《电火花成形加工》课件

《电火花成形加工》ppt课件目录电火花成形加工简介电火花成形加工原理电火花成形加工设备电火花成形加工工艺电火花成形加工实例电火花成形加工的未来发展CONTENTS01电火花成形加工简介CHAPTER0102电火花成形加工的定义它通过在工具电极和工件之间施加高电压和脉冲电流，使工件表面局部产生瞬时高温，熔化和汽化材料，从而达到加工的目的。电火花成形加工是一种利用电火花腐蚀原理来加工金属和其他导电材料的工艺方法。电火花成形加工能够实现高精度的复杂形状加工，同时具有较高的加工效率。高精度和高效率该工艺适用于各种导电材料，如金属、合金、陶瓷等。材料适应性强电火花成形加工可以加工各种硬、脆、韧等难加工材料，以及具有复杂形状、深孔、窄缝和薄片类的零件。加工范围广通过数控技术，可以实现自动化加工，降低人为因素对加工精度的影响。自动化程度高电火花成形加工的特点电火花成形加工广泛应用于模具型腔、电极等复杂形状的加工制造。模具制造对于一些高精度要求的零件，如航空航天、医疗器械等领域，电火花成形加工是一种重要的加工手段。精密零件加工对于一些硬、脆、韧等难加工材料，电火花成形加工具有独特的优势，广泛应用于各种难加工材料的加工领域。难加工材料加工电火花成形加工的应用领域02电火花成形加工原理CHAPTER

电火花放电原理放电间隙电火花放电时，电极与工件之间存在微小的放电间隙，通常为几微米至几百微米。脉冲电压电火花加工过程中，电源输出的脉冲电压加在电极与工件之间，使得间隙中介质被击穿，形成放电通道。电极材料蚀除在电火花放电过程中，电极材料通过机械力、热能、电能等多种方式被蚀除。在高温下，电极材料部分熔化甚至汽化，形成蒸气和金属离子。熔化与汽化由于电场和热能的作用，电极表面的金属原子或分子的动能增加，以高速抛出或溅射。抛出与溅射电极表面因放电产生的热量使邻近的原子获得足够的能量扩散到放电通道中，同时部分金属离子因吸附作用粘附在电极表面。扩散与粘附电极材料的蚀除机理峰值电流脉冲宽度脉冲间隔电极材料与尺寸电火花成形加工的工艺参数01020304指电火花成形加工过程中通过电极与工件之间的最大电流值。指每个脉冲持续的时间，它决定了放电时间的长度和放电能量的分布。指两个脉冲之间的时间间隔，它影响着加工过程的热能积累和排屑效果。电极材料的选择和尺寸大小直接影响着加工效率、表面质量和工具损耗。03电火花成形加工设备CHAPTER单电极、多电极和混粉加工机床。按电极数量分类单工作台、双工作台和多工作台机床。按工作台数量分类穿孔、切割、铣削和磨削等加工机床。按加工方式分类普通、精密和超精密加工机床。按加工精度分类电火花成形加工机床的分类电火花成形加工机床的结构用于安装和定位电极，是机床的核心部分。用于提供冷却液和冲刷工作区域，保持加工过程的稳定。用于控制机床的加工过程，包括电极的进给速度、加工电流和加工时间等。包括上下料装置、排屑系统等，用于自动化加工和提高生产效率。主轴系统冲液系统控制系统辅助系统采用计算机数控技术，实现高精度、高效率的加工控制。CNC控制系统通过调整伺服电机的运动，实现电极的快速进给和精确定位。伺服控制系统根据加工需求，调整电火花放电的电流和电压，保证加工过程的稳定性和可靠性。电源控制系统控制机床的辅助装置，如上下料装置、排屑系统等，实现自动化加工。辅助控制系统电火花成形加工机床的控制系统04电火花成形加工工艺CHAPTER总结词工件装夹与定位是电火花成形加工中的重要环节，直接影响到加工精度和效率。详细描述工件装夹时应选择合适的夹具和夹持方式，确保工件稳定、可靠地固定在机床上。同时，需要对工件进行精确的定位，以减小加工误差和提高加工精度。常用的定位方法包括划线定位、点接触定位和线接触定位等。工件的装夹与定位总结词电极是电火花成形加工中的重要工具，其设计与制造质量直接影响到加工效果和加工效率。详细描述电极的设计应根据工件的形状、尺寸和加工要求进行，同时需要考虑电极的损耗和加工稳定性。电极的制造材料应具有良好的导电性、耐电腐蚀性和一定的机械强度。常用的电极材料包括铜、石墨和铜钨合金等。电极的设计与制造工作液在电火花成形加工中起到冷却、排屑和绝缘的作用，其选择与处理对加工效果和加工效率有重要影响。总结词工作液应具有良好的绝缘性能、冷却效果和排屑能力。此外，工作液的清洁度和酸碱度也会影响加工效果和加工效率。因此，需要对工作液进行定期更换和处理，以保证其性能稳定。详细描述工作液的选择与处理加工过程的优化与控制是提高电火花成形加工效率和加工精度的关键措施。总结词加工过程的优化包括合理选择加工参数、优化加工顺序和路径等。通过调整加工参数，可以改善加工效率和加工质量。同时，需要对加工过程进行实时监控和控制，及时调整加工参数和解决异常情况，以保证加工过程的稳定性和可靠性。常用的监控和控制方法包括加工参数监测、工件表面质量检测和异常报警等。详细描述加工过程的优化与控制05电火花成形加工实例CHAPTER总结词高效、高精度、高可靠性详细描述电火花成形加工在模具型腔加工中具有高效、高精度和高可靠性的特点。通过合理选择电极材料和加工参数，可以有效提高加工效率和降低成本。同时，采用精密的数控系统可以确保加工精度和减小误差，提高产品质量和稳定性。模具型腔的电火花成形加工复杂型面的电火花成形加工灵活、适应性广、高表面质量总结词对于复杂型面，电火花成形加工展现出灵活、适应性广和高表面质量的优势。通过调整电极的形状和尺寸，可以方便地加工出各种复杂型面，满足不同产品设计和制造需求。同时，采用适当的加工参数和表面处理技术，可以获得高质量的表面粗糙度和平行度，提高产品的外观和使用性能。详细描述总结词高效、高硬度、高耐磨性要点一要点二详细描述硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良好的高温性能等特点，广泛应用于刀具、模具和耐磨零件等领域。电火花成形加工是一种有效的加工硬质合金的方法，通过合理选择电极材料和加工参数，可以实现高效、高质量的加工效果。同时，硬质合金的高硬度和耐磨性也保证了加工过程中电极的寿命和稳定性。硬质合金的电火花成形加工06电火花成形加工的未来发展CHAPTER研究高效电火花成形加工技术，提高加工效率，缩短加工周期，降低生产成本。高效加工新型电极材料智能控制技术探索新型电极材料，提高电极使用寿命和加工稳定性，降低电极损耗。引入智能控制技术，实现加工过程的自动优化和控制，提高加工精度和稳定性。030201高效电火花成形加工技术的研究研究微细电极的设计和制造技术，实现微细结构的精确加工。微细电极探索纳米级精度的电火花成形加工技术，满足高精度、高表面质量的需求。纳米级精度拓展微细电火花成形加工技术的应用领域，如微电子、生物医疗等。微细结构应用微细电火花成形加工技术的研究03激光加工与电火花成形加工