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锻件检验细则2013—01-01修改2013-01-02实施1检验依据1.1NB/T47008—2010《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》1.3GB/T1804《未注公差的线性和角度尺寸公差》1.4本公司技术部锻件制造工艺规定的余量偏差或相关技术协议。2检验程序2.1库房对收到的锻件毛坯进行报检，报检时附锻件清单和图号。检验员对锻件制造厂所提供的资料进行审核，不符合要求，不在锻件2。2检验员对要求办理入库手续的锻件进行检验。3检验实施3.1.1对于采购的第Ⅲ类压力容器用IV级锻件，应进行复验，数据符3.1。2对于采购的其他类压力容器用锻件，复核锻件制造单位提供的质量证明资料.a、锻件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢或经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼.3.2锻造3。2.1锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏3.2.3采用钢绽或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔钢不得小于2),采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.63。2.4锻件宜锻至接近成品零件的成形形状和尺寸，验收时按照双方签订的具体尺寸公差的技术协议进行验收。对于超过协议标准的按照不合格程序汇报相关部门处理。3。3锻件级别、IV四个级别.每个级别的检验项目按表2的规定。1级锻件仅适用于公称厚度小于或等于IO0mm的20、35和16Mn3。4热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货，如供方需改变热处理状态火.表2锻件级别I硬度(HBW)逐件检验Ⅱ拉伸和冲击(Rm、Ra、A、KV₂同冶炼炉号、同炉热处理的锻件组成一批，每批抽检一件Ⅲ拉伸和冲击(Rm、RL、A、KV₂)超声检测逐件检验拉伸和冲击(Rm、RL、A、KV₂)逐件检验超声检测逐件检验CVNBPS一一一一一一一一一一一一一表3钢号公称厚度热处理状态问火温度℃拉伸试验冲击试验RRA%温度℃」不低于不小于不小于N0NN00一00一55锻件表面不锈钢锻件应按下表中规定的热处理状态交货，入供方需改变热处表4公称厚度热处理状态℃拉伸试验硬度试验A务不小于A(800~900缓冷)一一一S(1010~1150快冷)→一质量要求锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷、允许清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以a、当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度应不超过该处公称尺寸下b、但缺陷存在于机械加工面，清除深度不应超过该处余量的75%。2、用超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按下表的规定0单个缺陷底波降低量密集区缺陷简形锻件用于筒节1用于简体端部法IⅡ饼形公称厚度≤200mmⅢⅢⅢ锻件公称厚度>200mmⅢⅢⅡ长颈法兰锻件lⅢⅡⅡ35和35CrMo钢锻件不允许补焊，其余允许补焊。3.7复验需方需进行复验时，供方应提供复验的材料，需方在收到锻件的3个3。8检验员在办理锻件合格入库前，须审核供应单位所提

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