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文档简介

施工量通病及预防措施汇报人:AA2024-01-14CATALOGUE目录施工量通病概述预防措施与方法钢筋工程施工量通病及预防混凝土工程施工量通病及预防砌筑工程施工量通病及预防装饰装修工程施工量通病及预防01施工量通病概述定义与分类定义施工量通病是指在施工过程中,由于设计、材料、施工等因素引起的,对工程质量、安全、进度等方面造成不良影响的常见问题。分类根据问题的性质和影响程度,施工量通病可分为严重通病、一般通病和轻微通病三类。影响因素施工量通病的发生受多种因素影响,包括设计不合理、材料质量差、施工工艺不规范、施工人员素质不高等。危害施工量通病的存在会对工程质量造成严重影响,如降低结构安全性、影响使用功能等;同时还会增加工程成本、延误工期,给建设单位带来经济损失和不良社会影响。影响因素及危害123施工量通病在各类工程中普遍存在,尤其是住宅、公共建筑等民用建筑中更为突出。普遍性施工量通病的种类繁多,涉及到工程的各个方面,如基础工程、主体结构、装饰装修等。多样性部分施工量通病对工程质量的影响非常严重,甚至可能引发重大质量事故,对人民群众的生命财产安全构成威胁。严重性现状分析02预防措施与方法

合理规划施工进度制定详细施工计划根据工程实际情况,制定科学合理的施工进度计划,明确各阶段的任务、时间和资源需求。合理安排施工顺序遵循先地下、后地上,先主体、后装修的原则,合理安排施工顺序,避免工序颠倒和交叉干扰。预留足够时间考虑到可能出现的不可预见因素,如天气变化、设备故障等,为关键工序预留足够的时间,确保施工进度不受影响。制定完善的施工现场监管制度,明确各级监管人员的职责和权限,确保监管工作有章可循。建立健全监管制度加强日常巡查严格执行验收程序加大对施工现场的日常巡查力度,及时发现和纠正存在的问题,确保施工质量和安全。对完成的分项工程、分部工程和单位工程进行严格的验收,确保符合设计要求和施工规范。030201加强现场监管力度定期开展施工人员技能培训,提高施工人员的专业技能水平和操作熟练程度。加强技能培训加强安全教育和宣传,提高施工人员的安全意识和自我保护能力。强化安全意识要求施工人员必须持证上岗,确保具备从事相应工作的资格和能力。实行持证上岗提高施工人员素质引进先进设备采用先进的施工设备和工具,提高施工的机械化和自动化程度,减少人工操作失误。加强技术研发鼓励施工企业加强技术研发和创新,推动建筑行业的技术进步和产业升级。推广新工艺、新技术积极推广先进的施工工艺和技术,提高施工效率和质量水平。采用先进施工技术03钢筋工程施工量通病及预防03钢筋固定不牢固绑扎或焊接不牢固,导致在混凝土浇筑过程中钢筋移位或变形。01钢筋加工尺寸不准确由于加工设备或人为因素导致钢筋长度、弯曲角度等不符合设计要求。02钢筋安装位置偏差安装过程中未能准确控制钢筋间距、排距等,导致钢筋网架变形或错位。钢筋加工与安装问题未根据钢筋直径和连接要求选择合适的连接方式,如绑扎、焊接或机械连接等。连接方式不当连接处存在夹渣、气泡、未焊透等缺陷,影响连接强度和稳定性。连接质量不达标连接位置过于集中或位于受力较大部位,导致应力集中和连接失效。连接位置不合理钢筋连接问题未能按照设计要求设置足够的保护层厚度,导致钢筋裸露或锈蚀。保护层厚度不足使用不合格的保护层材料,如劣质水泥、砂子等,导致保护层开裂、脱落。保护层材料不合格施工过程中未能严格控制保护层厚度和平整度,导致保护层质量不达标。保护层施工不规范钢筋保护层问题提高施工人员的技术水平和质量意识,确保加工和安装质量。加强技术交底和培训对进场的钢筋和保护层材料进行严格验收和分类保管,防止不合格材料进入施工现场。严格材料验收和保管在施工过程中加强对钢筋加工、安装、连接和保护层的检查和监控,及时发现并处理问题。加强过程检查和监控建立健全的质量管理体系和责任制,明确各级管理人员和操作人员的职责和权限,确保施工质量的可追溯性。完善质量管理体系预防措施与建议04混凝土工程施工量通病及预防配合比设计不当如水泥、骨料、掺合料等质量波动,影响混凝土性能。原材料质量不稳定计量不准确配料时计量误差,导致混凝土配合比偏离设计值。导致混凝土强度、耐久性等性能不达标。混凝土配合比问题浇筑前准备不足模板清洁、湿润不足,导致混凝土与模板粘结不牢。浇筑方法不当如自由倾落高度过大、分层浇筑厚度过大等,造成混凝土离析、泌水。振捣不实或漏振导致混凝土内部存在孔洞、蜂窝等缺陷,降低混凝土强度。混凝土浇筑与振捣问题混凝土浇筑后未及时养护,导致表面开裂、强度降低。养护不及时如养护温度、湿度控制不当,造成混凝土性能劣化。养护方法不当未达到设计要求的养护时间,影响混凝土后期强度发展。养护时间不足混凝土养护问题加强原材料质量控制确保水泥、骨料、掺合料等原材料质量稳定。严格控制混凝土配合比根据设计要求进行配合比设计,并确保计量准确。提高混凝土浇筑与振捣质量加强浇筑前准备,采用正确的浇筑方法和振捣方式。加强混凝土养护管理根据混凝土性能要求制定养护方案,确保养护及时、方法正确、时间充足。预防措施与建议05砌筑工程施工量通病及预防砌块在制造过程中,由于原材料、生产工艺等原因,导致其强度低于设计要求,影响砌体的承载能力和稳定性。砌块强度不足砌块尺寸不符合设计要求,导致砌体组砌困难,灰缝厚度不均匀,影响砌体的整体性能。砌块尺寸偏差砌块表面存在裂缝、掉角、缺棱等缺陷,影响砌体的观感和使用功能。砌块外观缺陷砌块质量问题砂浆和易性差砂浆稠度过高或过低,导致施工操作困难,砌体灰缝饱满度不足,影响砌体的密实度和整体性。砂浆粘结力差由于砂浆配比不当或施工操作不规范,导致砂浆与砌块粘结不牢固,易出现开裂、空鼓等现象。砂浆强度不足砂浆配比不准确或原材料质量不合格,导致砂浆强度低于设计要求,影响砌体的承载能力和稳定性。砌筑砂浆问题组砌方式不合理01未按照设计要求进行组砌,导致砌体受力不合理,易出现裂缝、变形等问题。灰缝厚度不均匀02灰缝厚度不符合规范要求,导致砌体受力不均匀,易产生应力集中现象。砌体留槎不规范03留槎位置、方式不符合规范要求,影响砌体的整体性和稳定性。砌体组砌方法问题预防措施与建议加强砌块质量控制选择质量稳定的砌块生产厂家,对进场的砌块进行严格的检查验收,确保其强度、尺寸、外观等符合设计要求。控制砌筑砂浆质量严格按照设计要求的砂浆配比进行搅拌,确保砂浆的强度、和易性和粘结力满足施工要求。规范砌体组砌方法按照设计要求和施工规范进行组砌,确保砌体受力合理、灰缝厚度均匀、留槎规范。加强施工过程中的质量检查在施工过程中加强对砌块、砂浆和砌体质量的检查和控制,及时发现问题并采取措施进行整改。06装饰装修工程施工量通病及预防空鼓原因基层处理不干净、抹灰前未浇水湿润、抹灰层过厚等。开裂原因材料收缩、温度变化、施工缝处理不当等。预防措施加强基层处理,确保基层干净、湿润;控制抹灰层厚度,分层抹灰;加强养护,避免早期脱水。抹灰空鼓、开裂问题01水泥标号不够、砂子含泥量过大、水灰比过大等。起砂原因02基层处理不干净、施工前未浇水湿润、施工缝处理不当等。空鼓原因03选用合格的水泥和砂子,控制水灰比;加强基层处理,确保基层干净、湿润;加强养护,避免早期上人。预防措施地面起砂、空鼓问题变形原因材料质量差、安装位置不准确、紧固力矩不足等。预防措施加强预埋件和连接件的检查和验收,确保其位置和牢固性;选用质量好的门窗材料,严格控制安装位置和紧固力矩。不牢固原因预埋件位置不准确、连接件松动或损坏等。门窗安装不牢固、变形问题加强材料验收和保管对进场的原材料进行严格验

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