压铸操作工培训教材

汇报人：XX压铸操作工培训教材2024-01-16目录压铸工艺基础压铸设备介绍压铸模具设计压铸工艺参数设置压铸件缺陷分析与解决压铸操作工安全操作规程01压铸工艺基础Chapter

压铸工艺原理液态金属填充模具在压铸过程中，首先将液态金属注入到压铸机的压室内，然后通过压射冲头将液态金属高速填充到模具的型腔中。冷却凝固液态金属在模具内冷却凝固，形成所需的压铸件形状。开模取件待压铸件冷却到一定温度后，开模并顶出压铸件，完成一个压铸周期。01020304压铸工艺能够实现自动化生产，生产周期短，生产效率高。高生产效率压铸模具精度高，能够生产出形状复杂、尺寸精确的压铸件。精确度高压铸件表面光洁度好，一般无需后续加工或仅需少量加工。表面质量好液态金属在高压下填充模具，能够充分利用金属，减少材料浪费。材料利用率高压铸工艺特点冷室压铸冷室压铸机将预先熔化好的液态金属倒入压室内，然后通过压射冲头将液态金属压入模具型腔中。该工艺适用于铝、铜等高熔点金属的压铸。热室压铸热室压铸机将坩埚内的液态金属通过压射冲头直接压入模具型腔中。该工艺适用于锌、镁等低熔点金属的压铸。真空压铸真空压铸是在压铸过程中抽真空，减少模具型腔内的气体和水分，提高压铸件的致密度和表面质量。该工艺适用于对质量要求较高的压铸件生产。压铸工艺分类02压铸设备介绍Chapter支撑和固定压铸机的主体结构，承受工作过程中的各种力和振动。保证模具在压铸过程中的紧密闭合，防止金属液泄漏。控制压铸机的运行，实现自动化生产。实现金属液的快速、准确压射，是压铸机的核心部件。为压铸机提供动力，驱动各执行元件完成规定动作。机架压射机构锁模机构液压系统电气控制系统压铸机结构锁模机构打开模具，取出铸件。压射机构在液压系统的驱动下，将金属液快速压入模具型腔。通过液压系统驱动锁模机构，使模具紧密闭合。金属液在模具内冷却凝固，形成所需形状的铸件。压射过程锁模过程冷却凝固开模取件压铸机工作原理01020304操作规程遵守压铸机操作规程，确保安全、高效生产。故障排除熟悉压铸机常见故障排除方法，及时处理设备故障。设备维护定期对压铸机进行维护保养，保持设备良好状态。安全防护注意安全防护措施，避免发生人身伤害事故。压铸机操作与维护03压铸模具设计Chapter模具设计应符合压铸工艺要求，确保产品质量和生产效率。合理性原则经济性原则安全性原则在满足产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。模具设计应考虑到操作过程中的安全性，防止意外事故发生。030201模具设计原则模具结构与设计要点分型面应选择在产品外观质量要求不高的部位，并尽量简化分型面的形状。浇注系统应保证金属液在模具内流动顺畅，避免产生涡流、喷溅等不良现象。冷却系统应合理布置冷却水道，确保模具温度均匀，提高产品质量和生产效率。推出机构应保证产品顺利脱模，避免产品变形或损坏。分型面设计浇注系统设计冷却系统设计推出机构设计根据压铸工艺要求和模具使用寿命，选择合适的模具材料，如热作模具钢、冷作模具钢等。模具材料选择对模具材料进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高模具的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。热处理工艺对模具表面进行特殊处理，如渗氮、渗碳等，进一步提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。表面处理模具材料选择与热处理04压铸工艺参数设置Chapter压射力01压射力是压铸过程中最重要的参数之一，它决定了金属液能否顺利填充模具型腔。压射力的大小应根据压铸件的结构、壁厚、合金种类和压铸机类型等因素来确定。增压压力02增压压力是在压射力作用后，为了增加金属液的密度和补缩而施加的额外压力。增压压力的大小和时间应根据压铸件的实际情况进行调整。背压03背压是指在压铸过程中，为了防止金属液从分型面或排气槽中溢出而施加在模具分型面上的压力。背压的大小应根据金属液的流动性和模具的排气能力来确定。压力参数设置合金温度是指金属液在压铸前的温度。合金温度的高低直接影响金属液的流动性和填充能力。合金温度过高会导致粘模、缩孔等缺陷，而温度过低则会使金属液流动性差，填充不满。模具温度是指模具在压铸过程中的温度。模具温度对金属液的流动性和冷却速度都有影响。模具温度过高会使金属液冷却速度减慢，导致缩孔、热裂等缺陷，而温度过低则会使金属液流动性差，填充不满。合金温度模具温度温度参数设置压射时间是指从金属液开始进入模具型腔到充满型腔所需的时间。压射时间的长短应根据压铸件的结构、壁厚和合金种类等因素来确定。压射时间过长会导致金属液冷却过快，产生冷隔、欠铸等缺陷，而时间过短则会使金属液未能充分填充型腔。压射时间持压时间是指在压射力作用后，保持压力不变的时间。持压时间的长短应根据压铸件的实际情况进行调整，以保证金属液充分凝固和补缩。持压时间过短会导致金属液凝固不充分，产生缩孔、热裂等缺陷，而时间过长则会浪费能源和降低生产效率。持压时间时间参数设置05压铸件缺陷分析与解决Chapter气孔缩孔裂纹冷隔缺陷类型及原因分析压铸过程中，金属液在高速填充模具时卷入气体或模具排气不畅导致。铸件凝固过程中因收缩应力超过合金强度极限而产生的开裂现象。压铸合金凝固收缩而得不到有效补缩所产生的孔洞。金属液在模具内流动时，因温度下降导致流动性能变差，在填充过程中形成的不规则缝隙。控制金属液质量优化模具设计调整压铸工艺参数加强设备维护缺陷预防措施与解决方案01020304选用纯净度高、杂质含量少的合金，合理控制金属液温度和成分。提高模具排气效果，减少金属液流动阻力，降低填充速度。根据铸件结构和合金特性，合理设置压铸机压力、速度和温度等参数。定期检查压铸机和模具磨损情况，及时更换损坏部件。机械加工修补适用于形状简单、规则且不影响使用性能的缺陷修补。通过机械加工方法去除缺陷部分，然后进行必要的后续处理。焊接修补适用于较大缺陷的修补，如裂纹、缩孔等。采用与基体材料相匹配的焊条进行焊接，焊后需进行去应力退火处理。浸渗修补适用于微小孔隙的修补，将铸件浸入含有渗透剂的溶液中，利用毛细管作用使渗透剂渗入孔隙内部，然后固化达到修补目的。喷涂修补适用于表面缺陷的修补，如冷隔、表面粗糙等。采用喷涂设备将修补材料喷涂在铸件表面，形成一层致密的涂层。缺陷修补技术与方法06压铸操作工安全操作规程Chapter压铸操作工在工作时必须穿戴好防护服、防护鞋、手套、护目镜等个人防护用品，确保自身安全。穿戴防护用品熟悉设备检查设备遵守操作规程在操作压铸机前，必须熟悉设备的结构、性能、操作方法及安全装置的作用，确保正确使用。工作前应对压铸机进行全面检查，确保设备处于良好状态，发现故障及时排除。压铸操作工必须严格遵守压铸机的安全操作规程，不得违章操作。安全操作注意事项压铸机在运行过程中会产生高温，操作工应注意防止烫伤，避免接触高温部位。高温烫伤压铸机的传动部位、模具等可能存在机械伤害风险，操作工应保持安全距离，避免发生伤害事故。机械伤害压铸机的电气系统可能存在触电风险，操作工应遵守电气安全规程，确保接地良好，避免发生触电事故。电气伤害压铸过程中可能产生有毒有害气体，操作工应注意通风换气，必要时佩戴防毒面具。有毒有害气体危险源识别与应对措施某压铸操作工在操作压铸机时，未佩戴防护眼镜，导致金属飞溅伤眼。事故原因：违反安全操