蒸氨岗位职责与操作技术规程

蒸氨岗位职责与操作技术规程

目录

1适用范围2

2本岗位概况2

3本岗位人员要求2

4岗位职责2

5原理和术语3

6工艺流程3

6.1工艺流程说明3

6.2工艺流程图〔见附表3〕4

7设备一览表4

7.1静止设施错误！未定义书签。

7.2运转设施错误！未定义书签。

8过程控制参数9

9产品质量指标（无）错误！未定义书签。

10环境因素识别评价、不安全因素及风险；〔见附表〕错误！未定义书签。

11生产作业错误！未定义书签。

11.1作业准备错误！未定义书签。

11.2开车作业10

11.3停车作业11

11.4正常运行操作与管理11

11.5异常情况处理11

11.5.1常见故障处理11

11.5.2过程控制参数、产品质量指标异常处置方式12

11.5.3蒸氨废水总氨含量超标12

12作业要求12

12.1安全、环保本卷须知、控制措施、应急预案12

12.1.2防中毒12

12.1.3防火、防爆13

12.1.4防触电13

12.2巡回检查14

12.2.1巡回检查内容14

12.3交接班14

12.4设备润滑保养15

1适用范围

本作业指导书适用于蒸氮岗位。

2本岗位概况

从冷鼓岗位送来剩余氨水中含有2.0g/L左右的氮，通过用蒸偏的方法回收里面的

氯，送往脱硫岗位作为脱硫液的碱源或送往硫钱岗位生产硫钱产品。一方面使废液中

的氨得到了回收利用，另一方面杜绝了环境污染。

3本岗位人员要求

本岗位人员须经培训考试合格后持证上岗。

4岗位职责

4.1在班长领导下，完成其分配的作业任务。

4.2严格执行本岗位作业指导书，确保人身、设备安全和质量稳定。

4.3负责对各种工艺数据如实记录，并服从生产部调度室的安排。

4.4负责蒸氮塔、换热器、废水槽、废水泵、卸碱槽、液下泵、碱液槽、碱泵，分缩器、

冷凝冷却器、原料氨水过滤器、废水冷却器及其所辖管道、阀门等设备的安全运

行和维护保养。

4.5负责操作蒸氟塔，使之保持最正确的工艺运行状态，控制蒸氮塔各点压力、温度及

废水中的氨含量符合技术参数控制范围。

4.6负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定地进展并提高氮的回收率。

4.7负责按时排放蒸氨塔底的积存焦油及焦油渣。

4.8发现生产异常或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过，及时地向班

长和生产调度室报告。

4.9负责各台备用设备的维护、保养，保证各台备用设备可以随时启动，投入生产运行。

4.10负责在？脱硫蒸氨岗位操作记录表？上填写各项工艺技术参数，在？生产交接班日

志？中填写生产记录，在？工艺巡回检查记录本？上填写设备润滑加油记录。

5原理和术语

5.1原理

将初冷系统产生的剩余氨水，经蒸氨系统产生的高浓氮气去硫镁岗位生产硫钱产

品、产生的高浓氨水去脱硫作系统所需碱源、产生的蒸氮废水去生化处理，实现废水零

排放、产生的焦油废水回机氮槽，进一步回收利用。

5.2术语

蒸储：利用混合液的沸点的不同的原理，剩余氨水进入蒸储塔后，在恒定的压力下

加热至沸腾，产生的蒸汽至下而上移动与上部冷凝下来的液体逆流接触，在塔内任一截

面或任意块塔板上同时进展传质、传热过程，并经屡次局部冷凝屡次局部汽化，从而实

现轻重组分的别离即氮和水的别离。

6工艺流程

6.1工艺流程说明

剩余氨水泵送来的剩余氨水进入原料氮水过滤器，进一步过滤出氨水中的焦油和机械杂

质后进入氮水换热器，与蒸筑塔底出来的蒸氨废水间接换热，出氨水换热器的原料氨水

配入碱泵送来的40%浓度Na0H后进入再生塔上部，用低压蒸汽间接加热塔底废水，使塔

底废水得到进一步加热蒸镭后进入塔底、废水换热器、废水槽经废水泵加压后送生化处

理岗位。塔顶部出来的氨气经氨分缩器被循环水冷却，冷凝下来的氨水局部作回蒸氟塔

回流液，局部同冷凝冷却器产生的高浓氮水回脱硫贫液槽作为脱硫补充液；出氮分缩器

的氨气局部去硫柱生产硫锭产品。

6.2工艺流程图〔见附表3〕

7设备一览表

序号设备名称及规格型号设计参数数量备注

垂直筛板塔天津市创

01400,H=20637mm举科技

1蒸氮塔V全=20.9m3

JCH.ZAT100精馆段层塔板间距400mm

提馆段层塔板间距400mm2

工作压力：0.015~0.05MPa（表）

工作温度：102~112°0

工作介质：氨水，氨汽，蒸汽

02200L=5200V全=18.3m3

2废水槽（卧式）工作压力：常压1

10.1986工作温度：~70°C

工作介质：蒸氨废水

长X宽X高=2000X1000X800

V全=1.6m3

废水低位槽

3工作介质：含氨废水1

10.2674

工作温度：70~100°0

工作压力：常压

03800,H~4994V全=50m3

介质：40%Na0H溶液

4工作压力：常压1

碱液贮槽

工作温度：：40~50°C

10.2289

加热蛇管：057X3.5F=8.0m2

加热蛇管内压力:0.5MPa«）：

温度：158°C

序号设备名称及规格型号设计参数数量备注

工作介质：水蒸汽

03200H~4204V全=29.7m3

喷淋液水封槽工作介质：冷凝液、稀氨水

510.3035工作温度：30~80°C1

工作压力：常压

60500,H~3170V全=0.59m31

水封槽

工作压力：常压

R10-55

工作温度：＜50°C

7Q=14.4m3/hH=30m1

卸碱槽液下泵n=2960r.p.m山东

LY40-160A输送介质：40%NaOH碱液液下局部双轮

附电机：长度：1400mm

N=5.5kwV=380v防护等级IP54

绝缘等级F

介质运动粘度:3.878*10'm7s

8碱液输送泵Q=0.13m3/hH=40mn=1415r.p.m2

ECK0180S11输送介质：40%NaOH碱液

防护等级IP54

附电机：绝缘等级F

N=0.55kwV=380v介质运动粘度：3.878*1OV/s

9蒸氮废水泵单级单吸离心泵2

SENH32-200Q正常=34m3/hH=50m

附电机：n=2900r.p.m

N=15kwV=380密封型式：：硬质合金机械密封

防护等级IP54

绝缘等级F

介质运动粘度：0.406*10*m2/s

序号设备名称及规格型号设计参数数量备注

10喷淋液泵Q=14~26.9m3/h,1材质:304

SENH32-160H=40~32m,n=2900r.p.m叶轮：304

附电机输送介质：冷凝液、稀氨水轴承：

N=5.5kwV=380v防护等级IP543c,13

绝缘等级FL东双轮

介质运动粘度：0.406*10V/

11再沸器设计压力：2主要材质：

FN=221m2；壳程：0.55MPa管程：0.1MPa0Cr18Ni9

4)1000X4823X10工作压力：

壳程：0.5MPa管程：0.05MPa

设计温度：

壳程：162℃管程：140℃

工作温度：

壳程：158℃管程：110℃

物料名称：

壳程：水蒸汽管程：剩余氮水，氮气

换热面积：FN=221m2

腐蚀裕量mm:壳程：2管程：0

设备构造：立式热虹吸式换热器

设计压力：主要材质：

氮分缩器壳程：0.5MPa管程：0.1MPaQ235-B/31

FN=67m2；工作压力：6L

121

01200X3210X8壳程：0.4MPa管程：0.02MPa

设计温度：

壳程：60℃管程：130℃

工作温度：

序号设备名称及规格型号设计参数数量备注

壳程35〜43℃管程：104-94℃

物料名称：

壳程：循环冷却水管程：氨气，氨水

换热面积：FN=67m2

腐蚀裕量mm:壳程：2管程：0

设备构造：固定管板式换热器

设计压力：主要材质：

13热侧：1.OMPa冷侧：1.OMPa20Cr18Ni9

氨水换热器工作压力：

FN=270m2；热侧：0.9MPa冷侧：0.9MPa

$1908X1500X10设计温度：

热侧：110℃冷侧：110℃

工作温度：

热侧：103-74℃冷侧：70-98℃

物料名称：

热侧：蒸氮废水冷侧：剩余氨水

换热面积：FN=270m2

腐蚀裕量mm:热侧：0冷侧：0

设备构造：立式不可拆卸螺旋板换热

器

容器类别：低级

设计压力：主要材质：

14热侧：1.OMPa冷侧：1.OMPa2Q235-B

工作压力：

废水冷却器热侧：0.9MPa冷侧：0.9MPa

序号设备名称及规格型号设计参数数量备注

FN=100m2设计温度：热侧：80℃冷侧：50℃

$1574X1500X12工作温度：

热侧:74-43℃冷侧：35-43℃

物料名称：

热侧：蒸氨废水冷侧：循环水

换热面积：FN=100m2

腐蚀裕量mm：热侧：2冷侧：2

设备构造：立式不可拆卸螺旋板换热

器

容器类别：低级

设计压力：

壳程：0.25MPa管程：0.5MPa

15工作压力：

2

壳程：0.01MPa管程：0.4MPa主要材质：

设计温度：00Cr17Ni1

壳程：110℃管程：40℃4Mo2

冷凝冷却器

工作温度：

FN=35m2；

壳程：94~40℃管程：16~23℃

0530X3624X6

物料名称：

壳程：氮汽管程：制冷水

程数：壳程：2管程：1

换热面积：FN=35m2

腐蚀裕量mm：壳程：0管程：0

设备构造：卧式波纹管管壳换热器

管程：0.05MPa

设计温度：壳程：165℃;

序号设备名称及规格型号设计参数数量备注

管程：140℃

工作温度：壳程：158℃;

管程:102~120℃

F=215m2;1100X4700

过滤速度:5~10m/h

处理能力：＞35m3/h

过滤面积：,59.2m，/台

16陶壳膜滤材：216套/台2滤材材质

陶壳膜滤材规格：①150X970X30mm瓷刚玉质

进口悬浮物：150~200mg/l

原料氨水过滤器进口油：150~200mg/1

PT963滤后悬浮物去除率：

》65-85%

滤后焦油去除率：5:60-80%

工作压力：0.5MPa

压力损失:0.02-0.07MPa

反冲压差：0.06MPa

反冲时间：20〜30min

反冲压力：＞0.35MPa

反冲耗水：15〜20m3

反洗周期：3—7天

8过程控制参数

9产品质量指标（无）

10环境因素识别评价、不安全因素及风险；〔见附表〕

11生产作业

11.1作业准备

11.1.1检查各静止设备、运转设备是否完好；翻开系统上的相应阀门，并检查开启

是否灵活；联系仪表工、电工检查仪表、电器设备是否正常。

11.1.2开车前联系冷鼓岗位做好剩余氨水的输送准备工作及脱硫、硫锭岗位做好氮

水的接收准备工作。

序号指标名称单位指标备注

1蒸氮塔顶氨气温度℃~104

2蒸氮塔底温度℃-106

3分缩器出口温度℃94

4蒸氮塔底压力MPaW0.05

5剩余氨水进料量M7h70-80

6蒸氮塔废水全氮含量mg/LW150

7进蒸氮塔蒸汽压力MPa0.3-0.4

8冷却器出口冷凝液温度℃<40

9废水冷却器后废水温度℃<40

10泵的轴承温度℃>65

11电机外壳温度℃>60

11.1.3翻开塔底排液阀，排尽塔底积液后关闭排液阀；开蒸氮塔顶部放空阀及底部蒸

汽阀，向塔内缓慢通入蒸汽进展暖塔，暖塔完毕后关闭蒸汽及放空阀。

11.2开车作业

11.2.1缓慢翻开再沸器的蒸汽阀、排尽积水，向系统缓慢引入低压蒸汽。

11.2.2通知冷鼓岗位向蒸氨系统输送剩余氨水，并把剩余氨水引进蒸氨塔内。

11.2.3启动碱液泵向系统中补加40%的NaOH,并根据氨水中的PH值和剩余氨水入塔流

量，调节NaOH的进液量。

11.2.4根据剩余氨水量调整进蒸氮塔的氨水流量在技术参数之内。

11.2.5翻开塔底废水调节阀，注意蒸氨塔底液位为80〜90%、废水槽液位不要超过2/3,

同时联系生化处理岗位准备接收蒸氮废水。并启动蒸氮废水泵向生化处理岗位

送废水。

11.2.6通知硫版接收氨蒸气或脱硫岗位接收浓氨水。

11.2.7根据工艺情况，调整各工艺参数，使其在技术指标之内。

11.3停车作业

11.3.1通知冷鼓和硫锭及脱硫岗位蒸氮系统准备停车。

11.3.2通知冷鼓岗位停剩余氨水泵，同时关闭入蒸氨塔剩余氨水阀。

11.3.3同时关闭碱液流量调节阀，并停下碱液泵。

11.3.4关闭再沸器蒸汽阀或调节阀。

11.3.5对塔内及废水管、换热器、排液管用蒸汽进展清扫，使塔内及附属设备管道畅通。

11.3.6当废水槽液位降低到下限至1/3后，停废液泵，停顿向污水站送废水，并告知污

水站岗位。

11.3.7根据工艺情况关闭分缩器、冷却器、废水冷却器循环上水阀。

11.4正常运行操作与管理

11.4.1严格监控各类仪表的运行状况，按要求每小时填写各项工艺参数，并根据仪表显

示数据调整各点工艺指标在技术参数控制范围内。

11.4.2每小时对本岗位的生产情况、设备运行情况进展巡回检查并做好记录。

11.4.3根据剩余氨水、蒸氮废水的检测数据，调整工艺参数，使之到达工艺技术指标要

求。

11.4.4每班必须对蒸氮塔底进展一次焦油及焦油渣排放(必要时增加排放频率)o

11.4.5根据冷鼓岗位剩余氨水槽贮量情况，调节蒸氨塔的生产负荷。

11.4.6当班期间负责罐区送来碱液的接收作业。

11.5异常情况处理

11.5.1常见故障处理

序号现象原因分析处理方法备注

(1)氮水处理量太大。(1)减小氮水进入量，减轻

1蒸氯塔效率低蒸氨.生产负荷。

(2)塔内塔板被焦油堵塞。(2)蒸汽清扫。

(3)氨水进口喷嘴损坏或喷嘴(3)调换喷嘴或重新安装

安装质量差。喷嘴。

(1)蒸氮塔塔板堵塞或塔底有(1)用蒸汽吹扫或停车处

2塔底压力升高炭化现象。理。

(2)发生拦液。(2)减小入塔蒸汽用量和

剩余氨水入塔量。

3分缩器温度低(1)循环水用量太大。(1)适当减小循环水用量。

(2)分缩器后管道堵。(2)停车检修。

(3)塔顶温度过低(3)尽快调整在指标内

11.5.2过程控制参数、产品质量指标异常处置方式

11.5.3蒸氨废水总氨含量超标

序号现象原因分析处理方法备注

(1)蒸汽压力低或塔底温度(1)联系调度提高蒸汽

低。压力，增加蒸汽用量或

1提高塔底压力。

蒸氨废水总氮⑵补加NaOH量少。(2)增加NaOH用量，调

超标整溶液PH值

(3)处理废水量超过处理能(3)调整处理量在规定

力。范围内。

(4)蒸氨塔塔板堵(4)停车进展清理。

12作业要求

12.1安全、环保本卷须知、控制措施、应急预案

12.1.1在本岗位易出现以下事故：中毒、着火、爆炸、触电、烫伤、机械事故；在生产

中应搞好如下工作：

12.1.2防中毒

12.1.2.1上岗人员必须熟悉CO、N%、H2s等的毒性、预防中毒，必须学会急救措施，防

护器材的使用。

12.1.2.2所有法兰、管线、泵、风机等必须保持密封，严防毒物渗漏中毒。

12.1.2.3对设备管道的检修，经操作工签字前方可进展，在整个检修期间，要与操作工

保持联系。

12.1.2.4发生中毒事故时，应采取紧急措施，抢救病人，排除故障保证生命和财产不受

损失。

12.1.3防火、防爆

12.1.3.1认真贯彻“预防为主，防消结合〃的方针，做到人人防火、防爆，保证生产

顺利进展。

12.1.3.2不得在道路、通道、楼梯安全道等处堆塞物品不利通行。

12.1.3.3电气设备和器材不符合安全要求不准使用。

12.1.3.4生产区内的地沟，下水井不准乱倒残料和易燃、易爆易中毒物质。

12.1.3.5车间生产人员必须懂得灭火器使用