华中赛区科技酯有香如故队设计集版安全预评价

1、安全评1、安全评价概 概 参照标 安全预评价的目 安全预评价范 安全预评价工作程序及重 安全预评价依 法律法 主要标准及规 2、项目概 厂址建设 项目建设地的自然情 地形地 地质、水文情 气候气象条 生产装置概 厂 项目涉及的原料及产 3、主要危险有害因素分 重大危险源物质分 工艺过程中的重大危险源分 温度失 压力失 流量失 液位失 生产过程中的危险、有害因素分 火灾、化学性爆炸危险性分 物理爆炸（容器爆炸）危险性分 中毒及窒息危险性分 灼烫危险性分 高处坠落危险性分 机械伤害（机泵）危险性分 开停车、检维修危险性分 其他伤害—噪音伤 其他危险、有害因素分 公用工 周边设 设施布 自动控制系统故 自动控制系统故 人员及管 4、安全预评价方法和评价单 安全预评价方法简 预先危险性分析方法 危险度评价 道（DOW）化学公司火灾、爆炸危险指数评价 评价单元确 评价单元划分的原 5、生产装置系统定性定量分析评 预先危险性分 危险度评 危险性分析与可操作性研究 HAZOP研究的概 HAZOP的基本原 HAZOP分析的过 HAZOP研究节点划 HAZOP研究的工艺引导 工艺HAZOP研究分 6、安全条件和安全生产条件分 安全条 对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影 周边生产、经营活动、居民生活对建设项目的影 自然条件对建设项目投入生产或者使用后的影 主要技术、设备设施及其安全可靠 工艺技术可靠 设备、设施的安全可靠 安全条件和安全生产条件小 7、安全对策措施与建 7.1综 建筑场地及布置方面的对策措 工艺及设备等方面的对策措 预防事故安全设 控制事故安全设 减少与消除事故影响安全设 管理方面的对策措 8、预评价结 8.1概 主要危险、有害因素评价结 主要危险、有害因素评价结 重点防范的重大危险、有害因 应重视的重要安全对策措 潜在的危险、有害因素及受控程 8.2结 1、安全评价概1.11.1.11、安全评价概1.11.1.1《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-1.1.21.1.4安全预评价工作程序及重1根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的要求，本次安1-11-1安全预评价程1.2安全预评价依1.2.1（1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令70号《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第六号(安监管办字〈2001〉39号（7）《安全预评价导则》(AQ8002-2（8）《石油化（8）《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-（1）《危险货物品名表》(GB12668-《危险货物分类和品名编号》(GB6944-《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-《消防安全标志设置要求》(GB15630-《工业企业照明设计标准》(GB50034-《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》(SH3038-《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-《工业企业总平面设计规范》(GB50187-（22）《安全色》(GB2893-《安全标志及其使用导则》(GB2894-《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》(GB4053.1-《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-（28）《建筑物防雷规范》（GB50057-3《工业企业《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650-《厂矿道路设计规范》(GBJ22-《钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》(SY0007-《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-《防止静电事故通用导则》(GB12158-42、项目概2.1厂址建设2、项目概2.1厂址建设2-12-1南京市位项目建设地的2.2.15按国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2001划分，南京市六合区抗震按国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2001划分，南京市六合区抗震72400.849.3%16571.1%9250415.439.7℃，最低-13.1℃，年平均降水量1106毫米。S、SWE、NE2.9m/s，20.0m/s796.8毫米，降水时空分布不均，变化7421180.274.7毫米，较常年（194.8毫米）62%967%，1058%，1158%10月起旱情显现，12月旱情明显，对农作物产生一定影响。全61%，6月日照时数超历史最少值。4、8、9、10月四个2.3生产装置概2.3.1厂62-1厂区布置2.3.2项目涉及的原料及产（1）2-1厂区布置2.3.2项目涉及的原料及产（1）2-2工艺所需原项名数量（万吨/年来醋酸乙烯氧碳酸外购外汽原辅（2）产73、主要危险3、主要危险有害因素分 8工艺过程中的重大危工艺过程中的重大危3.2.13.2.1.2温度失控的后a.93.2.23.2.2（7）（8）3.2.2.2压力失控的后3.2.33.2.3.23.2.33.2.3.2流量失控的后3.2.43.2.4.2液位失控3.2.4.2液位失控的后生产过程中的危险、有害因3.3.1火灾、化学性爆炸危险性分明电气火撞击火3.3.2物理爆炸（容器3.3.2物理爆炸（容器爆炸）危险性分3.3.3中毒及窒息危险性分60℃可致使人员烫伤的温度），部分相连管道、阀门、法兰温度较60℃可致使人员烫伤的温度），部分相连管道、阀门、法兰温度较3.3.53.3.6机械伤害（机泵）危险性分3.3.73.3.7开停车、检维修危险性分3.3.8其他伤害—噪音伤其他危险、有害因素其他危险、有害因素分3.4.13.4.1.1供水工物理爆炸危险性分3.4.1.2供气工灼烫危险中毒和窒3.4.1.3供电工触3.4.23.4.2.1小频率风向的上风侧，与本分离装置的安全防火间距应为90m。办公区与装置区的安全防火间距为40m，若二者间距未达到安全距办公区与装置区的安全防火间距为40m，若二者间距未达到安全距3.4.33.4.4本装置采用集散型控制系统4、安全预评价方法和评4、安全预评价方法和评价预先危险性分析方法在项目发展初期使用PHA预先危险性分析安全评价的主要功4.1.1.24.1.1.3见表4-1。4-4.1.1.3见表4-1。4-危险性等级划分ⅠⅡⅢⅣ4-34-2危险度评价取A（10分B（5分C（2分4-2危险度评价取A（10分B（5分C（2分D（0分不属左述之AB（2BA（2）100m3（2）液体10～50m3（2）10m3在低于250℃时使1MPa以4-危险度分≥161~15≤104-危险度分≥161~15≤10ⅠⅡⅢ道（DOW）软件包，以更好地剖析生产单元的潜在危险。F&EI的最初目的是作为选择火灾F&EI系统的目的F&EI系统最重要的目标是使工程师了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减轻潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。F&EI用于确定F&EI的数值。道化公司F&EI系统试图确定工艺设备（或工艺单元）或有关装置可能的真为了在工程实际项目中应用F&EI系统进行装置的风险评价，针对某一个具F&EIF&EI用工艺单元危险系数和物质系数的乘积确定火灾、爆炸危险指数MF和工艺单元危险系数(F3)，用图确定危害系数，危害系数表由暴露面积与危害系数的乘积求出基本最大可能财产损失基本 MPPD，确定实际已知实际MPPD，用图1-4MPPD要乘以月产值(VPM)和0.70/30评价单元划分的原5、生产装5、生产装置系统定性定量分析5.1预先危险性分5-1精馏塔预先危险性分危险意5-1精馏塔预先危险性分危险意1.精馏塔塔损坏及人员的伤物料跑严重经1 区内根据”170号公约”和危险化学品安全管理条例张区内根据”170号公约”和危险化学品安全管理条例张规范操作等原因造成工艺过程的失控或规范操作等原因造成工艺过程的失控或有监测设备监测氧气含量或监测设备出 不当造成反应失控导致精馏塔无法及时与精馏塔相连的仪表损坏或是管道堵人员的伤物理爆2 安全设施保持齐全、完好安全设施保持齐全、完好毒窒息甚 （6）培训医务人员对中毒、窒息、灼烫等的急救 中毒及3中毒及34c.精馏塔和管道未做好防泄漏措施和防严格执行"十不登高c.精馏塔和管道未做好防泄漏措施和防严格执行"十不登高临边、洞口要做到"有洞必有盖""有边必有栏"以防坠坚决杜绝登高作业中的"三违"高处坠5检修人员未穿防滑鞋或防护用品穿戴检修人员未穿防滑鞋或防护用品穿戴操作人员未系安全带或安全带挂结不5-进料罐预先危险性分/意外事危险/意外事危险火灾、化学爆1进料罐未设置防雷设施或防雷设施不符合要进料罐未设置防雷设施或防雷设施不符合要进料罐附近的电气设备按1．区内根据”170号公约”和危否完好？液位报警器是否正常？塔进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄料罐的损料跑重经济损员的b进料罐与塔相连的管道堵塔的材质和泄压装置出现故障导致直接影响进料罐的物理爆炸（容器爆炸IV级2二甲苯塔若没有设置相应消除泄漏的可能性，做好防渗二甲苯塔若没有设置相应消除泄漏的可能性，做好防渗安全设施保持齐全、完好严重中毒及35-机泵预先危险性分5-机泵预先危险性分危险意外火灾、爆炸1少使滑动轴承成为高温物风，在监护下进行动火等作（离心泵在运转时会产生机械振动，如果安装基础不坚2员伤成严重经济 严格控制设备及其安装质加强管理、严格工艺2物料泄漏（有窒息性和低毒性6.组织管理措施6.组织管理措施料灼烫伤预防知识和应急处设立警示标志定期对泵进行检修31.电气绝缘等级要与使用电4安全规章制度和电气操作规e.雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波表5-4回流罐预先危险性分危险意外影响事故危区内根据”170号公约”罐及人员严重经济1求或设施老化，导致物料产物泄求或设施老化，导致物料产物泄 和雷击后产生的高温对回流罐的主要是回流罐内物料回流至塔中和雷击后产生的高温对回流罐的主要是回流罐内物料回流至塔中物理爆炸（容器爆2度不当造成反应失控导致塔无法回流罐与机泵或换热器相连的2、物料跑损致的回流罐的材质和通过塔泄压的回流罐或与罐相连的管道因为回流罐的材质和通过塔泄压的回流罐或与罐相连的管道因为C4馏分等都有低毒性和急性中窒息甚至死安全设施保持齐全、完好3生产过程中的物料塔中密封不空气吹扫或对可燃物含量和氧气生产过程中的物料塔中密封不空气吹扫或对可燃物含量和氧气在有毒现场无相应的防毒过滤4界须严格执行"十不登高5检修人员未穿防滑鞋或防护用检修人员未穿防滑鞋或防护用坚决杜绝登高作业中的" 操作人员未系安全带或安全带操作人员未系安全带或安全带5.2危险度评5.2危险度评5-6。A=10分；B＝5分；C＝2分；D＝05-55-5危险度评价取A（10分B（5分（2）甲BA5-5危险度评价取A（10分B（5分（2）甲BAC（2分（1）乙BA、、丙B类可燃液体；（1）250~1000℃D（0分）临界放热和特别剧烈的1MPa以操5-6危险度分级≥1611~15≤10ⅠⅡⅢ5-75-各单元危15-6危险度分级≥1611~15≤10ⅠⅡⅢ5-75-各单元危123455000020002220000077Ⅱ合成VAc反应Ⅲ危险性分析与可操作性研究HAZOP是以最低成本对工艺危险性和可操作HAZOP研究方法来识别化工生产装置潜在的危HAZOP1974ICI研究开发出来的，从工艺十分重要，因此HAZOP特别适用于这些装置的设计审查和安全分析。通过HAZOP研究，尤其是对危险性大、停车时间长、经济损失多的系统进行重点HAZOP研究，发现可能出现的偏差，找出偏差的原因，分析后果并保证化工生产装置开车成功、满负荷平稳运行。据统计，HAZOP保证化工生产装置开车成功、满负荷平稳运行。据统计，HAZOPHAZOP分析通过小组会议的形式完成。分析之前，分析小组建立系统的描述模型（如系统的P&ID图），将系统分解成基本逻辑单元，选择一个或多5-15-1HAZOP分析过HAZOP研究节点为工艺单元，而间歇工艺操作过程HAZOP研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两PID流程进行直至设计思路的改变或继续直至工艺条件的改变或继续直至下一5-1HAZOP分析过HAZOP研究节点为工艺单元，而间歇工艺操作过程HAZOP研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两PID流程进行直至设计思路的改变或继续直至工艺条件的改变或继续直至下一5-常见节点类12泵3456789炉5.3.5HAZOP研究的工艺引导对于每个节点，HAZOP研究需要分析生产过程中工艺参数变动引起的偏56789炉5.3.5HAZOP研究的工艺引导对于每个节点，HAZOP研究需要分析生产过程中工艺参数变动引起的偏和含义，见表5-10。NONE（空白MORE（过量LESS（减量ASWELLAS（随PARTOF（部分OTHERTHAN（常醋酸乙烯反应器的HAZOP5-105-10醋酸乙烯反应短5-10醋酸乙烯反应短5-11精5-11精馏5-12储罐 6、安全条件和安全生6、安全条件和安全生产条件6.1安全条6.1.1对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影本项目与周边设施的距离符合《石油化工企业设计防火规范》6.1.2周边生产、经营活动、居民生活6.1.2周边生产、经营活动、居民生活对建设项目的影1km以上。厂区周边设有围墙，大门有门卫把守，周边6.1.3自然条件对建设项目投入生产或者使用后的影主要技术、设备设施及其安以乙酸和乙烯为原料，采用乙烯气相法-Leap工艺制醋酸乙烯作为一种成6.2.2设备、设施的安全可靠乙烯气相法-Leap工艺制醋酸乙烯在国际中已有成功运行的先例，该项目6.37、安全对策措施与建7.17、安全对策措施与建7.1建筑场地及布置方面的对策措企业应加强管理。严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使是临时性工艺及设备等方面的7.3.17-1预防事故安全设设施称7-1预防事故安全设设施称591各塔塔顶和作为热源蒸施警1温单位，应当根据其生产、储存的危险b.施单位，应当根据其生产、储存的危险b.施d.施罐施各换热器进检施度施设GB8196-备防2(GB4053.1-2009~GB4053.2-2009)和《固定式工业不低于1050mm，安全色刷黄黑间隔，间隔距离(GB4053.1-2009~GB4053.2-2009)和《固定式工业不低于1050mm，安全色刷黄黑间隔，间隔距离横杆间距不得大于500mmc.钢平台分为2层，共10.4m，按GB4053.2-2009第5.1.1或等于4mm施件》GB4053.1-2009~GB4053.2-栏施处a.塔、容器、施GB50650-4.2.35.2.15.2GB50160-9.23GB50057-GB50160-9.23GB50057-塔体作为接闪器时,接地点不应少于2处,并应沿塔体顶板厚度小于4mm时，设置避雷针、线保护；当顶板厚度大于等于4mm时，可不设避雷针、线，但一定防e.装置内控制室和配电室按照GB50057-2010的相关规SY007-19994、5、6条施1钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设4、5、62固定式钢直梯和斜梯安全技术条7.2.1液化烃运输管道除需要采取法兰连接外，均25mm的液化烃金属管道和阀7.2.1液化烃运输管道除需要采取法兰连接外，均25mm的液化烃金属管道和阀防跨越泵房和施7.1.4、7.2.1施a.装置区内在地SH3097-c.4.1.8，固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连3.4.43.5c.4.1.8，固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连3.4.43.5(静电接地的具体设计参照SH3097-2000)正压防爆类型pIIBT2范》GB50058-19922.5.1-2.5.15正压防爆类型pIIBT2范》GB50058-19922.5.1-2.5.15条的1.5倍；电缆沟敷设时沟内应充砂,应宜GB50058-19922.5.11的规定并作好隔施各种电气、仪3.a.在装置区内安装、检Q/SY1367—应依据GB24459-2009a.6.1.2Q/SY1367—应依据GB24459-2009a.6.1.2f.根据6.3.8，向液化石油气中加入抗静电添加剂，使其电导率提高到250pS/m以上施GB12158-4GB2894-志5（四塔塔顶（四塔塔顶7.3.2口4.4.45.3.ll条液化烃的储罐，应设安5.5.5条有可能被物料堵塞或腐蚀第5.5.12条有突然超压或发生瞬时分1d在爆破片和安全阀之间必需接出一4.4.9条可燃气体排气筒、放空管或建筑物4.4.9条可燃气体排气筒、放空管或建筑物3.5m以上。位10m以5.6.2条可燃气体放空管道在接入口b.塔顶和罐顶的放空管管口应高于103.54.3.9条可燃气体压缩机、离心式a.b在连接至罐、接的管线上，如果生产过程是连续处。11.1.2一级负荷供电的建筑，当采用接的管线上，如果生产过程是连续处。11.1.2一级负荷供电的建筑，当采用且自动启动方式应能在30s内供电。11.1.1建筑物、储罐（区）、堆紧急备用电源应能供应重要设施（2130kw5.5.13处5.5.13处5.3.ll条液化烃的储罐，应设液位第4.6.7条甲、乙，类设备和管 宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。1.《石油化工企业设计防火规范》4.4.6条甲、乙、丙类的设备，应宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。1.《石油化工企业设计防火规范》4.4.6条甲、乙、丙类的设备，应第4.4.13条装置内火炬的设置，应满5.3.13条液化烃储罐的安全阀出口邻最高储罐罐顶平台3m以上。第5.6.44.1.2护系统或紧急停车措施。第5.7.5条温度报警器以及压力报警器连锁到一系统7.3.3减护系统或紧急停车措施。第5.7.5条温度报警器以及压力报警器连锁到一系统7.3.3减少与消除事故影响安全设GB13347-1992《石1根据GB50160-2008《石油化工根据GB50160-2008《石油化工GB50160-2008《石油0.45MPa蒸汽系20mm8.8.1工艺装置有蒸汽供给系统8.6.3工艺装置内特殊危险设备此处喷淋设施的主要功能是二甲苯塔的冷却面积为2655808.6.3工艺装置内特殊危险设备此处喷淋设施的主要功能是二甲苯塔的冷却面积为265580平方米。喷淋强度不量为79369L。不宜小于0.08m，不得上锁。有关规定。系统供水的持续时8.9.18.9.3工艺装置内手提式干粉保护距离不宜超过9m。根据GB50160-2008消火栓一台，并配置2根直径65mm25m带接口的消防水带，2只直流-水雾两用水枪。2个（证每100米有一个消火栓），消