房建桩基施工方案

汾州文化交流中心项目桩基工程专项方案目录第一章编制依据 3第二章工程概况 42.1项目主要概况 42.1.1基本概况 42.1.2设计概况 42.2工期、质量标准 52.3地质概况 5第三章项目组织机构及资源配置 83.1项目管理组织机构 83.2项目主要施工机械 8第四章施工现场平面布置 94.1施工用水、用电、临建布置 94.2施工道路、钢筋堆场等布置 9第五章施工方案 105.1长螺旋钻孔桩基施工工艺 105.1.1施工放线 105.1.2钻机就位 105.1.3成孔 115.1.4泵送混凝土 115.1.5提钻 115.1.6钢筋笼加工 125.1.7砼灌注 125.1.8钢筋笼插入 135.1.9成桩 145.1.10关键工序控制 145.2工序质量控制要点及验收标准 155.2.1一般规定 155.2.2桩基施工常用检测仪器 165.2.3桩点定位 165.2.4成孔质量 175.2.5钢筋笼制作质量 175.2.6钢筋笼吊运安装质量 175.2.7成桩质量 18第六章试验桩检测要求 196.1试验检测项目 196.2检测成果 196.3试验内容及要求 19第七章施工进度计划 25第八章质量保证措施 268.1确保工程质量的组织措施 268.2确保工程质量的技术措施 268.3施工中工作控制要点 28第九章安全文明施工措施 319.1安全目标 319.2安全生产保证体系 319.3建立健全安全生产管理制度 319.4施工现场临时用电安全措施 339.5施工防火安全措施 349.6文明施工措施 34第十章雨季施工保证措施 36

第一章编制依据本方案编制依据：序号类别文件名称编号1国家行业规范《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-20112《建筑桩基技术规范》JGJ94—20083《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20124《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20125《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20186《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20147《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201210《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-200511《工程测量规范》GB50026—200714设计文件《文化交流中心项目工程勘察报告》/15汾州星传媒港基础图/16企业管理文件《施工管理手册》CSCEC8B-PM-201717《技术质量管理手册》CSCEC8B-EQ-201718《供方和采购管理手册》CSCEC8B-PS-201719《安全生产管理手册》CSCEC8B-SP-2017

第二章工程概况2.1项目主要概况2.1.1基本概况表2.1-1基本概况表工程名称汾州市文化交流中心工程性质公共建筑建设单位有限公司（代管）项目承包范围EPC总承包设计单位设计研究院有限公司主要施工范围设计、采购、施工勘察单位勘察设计研究院质量“山西省汾河杯”争创“中国建设工程鲁班奖”监理单位咨询有限公司工期2021.06.30总承包单位华夏九建有限公司安全山西省安全文明工地2.1.2设计概况汾州文化交流中心项目建筑设计概况，见下表。表2.1-2项目工程概况表效果图建筑概况层数地上/地下规划总用地面积项目总建筑面积地下总建筑面积容积率5、4、3/17.6公顷141019㎡70258㎡/建筑防火等级屋面防水等级地下车库耐火等级设计使用年限抗震设防烈度一级一级一级50年以上8度桩基础概况1、传媒港工程桩分为工程桩和工程桩B两种，桩径均为D=800mm，共281根，有效长度均为23.5m，超灌不小于0.7m。2、桩身混凝土设计强度等级C30。3、桩身混凝土保护层厚度50mm。工程桩主筋为1218，箍筋加密区3500mm范围内为ф8@100，非加密区为ф8@200mm，焊接加强箍筋为142000mm；工程桩B主筋为1625，箍筋加密区3500mm范围内为ф8@100，非加密区为ф8@200mm，焊接加强箍筋为142000mm。4、桩基竖向抗压极限承载力标准值不小于6000kN。2.2工期、质量标准1、工期：开始时间2020年7月25日，结束时间2020年8月25日，施工工期为31天；2、质量标准：合格。2.3地质概况1、位置、地形及地貌位置、地形及地貌拟建场地位于汾州市汾西区，北侧为港兴三路（向东路），南侧为港兴二路（广场南路），东侧为海音大道（迎宾大道），西侧为汾河东路。场地较平坦，场地标高为375.47~377.12m，相对高差1.65m。拟建场地地貌单元属汾河右岸Ⅰ级阶地。2.4.2区域地质构造拟建场地位于汾河断陷盆地，所在区域处于华北地台与吕梁山东西向构造带两大构造单元的接触区域，区域北侧为汾河断裂带，区域南侧为吕梁山山前断裂带。拟建场地的西侧有南北向汾河断裂，距离场地约200m，为隐伏活动断裂，拟建场地抗震设防烈度为8度，土层覆盖厚度大于60m，根据规范《GB50011-2010》2016年版第5.1.7条，可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。2、地层据钻探揭露，场地地层主要由人工填土(Q3ml)、第四系全新统冲洪积(Q4al+pl)中粗砂、粉质粘土和圆砾，上更新统冲洪积(Q3al+pl)粉质粘土、中砂等构成。地层结构详见工程地质剖面图（见附图），各地层野外特征描述见下表。表2-3.2-1地层及岩性特征地层编号地质年代及成因岩性描述层厚(m)层底深度(m)层底高程(m)①Q4ml人工填土：以粘性土为主，局部为砂土，含零星灰渣、砖块等建筑垃圾，分布于全场地表层0.20～4.600.20～4.60371.61～376.31②Q4al+pl中粗砂：灰黄色，主要矿物成份为长石、石英，砂质较纯净，零星含碎石和圆砾，局部相变为砾砂或薄层粉砂，级配不良，稍湿，中密~密实0.60～11.906.40～12.40363.46～369.21②-1粉质粘土：灰色~灰黑色，可见氧化铁、铁锰质斑点，含少量的石英质砂土颗粒。岩性以粉质粘土为主，局部夹薄层粉土，可塑为主0.20～1.007.50～8.50367.55～368.18③圆砾：杂色，主由花岗岩碎块组成，亚圆形，级配不良，一般粒径10mm～40mm，最大粒径70mm，中粗砂充填，局部相变为砾砂，可见碎石，湿~饱和，密实状态3.20～12.0011.60～19.30356.99～364.37③-1中粗砂：灰黄色，主要矿物成份为长石、石英，砂质较纯净，零星含碎石和圆砾，局部相变为砾砂或薄层粉砂，级配不良，湿~饱和，密实0.70～2.9012.60～19.50356.36～363.37④Q3al+pl粉质粘土：灰色~灰黑色，可见氧化铁、铁锰质斑点，含少量的石英质砂土颗粒。岩性以粉质粘土为主，局部夹薄层粉土，可塑为主1.10～4.7019.30～22.60353.36～357.01⑤中砂：灰黄色，主要矿物成份为长石、石英，局部含少量圆砾，偶见碎石，夹薄层粉砂或相变粗砂、砾砂，级配不良，饱和，密实未穿透，最大揭露厚度为9.60m⑥粉质粘土：灰色~灰黄色，可见氧化铁、铁锰质斑点，含少量的石英质砂土颗粒。岩性以粉质粘土为主，局部夹薄层粉土，可塑为主1.8026.80349.41⑦中砂：灰黄色，主要矿物成份为长石、石英，局部含少量圆砾，偶见碎石，夹薄层粉砂或相变粗砂、砾砂，级配不良，饱和，密实未穿透，最大揭露厚度为3.20m4、地下水勘察期间，各勘探点揭露地下水的稳定水位埋深约15.1~20.7m，相应的高程介于355.14~361.59m。地下水主要赋存于全新统、上更新统的砂土和粉质粘土地层，属潜水。主要受大气降水和河流侧向径流补给，以蒸发、径流排泄为主。据地区水文资料，场地地下水变化幅度1.0m~3.0m，勘察期间属平水位期。根据周边已有资料及调查，地下水相应高程在366.00m左右，本场地地下水位相对偏低。据调查，场地北侧“地铁十号线奥体中心站”项目正进行施工降水，及因汾河河堤提升改造，汾河中的蓄水坝未蓄水；故认为本场地地下水位相对偏低与地铁施工降水和汾河中蓄水坝未蓄水有关。考虑到当地铁施工及汾河河堤提升改造结束后，本场地地下水位高程可能恢复至366.00m左右，故结合水位变化幅度及补给等条件，地下水抗浮设防水位高程建议取369.00m。5、不良地质作用拟建场地及附近无滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，勘察期间也未发现地裂缝等不良地质现象，适宜建设。

第三章项目组织机构及资源配置为充分展示我公司实力，争取优良客户，我公司将从人力、物力、财力等方面给予该工程项目全力支持。在确保本项目优质、按期完成的基础上，树立良好的企业形象。围绕这一目标，进行人员安排。抽调精干人员，组成能力强、施工经验丰富、技术水平高的项目经理部，对项目实行严格管理。3.1项目管理组织机构表3-1.1项目管理人员及职责分工项目主要负责人及部门分类管理人员姓名职称项目领导层项目经理项目全面管理工程师项目副经理现场生产管理工程师项目总工项目全面技术质量管理工程师安全总监负责各项安全工作管理工程师质量总监负责质量管理工程师工程部现场工程师工程师技术部技术复核助理工程师测量放线助理工程师物资部物资储备助理工程师安全部安全员助理工程师3.2项目主要施工机械表3-2.1项目主要施工机械序号型号名称数量用途1长螺旋钻机JZL1202台成孔2长螺旋钻机CFG231台成孔3汽车吊QY253台吊放钢筋笼4装载机PC50型3台场地平整5电焊机BXI-4006台钢筋加工、焊接设备零件等6发电机300kw3台供电7GPS/1台桩位定位8经纬仪T61台垂直度控制9水准仪DS30001台标高控制

第四章施工现场平面布置充分利用项目施工现场，精心安排，综合利用，合理布置临建、道路、材料堆放场地。工程所需临时设施安排整齐美观、科学合理。在架设施工用电线路时，充分考虑用电安全，配备配电盘和照明设施，最大限度便利施工。施工过程中保持场地内、外进出道路运行畅通。在施工现场总平面布置时，除考虑方便施工外，优先考虑以下原则。①充分利用施工现场，精心安排，综合利用；②工程所需材料堆放有序，临时设施安排整齐美观、科学合理；③在架设施工用电线路时，充分考虑用电安全，配备配电盘和照明设施，充分考虑施工现场的实际情况，最大限度便利施工；④场地内外进出道路安排合理，运行畅通；⑤在工序安排上，减小施工场地中的交叉干扰。4.1施工用水、用电、临建布置1、施工用电采用发电机供电；2、结合场地情况在不影响施工的场地搭设临建，作为住宿、生活及办公设施。4.2施工道路、钢筋堆场等布置1、根据现场条件，修筑护坡桩施工期间使用道路，（利用场地现有道路作为施工主道路，辅助修整道路并铺设钢板进入施工区）；2、钢筋笼采用场内加工，在护坡桩施工区域附近设置钢筋笼堆场，以便钢筋笼的倒运、下放；3、结合现场基坑坡道位置合理安排运输道路。

第五章施工方案5.1长螺旋钻孔桩基施工工艺长螺旋钻孔桩基施工工艺，其工艺流程为：放线定位放线定位钻机就位钻机就位钻进成孔钻进成孔混凝土制备压灌混凝土混凝土制备压灌混凝土提前制作足够数量钢筋笼清理钻具及土提前制作足够数量钢筋笼清理钻具及土方插入钢筋笼插入钢筋笼成桩成桩5.1.1施工放线根据建设方提供的水准点和坐标点，按设计图纸由专职测量人员进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，每个桩位测量绝对标高，其精度±10mm，施工技术员对照桩位平面图对每个桩位纵横间距进行复查。测绘人员提交桩位测量成果资料，经监理（建设）单位验线后方可施工。验线形成书面文字，其程序如下：1、建设方将高程基准点3个和座标基准点3个引入施工现场，并有成果资料。向施工方移交基准点和资料。2、根据建设方提供的建设平面位置图及桩位平面位置图，技术组、质检组进行检查，核对桩位轴线的纵横间距。熟悉了解设计意图。3、测量组进行桩位测量定点，技术组核验、质检组复核确认无误后清甲方复测验收后方可施工。5.1.2钻机就位桩位验收后，钻机就位并调整机身，钻机就位应平整牢稳，天车、钻头端心、桩位三点成一线。采用长螺旋钻机，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。5.1.3成孔调直机架，开动机器钻进、出土，随时清理螺旋钻带出的渣土，到达设计孔深以下时停钻，暂不提钻。在钻进过程中适时调整钻杆垂直度，保持钻机垂直，不产生摇晃，防止产生扩径、斜孔等情况，并及时做好成孔记录表。信号工与钻机操作员配合使钻机对准桩位，并依摆针调整钻机水平及钻具垂直度。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头，一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置做警示标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。钻杆下钻到预定深度，现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析，是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况，应根据图纸与现场地质实际情况确定，从主楼东侧向西侧施工，间距小于规范要求的采用隔一打一形式，施工完后设备掉头，施工剩余的一半，施工过程中，项目技术人员对现场施工记录每天进行图纸对比和确认，确认完毕后现场施工资料及时报告监理单位。采取有效措施防止漏打漏灌，即：每施工完一根桩，在做完记录的同时在图纸上进行标注。5.1.4泵送混凝土停钻后用混凝土泵通过导管将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。须在钻杆上用油漆做好标记，以控制桩顶标高，在泵送过程中，须由经验丰富的专人指挥，以便发现问题能够及时解决。5.1.5提钻当钻杆内混凝土有一定高度时，匀速提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，提升速度与泵送量相匹配。前期灌入量为钻杆没入混凝土中2.0m，提升过程中控制钻杆没入混凝土中不小于1.0m，以避免进水、加泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行(应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象)，直至桩体混凝土高出桩顶设计标高不小于70cm。特别需要注意的是施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混凝土，避免地下水浸入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸人空气，造成堵管。混凝土灌注至控制标高后，移离钻机。5.1.6钢筋笼加工原材及场地要求1、进场钢筋必须有出厂证明或合格证，试验合格单，报请监理验收，现场见证取样进行原材复试；2、平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，须按型号、类别分别架空堆放整齐，防止污染和锈蚀；4、钢筋骨架在施工现场加工，加工场地须硬化，搭设钢筋加工棚，并具备防雨防潮措施。5、钢筋笼采用一次加工成型；钢筋笼相邻两根钢筋接头应错开35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋采用满焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅲ级钢筋采用E50系列焊条。6、钢筋笼保护层厚度50mm,采用Ф16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应平放。7、钢筋笼成型后，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可使用。8、为确保钢筋笼运输和吊装过程中不发生永久性变形，制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数的50%。5.1.7砼灌注1、混凝土采用外购商品混凝土，砼罐车运输。碎石、中砂、水泥等原材料必须具有出厂合格证和复试单方可使用。混凝土拌合物要有良好的和易性，在运输和灌注过程中无离析泌水，灌注时保持有足够的流动性，坍落度为180~220mm。2、达到设计桩底标高终孔验收后，进行压灌混凝土作业，首次泵送前或停工时间过长时，先开机润管。3、混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离宜控制在60m以内。混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面要用垫木垫实。4、混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200～300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配。5、混凝土泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，如遇堵塞，拆除堵管部分，清除堵塞，方可开始泵送。如出现堵管、停电、混凝土供应不及时情况，桩身在混凝土压灌期间，立即对所压灌桩进行复钻，保证堵管排除后，重新钻进深度达到设计桩长。6、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。7、每浇柱50m³必须有1组试件，小于50m³的桩，留置一组标养，每根桩必须有1组试件。8、灌注开始后要紧凑、连续地进行，严禁中途停止。5.1.8钢筋笼插入1、桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。2、后插钢筋笼工艺流程：3、钻孔桩钢筋笼在现场加工场制作，成型后的钢筋笼进行挂牌标示，钢筋笼通过专用的平板车运至孔口安装。钢筋笼制作采用架力环筋成型法4、钢筋笼吊装采用25t吊汽车吊起吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度，将钢筋笼起吊入孔。5、吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。6、钢筋笼起吊时必须夹紧，将钢筋笼对中及保持钢筋垂直，并保证将振动锤的击振力通过钢筋笼导人管传到钢筋笼底部。插入速度宜控制在1.2~1.5m／min。7、将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放时对准孔位，并保证垂直、居中。8、在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼要连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。9、用水准仪测量钢筋笼顶标高确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定；钢筋笼就位后使轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求，将其固定以防止钢筋笼下沉。10、钢筋笼的安放，由专人负责指挥，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡不能顺利插到设计深度，且注意钢筋笼的朝向。11、钢筋笼如无法插入到设计标高时，现场管理人员立刻上报项目部，项目部第一时间上报监理单位和甲方，由监理单位和甲方提出有效解决的方案，施工时严格按照监理和甲方的方案施工。12、桩体达到一定强度(灌注后夏季3～7天，冬季10～15天)后，方可进行开槽及桩间土挖除等土方清理工作。5.1.9成桩桩基时，应保证有效桩长桩顶上至少高出70cm混凝土，以保证剔除掉桩头后桩身混凝土质量。经过设计规定的养生时间后，凿除桩头，进行桩基检验或下一步工序。保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩10d后即可进行凿桩头工作。凿桩头一般采用人工截桩方法，砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在+20mm，清凿桩头时，应沿桩周围向桩心一次剔除，严禁向一个方向进行，同时应控制好桩顶标高。5.1.10关键工序控制1、钢筋笼加工时，严格控制加劲箍的尺寸，避免由于笼子过大卡在孔内。加劲箍与主筋的点焊连接应牢固，以保证钢筋笼在起吊、下沉过程中不变形、不扭曲、不散架。2、严格控制钻机的垂直度，以避免由于孔壁倾斜而造成下钢筋笼时困难。3、严格控制混凝土的坍落度和骨料粒径。混凝土的质量直接关系到成桩质量，混凝土的骨料过小则不容易保证强度，过大则由于阻力增大使下钢筋笼困难。坍落度根据经验应严格控制在18cm～22cm之间。首次泵送混凝土前，先用1m3～2m3砂浆对泵管进行润滑，再进行混凝土泵送，导管应提前进行密闭试验。如施工中出现堵管现象，应立即停止泵送混凝土，以免因压力过大造成泵管开裂，立即检查堵管原因，及时清理管内混凝土，恢复施工。在混凝土泵送过程中，严格控制钻杆提升速度，提钻速度泵送量相匹配，保证钻杆始终没人混凝土0．5m以上，以免造成断桩及缩颈。4、下笼过程中应及时、连续作业。在下笼过程中，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁；辅助下沉应采用高幅低频振动锤，避免高频振捣使混凝土发生离析，粗骨料下沉，从而导致钢筋笼无法下沉至设计位置。下沉钢筋笼接近设计位置时，加强控制，以避免由于惯性钢筋笼下沉过深的情况发生。5、孔位偏差控制措施①为了保证各桩位点测量定位后不出现移位及便于寻找，保证轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，各桩位点用钢筋打孔，注入白灰，再用30cm长的φ8钢筋或竹筷作标记，在钻机开钻前，测量人员及现场技术负责人对桩点应再次检查复核。②在钻进过程中，如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进等异常情况，应立即停机检查原因，钻机原位清理泥渣，以减小成孔偏差。5.2工序质量控制要点及验收标准5.2.1一般规定（1）施工必须坚持质量第一的原则，推行全面质量管理（全企业、全员、全过程的质量管理）。特别要严格把好定位、成孔、灌注砼、倒插钢筋笼等几道关键工序。每一工序完毕时，均应及时进行质量检验，上一道质量不符合要求，下一道工序严禁进行，以免存有隐患。项目设专职质量检验员，对施工质量进行检查监督。（2）桩基根据其用途、荷载作用性质的不同，其质量标准有所不同，施工时必须严格按其相应的质量标准和设计要求执行。（3）桩基质量要求，主要是指成孔、砼配制、灌注、钢筋笼制作、安装、等工艺工序过程的质量标准。控制成桩质量，必须控制各个工序过程的质量，每道工序完后，必须严格按质量标准进行质量检测，并认真做好记录。5.2.2桩基施工常用检测仪器（1）桩径可用专用环形孔径仪、伞形孔径仪和超声波孔壁测定仪等测定。（2）钻孔深度可由核定钻杆、钻具长度来测定。（3）桩位偏差可用经纬仪、钢尺等测定。垂直度偏差可用多功能垂直校正仪、测锤和测斜仪及水平尺等测定。5.2.3桩点定位（1）工程定位A、定位依据：a.由规划或勘察部门提供测量基准点和基准线，以及基准水准点。b.由设计单位提供的桩位平面布置图。c.图纸会审记录，设计变更及会议纪要。B、定位实施：a.测量班依据以上定位依据测量定位，同时将基准点引测到施工现场。b.定位控制桩的设置：数量满足施工需要，设置位置应放在不受施工影响处，控制桩用砌块围护，砼固定，外设钢筋防护栅保护，确保在整个施工过程不受破坏，个别控制桩造受破坏时，即时复核恢复。c.水准点的设置：数量满足施工需要，位置设置在视线无障碍，稳固不变形不沉降处。d.控制桩设置后，由测量班首先闭合复核，自认无误后报请有关部门复验，合格后方可进行下一步工序。（2）测定桩位A、定位依据a.定位测量成果报告。桩位平面布置图和首层平面布置图。b.图纸会审纪要，设计变更，会议纪要等。B.定位实施a.由桩基施工单位测量人员依据以上测量依据测定桩位。b.桩位标志桩用直径16mm-25mm长300mm左右的钢筋头打入土中，地面露头10mm左右。c.桩位测定完毕后，首先自验，检查是否有漏放，多放以及所放桩位偏差是否在允许范围（10mm）之内，检查无误后，在每个桩位上撒上白灰做出标识，同时绘制桩位测量放线成果报告，报请有关单位或人员复验桩位，合格后方可进行下步工序。5.2.4成孔质量（1）成孔质量要求：不塌、不斜、孔深允许偏差+300mm,垂直度允许偏差1%。（2）成孔直径控制：用井径仪来测定钻孔直径，以便调整钻头直径，控制钻孔直径。（3）成孔垂直度控制：钻机自身成孔垂直精度为1％，保证钻机底座水平，钻塔垂直，用多功能垂直校正仪在钻机定位，成孔过程中对钻塔，底座和钻杆进行检测校正，在施工工程中，发现倾斜，及时调整，保证地基底座的稳定。（4）成孔深度控制：钻孔深度可由核定钻杆、钻具长度来测定。5.2.5钢筋笼制作质量（1）钢筋应有合格证和复试报告，使用前要进行除锈。（2）主筋采用焊接形式，采用单面焊接，焊接长度不小于12d,主筋接头中心错开48d以上，同一截面接头数目不大于主筋根数的50%。箍筋与主筋之间采用点焊。（3）加劲箍筋制作必须使用专用胎具，螺旋箍筋必须先拉直后再盘圆。（4）钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。（5）制作几何尺寸允许偏差：表5.2-1制作尺寸允许偏差表项序检测项目允许偏差检测方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2钢筋笼长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量5.2.6钢筋笼吊运安装质量（1）钢筋笼分类制作,分类堆放,挂牌标记,由钢筋班长负责实施,自检合格后报上级有关人员组织隐检。（2）钢筋笼的吊装准备A.钢筋笼准备：钢筋笼吊装运输前,由技术员核对钢筋笼是否与桩相应,以免发生错误.B.起吊运输：钢筋笼吊装采用两点吊装，将钢筋笼水平运输至孔口附近,起吊前根据需要采用钢管临时加固,防止发生变形或脱焊,同时注意运输过程的安全.C.孔口准备：清除孔口杂物,安放操作面跳板和钢筋笼横担枕木.D.钢筋笼接口的准备：操作人员到位,及时将钢筋连接到位到位.（3）钢筋笼连接要求A.分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不小于48d。主筋单面焊接长度12d。B.箍筋的焊接搭接长度为箍筋直径的12倍。5.2.7成桩质量（1）开槽后核验桩位:在桩顶设计标高处，桩位允许偏差100mm。（2）核验桩顶砼强度:如有必要，在桩顶标高处用回弹仪检验桩身砼实际强度，其强度等级应不小于设计强度等级。（3）进行桩的动、静荷载试验，低应变检查桩身有无严重质量问题及桩的承载能力能否达到设计要求。表5-5.10-1混凝土桩基质量检验标准一览表项序号检查项目允许偏差检查方法检查时间及频数单位数值主控项目1桩位D/6且不大于100mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心，施工中，检查桩机平台水平，钻杆垂直度，钻头中心对中。钻机就位前复核护筒位置；开钻前复核钻机水平及垂直度2孔深mm+300只深不浅，测钻杆。终孔后测量，每工作班统计进尺3桩体质量检验按基桩检测技术规范按地基基础检测技术规范委托检验4混凝土强度设计要求试验报告或钻芯取样送检委托检验5承载力按基桩检测技术规范按地基基础检测技术规范委托检验一般项目6垂直度<1%测钻杆，水平尺每4小时一次7桩径mm±50井径仪，负值为个别情况。终孔后8砼坍落度mm180-220坍落度筒浇注过程中每桩不少于一次9钢筋笼安装深度mm±100用钢尺安装后，浇注砼过程中10砼充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量浇筑完成后11桩顶标高mm+10-50水准仪，需扣除桩顶浮浆及劣质桩体浇筑时和破除桩顶浮浆后

第六章试验桩检测要求6.1试验检测项目1、本工程试验检测项目包括单桩竖向抗压静载试验；低应变法桩身完整性检测。2、承压静载试验采用慢速维持荷载法。3、低应变试验须在静载试验之前和静载试验完成后分别进行。4、各检测方法未尽事宜，严格按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014进行，并须经过当地质监部门认可确认。5、设计基桩整向抗压极限承载力标准值不小于6000kN，试柱荷载不小于6500kN。6.2检测成果1、提供所有试验桩的轴力分布图、桩摩擦阻力分布图及受压桩端阻力值。2、提供抗压桩的Q-S曲线、S-Lgt曲·线及单桩的Quk值。3、所有的试验桩在浇注混凝土前均要求成孔检测。4、施工后的桩应进行要求采用低应变动力检测法进行桩身完整性检测。5、以上承载力检测成果要求扣除有效桩顶以上侧阻力。6、检测报告应包含：①委托方名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；②地基条件描述，检测方法，检测一期设备，检测过程叙述，受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；③与检测内容相应的检测结论。临近受检桩桩位的代表性地质柱状图；受检桩尺寸及配筋情况；加、卸载方法；承载力判断依据；④当进行抗拔侧阻力测试时，应包括传感器类型、安装位置、轴力计算方法、各荷载作用下的桩身轴力曲线，各土层的抗拔极限侧阻力。6.3试验内容及要求1、单桩竖向抗压静载试验（1）试验目的单桩竖向抗压静载试验主要用于确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试测定桩侧、桩端阻力、验证高应变法及其它检测方法的单桩竖向抗压承载力检测结果。（2）试验原理单桩竖向抗压静载试验，是一种原位测试方法，其基本原理是将竖向荷载均匀的传至建筑物基桩上，通过实测单桩在不同荷载作用下的桩顶沉降，得到静载试验的Q—s曲线及s—lgt等辅助曲线，然后根据曲线推求单桩竖向抗压承载力特征值等参数。(3)检测数量：根据规范《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014可知，当采用单桩竖向抗压承载试验进行承载力验收检测。检测数量不应少于同一条件下桩基分项工程总桩数的1%，且不应少于3根。（4）试验流程在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，进行承载力检验。准备工作→桩头处理→设备安装→逐级加载、卸载→数据记录→试验数据分析→试验报告。（5）试验设备及要点检测设备分为：加载装置、压力测量装置、沉降测量装置。图6.3-1压重平台竖向抗压静载试验示意图1）加载装置：试验加载装置一般使用一台或多台油压千斤顶并联同步加载，采用两台以上千斤顶加载时，要求千斤顶型号、规格相同，且合力中心与桩轴线重合。图6.3-2千斤顶加载示意图2）压力测量装置：①荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定，或采用并联于千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测量误差不应大于1%，压力表精度应优于或等于0.4级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。目前市场上用于静载试验的油压表的量程主要有25MPa、40MPa、60MPa、100MPa，应根据千斤顶的配置和最大试验荷载要求，合理选择油压表。最大试验荷载对应的油压不宜小于压力表量程的1/4，避免“大称砣轻物”；同时，为了延长压力表使用寿命，最大试验荷载对应的油压不宜大于压力表量程的2/3。②加、卸载时，应使荷载传递均匀、连续、无冲击，且每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的±10%。图6.3-3自动加载读书压力测量示意图3）沉降测量装置：百分表和位移传感器沉降测量宜采用位移传感器或大量程百分表，并应符合下列规定：①测量误差不大于0.1%FS，分辨率优于或等于0.01mm（常用的百分表量程有50mm、30mm、10mm，量程越大，周期检定合格率越低，但沉降测量使用的百分表量程过小，可能造成频繁调表，影响测量精度）。②直径或边宽大于500mm的桩，应在其两个方向对称安装4个百分表或位移传感器。③沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置（最好不小于0.5倍桩径），测点应牢固地固定于桩身。不得在承压板上或千斤顶上设置沉降测点，避免因承压板变形导致沉降观测数据失实。④每级荷载施加后，应分别按第5min、15min、30min、45min、60min读取桩顶位移量，以后每隔30min读取一次桩顶位移量。⑤位移稳定相对标准；每1小时内的桩顶位移量不得超过0.1mm，并连续出现两次。⑥当桩顶位移达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载。⑦当出现下列情况之一时，抗压桩可终止加载：在某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量5倍，且桩顶总沉降量超过40mm；某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且经24h尚未达到本是要要求第（4）条的相对稳定标准；已达到设计要求的最大加载值且桩顶沉降达到相对稳定标准；荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60~80mm；当桩端阻力未充分发挥时，可加载至桩顶累计沉降量超过80mm。图6.3-4沉降测量装置示意图试验要求:本次抗压桩试验，原则上均为破坏性或者单桩试验荷载值。①采用有效措施消除设计桩顶标高以上部位的桩侧阻力。②制作桩头时，应提出浮浆，并自桩顶标高向下剔凿不小于200mm，确保至新密实混凝土表面，再按要求制作桩头。2、低应变法（1）试验目的：检测桩身结构完整性。（2）试验原理基桩反射波法检测桩身结构完整性的基本原理是：通过在桩顶施加激振信号产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，遇到不连续界面（如蜂窝、夹泥、断裂、孔洞等缺陷）和桩底面时，将产生反射波，检测分析反射波的到时、幅值和波形特征，就能判断桩的完整性。（3）试验数量检测数量为全部试桩。①试桩组桩：静荷载试验前应对试桩组的桩作100%的低应变检测，全部合格的试桩组才可作静载荷测试；静载试验完毕后，应作100%的低应变复测，全部合格的桩组在桩头处理后可作为工程桩使用。②工程桩：抽检数量必须大于总桩数的30%，且不少于20根，每个承台抽检桩数不得小于1根。（4）低应变法试验要点1）检测桩头处理①凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，使桩顶表面平整干净无且无水。②桩顶的材质、强度、截面尺寸应与原桩身基本相同。③检测点要用砂轮机磨平，每根桩的检测点应不少于3个。2）检测时间要求被检测桩基砼强度应超过设计强度的70%，且不小于15Mpa。每浇柱50m³必须有1组试件，小于50m³的桩，每根桩必须有1组试件。3）执行标准 根据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》JGJ106－2014中有关低应变法规定进行。4）现场检测收集工程概况、成桩情况（如设计资料、施工记录、桩位平面图等）、岩土工程资料。5）测试步骤检测时严格执行相关检测规范、仪器操作规程，获得准确合理的野外一手资料，储存于测试仪器的存储器中。具体操作如下：将传感器用黄油或橡皮泥平稳紧密地粘结于平整密实的桩面上，采用力棒激振的方法获取信号，通过检测仪器监测信号是否合理，如果获得的信号满足要求，并具重复性，则储存于仪器中；如果测试信号不满足要求，则检查、分析原因，并采取相应措施，直至获得合理信号。一般储存于仪器中的检测曲线，每条桩不少于三条。完成一条桩的检测后，简单进行现场分析，便可进行下一条桩的检测。6）资料分析将野外检测资料传输于计算机中，应用相关软件根据一维应力波理论对检测信号进行时域、频域分析，判断桩身结构完整性。根据所检测波形特性，结合桩的砼设计强度等级要求，将工程桩桩身结构的完整性按四类划分：=1\*ROMANI类：桩身完整；=2\*ROMANII类：桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥；=3\*ROMANIII类：桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响；=4\*ROMANIV类：桩身存在严重缺陷。7）成果整理及资料提交①对实测曲线进行分析并绘制，评定基桩质量等级。②野外检测完成后2天内提供初步检测结果，5天内提供正式检测报告一式4份。

第七章施工进度计划计划桩基成桩施工工期具体安排如下：计划开工时间：7月25日施工队伍进场；计划完工时间：8月25日施工完成；

第八章质量保证措施接受质量监督总站、业主、监理公司的监督和检查。项目部在公司质量领导小组领导下，建立和完善各级质量责任制度，制定质量管理目标，施工中做好各项质量交底制度。设专职质量员，随时检查工程质量。项目质量目标：合格。8.1确保工程质量的组织措施1、建立完善质量管理体系由公司技术质量部、项目技术负责、项目质检安全组长构成三级质量管理体系，全方位进行质量控制。将质量管理的关键控制点分解责任到人，落到实处。表8-1.1-1质量管理控制点及责任人表质量管理控制项目经理项目副经理项目技术负责质检安全组长质检员材料员试验员项目组织●○○技术落实○●○○材料把关○○○○●○施工作业交底●○施工作业交接●○检验评定●○质量记录●○工作总结○●○○注：责任人●配合人○2、建立质量追究责任制（1）对违反操作规定，造成不合格品者，除警告外并视情节予以经济处罚，对造成重大质量事故者，报公司有关部门给予行政处分。质量管理控制点及责任人列入质量管理控制点及责任人表（2）公司对创优质工程的项目部予以奖励，对发生重大质量事故的项目部予以经济处罚外，视情节对相应责任人予以行政处理。（3）工程质量实行终身负责制。8.2确保工程质量的技术措施1、实行施工人员上岗资质审核制度（1）重要技术岗位由相应专业技术人员负责，如：测量放线由专业测量工程师负责。（2）特殊工种须持有上岗证，操作人员持证上岗。（3）质检员必须由经过建设主管部门培训合格，持有质检员证书的人员担任。2、文明施工保证由于本工程施工工期紧，必须严格按照文明施工要求进行，避免由于施工造成检查不合格停工或罚款的现象。因此，由专职人员对每辆出场地的车辆清洗轮胎并清理车帮，做到出场的车辆不带泥，不抛洒。在大门外的城市道路上，设专门的清扫工人，如果出现个别的泥土漏出，污损道路应立即清扫收集到小推车中，并及时将土运回工地处理。根据场外道路及天气情况，叫洒水车清洗道路。保证门前道路的干净、整洁。3、钻孔桩基桩确保工程质量的技术措施1）测量放线质量控制措施（1）依据《平面布置图》及甲方提供的测量控制点选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。为确保本工程的施工测量放线质量，采用全站仪测放轴线及桩位、水准仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内，控制点做好长久保护措施。（2）桩位测放完成后，首先由技术负责人组织逐线逐点复核检查，然后请建设方或监理单位复核，复核无误后，用长500mm、Φ18钢钎打成深300mm的钎孔，插入竹筷，并用白灰粉灌实后定位。2）成孔质量控制措施（1）成孔施工的桩径偏差＜-50mm，桩位允许偏差＜50mm，垂直度偏差＜1%，桩长满足设计桩长，虚桩不小于700mm。（2）安装就位，做到准确、水平、稳固，且钻机天轮、钻具和桩位位于同一铅垂线上。开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。（3）成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。（4）匀速钻进，钻进中如遇到异常情况立即停站，分析查明原因待处理后方可继续钻进。3）钢筋笼质量控制措施（1）钢材进场后，在监理工程师见证取样送实验室检验，检验报告为合格产品后方可进行钢筋笼制作。（2）钢筋下料尺寸按照专业工程师的下料单进行，钢筋笼的主筋、加劲筋采用电弧焊接，搭接焊方式，单面焊焊缝长度12d。（3）制作钢筋笼，从任一接头中心至800mm的区段内钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。钢筋笼的制作误差应符合：主筋间距±10mm，钢筋笼长度±100mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。（4）钢筋笼保护层厚度为50mm，允许偏差为水下±20mm，非水下±10mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对中，以满足保护层的要求，在每节钢筋笼的适当位置加焊3个扶正筋。4）混凝土灌注质量控制措施（1）混凝土浇灌前抽查坍落度，要求在180～220mm。（2）钻进结束后立即压灌混凝土，混凝土材料采用商品混凝土C35。桩身混凝土材料及配合比详见商品混凝土控制资料。（3）浇注混凝土连续进行，不得中断。（4）为保证桩顶质量，经常测量混凝土灌注顶面深度，混凝土浇注时应高出桩顶标高≥1000mm。（5）每个班组制作一组混凝土试块，将试块及时拆模、养护、标明日期及时送检。5）清理桩头质量控制措施清理桩头施工控制：开挖桩间土时严禁大型挖机碰撞桩头。采用人工风镐由上至下逐步破除虚桩头混凝土。6）质量事故预防控制措施（1）孔斜预防：为了防止孔斜，首先严把钻机定位关，钻机定位要做到水平稳固，钻机天轮、钻具和桩位在同一铅垂线上。开孔时，采用匀速钻进，确保垂直度。（2）停电预防：若遇停电检修，甲方应提前通知，以做好预防措施。8.3施工中工作控制要点1、施工放线根据建设方提供的水准点（不少于1个）和平面座标点（不少于两个），由公司测量处专职测量人员按设计图纸进行轴线及桩位测放。施工放线的精度为：轴线偏差群桩±20mm，桩位偏差为d/6且不大于100mm,首先，利用GPS将基坑上部的控制轴网投至场内，将东西方向的轴线与南北方向的主要轴线交点放出，在此控制点基础上，采用GPS进行桩位测放。施工技术组对照桩位平面图用钢尺对每个桩位纵横间距进行复查。测量人员提交桩位测量成果资料，质检员抽查无误后，报监理单位验线，监理验线签字后方可施工。2、砼塌落度测量（1）湿润塌落度筒，并把它放在一块0.15m2的经湿润的钢板上，然后脚踩二个脚踏板，使塌落度筒在装料时固定位置，把砼样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为塌落度筒高的三分之一。（2）每层用捣棒插捣二十五次，插捣底层时，捣棒需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时，捣捧应插透本层并使之刚刚插入下面一层。插捣顶层时应将混凝土灌至高出塌落筒。顶层插捣完后，用捣捧把混凝土表面搓平。（3）刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒。试验时从开始装料到提起塌落筒的整个过程应不间断地进行，并应在不大于150秒内完成。（4）提起塌落筒后，立即量测筒高与塌落后混凝土最高点之间的高度差，即为其塌落度值。（5）每台班测定塌落度二次。3、混凝土试块的制作（1）先将试模内外壁上的杂物清除干净，再将试模放在较为水平的地方，然后在试模内壁均匀涂上一层机油。（2）第一次在试模内注入三分之一高度的搅拌均匀的混凝土，然后用捣捧在试模内特别是四周反复捣冲20下。第二次将混凝土基本装满试模，再用捣捧反复插捣30～50下。第三次将混凝土样添满试模，稍经插捣边振后，将混凝土面抹平即可。（3）待模试块放在环境温度15℃以上的室内，不准露天存放。混凝土试块制成约24小时即可拆模，先在拆出的试块上用黑色墨汁标注桩号和制作日期，然后放入标养室内进行养护。（4）除去试模模板上凝结的混凝土，清洗试模。（5）将制作已够28天的试块送检验部门做抗压试验。制作混凝土试块及测量塌落度。制作试块、测量塌落度人员要戴胶皮手套，以防混凝土腐蚀皮肤。认真填写报表，遇有特殊情况及时向当班技术员反映，并做好记录和情况说明。

第九章安全文明施工措施接受质量监督总站、业主、监理公司的监督和检查。项目部在公司安全领导小组领导下，建立和完善各级安全生产责任制度，制定安全管理目标，施工中做好各项安全交底制度。设专职安全员，随时检查工程安全。9.1安全目标无伤亡事故；无火灾事故；无机械损伤事故；达到文明工地标准。9.2安全生产保证体系成立安全生产管理领导小组。项目经理任组长，项目副经理任副组长，领导以安全员为主的安全管理小组负责安全方案的选择、检查和验收工作。达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。9.3建立健全安全生产管理制度1、安全教育制度首先对每个员工进行安全教育交底，主要内容有：有关建筑施工安全管理规定、用电安全管理规定，防火安全管理规定、本项目关于安全生产的其它规定。针对工地基本情况和容易发生的不安全问题，每天交接班前10分钟由专职安全员进行安全教育。2、专人负责制度工地每班设专职安全员，专门实施安全管理。落实安全防护措施，组织安全检查。负责安全教育，组织员工学习各工种的安全生产操作规程。安全员是整个工地各工序及岗位的安全监督者，安全员在进行检查时，必须佩戴安全标记，对违反操作规程和安全规定的人员，有权进行经济处罚和停工处罚。3、实行安全生产责任制

将安全管理责任分解到人，从项目经理到员工，均对相应工作范围内的安全管理工作负有责任。发生事故时，按责任制追查到人。（1）建立安全生产奖罚制度鼓励员工对工地安全管理提出合理化意见，尤其鼓励员工及时报告发现的不安全因素，视情况给予表扬和物质奖励。对违反安全规定者除警告外并视情节予以经济处罚，对造成后果者根据公司有关规定处理。（2）安全生产检查制度①公司各级安全检查工作，分别由各级主管生产的领导负责组织公司及本项目领导、公司安技部门、工会等有关人员参加，每次检查按建设检查评分标准进行有目的、有计划的检查。②定期检查，公司每旬进行一次安全大检查，公司各职能部门参加。专职安全员实行日查和周查制，项目部保证每周检查1-2次。都采取不定时抽查，各作业班组及兼职安全员开班前、班中查安全，班后讲评安全工作。③专业检查与季节检查制度。对机械设备和复杂施工条件等均组织专业性安全大检查，季节性检查必须抓在季节之前及时做好各种准备工作。④对节假日，特别是重大节日前后，要进行安全动员，防止职工纪律松懈，思想麻痹等现象。⑤安全检查的基本内容：主要应根据施工特点，制定检查项目、标准，即查思想、查制度、查机械设备、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理、查现场文明施工等。⑥狠抓安全检查后的整改落实工作。安全检查中要认真做好记录，并做到边检查边整改。对事故隐患要责令停工，进入定人、定时、定期、定措施整改。负责技改的单位人员在技改完成后要自己组织验收，执行签字手续，并向公司安技处汇报，由公司安全管理部门派人进行复查，复查合格后方准施工。4、安全技术组织措施（1）严格遵守“安全生产六大纪律”,遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》、国务院关于“加强企业生产安全工作的几项规定”《建筑安装工人安全操作规程》及有关建设工地文明安全施工的规定，并在醒目处张挂安全示意牌。（2）全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。（4）起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。（5）所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。（6）施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。（7）电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于30米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。9.4施工现场临时用电安全措施1、施工现场建立安全用电二级责任。2、施工现场定期对各施工用电场所进行检查，不合格必须整改。3、施工现场根据用电标准化管理要求进行管理。4、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。5、电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。6、电线和电源相接应设开