解决高大ALC板墙裂缝问题

1解决高大ALC板墙裂缝问题发布人：刘巨峰杜卫海天元建设集团有限公司205项目QC小组注册编号：TYJTQC02—05—2012时间：二O一三年七月解决高大ALC板墙裂缝问题前

言

现如今高品质的绿色环保建材成为建筑业发展趋势。ALC板材具有质轻、隔声、耐火性能，施工速度快，有着广阔的发展前景。3天元·郯城综合服务中心工程,总建筑面积42233m²,框架剪力墙结构，由主楼和东西裙楼组成。墙体工程量30000㎡，高度5-7m、跨度9m、造型复杂，墙体质量要求高、进度紧，施工难度大；根据甲方绿色施工理念要求采用蒸压加气混凝土板(ALC)。一、工程概况解决高大ALC板墙裂缝问题天元·郯城综合服务中心鸟瞰图解决高大ALC板墙裂缝问题1墙体裂缝的维修难度大、费用高，是业主较关注且投诉较多的质量问题；

工程质量要求：三、选题理由解决高大ALC板墙裂缝问题2对已完成的西副楼情况调查，交工的ALC板缝维修占质量维修记录的70%，如果将此问题解决将极大的提高竣工验收一次合格率；工程现状：解决高大ALC板墙裂缝问题3

该工程大空间的延伸，对ALC板使用扩展了空间，如果坚持此问题解决将为后续工程提供宝贵经验。创建优质工程:解决高大ALC板墙裂缝问题二、小组概况解决高大ALC板墙裂缝问题QC活动小组简介(1)小组名称天元建设集团有限公司205项目QC小组注册号TYJTQC02—05—2013课题类型现场型课题名称解决高大ALC板墙裂缝问题小组成立时间2013.8.1活动时间2013.8.01—2013.10.30小组人数10人出勤频率平均1次/周平均年龄30岁出勤率100%培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训72学时小组概况表制表人：杜卫海制表时间：2013年5月1日解决高大ALC板墙裂缝问题QC活动小组简介(2)序号姓名年龄学历职称组内职务组内分工1卢长春32本科工程师组长全面组织协调2周京田51中专高级技师副组长技术顾问、监督实施3孙振明39中专工程师副组长施工现场管理控制4孙晓27本科工程师副组长施工现场管理控制5赵春高26本科工程师组员技术管理、措施实施6杜卫海25本科助理工程师组员技术管理、措施实施7刘巨峰25本科助理工程师组员材料管理、措施实施8孙维帅21专科助理工程师组员方案实施、信息反馈9聂昌报25本科助理工程师组员资料整理、数据统计10解决高大ALC板墙裂缝问题1工程概况2小组概况3选题理由4现状调查5活动目标6原因分析7要因确认8制定对策9组织实施10效果检验11巩固措施12总结打算活动程序目录解决高大ALC板墙裂缝问题

小组课题确定以后，根据现场实际制定小组活动计划表四、现状调查解决高大ALC板墙裂缝问题我小组成员根据选题对已施工完成的西裙楼ALC板墙的施工质量进行了随机调查研究。发现主要存在以下问题：构件间竖向接口裂缝，构件与主体裂缝，墙面水平裂缝，线槽处裂缝，板材自身裂缝以及其他问题。我小组成员针对上述问题，制定检查标准：合格标准定为0.04条/m2，要求合格率必须控制在93%以上。

小组共检查了360个部位，根据自定检查标准，不合格部位为72处，合格率仅为（360-72）/360=80%。具体调查结果见表3。

解决高大ALC板墙裂缝问题

高大ALC板墙裂缝问题调查统计表

表3序号检查项目检查面积不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1构件间竖向接口裂缝60303041.741.72构件与主体间裂缝60285838.980.63墙面水平裂缝605636.987.54线槽处裂缝604675.593.05板材自身裂缝603704.297.26其他602722.8100合计36036072100100制表人：刘巨峰

时间：2013年10月26日

解决高大ALC板墙裂缝问题

根据问题调查统计表画出问题排列图，以便于找出影响高大ALC板材墙体裂缝主要问题。解决高大ALC板墙裂缝问题制图人：刘巨峰

时间：2013年10月26日图1：影响问题排列图

1、目标：以我小组自定标准为依据，将高大ALC板裂缝合格率

（见图2）。五、目标确定及可行性分析解决高大ALC板墙裂缝问题由80%提高到93%02040608010080%93%(%)现状值目标值制图人：刘巨峰

时间：2013年10月26日图2：活动目标对比柱状图解决高大ALC板墙裂缝问题2、目标可行性分析

通过调查分析，主要问题已找出，“构件间竖向裂缝和构件与主体间裂缝”累计频率达到80.6%。如果我们将主要问题解决93%，合格率能提高到94.7%，其分析计算如下：[360-（72×7%+14）]÷360=94.7%。

因此，我们认为只要加强过程控制，在活动中开展质量攻关，依靠全体小组成员的智慧，制定对应措施，根据自定标准，合格率从80%提高到93%的目标值一定能够实现。解决高大ALC板墙裂缝问题

针对影响高大ALC板施工质量的两大主要因素：构件间竖向裂缝和构件与主体间裂缝，我小组总结了各类影响因素，并制定了关联图（见图3）六、原因分析解决高大ALC板墙裂缝问题工人施工振动施工机具振动质量培训不到位板缝灌浆不饱满交底针对性不强进场监控不严建筑物不均匀沉降吊装时挠动弯曲板间无刚连接板材储存不当灰缝养护不到位构件主体间裂缝构件间裂缝振动荷载施工时机不当基底平整度过差板体滑动高温天气施工板间连接不牢操作不熟练板面扭曲板材带缝进场施工作业人员操作不规范板材底部木楔腐烂板体下沉昼夜温差大灰缝强度低

通过关联图的原因分析，我们找出了影响高大ALC板施工质量的14个末端因素，首先我们对这些末端因素编制了要因确认计划（见表4）。七、要因确认解决高大ALC板墙裂缝问题

要因确认计划表

表4序号末端因素确认方法确认内容标准负责人验证时间1进场监控不严现场验证检查资料进场验收记录，合格证、质量证明文件等是否齐全每次物资进场需要有进场验收记录，各种质保资料齐赵春高2013.8.122板间无刚性连接现场验证构件连接刚度能否满足要求构件间有无刚性连接聂昌报2013.8.143质量培训不到位查看资料查看项目部培训记录培训率100%，合格率100%孙维帅2013.8.144板缝灌浆不饱满现场检查板缝间的砂浆饱满度砂浆饱满度不小于95%孙晓2013.8.135灰缝养护不到位现场检验是否有专人负责，灰缝养护次数是否满足交底要求检查养护监督记录，必须每天二次并全部签名刘巨峰2013.8.126施工机具振动现场验证施工过程中机械振动是否对板材造成影响平均位移量增加小于1mm平均挠度量增加小于1mm孙晓2013.8.137工人施工振动现场验证板材校正后测量已完成板材位移量位移量增加小于2mm杜卫海2013.8.128板材底部木楔腐烂现场验证板底木楔是否存在腐烂收缩。板底木楔完好率高于95%。刘巨峰2013.8.189交底针对性不强现场验证技术交底能否满足现场ALC板的质量、安全要求交底内容能够满足施工质量要求魏峰2013.8.2010施工时机不当现场调查施工期间温差、是否在大风阴雨等恶劣天气施工现场施工以工程部施工通知单为依据，注意施工期间昼夜温差小于15度赵春高2013.8.2011基底平整度过差现场验证板墙基底平整度满足现场施工需要基底平整度偏差小于5mm孙维帅2013.8.2012建筑物不均匀沉降查看资料查看建筑物的沉降记录沉降量满足施工测量规范要求杜卫海2013.8.1513吊装时挠动弯曲现场验证起吊后板材挠度变形量挠度、弯曲测量值满足出场参数（待查）聂昌报2013.8.1414板材储存不当现场检查查看资料能否切实有效的执行已制定的原料储存保护方案是否有防弯折、防雨、防潮、遮阳设施聂昌报2013.8.20制表人：刘巨峰

制图时间：2013-10-27

根据要因确认计划表，我小组对14种末端因素进行具体调查、分析、验证、测试，逐一进行要因确认。解决高大ALC板墙裂缝问题末端因素一、进场监控不严确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检查验收记录，合格证、质量证明文件等是否齐全每次物资进场需要有进场验收记录，各种质保资料齐赵春高2013.8.20验证情况

结论

每次物资进场验收都有物资进场验收记录，并且都有三方签字确认。每一批新进材料都有供应商提供的产品合格证等质保资料。对进场的原料进行现场取样送检，检验结果全部为合格。因此，不是要因。解决高大ALC板墙裂缝问题不是主要原因末端因素二、质量培训不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查看资料查看项目部培训记录培训率100%，合格率100%孙维帅2013.8.21验证情况

结论架子班组应到人数实到人数合格人数培训率（%）合格率（%）万国启组353535100100徐祗庆组262626100100魏超组373737100100小组成员对项目质量考核资料进行检查，对培训情况进行统计，具体数据见下表：解决高大ALC板墙裂缝问题不是主要原因末端因素三：板缝灌浆不饱满确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检验、观察板缝间砂浆饱满度砂浆饱满度不小于95%为合格孙晓2013.8.21验证情况随机抽取二十个有裂缝的板缝，打开检测发现砂浆饱满度合格率只有75%，主要原因是高大ALC板安装时操作困难，板缝处灰缝很难饱满。结论解决高大ALC板墙裂缝问题是主要原因末端原因四：工人施工振动解决高大ALC板墙裂缝问题是主要原因末端因素五：灰缝养护不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检验是否按交底内容养护灰缝按照交底内容每天养护两次刘巨峰2013.8.21验证情况小组成员对养护监督记录进行查阅后发现，每天都有专人进行2次以上的养护记录，并有署名。结论解决高大ALC板墙裂缝问题不是主要原因末端因素六：施工机械振动确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检验施工过程中的机械振动对板材造成的影响。平均位移量增加小于1mm，平均挠度增加量小于1mm且合格率≥95%孙晓2013.8.21验证情况小组成员孙晓随机抽取60块板安装校正后标记其位置，当施工机械开始开始振动运作，对已标记位置的板材测量其平均位移量和平均挠度增加量均小于1mm，检查合格率100%，达到验收标准。结论解决高大ALC板墙裂缝问题不是主要原因解决高大ALC板墙裂缝问题末端因素七：吊装时挠动翘曲确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检验起吊后板材的挠度变形量起吊后板材挠度变形≤2mm，检查合格率≥95%且最大偏差不大于5mm。聂昌报2013.8.21验证情况结论通过查阅ALC板出厂合格证中挠度参数作为判断标准，小组成员聂昌报对起吊后板材的挠度情况进行复检，共随机选择50块板材，具体数据见下表：检查标准垂直度≤2mm，检查合格率≥95%且最大偏差不大于5mm10411013122320201121121121201221202011211211212012不是主要原因解决高大ALC板墙裂缝问题末端因素八：板材底部木楔腐烂确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检验板底木楔是否存在腐烂收缩。板底木楔完好率高于95%。刘巨峰2013.8.21验证情况小组成员聂昌报随机抽取20道存在裂缝的墙进行检验。通过检查共有40个木楔，其中有8个基底木楔存在不同程度的腐烂收缩现象，合格率为80%，低于自定的合格标准。结论是主要原因解决高大ALC板墙裂缝问题末端因素九：施工时机不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测温查阅资料测量施工现场温度、昼夜温差，查阅施工期间气温记录施工期间温度在5℃以上35℃以下赵春高2013.8.21验证情况经过现场测温，平均温度在23℃，工程施工当中当地无高温天气而且班组施工时已避开高温时段；且ALC板线膨胀系数与网格布接近不会因昼夜温差大产生裂缝。因此施工时机不当不是主要原因。结论不是主要原因解决高大ALC板墙裂缝问题末端因素十：基底平整度过差确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料板墙基底平整度是否满足现场施工需要板面平整度满足企业控制标准5mm以内孙维帅2013.8.21验证情况查阅《混凝土现浇结构外观质量及尺寸偏差检查记录表》后，现场板面平整度在公司企业控制标准以内，满足现场施工需要。结论不是主要原因解决高大ALC板墙裂缝问题末端因素十一：板间无刚性连接确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查构件连接刚度构件间有无刚性连接聂昌报2013.8.21验证情况

结论小组成员聂昌报通过现场调查发现构件间仅有砂浆粘结和钢片连接，外层挂网抹灰，构件间刚性连接无法满足墙体刚度要求。是主要原因解决高大ALC板墙裂缝问题末端因素十二：建筑物不均匀沉降确认方法确认内容确认标准确认人确认时间查阅资料施工期间内沉降量

杜卫海2013.8.21验证情况

结论小组成员杜卫海通过查阅我工程的沉降观测记录，建筑物沉降不是墙体开裂的主要因素。具体沉降情况见附图，沉降观测量记录表。不是主要原因末端因素十三：交底针对性不强确认方法确认内容确认标准确认人确认时间专家讨论ALC板墙专项施工方案技术交底必须有专项施工方案技术交底，交底清晰，能有效指导分工序作业。魏峰2013.8.21验证情况结论

经调查已经针对ALC板墙施工下发了专项技术交底，其中分工序详细交底了作业方法，项目部专门制定施工方案，方案针对性强满足本工程施工需要。解决高大ALC板墙裂缝问题不是主要原因末端因素十四：原料储存不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场检验严格执行已制定原料储存保护方案是否有防弯折、防雨、防潮、遮阳设施聂昌报2013.8.21验证情况现场有专职人员负责装卸、看护，装卸严格遵守操作规范；防弯折、防雨、防潮、遮阳等防护设备设施齐全，堆放条件优良。结论解决高大ALC板墙裂缝问题不是主要原因

我们QC小组对14条末端因素进行分析、确认后。找出影响高大ALC板墙体裂缝问题的主要因素有以下4条：解决高大ALC板墙裂缝问题（1）工人施工作业振动；（2）板底未取出的木楔腐烂，（3）板间无刚性连接（4）板缝灌浆不饱满。八、制定对策对策方案选择评价表表7制表人：孙晓

制表时间:2013.8.25序号要因对策综合评价选定情况可实施性有效性经济性1工人施工作业振动1最后一块板安装校正完成后，再次对板缝进行统一喂缝；避免校正板材和其他施工振动造成板缝开裂操作工人需将板缝外侧不密实浮灰清除，并提前湿润有效避免了施工振动造成的板缝开裂，进一步提高了灰缝密实度技术工人每工日工资200元，每天可喂缝500/㎡,全部墙体费用需：30000÷500×200=12000元选定2灰缝的粘结砂浆加加入柔性纤维材料操作工人搅拌制作砂浆时掺入柔性纤维材料对施工振动造成的板缝开裂有一定的作用经材料与人工使用量计算每平方板材需多花费0.3/㎡，费用共计：3000×0.3=9000元。淘汰2未取出木楔腐烂1木楔刷防腐涂料需要多次刷涂料增加了粉刷的工作量及较大工作量经过一个月后检验，防腐效果不理想防腐涂料需多次晾干涂刷，影响施工进度，经济性差淘汰2板缝凝固后用微膨胀混凝土替代木楔灰缝凝固后，用羊角锤敲出木楔，操作简单微膨胀混凝土强度较高，有效的解决了木楔腐烂后基底承载力不足问题木楔循环使用节约木楔2万个，节约制作木楔20工日，节约成本：费用共计：200×20=4000元选定3板间无刚性连接1敲掉钢筋网保护层露出钢筋，用钢筋焊将两块板材连成一体敲击钢筋网保护层力度不易把握，用力过大容易造成板材机械损伤过小浪费时间刚度显著提高，但是破损部找补位容易产生收缩裂缝敲保护层人工费5元/㎡，找补人工费2元/㎡，材料费1元/㎡；合计费用3000×（5﹢2﹢1）=24000元淘汰2用￠6钢筋插入板侧面的预留孔并灌浆板材吊起后插入钢筋灌浆后，再校正板材整体性明显提高共使用￠6钢筋18000m,使用砂浆50袋，合计费用8000元。选定4板缝灌浆不饱满1使用锥形裱花袋灌浆作业提前准备强度较高的锥形裱花袋板缝空隙部位饱满的灌满砂浆有效的提高灰缝饱满度减小了墙体裂缝率，降低了维修成本并提高砌体质量赢得甲方业主认可选定2使用胶枪灌浆砂浆在胶枪内部容易凝固，冲洗麻烦；枪内砂浆用完后填料麻烦胶枪枪口过大，对于细窄的板缝灌浆效果不好换填材料材料浪费较多，浪费时间。淘汰对策措施表表8序号要因对策目标措施负责人地点实施时间1工人施工作业振动1最后一块板安装校正完成后，再对板缝进行统一喂缝避免校正板材和其他施工振动造成板缝开裂1最后一块板安装校正完成后，再次对板缝进行统一喂缝；避免校正板材和其他施工振动造成板缝开裂孙维帅聂昌报现场2013.8.20-2013.10.202未取出木楔腐烂用微膨胀混凝土代替木楔避免木楔腐烂导致基底承载力不足，板体下沉造成裂缝板墙凝固后，取出木楔用微膨胀混凝土填塞；养护不小于4d刘巨峰杜卫海现场2013.8.20-2013.10.203板间无刚性连接用￠6钢筋插入板侧面的预留孔并灌浆提高板缝刚度，增强板墙整体性板材起吊前将预留孔内灌满砂浆；吊至所在位之后插入钢筋；校正后养护；赵春高孙晓现场2013.8.20-2013.9.204板缝灌浆不饱满采用圆锥裱花袋灌入已制备好的砂浆增强板缝饱满度板墙安装完成并校正合格；刮去挤出的不密实浮浆；从侧面将空隙灌饱满赵春高孙晓现场2013.8.20-2013.9.20制表人：孙晓

制表时间：2013年8月25日解决高大ALC板墙裂缝问题九、对策实施

实施前，小组首先召开了“对策实施”控制会议，组长、副组长对实施过程中的注意事项作了部署要求，根据对策表中的措施，确定责任人及完成时间。解决高大ALC板墙裂缝问题实施一：整道板墙安装校正完成后，再对板缝进行统一喂缝。解决高大ALC板墙裂缝问题（1）用卷扬机将板材吊至大体位置后，与上一块板留10mm缝隙；（2）用撬棍精确调整板材，达到垂直度、平整度要求；（3）整面板墙安装完成时对板缝统一进行喂缝。（二）效果检查按照新的方法喂缝后，小组成员再次随机抽取60块板，经检查灰缝饱满度全部合格，检查合格率100%，达到验收标准。具体数据见下表：解决高大ALC板墙裂缝问题检查标准垂直度≤2mm，检查合格率≥95%且最大偏差不大于5mm101110101021201011211211212012111212111101011010012011010110解决高大ALC板墙裂缝问题实施二：用微膨胀混凝土代替木楔1）实施责任人：赵春高杜卫海（1）板材安装时用木楔塞在板底，临时加固；（2）板墙底部灰缝凝固后取出木楔后用微膨胀混凝土填塞。（二）效果检查：抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800107900.0125达到目标小于0.04条/㎡实施三：用￠6钢筋插入板材侧面的预留圆孔并灌浆解决高大ALC板墙裂缝问题二、改进做法：（1）将已安装好的板材侧面圆孔内注浆，并插入40cm长￠6钢筋，钢筋露出2cm；（2）将待安板材侧面圆孔注浆后吊至所在位置，用尖嘴钳子将露出钢筋递送进新安板材圆孔内；（3）砂浆凝固后，板材之间两两连成整体。效果验证

按照改进方法实施以后，又对裂缝进行了专项抽查，裂缝率仅为0.035条/㎡，小于0.04条/㎡。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800287720.035达到目标小于0.04条/㎡解决高大ALC板墙裂缝问题实施四：将制备好的砂浆，用圆锥裱花袋灌入板缝。（1）操作工人把板材全部安装校正，预留板缝10mm。（2）搅拌砂浆。水：粉料=1:4搅拌到稠膏状；（3）静置3～5分钟，再搅拌一分钟即可。（4）装料入袋。第一步：借助DN100PVC套管支撑裱花袋；第二步：把浆料装进裱花袋，取出便可用。（5）裱花袋填料后进行灌缝，将板缝填密实，2）效果检查

按照改进方法实施后，对此裂缝进行了专项抽查，于2013年9月10日对东副楼共抽取了部位800个，其中裂缝数目仅为26个，裂缝率仅为0.026条/㎡，合格率97.4。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800307700.026达到目标小于0.04条/㎡解决高大ALC板墙裂缝问题我小组成员按自定标准对影响高大ALC板墙裂缝的因素进行效果检查，检查结果见表7序号检查项目检查点数不良频数累计频数不良频率（%）累计频率（%）1构件间竖向接口裂缝602211.211.22构件与主体间裂缝603516.627.83墙面水平裂缝604922.250.04线槽处裂缝6041322.272.25板材自身裂缝6031616.688.86其他6021811.2100合计3601818100

100解决高大ALC板墙裂缝问题解决高大ALC裂缝问题质量调查表

表7解决高大ALC板墙裂缝问题2、经济效益1)对策实施一：技术工人每工日工资200元，每天可喂缝500/㎡,节约10工日，共节约成本：费用共计=200×10=2000元；2）对策实施二：木楔循环使用节