机械设计基础第八章机械挠性传动

汇报人：AA2024-01-18机械设计基础第八章机械挠性传动目录绪论带传动链传动齿轮传动蜗杆传动机械挠性传动的选用与设计01绪论机械挠性传动的定义与特点定义：机械挠性传动是指利用挠性元件（如带、链、绳索等）传递运动和动力的传动方式。特点结构简单，制造成本低。能缓冲吸振，过载时打滑，起到保护作用。适用于中心距较大的传动。传动平稳，噪音小。广泛应用于各种机械设备中，如机床、汽车、拖拉机、工程机械、农业机械等。发展未来机械挠性传动将更加注重高效、环保、节能等方面的研究和发展。应用用于传递动力和运动，实现减速、增速、换向等运动形式。随着科技的不断进步，机械挠性传动的性能不断提高，应用领域也不断扩展。010203040506机械挠性传动的应用与发展02带传动平带传动V带传动多楔带传动同步带传动带传动的类型与特点01020304结构简单，适用于中心距较大的情况，但传动比不准确，易滑动。结构紧凑，传动比准确，适用于中心距较小的情况，但安装和调试较复杂。结合了平带和V带的优点，传动效率高，适用于大功率传动。具有准确的传动比，适用于高精度、高速度的场合。紧边拉力大于松边拉力，二者之差为有效拉力。紧边拉力与松边拉力带在绕过带轮时产生弯曲变形，形成弯曲应力。弯曲应力由于带的线速度不同而产生的离心惯性力所形成的应力。离心应力最大应力发生在紧边开始绕上小带轮处，最小应力发生在松边离开大带轮处。带的应力分布带传动的受力分析与应力分布01由于带的弹性变形和拉力差引起的滑动，是不可避免的。弹性滑动02由于过载引起的全面滑动，可以通过调节张紧力来避免。打滑03弹性滑动是局部、微小的滑动，不影响传动比；而打滑是全面、显著的滑动，严重影响传动性能。弹性滑动与打滑的区别带传动的弹性滑动与打滑03链传动根据用途不同，链传动可分为传动链、输送链和拉曳链等类型。传动链类型与带传动相比，链传动具有准确的平均传动比，传动效率高，轴间距离适应范围较大，能在温度较高、湿度较大的环境中使用；但链传动一般只能用在平行轴间传动，且其瞬时传动比不恒定，传动平稳性较差，工作中有一定的冲击和噪声。链传动的特点链传动的类型与特点在链传动中，链条绕在两平行轴上的链轮上，链条的紧边与松边交替地与链轮啮合和脱开。链传动的运动特性链条的受力情况比较复杂，它要承受拉伸载荷、离心力和啮合时的冲击力。链传动的受力分析链传动的运动特性与受力分析链传动的失效形式主要有链条疲劳破坏、链条铰链磨损、链条过载拉断等。链传动的设计准则为了保证链传动的正常工作，必须根据工作条件选择适当的链型和相应的润滑方式；正确确定链传动的布置和紧边拉力Fp的大小；根据功率曲线图选择链条的排数、主动链轮齿数和链条的节距；进行必要的强度校核计算。链传动的失效形式与设计准则04齿轮传动03蜗杆蜗轮传动用于交错轴之间的传动，具有结构紧凑、传动比大、噪音小等特点。01圆柱齿轮传动包括直齿、斜齿、人字齿等类型，具有结构紧凑、传动效率高、工作可靠等特点。02圆锥齿轮传动用于相交轴之间的传动，分为直齿锥齿轮和斜齿锥齿轮，具有承载能力强、传动平稳等优点。齿轮传动的类型与特点啮合原理齿轮传动的啮合原理是通过两齿轮的轮齿相互啮合来传递运动和动力。在啮合过程中，两齿轮的节圆作纯滚动，节点处的速度相等，方向相反。受力分析在齿轮传动中，作用在主动轮上的力有圆周力Ft、径向力Fr和轴向力Fa。其中，圆周力Ft是驱动力或阻力，径向力Fr和轴向力Fa是引起齿轮变形和轴承负荷的主要因素。齿轮传动的啮合原理与受力分析失效形式齿轮传动的失效形式主要包括轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合和塑性变形等。这些失效形式会导致齿轮传动的性能下降，甚至无法正常工作。设计准则为了保证齿轮传动的正常工作，需要遵循一定的设计准则。这些准则包括强度准则、刚度准则、稳定性准则和耐磨性准则等。在设计过程中，需要根据实际情况选择合适的材料和热处理工艺，以及合理的齿轮参数和结构形式，以确保齿轮传动的性能和使用寿命。齿轮传动的失效形式与设计准则05蜗杆传动圆柱蜗杆传动、环面蜗杆传动和锥蜗杆传动。其中圆柱蜗杆传动最为常见，包括普通圆柱蜗杆传动、阿基米德圆柱蜗杆传动和法向直廓圆柱蜗杆传动等。类型传动比较大，通常为i=5~80，具有自锁性；传动平稳，噪声较小；结构紧凑，可以制成较大传动比；但传动效率低，需采取良好的润滑和散热措施。特点蜗杆传动的类型与特点蜗杆传动的受力分析与应力分布受力分析在蜗杆传动中，蜗杆为主动件，受驱动力矩作用；蜗轮为从动件，受阻力矩作用。蜗杆和蜗轮在啮合点处受到法向力Fn、切向力Ft和径向力Fr的作用。应力分布由于蜗杆传动的啮合特点，其应力分布较为复杂。在蜗杆的齿根处存在弯曲应力，齿面存在接触应力。在蜗轮的齿根处也存在弯曲应力，齿面存在接触应力和摩擦应力。蜗杆传动的失效形式主要包括轮齿折断、齿面磨损、齿面胶合和齿面塑性变形等。其中，轮齿折断和齿面磨损是最常见的失效形式。为了保证蜗杆传动的正常工作，需要遵循以下设计准则蜗杆传动的失效形式与设计准则设计准则失效形式蜗杆传动的失效形式与设计准则控制齿面磨损在允许范围内；选择合适的材料和热处理方式；避免齿面胶合和塑性变形；采取良好的润滑和散热措施。06机械挠性传动的选用与设计根据工作机的载荷性质和大小，选择挠性传动的类型、规格和参数。载荷性质和大小传动比和效率工作环境经济性根据工作机的传动比和效率要求，选择适当的挠性传动装置。考虑工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择适应环境条件的挠性传动装置。在满足使用要求的前提下，尽量选择价格合理、维护方便的挠性传动装置。机械挠性传动的选用原则与方法根据工作条件和设计要求，确定挠性传动的功率、转速、传动比等设计参数。确定设计参数根据设计参数和工作环境，选择合适的挠性元件，如带、链、绳索等。选择挠性元件根据选定的挠性元件和工作机结构，设计合理的传动结构，包括支撑、张紧、导向等部分。设计传动结构对设计好的传动结构进行校核，检查是否满足强度、刚度、稳定性等要求，并进行必要的优化。校核与优化机械挠性传动的设计步骤与方法ABCD机械挠性传动的维护与保养定期检查定期对挠性传动装置进行检查，包括外观、磨损、张紧