叠度进行修正，保证机组协调控制等自动控制系统良好运行。2.试验方法和步骤2.1测取实际流量特性曲线试验步骤2.1.12.1.2在运行人员允许下，由热工人员强制关闭4号高压调阀指令，依次按照1～3%的比例减少4号高压调阀指令，当4号高压调阀关闭到0后，逐步关闭#3高压调门开度至0，再逐步关闭1号、2号高压调阀，（要求：在高压调阀阀位每到达一个新的位置后，必须保证主汽压力稳定在P1两分钟后，方可进行下一步试验。）直至负荷降至150MW左右2.1.3试验过程中每个试验工况记录一次流量指令（LDC中机总操O反馈指令）、机组负荷、主汽压力、调节级压力、#1～42.1G=（Pi’-Pi0）/(Pi-Pi0)2.1.5根据以上试验数据，2.2根据顺序阀升负荷过程中试验数据，重新修正各高压调门重叠度。修正原则以“前一级高压调门阀后压力”/“主汽压力”的比值达到0.85～0.90时后一个阀开启为原则。3.试验注意事项3.1试验过程中注意控制主、再热各蒸汽参数稳定，注意监视汽轮机各轴瓦温度、振动的变化情况。发现异常立即终止试验，恢复正常运行工况。3.2试验过程中热工人员手动控制各高调门开关时，做好防止阀门大幅开关的措施，每次阀门开（关）幅度在1～3%范围内。3.3试验过程中注意监视调节级温度变化情况，当温度超限（达到497℃）时可适当降低主汽温度运行。4试验的组织与分工试验小组组长：试验小组副组长：现场指挥：当值值长试验小组成员：附录1阀门流量特性曲线试验数据记录表（顺序阀方式）流量指令功率主汽压力调节级压力#4高调门开度#4高调门后压力主汽温度阀门流量特性曲线试验数据记录表（顺序阀方式）流量指令功率主汽压力调节级压力#3高调门开度#3高调门后压力主汽温度阀门流量特性曲线试验数据记录表（顺序阀方式）流量指令功率主汽压力调节级压力#1、2高调门开度#1高调门后压力#2高调门后压力主汽温度附录2阀门流

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