技术部设计工作流程

工程有限公司PAGE2第5页共14页技术部工作流程工程有限公司2014年1月技术部设计工作流程目的：为了更好的规划技术部的管理工作及与公司其他各部门之间的协调工作，特制定本流程。部门构成技术部由设计主管、设计一组、设计二组（随人员增加或增加设计三组等）组成。部门职能负责新工程的投标工作，包括标书制作，成本分析，工程报价等；负责中标工程的施工设计及技术配合工作；负责已签合同图纸会审、技术交底、提交工程量、复核工程量以及竣工工程量的审计。三、部门流程设计：1、接到中标通知书，确定设计小组1.1根据技术部内部安排确定主设计师，同时由设计经理制定设计组成员，主设计师可以与设计经理协商按需要调整小组成员；1.2由设计经理制定单项工程设计小组人员架构；1.3由主设计师确定单项工程设计小组成员分工。2、技术部与业务部的工作交接2.1中标（合同）交底：招标文件（包括工程图纸、规范及效果图）、工程范围、材料选配清单、来往信函及澄清文件；送审前，技术部要严格审核相关资料，注意留底；实验步骤由材料部确认，要与实验室沟通，报审试验步骤，把实验室资质与相关资料一起报审。6、施工图纸设计6.1制定施工图总体设计说明；6.2平立面分格图、剖视图、埋件图；6.3大样图、节点图、模图、后补埋件图；6.4视觉样板或试验样板图纸；6.5编制与施工图配套的计算书。需注意问题：分格、节点是否满足建筑师及顾问的要求，同时考虑建筑结构、建筑美学、使用功能要求；所有的连接方式是否满足易加工、安装方便、经济合理的原则；所有的材料颜色要以甲方及设计院封样为准；实验步骤可以和试验图纸同时送审，试验样板图纸满足相关文件要求；视觉样板提前和建筑师或顾问沟通，可使用现有型材来设计，但颜色一定要按要求；节点一定要覆盖所有非标位置，施工图注意图面美观、整洁及图纸比例。7、系统设计输出评审，系统优化方案评审7.1设计功能审查：重点审查所有图纸是否符合建筑师及顾问要求、建筑结构、建筑美学及使用功能等要求；7.2材料审核：材料的材质、颜色及其他性能参数是否与合同一致；7.3工艺审查：重点审查尺寸链、安装工艺、维修更换加工工艺；7.4成本审核：在满足结构偏差、强度要求基础上，要经济合理；7.5工程量是否在合同范围内;7.6图纸有无改动，是否影响工期成本；7.7图纸、图面质量审核：图面、比例标准。需注意问题：评审由设计经理组织评审，主设计师牵头，技术骨干参与；评审经技术总监批准后实行；对未通过评审，需修改方案重新评审。8、施工图纸送审报批8.1根据评审、批复意见修改施工图总体设计说明；8.2施工图纸及计算书的修改及送审；8.3试验及相关图纸的修改及送审。需注意问题：图纸送审必须经过技术部内部审核；对于建筑师、顾问批复通过沟通充分理解，需建立有效的沟通渠道，在签图初期细部节点的处理主设计师最好与建筑师或顾问进行当面沟通；图纸审批阶段，各部门人员要全力配合。9、技术交底9.1目的：是采购、加工、运输、安装环节更顺利；9.2内容：设计分层、分区原则，每种材料数量，材料采购生产加工难点、包装运输难点、现场安装难点及所有环节出现的特殊难点；9.3明确加工下单计划；9.4体现先配后序原则，满足总体季度要求。需注意问题：交底会由技术部主持，主设计师负责全面讲解工程情况概况，技术部根据掌握的各方面情况，形成会议纪要，分发各部门具体执行人员；会议纪要决定设计顺序、安装顺序，并决定具体工程提料单、加工单。10、设计文件下发10.1根据设计控制质量和成本原则来规范提料、下料；10.2坚持按照工程分区原则提料、下料（正式提料前要提供整个工程材料总单供材料部与工程部参考）；10.3要充分考虑采购、加工、运输实际情况，且符合现场施工顺序原则；10.4加工单要准确、完整、清晰明了，不需要其它部门再做分解图纸的工作；10.5加工单下发过程中各阶段要本着先沟通再下单原则，沟通包括设计组内部沟通、技术部内部沟通、与相关部门沟通，避免无端失误或重复工作。具体环节细化：第一阶段：加工设计总体说明设计说明要求应有前瞻力，避免考虑不周给采购、加工、现场安装带来损失；设计说明要求应有的放矢，能解决工艺、采购、生产加工及安装顺序的问题；设计说明体现单项工程特点，从建筑学、美学、幕墙使用性能及结构特点等方面阐述。相容性试验由主任设计师填写相容性实验申请单，由工程项目部组织完成；对于实验的材料相关参数一定要详细；对于实验结果要及时跟踪。四性试验由主设计师确定实验方案；实验所用型材要对工程材料一起备料；实验提料、加工图、安装图设计下发；实验方案要通过业主代表、建筑师、监理批准方可开始操作；由技术部下达任务,工程部牵头,材料部配合；实验结果要及时追踪。需注意问题：要注意招标文件、投标文件、规范对四性实验特殊要求；注意实验步骤的合理性；需要提前与实验室接触，需要他们配合现场的安装结构；实验用的材料需要注意加倍量；安装完成一定要进行预试。第二阶段：提料单提料单编写要完全遵照技术部加工下料单的有关规定；工程需要新开模的，开始正式开模；提料的数量准确性，颜色、材质、长度等相关参数完整性及准确性；提料按根据先前制定的分区原则，特别是需要套裁的材料；相配套的材料必须同批次进行；玻璃提料必须经过多重审核方可下发；从经济方面考虑，某些材料可以选择定尺材；提料的余量要合理；所有提料都要分类汇总，为以后消料做准备。需注意问题：提料单应有严格的技术参数要求；材质、颜色、表面处理方式、膜厚、加工方式等要与规范相符（招标或是投标文件中的特殊要求）；主材及辅材注明有无余量及余量数量，所有的余量提料都要在供应部制定的材料余量定额规定基础上进行；套材时按层，同时考虑生产加工效率问题，如型材下料时控制在三种规格以内，板材可以考虑在五种规格以内；定尺的材料下单一定要慎重，一旦错误将造成不可挽回的损失，如同玻璃提料；所有的提料都需要事前与供应部沟通，从合同、经济方面考虑。加工下料单加工下料单编写要完全遵照技术部加工下料单的有关规定；主材、辅材的加工下料（铝材、钢材、板材）要注意其技术要求；加工工艺、误差的实现与加工厂沟通；要注意下料长度、开孔位置、豁口位置、加工误差的准确性；相匹配材料要同批次下料加工；焊接要求一定要明确，二级以上焊缝要探伤报告；配合前方项目部，做好补料工作；注意材料的统计、消料工作；因方案阶段多次调整，下发图纸前应注意更改合理性、全面性，使图纸处于正确统一状态。需注意问题：后补埋件：尽可能用角型，使锚固栓受拉变拉、剪组合，提高安全系数；加工图要考虑加工工艺、安装方式；对于加工下单余量要与供应部沟通方可下料；相匹配使用的材料最好是打包同批次下发，有利工程项目部追踪加加工生产进度、现场安装进度；做好加工图的技术要求，有利材料部与工程项目部的验收检测。第三阶段：辅助材料的下单：为方便运输一些辅助材料；为保护成品一些辅助材料；为配合现场安装方便一些辅助材料、工装件；为满足现场吊装一些辅助材料；其它一些零星材料。安装图纸设计：加工下料单每次下发都需要正式发给现场项目部一份；立框布置图、面板编号图、板块编号图；辅助材料的编号图（挂件、转接件等）；特殊位置安装说明；特殊材料安装的工装、吊装要求。需注意问题：设计所有下单都需发项目部，以备查询材料完整性、及核对设计或加工错误；所有编号图纸要优先于材料到达现场，以给安装人员充分消化时间；辅助材料的编号图一定要和主材编号图配套，有利于查询材料；有些特殊位置，设计人员需要编制安装示意图，给予建议性的工装、吊装建议，注明安装顺序；多与现场项目部沟通，安装工人的实际安装经验比技术人员理论要重要的多。第四阶段：一、竣工图1、竣工图纸设计、装订，注意业主对竣工图纸的特殊要求；2、核算面积，为最后结算做依据，做最后的增补报价；3、核算工程材料用量，为公司经营核算做依据；第五阶段：一、单项工程总结：总结经验，分析成功之处，提高设计人员综合能力和部门业务水平；总结教训，避免类似问题发生；完善、优化系统设计，存入部门标准化平台；整理纸版工程技术资料分类归档入库，电子版刻盘同时提交给资料管理部门；主设计师编写单项工程总结提交设计经理存档。二、技术人员考评：目的："人尽其才，物尽其用";技术部通过综合考评有针对性确定培训、培养机制；通过人员综合考评调整岗位、薪酬；通过综合考评进行优胜劣汰以提高技术部综合水平。11、加工厂配合及服务11.1提前对加工厂技术交底，对于特殊难点及注意事项给出纸面底；11.2解决生产加工过程中发现的设计问题；11.3解决生产加工过程中因加工失误出现的问题；11.4协助解决生产加工过程中发现的工艺性问题；11.5做好补料工作，属于超定额部分要及时通知供应部和相关部门。12、其它部门配合及服务12.1配合材料部与项目部判断各种材料偏差及加工偏差是否影响幕墙使用、性能及效果；12.2配合材料采购部做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量面积统计工作；12.3配合做好增补及变更报价工作；12.4配合工程项目部做好材料下单计划工作。需注意问题：服务及时准确、态度端正；不影响产品质量；尽可能避免有可能给公司带来的损失；提供合理、有效的变更手续。13、现场配合及服务13.1技术交底：编制安装技术交底单，向现场人员讲清技术要求；13.2技术指导，协助现场人员读图，指导现场施工，解决安装中遇到的问题；13.3派遣设计人员去现场负责多方面的沟通；13.4需要项目部帮忙测量放线的位置一定要表述清晰、准确；13.5处理反馈的问题原则：及时、清晰、完整解决。需注意问题：简单问题由设计师负责，随时解决答复；一般性问题由主设计师负责，当日解决；严重性问题，上报设计经理，由设计经理负责协调解决。1