空压机工安全技术操作规程

第页共页空压机工安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的和基本原则为了确保空压机工作人员的人身安全，保护设备的正常运行，根据有关法律法规和国家标准，制定本安全技术操作规程。1.目的本安全技术操作规程的目的是建立和完善空压机工作的安全管理制度，明确操作人员的安全责任和操作要求，规范空压机的日常运行和维护工作，预防事故的发生，保证生产安全与人身安全。2.基本原则（1）安全第一，预防为主（2）责任明确，各负其责（3）严格按规程操作，禁止违章操作（4）加强监督，及时发现和纠正违章行为（5）灵活应对，处理突发情况（6）保养维护，确保设备安全可靠运行二、作业人员安全教育和培训1.作业人员岗前培训（1）必须进行新员工的岗前培训，培训内容包括安全操作规程、生产流程、设备结构、工作原理和急救知识等。（2）岗前培训结束后，进行考试，合格方可上岗。2.定期安全教育（1）每月至少进行一次安全教育，包括安全生产政策法规、防护用具的正确使用方法、事故案例分析等。（2）有新技术、新工艺、新设备投入使用时，应及时进行专项安全教育和培训。三、操作规程1.操作前准备（1）检查设备及周围环境是否完好，有无明火、易燃物等危险品。（2）穿戴好个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。（3）了解操作步骤，熟悉设备的启动和停止方法。2.设备启动（1）按照操作手册的规定，按顺序启动设备，确保启动顺利进行。（2）启动后，检查设备运行状态是否正常，有无异常声音或异味。3.设备操作（1）严禁擅自更改设备的工作参数，保持设备在正常运行状态。（2）定期检查设备的润滑油、冷却水等，确保其处于正常工作状态。（3）设备运行过程中，禁止离开岗位或玩手机、吃东西等与工作无关的行为。4.设备停止（1）按照操作手册的规定，按顺序停止设备。（2）设备停止后，应及时关闭相关阀门，并断开设备与电源的连接。5.应急处理（1）在设备故障、泄露等突发事件发生时，应立即按照应急预案进行处理，报告上级和维修人员。（2）在火灾等紧急情况下，必须按照安全疏散通道进行疏散，并迅速向公安、消防等部门报警。四、事故预防和处理原则1.事故预防原则（1）安全教育和培训是预防事故的基础，要加强员工的安全意识和技能培训。（2）设备维护保养要跟上，及时发现和排除隐患。（3）操作流程规范化，杜绝违章操作。2.事故处理原则（1）事故发生后，要迅速采取措施保护生命安全，并及时报告。（2）事故事后，要立即切断电源和传动装置，并进行紧急救援。（3）对事故原因进行调查分析，总结经验教训，完善安全管理制度。五、安全检查和维护1.定期安全检查（1）设定安全检查周期，对设备进行定期检查，发现问题及时整改。（2）安全检查包括设备的机械部分、电气设备、气路管道、泄漏排水系统等的检查。2.设备维护（1）设备应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、调整等。（2）维护保养过程中，要及时记录维护工作，保持设备的维护记录。六、安全事故记录和报告1.安全事故记录（1）对发生的安全事故进行详细记录，包括事故时间、地点、事故经过、人员伤亡情况、损失情况等。（2）记录要真实、准确，可作为事故调查和分析的依据。2.安全事故报告（1）发生安全事故后，要及时向上级主管部门和公司领导报告，并按要求填写安全事故报告表。（2）对于较大的安全事故，要按照相关规定，报告相关部门和主管部门。七、安全技术操作规程的执行与考核1.执行（1）操作人员必须按照规程的要求执行，严禁违章操作。（2）对于严重违规操作的人员，要进行严肃处理，直至停职、开除。2.考核（1）定期对操作人员进行安全技术操作规程的考核，评估其安全意识和操作技能。（2）考核结果作