三黎高速TT标安全操作规程汇编

第一章：试验室仪器、设备安全操作规程1、万能试验机安全操作规程 42、压力试验机操作规程 43、水泥细度负压筛操作规程 44、水泥胶刹搅拌机操作规程 55、KZJ-500型电动抗折机操作规程 56、液塑限测定仪操作规程 57、FZ-37型水泥沸煮箱操作规程 58、NJ-160水泥净浆搅拌机操作规程 69、BY-40B水泥原则养护箱操作规程 6 711、ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程 12、SJD30-60型卧式拌合机搅拌机操作规程 813、101-3A型电热鼓风干燥箱操作规程 814、BYS-11型养护室自动控制一起操作规程 815、电动击实仪操作规程 9第二章：土石方机械和运送设备安全操作规程1、挖掘机安全操作规程 2、推土机安全操作规程 3、静碾压路机安全操作规程 4、振动压路机安全操作规程 5、装载机安全操作规程 6、风动凿岩机安全操作规程 7、电动凿岩机安全操作规程 8、载重汽车安全操作规程 9、自卸汽车安全操作规程 10、潜孔钻机安全操作规程 第三章：大型建筑机械设备安全操作规程1、发电机安全操作规程 2、起重运送机械安全操作规程 3、汽车、轮胎式起重机安全操作规程 4、塔式起重机安全操作规程 5、门式、桥式起重机安全操作规程 6、施工升降机安全操作规程 7、卷扬机安全操作规程 第四章：混凝土机械安全操作规程1、混凝土搅拌机 2、混凝土搅拌站 3、混凝土搅拌输送车 4、混凝土输送泵 第五章：桥梁高塔施工安全操作规程1、桥梁高塔、立柱、盖梁安全操作规程 2、塔身爬模、翻模、滑模施工安全规程 3、横梁施工安全规程 4、钢筋、混凝土施工安全规程 5、预应力施工安全规程 6、桥梁底模支架系统拆除安全操作规程 7、DJ50/160步履式单导梁架桥机安全技术操作规程 438、龙门式起重机的安全操作规程 第六章：特种作业安全操作规程1、电焊工安全操作规程 2、气割工安全操作规程 3、电工安全操作规程 4、起重工安全操作规程 5、建筑登高架设作业(架子工)安全操作规程 6、爆破工安全操作规程 7、机动车辆驾驶员安全操作规程 8、锅炉司炉工安全管理操作规程 9、挖孔桩作业安全操作规程 第七章：一般工种安全操作规程1、测量工安全操作规程…2、混凝土工安全操作规程…3、钢筋工安全操作规程-5、材料工安全操作规程-6、机修工安全操作规程-7、砌石工安全操作规程-8、化验工安全操作规程-9、高温酷暑作业安全操作规程10、低温冰冻作业安全操作规程11、立体交叉作业安全操作规程第七章：隧道钻爆法掘进施工安全操作规程1、隧道钻爆法掘进施工安全操作规程-第一章：试验室试验设备安全操作规程4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸),此项只需要时才能进行。5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10mm,然后关闭送油阀，假如试台已在上升起位置时，则不6、将试样的一端夹于上钳口中(如试样较重时需调整平衡陀)。8、开动电动机，将钳口升降到合适的高度，将试样的另一端夹在下钳口中(需注意试样垂直)。9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要时才进行并配好描绘比列)。3、插头插入电源座(注意：电源座必须接地),按所需筛分时间启动开关，筛析仪开始工作。②手动：将扭子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动3、调整零点：调整平衡陀，使主杠水平(指针处在0位上)。6、按压游陀上的按钮，推进游陀回到0位，关闭电源，将仪器打扫洁净。6、放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一7、将“吸放”板向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出讯响，此时便可在投8、若在自位置时，当土样与锥尖一接触，接触灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始记时，5秒后发11、第二、第三点土样试验，反复3-10条。3、一只手按着“设定”按钮，另一只手将“时”位数字调到3,将“分”位数调到30,放开双手；4、通过30分钟把水烧至沸腾，3KW电热管停止工作，沸煮箱继续保持沸腾状态3小时，电热管停止2、转动搅拌锅升降手柄，使搅拌锅降至最低位置，然后将锅取出，把定量水泥渐渐倒入锅内，再将3、将程控器开关拨到“自动”位置，按“启动”按钮，搅拌5秒后渐渐加水，自搅拌开始后30秒加1、箱体就位后，接好地线调整好水平，向箱体加清洁凉水，水位超过加热管，并向湿控仪传感器茧2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下箱底盖，加清洁冷水(蒸馏水最佳),旋紧盖后放回增湿器上，打开电源(电源指示灯亮),将喷雾量旋钮调整到最大位置。3、检查湿控仪给定值、出厂时的温度、湿度给定值已调好。(示意：上限21.0°C,下限19.0°C,湿度90%)。1、箱体就位后，接好地线调整好水平，向水箱加清洁凉水。水位超过加热管，并向湿控仪传感器茧2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下箱底盖，加清洁水(蒸馏水最佳),旋紧盖后放回增湿器上，打开电源(电源指示灯亮),将喷雾量旋扭调整到最大位置。3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定植已调好。(示意：上限21.0℃,下限19.0℃,湿度4、启动振实台振击60次(自动停止)。6、再次启动振实台振击60次。3、将预先称好的混凝土物料加入筒内，开动电机干搅拌1分钟，再加入水继续搅拌。3、将试样放置在搁板上(切勿放置在散热板上),关上箱门，放开排气阀，接通电源。1、将控制仪固定在室外，选择近来的位置将温湿度探头放入养护室内并且固定好，温湿度的插头分2、将主机放于养护室中心位置，用塑料管将增湿器的进水口与自来水管相连，加热加湿插头分别插4、调整温度湿度给定值，设定温度为20℃,湿度RH92%。5、空载状况下，对控制仪进行运行，当输出信号无误后，把制冷、加热3、将配置好的土样分3-5份取其中一份倒入试筒，将土拂平并将跟踪板拉下放在被击土样上。5、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，中途需暂停可按下开关机6、托起跟踪板，在加上第二份土样，拂平被击土面，将跟踪托板放在被击土面上反复第4项直至完第二章：土石方机械和运送设备安全操作规程作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应不小于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应不小于1.5m。12、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照内燃机安全技术操作规程启动13、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20分钟，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，次序操纵各工作15、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边17、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离动工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制18、作业时，各操纵过程应平稳，不适宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或20、向运土车辆装车时，宜减少挖铲斗，减小卸落高度，不得偏26、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，积极轮住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械自身容许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在27、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处在正常显示状态。气压表压力应符合规定，工作装置应处在行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固28、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并锲住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行29、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗31、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲10、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照内燃机安全技术操作规程启动11、启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温到达55℃、机油温度到12、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四面应无障碍物，确认安全后，方可13、采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处在半接合状态下14、运转；液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定档位，然后15、在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。当行走16、在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对17、推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速档。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10°。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。18、在上坡途中，当内燃机忽然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方19、下坡时，当推土机下行速度不小于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的22、在推土或松土作业中不得超载，不得作有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作23、推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不适宜超过2.5m。严禁24、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应不小于8.0m;左右距离应不小于1.5m。在狭窄30、后退时，应先看清后方状况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜历来车的左侧32、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的33、停机时，应先减少内燃机转速，变速杆放在空档，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃如下，油温度降到90℃如下时，方可熄火。34、推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不适宜超过10km,并在2、当土的含水量超过30%时不得碾压，含水量少于5%时，宜合适洒水。3、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应不小于20°。9、碾压时应低速行驶，变速时必须停机。速度宜控制在3—4km/h范围内，在一种碾压行程中不得14、两台以上压路机同步作业时，前后间距不得不不小于3m,在坡道上不得纵队行15、在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制16、对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不17、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不4、碾压松软路基时，应先在不振动状况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。11、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温到达55℃、12、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提高离地0.5m。行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开13、高速行驶时应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应防止忽然转向。铲14、在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空档滑行和超15、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举19、不得将铲斗提高到最高位置运送物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平20、铲装或挖掘应防止铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距22、在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方24、在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应不小于1.5m,铲斗不适宜过于伸出。在不小于25、作业时，内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃,当超过上述规定期，应停机1、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5-0.6MPa,风压不得不不小于0.4MPa;水压应符合规定；6、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时10、开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。应待孔深达10-15mm后再逐渐转入全速运转。11、运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时；应立即停机排除故12、使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得所有压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。凿岩13、当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.15、在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。在缺乏水源或不适合湿式作业的地器和制动灯、转向灯应配置齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同步起作用。确认后方可运行。起性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。击器提离孔底1-2m并加以固定。时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用不不小于孔径的杆件，运用黄泥或沥青将10、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐渐趋于正常。如严重卡钻，必须立12、应常常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提高滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不14、钻机移位时，应调整好滑架钻臂，保持机体平衡。1、新装、大修或停用10天以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸取比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MQ,吸取比不不不小于1.3,并应做好测量记录。2、作业前检查内燃机与发电机传动部分，6、发电机持续运行的最高和最低容许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围8、功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调整装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可容许短时间在迟相0.95-1的范围内运行。10、停机前应先切断各供电分路主开关，逐渐减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最终停止内燃机运5、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊状况下需超载使用时，必须通过验算，11、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物12、起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标识绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°-60°,且不得不不小于30°,吊索与物件梭角之间应加垫块。13、起吊载荷到达起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动14、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得忽然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采用措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把所有控制器按到零位，断开电源总开关，16、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得不不小向向17、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文献。当无证明文18、起重机使用的钢丝绳，其构造形式、规格及强度应符合该型起重机使用阐与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝直径匹配的绳卡的规格、数量应符合“与绳径匹配的绳卡数表”的规定。最终一种绳卡距绳头的长度不得不不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳钢丝绳直径(mm)至少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)20、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一种节距内断丝根数到达或超过“钢丝绳报废原则”时，应予报废。当钢线绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径明显减少时，应将“钢丝绳钢丝绳报废原则(一种节距内的断丝数)采用的安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻67821、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，③挂绳处断面磨损超过高度10%;④吊钩衬套磨损超过原厚度50%;⑤心轴(销子)磨损超过其直径的3%-5%。23、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。2、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死。按照内燃机安全技动内燃机后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力到达规定值，油温超过3、作业前，应所有伸出支腿，并在撑脚板不小于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧10、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，12、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立虽然重物下降落在安全的地方，下降中16、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超17、作业后，应将起重臂所有缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将制止机身旋转的销式制动器插入销孔，并范围内，水温未到达80℃时，不得高速行驶。19、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒1、路基承载能力：轻型(起重量30kN如下)应为60-100kPa;中型(起重量31-150kN)应为101-200kPa;重型(起量量150kN以上)应为200kPa以上；2、混凝土强度等级不低于C35;3、基础表面平整度容许偏差1/1000;12、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压和油管、顶升套架构造、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等15、检查拆装作业中配置的起重机、运送汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的26、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联络清晰后19、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常状况或疑难问题时，应及时向技术负责人反应，不得自行其是，应20、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂阐明书的拆装规定进行，并应保持起重机的23、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏24、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常措施拆卸的起重机时，必须按照技术部门同意的安全拆各机构动作应对的、平稳。无异响，制动可靠，各安全装置应敏捷有效；在无载荷状况下，塔身和基础平面的垂直度容许偏差为4/1000,经分阶段及整机检查合格后，应填写检查记录，经技术负责人审查签状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身原则节之间的最终一处连接螺栓(销子)拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采用其他措施。不得以旋转起重臂动作业松动螺栓(销子);6、升降时，顶升撑脚(爬爪)就位后，应插上安全销，方可继续下一动作；10、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高13、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由14、起重机作业过程中，应常常检查锚固装置，发现松动或异常状况时，应立即停止作业，故障未17、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应18、轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源，并应设置5、应根据起吊重物和现场状况，选择合适的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐层增长速度，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再置保持一定距离(吊钩不得不不小于1m,行走轮不得不不小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的检查。容许带载变幅的，当载荷到达额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。9、提高重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。10、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一种方向持续回14、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全16、起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。17、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2-3m处。18、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应不小于4Ω。4、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动8、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以9、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得忽然变速或倒退。两台起重机同步作业时，应15、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机17、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限21、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不适宜超过1.5m高。工作间歇不得将2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应不小于150kPa,地基上表面平整度容许偏差为10mm,并3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方面进行测量校准。其垂直度容许偏差为其高度的箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行电气装置安全技7、梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏9、升降机安装后，应对基础和附壁支架以规定程序进行技术试验(包括坠落试验),经试验合格签证后，方可投入运行。10、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由11、新安装或转移工地重新安装以及通过大修后的升降机，在投入使用前，必须通过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按阐明书规定进行，调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复压正常、无漏电现象；应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表敏捷有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作2、升降机在每班初次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离，带槽卷筒应不小于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应不小于第四章：混凝土机械安全操作规程腿将机架顶起到达水平位置，使轮胎离地。当使用较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包7、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;13、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水15、搅拌机启动后，应使搅拌筒到达正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——16、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出17、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理20、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过容许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒21、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应常常检查并确认符合规定，当间隙超过22、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需12、机组各部分应逐渐启动。启动后，各部件运转状况和各仪表指示状况应正常，油、气、水的压15、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转16、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒18、搅拌机停机前，应先卸载，然后按次序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥所有输送出19、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同步冲洗附加剂及其供应系统。称量20、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂运转15、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压到达规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5分钟，确认一切正常后，方可装料。11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操作手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄12、行驶在不平路面或转弯处应减少车速至15km/h及如下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等13、搅拌装置持续运转时间不适宜超过8h。15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂阐5、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应不不小于倾斜管高下差的5控制杆、旋塞等均在对的位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护10、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温措方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。13、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控14、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗15、泵送混凝土应持续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内应每隔5-10分钟(冬季3-5分钟)作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。16、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分派阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后17、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分派阀。当需在料斗或分派阀上工作时，应23、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应24、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土所有输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等搜集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采25、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、第五章：桥梁高塔施工安全操作规程桥梁高塔重要包括塔肢、横梁，工序一般有塔身爬模、翻模或滑模施工，预应力施工，小操作面的5、塔座台面处挂设天气预报记录牌，塔吊上部装设测风力、风向装置。当塔身处风力不小于(等于)6级或遇霜雪、浓雾、雷雨等能见度受限的恶劣气候时应暂6、塔身、横梁施工的悬空作业处必须层层设置安全平网和立网，立网高出每层施工面1.5米，平网7、为防止高空坠落与物体打击，在主塔中心15米半径处设安全警戒线，并挂警示牌。保养，保证信号的有效性。大型的水上施工作业，应按规定公布航行通告，并告知海事部门现场安全维9、施工人员应保持有效的通讯联络，配置符合现场条件的VHF甚高频或对讲机。12、起重工要严格执行起重吊装“十不吊”的规定，吊点选择合理、信号统一、哨音明亮、手势清14、高空作业所需的氧气、乙炔瓶应装入铁框中提高和吊运，作业台面处的氧气、乙炔瓶应用绳索15、各类电气设备必须按建筑施工现场用电安全规范的规定，保证有效的安全接地措施，安装防漏电17.爬模爬架、滑模、横梁支撑体系、塔身内模板支撑等，投入施工前必须先验算其承重、刚度、18、分项工程动工前，应作好安全技术交底工作，由分项工程负责人向施工人员讲清工艺流程中存型设备。零星材料，小型设备的放置要有规则，重量应严格控制，且须经技术人员同意，防止爬架平台使用，然后一节一节装主爬架。每一组爬架组装好后，再进行爬架与爬架之间的连接，使之横向形成一9.爬模爬升时，应先检查吊装用的绳索、吊环、卡具及每10.模板就位安装时，必须将悬挑平台的位置调整精确，要立即穿好对拉螺杆，紧固螺栓，安装人11.模板脱模时，应先将所有的对拉螺栓拆开，同步平行地用手动葫芦拉动模板，使模板平衡地脱12.爬模爬升或拆除时，指挥拆除和挂钩等作业人员应站在安全可靠的地方，严格作业人员随爬模13.爬模拆除退出后，应及时清除模板上的残存砼，并涂脱模剂(粉)。打扫和涂刷脱模剂(粉)时，14.塔身的预留洞口及电梯洞口必须设有盖板，栏杆等安全防护设施。检修楼梯必须随塔身爬模施11、横梁底模支撑的托梁必须沿横梁两边飞出一定的宽度，在托梁两边架设人员通行的走道。走道必须沿塔身周围与横梁预应力张拉平台相通，使作业人员可以直接从升降机通过张拉平台到横梁托梁两12、为防止横梁支撑体系拆除时塔吊斜吊幅度过大，必须准备足够数量的手动葫芦配合转换起吊力13、横梁支撑体系的安、拆作业，必须注意做好与塔身施工上部作业人员的安全协调，尤其防备上10.砼泵管随塔身上升而升，泵管之间的联结用专门抱箍、接管子时要站在爬架平台上操作，操作11.砼振捣前应检查振捣器的电源电压、漏电开关、电源线路等与否良好。振捣器移动时，不得硬12.砼振捣时，应有专门平台，不可站在钢筋箍筋或模板对拉螺杠上操作，以免发生质量事故或滑13.砼养护时用高压送水，养护人员应站在脚手平台手持水管养护，养护水管随塔身上升而依附于其是剪力的计算、校核，按规范规定保有安全系数。平台的搭设面积应满足操作规定，平台周围必须制3.张拉作业前，应制定张拉作业的操作规程，技术部门必须提交安全技术交底书，进行仔细的安4.张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查，通过校5.施加预应力前，多种机械、电气应先进行检查和试运转，同步对砼构造进行外观检查。同步必须持有砼强度的检查汇报，保证张拉时砼到达规定(一般为终凝的80%)。6.预应力钢绞线编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止互相缠绞，每束间隔一定的距离用铅丝绑7.在任何状况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，防止钢绞线11.千斤顶在张拉升压时，应观测油泵和千斤顶位置与否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须14.高压油泵运转前，应将各油路调整阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油15.油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退回零后，方可卸开千斤顶的油管接头21.孔道灌浆时，操作人员应戴好防护眼镜，以防水底模支架系统从下往上数包括：1、钢管桩及若干层水平连接钢管；2、工字钢；3、沙箱；4、万能7.拆除钢管桩时，应先拆除最上一层钢管桩的一、操作人员必须熟悉机械性能、操作和维修保养措3、起重机运行时有无异音，若发现缺陷或不正常现象应立即调四、操作人员作业前严禁酗酒，操作时必须精力集中，亲密注意起重天车、横移大车运行状态以及架桥机支腿、主臂的整体稳定状况，发既有运行不一样步或其他异常状况时，要及时停车，调整正常后8、带棱角刃口物件未垫好不吊(防止钢丝绳磨损或割断)。七、每班第一次起吊钩件或负荷到达最大重量，在钩件起吊离地10—20公分时，应检查刹车系统、八、运钩件时，工作人员不得随钩件行走，天车下不得站人。如发生故障，应视不一样状况分别处九、严禁起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离动工十、变化电机旋转方向时，应将电机停转，再开始反转，不可直接反向；吊梁时，大车、小车和吊十二、大小车行驶靠近终点时，应减少速度，严禁用终端止挡作为停车手段，也不准用反车到达制十四、架桥机咽过孔时，应严格按使用阐明书规定的程序操作。操作人员要听从指挥，积极配合，十六、工作完毕，将起重机开到指定地点锚固，小车开到后端，吊钩升起，电气开关所有扳到“零十七、架桥机操作人员、起重指挥、起重司机、电工和维修保养人员要互相配合，各负其责，对自一.安装前应检查轨道基础与否坚实、平整，轨距及道坡度与否符合规定，道钉与否可靠，各部件二.横梁拼装应平直，横梁跨度、立柱高度不容许超过规定的容许值，如需增长，必须予以加强，三.枕木在横梁上均匀分布，每3米均布5块，布置在杵桁架竖杆及撑处，枕木与横粮连接应可靠，四.整机安装后空运转1小时，然后检查紧固件与否松动，电机、减速器、轴承部位与否过热，检五.每班运行前，应检查各部位与否运转灵活，紧固可靠，并按规定进行七.作业前操作者与指挥者必须统一指挥信号，旗语或手势必须选用一种，纯熟后方可作业。八.非本机械操作人员严禁启动龙门吊，每班作业完毕后切断电源。第六章：特种作业安全操作规程1.2作业前必须按原则穿戴好劳动保护设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过50米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶伤脸部，同步右手不准接触电焊机外壳或其他金属构造上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置。使用1.10在容器内工作时，必须由二人轮换工作(每小时应到容器外休息5～10分钟)一人在容器1.12交流电焊机所采用的二次电压不得不小于80V,直流电焊机不得不小于90V容量。1.15严禁在高压的封闭容器(锅炉、高压蒸汽管、空气管道)上焊接。1.16在工作点周围，防止电焊机线路与高1.18在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。在岸壁或船弦外侧作业1.21电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞。电弧切割时烟1.23工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，2.1登高作业之前，应先检查作业点下面地2.2登高进行焊接作业者，衣着要灵便，戴2.3登高焊接作业应避开高压线、裸导线及2.5登高梯子应符合规定，梯脚需防滑，上字梯时夹角约40°土5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一种梯子上(或人字梯的同一侧)同步作2.6脚手板架设的单人行道宽度不得不不小于0.6m,双行人道不得不不小于1.2m,上下坡度不得不小于1:3,板面要钉防滑条并装扶手。板材需通过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用2.7所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的2.8在高处进行焊接作业时，为防止火花或飞溅引易爆物移至安全地点。对确实无法移动的可燃物品要采用可靠的防护措施，例如用阻燃材在容许的状况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。高处焊接作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，对下风方向的安全距离应根据实际状况增大，以保证安全。焊接作业结束后，应检查与2.9严禁将焊机电缆缠绕在身上操作，以防触电或2.10登高作业人员必须通过健康检查，患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员2.11恶劣天气，如6级以上大风、大雨、下雪或雾天，不得登高焊接作业。3.2焊接电源须用直流电，禁用交流电。由于3.4焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮头盔上的滤光镜铰接在盔外面，可以开合，滤光镜涂色差深度应较陆地上为浅。水下装置的所有多头部3.5更换焊条时，必须先发出拉闸信号，断电后才能去掉残存的焊条头，换新焊条，或安装自4.2实行可靠隔绝现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采用可靠的隔绝措施，使要检修、焊补可靠的隔绝措施是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国标，不可滥用，并对的装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同步严密在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间做好隔绝工作之后，设备自身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置置换的措施要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者互相混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。由于，有些易燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而采用何种措施清洗应根据详细状况确定。碱洗是用氢氧化钠(烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同步缓慢搅动，待所有碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。严禁先放碱片后加清水(尤其是热水),由于烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不会产生火花的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70%如下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等措动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火在置换作业过程中和动火作业前，应不停从容器及管道内外的不一样部位取气体样品进行分析，检查合格后，应尽快实行焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据精确可靠。焊补开始后每膈一定期间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场状况来确定。若有害气体含量超过规定规定，应立即停止焊补，再次清洗并①可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限不小于4%,浓度应不不小于0.5%;爆炸下限不不小于4%,浓度则应不不小于0.2%。③操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18%～21%。焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并告工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，1.6使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢1.7气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应不不小于5m。气瓶离作业点距离不得少于10m。1.12在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采用防火措施。停止工作时，应将焊割炬1.13高处作业之前，应先检查作业点下面地面与否符合安全规定，脚手架、桥板与否牢固。高处2.1氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监2.3氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并防止互相碰撞，不能与2.6在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气2.7在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开2.8严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾2.9夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳2.10冬季要防止氧气瓶阀冻结。如有冻结现象，只能用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不2.11氧气瓶内的氧气不能所有用完，最终要留0.1～0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质2.14氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。如邻近建筑物或可燃物失3.4启动乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一圈，一般只需启动3/4圈。3.5乙炔瓶体表面温度最高不能超过40℃,由于温度高会减少丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔3.6当乙炔瓶阀冻结时，不能用明火烘烤。必要时可用40℃如下的温水解冻。4.2石油气比空气重，易于向低处流动，并且易挥发，碰4.3石油气瓶内部的压力与温度成正比。伴随温度的升高4.4冬季使用石油气瓶可用40℃如下温水加热，严禁火烤或沸水加热。5.1射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸5.2经以上检查合格后，才能点火。点火时先启动乙炔轮，点燃乙炔并立即启动氧气调整手轮，调轻易发现焊炬与否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺陷是，刚点火时冒黑烟，污染环境。也可以在点火时先把氧气调整手轮稍微启动，再启动乙炔调整手轮并立即点火。此措施可消除冒黑烟的缺陷，但焊炬一旦有堵塞时氧气有也许进人乙炔通道，形成回火。从安全操作规定，提议采用5.9工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶6.2在正常工作结束时，应先关闭切割氧调整手轮，再关闭乙炔和预热氧调整手轮。在回火时应7.6在工作过程中必须注意观测工作压力表的压力数值，工作结束7.7减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压8.1应分别按照GB2550—92氧气胶管国标和GB2551—92乙炔胶管国标选用。胶管应具有足够的抗8.3新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除洁净，8.5气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、8.6氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接1.2工作时必须按规定穿戴好个人防护用品。工服装，力争简朴利落,扣好衣扣，带好工作帽，1.4电工不准一人单独工作，雨天工作时，24伏以上的电压要1.10变压器及油开关附近，严禁点火、使用喷火灯和生火炉，以防火灾。配电房、各级配电箱和1.11电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。严禁用其他金属线替代保险丝(片)。1.12高空作业人员上下传递工具材料时，必须用绳索或布袋吊送，不得随意抛掷，工作区域内，人掌扶，上端靠杆子或管子(单梯)应用绳索绑牢。1.15电器设备，金属外壳和钢质脚手必须接地，电器设备工作完毕后应立即断电，严禁各房屋开1.16使用手持移动式工具应设单一开关，严禁一闸多用。如需一闸多用，必须在不超负荷的状况1.24有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器电工不得随意上杆，除立即联络变电所或附近油开关停电外，并向上级汇报，事故地点要有人监检查线路设备时，如中途因故离开，再回来工作时，必须详细查明状况，充足理解后，方可继续工作时使用手灯，电钻等工具，必须先将地线接好后再用，其线不得绕在手上，用电钻时要带绝缘手套，工作灯不得超过36V。不低于0.5MΩ;运行中的线路和设备，规定可减少为每伏工作电压1000Ω;在潮湿环境，规定可减少为每伏工作电压5002;手持式电气设备I类的绝缘电阻不应低于2MQ。现场负责人如因状况不明，分派工作汇报不妥，工作人员可提出意见，负责人再作合理分派，如2.1安装高压油开关、自动空气开关等返回弹簧的开关设备时，2.2多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。2.3剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷2.5管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子2.7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔3.3上杆前，检查电杆的入土深度和土的紧3.4上杆前，要检查三角板绳子与否牢固，3.5在杆上进行工作时，皮带及胶绳不许拴在电杆3.7杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧3.10电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱4.1进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端5.1现场变配电高压设备，不管带电与否5.2在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、接时均应穿戴绝5.4用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，1.9严禁在风力达6级以上时吊装作业。带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。1.12起重指挥应由技术纯熟、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在可以照顾到全面工作的地点，同步指挥者应清晰地看到重物吊装的所有过程。所发信号应事先统一，并做到精确、宏亮和清1.14起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及1.15编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分的长度不得不不小于钢丝绳直径的15倍，并1.16地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发既有沟坑、地下管线等状况，应及时1.18使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如不小于100度，应采用防止滑钩措施。1.23起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不1.25绝对严禁任何人员随同吊装重物或吊装机具升降和以人作平衡体，严禁人员在钢丝绳、滑车1.26严禁一切起重机具、索具超负荷使用，如吊一整体设备而少许超负荷，吊装时必须采用加固1.29起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能不不小于吊物旋转半径，并注意吊车与否稳定，降落时必须等到吊物落到人头如1.32在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采用措施，保证现场安全，如因故短期内难以处理1.34龙门吊吊运物件时，在运行前应严格检查轨道与否平整，轨道与否变动，尤其注意雨后运行1.38起吊埋在地下的物体，必须破土掘开，原则上不准吊拔凝结在地面或设备上的物体，因状况1.39拆除或安装设备有其他工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事1.43起吊施工中严禁运用电线杆，生产运行中的设备支架、树木作锚桩，以及不符合使用方向规1.44起重区域必须设置明显标志，重要通道要派专人监护，揽风绳设于有人车来往之地时，白天并注意拖板上横木(夹拉木)状况，防止移动。坡比为1:3时，拖运力不应不不小于重物的50%;坡比为1:2时，拖运力不应不不小于重物的65%,同1.52使用的滚筒，规定平直，不得有炸裂弯曲的状况，两头不得有毛刺，添放滚筒时，将手插入2.3揽风绳的使用根据扒杆的类别、高度、物体的重超过30°,揽风绳应合理布置，松紧均匀。揽风绳与桅杆顶应用卡环连接；揽风绳与地锚连接后，应用2.4揽风绳跨越马路时，架空高度应不低于7m。2.5揽风绳与高压线之间应有可靠的安全距离。如需2.6定点桅杆应设5根揽风绳，移动式桅杆揽风绳不得少于8根，严禁设多层揽风绳。2.7桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不3.4使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子3.6无揽风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度局限性柱子长度的1/20或局限性60厘米时，严禁无揽风校正。4.1三角架(三木塔)下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。4.3用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。顶升4.4用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得不小于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚4.5使用管子(滚杠)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指4.6旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应4.7采用人字桅杆起吊法吊装时，桅杆两腿间的夹角应不不小于45度，受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度，应为设备长度的2倍以上。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。设备直径不小于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调整，使滑车受力一致；设备直径不不小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。4.9异型设备装卸运送应注意重心位置，头重脚轻(如机床)应两侧加支撑保险，停放时注意垫好，防止倒下变形。圆形的设备(如塔类)两侧加垫块塞牢，防止滚动。易变形设备(如铅设备)应有加固4.10装箱设备及散装设备，均应按箱上标志和设备安装阐明书的规定绑扎及选用顶高点，防止翻五、建筑登高架设作业(架子工)安全操作规程1.1建筑登高作业(架子工),必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作资格证上岗1.3对的使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时，必须佩1.4班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专题安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设措施，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。1.5风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得不不小于表1的数值。表1:在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操作距离外电线路电压如下35~最小安全操作距离4681.9脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm,外排立杆高出沿口2.1钢管：钢管采用外径48～51mm,壁厚3～3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和较深的划痕。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根钢管的最大重量不应不小于25kg。的规定。新扣件必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑2.3脚手板：脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不适宜不小于30kg。冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6m,厚2～3mm,肋高5cm,宽23~25cm,其表面锈蚀班点直径不不小于5mm,并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2～6m,厚度不不不小于5cm,宽23～25cm,不得使用2.4安全网：宽度不得不不小于3m,长度不得不小于6m,网眼不得不小于10cm,必须使用维纶、3搭设扣件式钢管脚手架的安全规定3.1扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分架；按高度分为一般、高层脚手架，以及分为构造、装修脚手架，详细搭设的操作规定，其基本规定如脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等构成，脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性，在容脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、扎实基土、排水畅通，根据脚手架专题安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的规定，基础验收合格后，放线定位。垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不不不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应精确放在定位3.2搭设构造承重的单、双排脚手架的安全操作搭设高度不超过20m的脚手架，构造重要参数见表2。单排架21m,一端伸入墙体不少于240mm21m,同上22纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。纵向水横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆架高20m以上时，从两端每7根立杆(一组)从下到上设持续式的剪刀撑，架高20m如下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上持续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不不不小于500mm,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与构造拉紧牢固，拉结点之间水平距离不不小于6m,垂直距离不不小于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结，在拉结点高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中，必须以15-18m为一段，根据实际状况，采用撑、铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭铺搭接脚手板时，两块板端头的搭接长度应不不不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不4.1插口式脚手架(简称插口架):分为甲、乙、丙3种，甲型插口架合用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架合用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚手架)合用于无窗口部位施工。插插口架容许负荷最大不得超过1176N/m2,脚手架上严禁堆放物料，人员不得插口架提高或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m,宽度不得超过1m。钢管组装的插口架，其立杆间距不得不小于2m,大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得不小于2.5m,大面要设剪刀撑。插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m,要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封甲型插口架别杠应不小于10cm×10cm优质木方。别杠要别于窗口的上下口，每边长度要长出窗口200mm,上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯构造外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应到达70%梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其重要构成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁构成。搭设使用吊篮式脚手架的吊篮搭设构造必须遵照专题安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操吊篮的负载不得超过1176N/m2(120kg/m2),吊篮上的作业人员和材料要对称升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的，选用专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不不不小于12.5mm,吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际状况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连吊篮长度一般不得超过8m,宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m,双层吊篮高度以3.8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m,单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊升降吊篮时，必须同步摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同步升降，保持吊篮平衡。吊吊篮有效期间，应常常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即地基基础施工应按门架专题安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立连墙件的搭设必须随脚手架同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣扭力矩宜为50～60N·m,并不得不不小于40N·m。脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具先外后里的次序进行，最终拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到有关门架撬挖。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至启动位置，然后拆除，不得硬拉、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须通过专业培训，考试合格，严禁未经培训人员(含架子工)从事此项操作。附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专题安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不不小于5%和60mm;预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并保证架子的荷载；所有阻碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人(含操作人员)停留在架体上，特殊状况必须经领导同意，采用安全措施后，方严格按设计规定控制各提高点的同步性，相邻提高点间的高差不得不小于30mm,整体架最大升降差不得不小于80mm;升降过程中必须实行统一指挥，规架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完毕固定前，作业人员不得擅严禁运用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索);不准在架体上推车，不准任意拆卸构造件或松动连架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即处理，严禁带病使用。附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专题安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定规定执行，拆卸时必须按次序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有防止人员、物体坠5.1满堂红脚手架(不含支模满堂红脚手架):承重的满堂红脚手架，立杆的纵、横向间距不得不小于1.5m。纵向水平杆(顺水杆)每步间距不满堂红脚手架四角必须设抱角戗，戗杆与地面夹角应为45°~60°。中间每4排立杆应搭设1个封顶架子立杆，封顶处应设双扣件，不得露出杆头。运料应预留井口，井口四面应设两道护身栏金属套管架使用前，必须检查架子焊缝的牢固和插铁零件的齐全。套管焊缝开裂或锈蚀损坏不得6.1立杆间距不得超过1.5m,土质松软的地面应扎实或垫板，并加设扫地杆。6.2纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得不小于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相6.3横向水平杆间距不得不小于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。7搭设脚手架坡道(斜道)的安全操作7.1脚手架运料坡道宽度不得不不小于1.5m,坡度以1:6(高：长)为宜。人行坡道，宽度不得不不小于1m,坡度不得不小于1:3.5。7.2立杆、纵向水平杆间距应与构造脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得不小于1m,坡道宽度不小于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立7.3脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分杆200mm,并用三角木填顺板头凸棱。斜坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm,间距不得不小于8.1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业原则《8.3立杆和纵向水平杆的间距均不得不小于1m,立杆底端应安放铁板墩，扎实后垫板。8.4井架四面外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。8.5平台的横向水平杆的间距不得不小于1m,脚手板必须铺平、铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆15cm,每层平台均应设护身栏和挡脚8.9两根三角立柱应连接在地梁上，地梁底部要有锚铁8.10各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全8.11井架和三角柱式龙门架，严禁与电气设备接触，并应有可靠的绝缘防护措施。高度在15m以8.12井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险，机械、手8.13架高在10-15m应设1组揽风绳，每增高10m加设1组，每组4根，揽风绳应用直径不不不小8.14龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。8.15龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通8.16天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不不不小于6m,使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间9.1脚手架拆除程序，应由上而下按层按步拆除，先拆护9.2拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁9.3拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业9.4拆除所有过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料3.5距工作面20m内风流中沼气含量到达或超过1%,或有沼气突出征兆。5在大雾天、傍晚和夜晚，严禁进行地面和水下爆破。需在夜间进9炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破),地下爆破不少于15min(通过通风吹散炮烟后),才准爆破工作人员进入爆破作业地点。10爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增长或更换炸药物种，应在爆破前后14地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路常常处在监视之16爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、20.2难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理20.6盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残21对于裸露爆破、浅眼爆破、深孔爆破、水下爆破等多种爆破作业的盲炮，要有针对性地采用不22起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材寄存间、住宅和爆破作业23加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度24应使用快刀切取导火索或导爆管。装配起爆管和信号管前，必须逐一检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地25应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得施转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧28加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一种雷管大小的孔，孔深应能将雷管所有插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药29电雷管使用前，应在单独房间里(不超过六个月的野外流动爆破作业容许在室外安全地点)用专30用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω,镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。32爆破网路主线应设中间开关，并与其他电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准运用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。露天爆破容许使用架设在电杆瓷瓶上的裸露导线，但不准33必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘状况。在联入网路前，各34用动力电源或照明电源起爆时，起瀑开关必须安放在上锁的专用起爆箱内。起爆开关箱的钥匙和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交36.1竖井、倾角不小于30°的斜井和天井工作面的爆破。组数),地下爆破不得超过5根(组),露天爆破不得超过10根(组)。导火索的长度应保证点完导火索后，38必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的1.1严格遵守《道路交通安全法》,驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁2载重汽车的安全操作2.1气制动的汽车，严禁气压低于2.5MPa时起步，若停放在坡道上，气压低于4MPa时，不得滑行2.3装载构件和其他货品时，宽度左右各不得超过车