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文档简介

1汽车零部件生产用液力弯管成型设备本文件适用于公称力为2500kN～15000kN、成形液体压力不大于2GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术GB/T13384机电产品包装通用GB/T23281锻压机械噪声声压级GB/T23282锻压机械噪声声功率级GB/T33211金属管状液压成形零件4型号与基本参数4.1型号2 4.2基本参数MPaMPaLmm/smm/smm/smm/s5.1.1成型设备应明示其基本参数，并按图样及技术文件的要求进行制造。5.2外观5.2.2零部件结合面的边缘应整齐匀称，不应有明显的错位。门、盖5.2.4液压管路、润滑管路和电气线路等应排列35.2.6成型设备的涂漆应平整光亮，色泽均匀，漆层牢固，其表面应无明显流漆、斑痕、皱纹和剥落5.3装配5.3.2重要的固定接合面应紧密贴合。预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验——立柱调节螺母、锁紧螺母与上横梁和工作台的固定接合面；——活（柱）塞肩台与滑块的固定接合面；5.3.5全部管路、管接头、法兰及其他固定与活动连接的密封处，均应连接可靠、密封良好，不应有5.4精度5.5结构和性能5.5.1成型设备由机架、锁模缸、注射缸、超高压发生装置、液压控制系统、电气系统、超高压安全5.5.3在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。5.5.4在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。5.5.6成型设备应配置有水平缸，当超过设定工作压力5.5.7系统工作压力的显示精度、最小设定量均应不45.6耐压性能5.6.4超高压金属硬管应经过超声检测合格,并在超高压金属硬管试验压力为1.1倍的最大工作压力5.7液压系统5.8噪声成型设备的噪声限值应符合GB/T2645.9安全6.1外观6.2装配6.3精度6.4结构和性能56.4.2.2连续空运转试验的时间一般不应少于4h，其中驱动滑6.4.2.3空运转过程中，检查电气和液压系统工作是否正常。滑块、注射缸运行中不应有窜动和爬行6.4.2.6检查安全装置连续运行是否6.4.3.1在运转过程中应检查成型设备的基本6.4.3.8注射缸行程的调整试验应按最大行程长度进行调整，检查动作是否平稳、可靠，行程是否大6.4.3.12水平缸行程限位器试验可结合水平缸行程的调整试验66.5耐压性能6.6液压系统6.6.1在满负荷运转试验中，目测检查管道、接头等地方是否有漏油6.7噪声按GB/T23281的规定测定成型设备在空载连续行程时的噪声声压级和在空载单次行程时的脉冲噪6.8安全6.8.2调节水平缸压力至最大工作压7.2型式检验7——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变；8.1.1标牌、商标等应固定在成型设备的明显位置——产品名称、型号；——制造日期和出厂编号；8.2包装8.2.2在包装箱外

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