机械制图文稿

机械制图标准培训第一章概述1.1制图国家标准概况第一阶段1951年∼1974年，我国《机械制图》标准的初级阶段。属前苏联ΓOCT标准体系。我国第一套《机械制图》标准是1959年批准发布的。第二阶段1983年∼1984年，为适应改革开放的需要，跟踪国际标准（ISO）制定了17项《机械制图》国家标准并于1985年实施。第三阶段2002年∼2003年，将17项国家标准中的14项进行了修订。技术制图与机械制图的关系技术制图是比机械制图、建筑制图等各专业制图高一层次的标准。技术制图是对制图作出统一的通则性的基本规定。1.2贯彻制图标准应注意的问题技术制图与机械制图的规定有不一致时任何处理1.3标准化基础知识1.标准：标准是为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。2.标准化：标准化是指为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。3.标准化的基本原理：统一原理、简化原理、协调原理、最优化原理。

4.标准的编号和名称引导要素＋主体要素＋补充要素（可选）（必备）（可选）表示：表示：表示：标准所属的领域所要论述的主要对象该主要对象的特定方面或区分该标准或其它标准的细节

一段式：只有主体要素的标准名称。例：GB/T967-1994螺母丝锥

GB/T971-1994滚丝轮二段式：由引导要素＋主体要素或主体要素＋补充要素构成的标准名称。例：GB/T14692－1993技术制图投影法

GB/T970.1-1994圆板牙型式和尺寸三段式：由引导要素＋主体要素＋补充要素构成的标准名称。例：GB/T17451-1998技术制图图样画法视图5.标准的级别我国标准分为四级——国家标准、行业标准、地方标准、企业标准国家标准化指导性技术文件—GB/Z定义：为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南和信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用而制定的文件。GB/Z的管理：有效期为3年。标准到期后有三种情况a.可上升为国家标准。b.可再延长3年。c.废止。例：GB/Z18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验6.标准的属性——强制性标准——推荐性标准强制性标准范围可包括以下八种情况：1.有关国家安全的技术要求；2.保障人体健康和人身、财产安全的要求；3.产品及产品生产、运输和使用中的安全、卫生、环境保护、电磁兼容等技术要求；4.工程建设的质量、安全、环境保护要求及国家需要控制的工程建设的其它要求；5.污染排放限值和环境质量要求；6.保护动植物生命安全和健康的要求；7.防止欺骗、保护消费者利益的要求；8.国家需要控制的主要产品的技术要求。

7.与国家标准一致性程度的识别旧：等同

idt等效eqv非等效neq新：等同IDT修改MOD非等效NEQGB/T20000.2-2001标准化工作指南第2部分：采用国际标准的规则等同采用：国家标准与国际标准在技术内容和文本结构方面完全相同，或者，国家标准与相应的国际标准在技术内容上相同，但可以包含小的编辑性修改，“反之亦然原则”适用。修改采用：国家标准与国际标准之间允许存在技术性差异，这些差异应清楚地标明并给出解释。可以包含小的编辑性修改，“反之亦然原则”不适用。非等效：国家标准与相应国际标准在技术内容和文本结构上不同，同时它们之间的差异也没有被清楚地标识。“非等效”程度不属于采用国际标准。第二章制图的基本规定CAD制图国家标准CAD文件管理标准我国正在制定的CAD标准基本规定GB/T14689-1993技术制图图纸幅面及格式GB/T14690-1993技术制图比例GB/T14691-1993技术制图字体GB/T17450-1998技术制图图线GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T17453-2005技术制图图样画法剖面区域的表示法GB/T4457.5-1984机械制图剖面符号基本表示法GB/T17451－1998技术制图图样画法视图GB/T4458.1－2002机械制图图样画法视图GB/T17452－1998技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T4458.6－2002机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T16675.1－1996技术制图简化表示法第1部分：图样画法GB/T4458.2－2003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.3－1984机械制图轴测图GB/T4458.4－2003机械制图尺寸注法GB/T16675.2－1996技术制图简化表示法第2部分：尺寸注法GB/T4458.5－2003机械制图尺寸公差与配合GB/T131－2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法GB/T4457.2-2003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定图样的特殊表示法GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.2-2003机械制图齿轮表示法GB/T4459.3-2003机械制图花键表示法GB/T4459.4-2003机械制图弹簧表示法GB/T4459.5-2003机械制图中心孔表示法GB/T4459.5-1996机械制图动密封圈表示法GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法GB/T19096-2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法2.2图线GB/T17450-1998技术制图图线规定了15种基本线型GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线采用上述15种基本线型中的4种线型，规定了机械制图使用的9种线型2.3标题栏及明细栏GB/T17825.2-1999CAD文件管理基本格式JB/T5054.3-2000产品图样及设计文件格式上述两个标准依据：GB/T10609.1-1989技术制图标题栏GB/T10609.2-1989技术制图明细栏第三章投影法GB/T13361-1992技术制图通用术语GB/T14692-1993技术制图投影法GB/T16948-1997技术产品文件词汇投影法术语3.1基本概念1.投影法——投射线通过物体，向选定的面投射，并在该面上得到图形的方法。2.投影（投影图）——根据投影法所得到的图形。3.正投影法——投射线与投影面垂直的平行投影法。4.正投影（正投影图）——根据正投影法所得到的图形。5.多面正投影（多面正投影图）——物体在相互垂直的两个或多个投影面上所得到的正投影。6.第一角投影（第一角画法）将物体置于第一分角内，即物体处于观察者与投影面之间进行投影，然后按规定展开投影面。7.第三角投影（第三角画法）将物体置于第三分角内，即投影面处于观察者与物体之间进行投影，然后按规定展开投影面。8.向视配置法——图样上视图和剖视图自由配置的表示法。

3.2投影法分类4.1图样的基本表示法GB/T17451－1998技术制图图样画法视图GB/T4458.1－2002机械制图图样画法视图GB/T17452－1998技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T4458.6－2002机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T16675.1－1996技术制图简化表示法第1部分：图样画法第四章图样画法图样的特殊表示法GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.2-2003机械制图齿轮表示法GB/T4459.3-2003机械制图花键表示法GB/T4459.4-2003机械制图弹簧表示法GB/T4459.5-2003机械制图中心孔表示法GB/T4459.5-1996机械制图动密封圈表示法GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法GB/T19096-2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法4.2视图GB/T4458.1－2002基本要求1.GB/T17451是该标准的基础，该标准是对GB/T17451的补充。基本视图、向视图、局部视图、斜视图的基本表示法见GB/T17451。2.绘制视图的图线应符合GB/T17450和GB/T4457.4的规定。3.需进行缩微复制的视图应按照GB/T10609.4的要求绘制。新旧标准的主要差异1.取消了“旋转视图”，增加了“向视图”。旧标准将视图分为基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。GB/T17451－1998将视图分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图四种。GB/T17451－1998规定向视图是可以自由配置的视图。2.改变了局部视图的配置规定，增加了局部视图的画法特例。3.改变了斜视图的标注方法规定。局部放大图1局部放大图是将机件的部分结构，用大于原图形所采用的比例画出的图形。局部放大图可画成视图、也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示法无关。2绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿型外应用细实线圈出被放大的部位。3同一部件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需画出一个。4必要时可用几个图形来表达一个被放大部位的结构。3.改变了斜视图的标注方法规定a）斜视图的断裂边界可用波浪线绘制，也可用双折线绘制；b）取消了表示斜视图名称的“×向”中的“向”字；c）当斜视图旋转配置时，原标注为“×向旋转”，现取消了“旋转”二字，启用了旋转符号。4.3剖视图及剖面区域的表示法1.剖视图GB/T17452－1998技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T4458.6－2002机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T4458.6－2002基本要求1.GB/T17452是该标准的基础，该标准是对GB/T17452的补充。全剖视图、半剖视图、局部剖视图、移出断面图、重合断面图的基本表示法见GB/T17452。2.绘制剖视图和断面图的图线应符合GB/T17450和GB/T4457.4的规定。3.剖面区域的表示法应遵循GB/T17452的要求。4.零件上肋、紧固件、轴、轮辐，其纵向剖视图通常按不剖绘制。5.GB/T4458.1中的基本视图的配置规定同样适用于剖视图和断面图。2.剖面区域表示法GB/T17453－1998技术制图图样画法剖面区域表示法GB/T4457.5－1984机械制图剖面符号3.剖视图的标注4.剖切面的分类——单一剖切面——几个平行的剖切平面——几个相交的剖切面第5章常用的零部件和结构要素的特殊表示法

1图样的特殊表示法概述2图样的特殊表示法的标准化现状GB/T4459.1-1995机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.2-2003机械制图齿轮表示法GB/T4459.3-2003机械制图花键表示法GB/T4459.4-2003机械制图弹簧表示法GB/T4459.5-2003机械制图中心孔表示法GB/T4459.5-1996机械制图动密封圈表示法GB/T4459.7-1998机械制图滚动轴承表示法GB/T19096-2003技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法GB/T4459.1-1995机械制图

螺纹及螺纹紧固件表示法螺纹分类1紧固螺纹：普通螺纹、小螺纹、过渡配合螺纹和过盈配合螺纹。（统一螺纹，惠氏螺纹，超细牙螺纹）2传动螺纹：梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形螺纹。3专用螺纹：自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹、气瓶专用螺纹、航空螺纹、消防螺纹、灯头螺纹等。

5.1螺纹及螺纹紧固件表示法

4管螺纹1)英制55°a)密封和连接（一般用途）GB/T7306.1-2000《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆柱外螺纹》b)连接GB/T7307-2001《55°非密封管螺纹》2）美制60°a)密封和连接:干密封ASMEB120.3、一般用途GB/T12716-2002《60°密封管螺纹》b)连接ASMEB120.13）米制60°a)密封和连接（一般用途）GB/T1415-1992《米制锥螺纹》b)连接GB/T1414-2003《普通螺纹管路系列》GB/T192-2003《普通螺纹基本牙型》代替GB/T192-1981新标准修改采用ISO68-1:1998《ISO一般用途米制螺纹－基本牙型－第1部分：米制螺纹》与ISO标准两者主要差异1.我国标准删除了ISO68－1中第4章的第一段内容，它叙述了螺纹的基本牙型与基本偏差和公差带的关系，指出螺纹的基本牙型是其基本偏差的起始点。这段文字会使标准使用者产生技术性误差，因为螺纹的设计牙型才是其基本偏差的起始点。对于普通螺纹而言，其外螺纹的设计牙型与其基本牙型在其牙底部是有差异的，外螺纹设计牙型牙底通常为圆弧状，而基本牙型牙底为直线平底。内螺纹的设计牙型与其基本牙型一样。螺纹标准现状范围：本标准规定了普通螺纹（一般米制螺纹）的基本牙型。本标准适用于一般用途的机械紧固螺纹连接，其螺纹本身不具备密封功能。基本牙型尺寸GB/T193-2003《普通螺纹直径与螺距系列》代替GB/T193-1981新标准修改采用ISO261:1998《ISO一般用途米制螺纹－直径与螺距系列》主要技术性变化1.删除了直径大于300mm的规格；（原标准～600mm）。2.本标准没有采用旧标准系列表中粗黑线以下的螺距规格。3.本标准将8mm螺距规格列入规格系列表中。4.本标准增加了特殊系列部分（标准第5章）第5章规定：对于标准系列直径，如果需要使用比表1还要小的特殊螺距则应从下列螺距中选择：3mm、2mm、1.5mm、1mm、0.75mm、0.5mm、0.35mm、0.25mm、0.2mm。GB/T196-2003《普通螺纹基本尺寸》代替GB/T196-1981新标准修改采用ISO724:1993《ISO一般用途米制螺纹－基本尺寸》我国标准与ISO标准不存在技术性差异。与旧标准相比有螺距规格的变化，其基本规格变化情况与GB/T193-2003相同。GB/T197-2003《普通螺纹公差》代替GB/T197-1981新标准修改采用ISO965:1993《ISO一般用途米制螺纹－公差》主要技术性变化1.

本标准删除了旧标准第4章“中径合格判断原则”。2.螺纹标记方面的差异1）在下列情况下，中等公差精度螺纹不标注公差代号。内螺纹：――5H公称直径小于和等于1.4mm时；

――6H公称直径大于和等于1.6mm时。外螺纹：――6h公称直径小于和等于1.4mm时；

――6g公称直径大于和等于1.6mm时。2）旋和长度的表示短旋和长度“S”；长旋和长度“L”；中等旋和长度“N”。一般，中等旋和长度“N”可以不标注。3）左旋代号的表示左旋螺纹代号用英文的缩写字母“LH”；右旋螺纹不标注旋向代号。4）多线螺纹的标注方法如果需要进一步标明螺纹的线数，可以在标注后面增加括号说明。（使用英文进行说明。例如双线为

twostarts三线为threestarts四线为fourstarts）示例：公称中径为16mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线螺纹M16×Ph3P1.5或M16×Ph3P1.5（twostarts）3.推荐公差带方面的差异1）新标准将6G公差带的选用优先等级提高了两个等级，由括号内公差带变为粗体字公差带。2）本标准将旧标准精密级的4H5H和5H6H两个公差带分别改为5H和6H――中径公差带降一级与顶径公差带相同。3）本标准增加了一批公差带4）本标准删除了旧标准带括号的8h公差带公差带优先选用的顺序为：粗字体公差带，一般字体公差带，括号内公差带，带方框的粗字体公差带。

GB/T1414-2003普通螺纹管路系列本标准代替GB/T1414-1978管路旋入端用普通螺纹尺寸系列主要变化：删除旧标准中的14个规格，增加了27个规格。要了解的主要内容1.系列有较大的变化。2.米制锥螺纹的系列也有较大变化。3.米制规格与管子系列的对应关系。范围：本标准适用于一般管路系列，其螺纹本身不具有密封性。

GB/T9144-2003《普通螺纹优选系列》

该标准修改采用ISO262：1998《ISO一般用途米制螺纹——螺钉、螺栓和螺母的选用系列》

本标准于1988年首次发布，1995年作废，此次为制定标准但采用的是原标准号。本标准规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的优选系列，此系列是从GB/T193-2003所规定的普通螺纹标准系列中优选出来的，其公称直径范围为1mm∼64mm。（GB/T193-2003公称直径范围为1mm∼300mm）

设计人员在选择设计螺纹时，首先从GB/T9144-2003中查取螺纹规格。当GB/T9144-2003规定的螺纹规格满足不了设计要求时再从GB/T193-2003中查取。

GB/T9145-2003《普通螺纹中等精度优选系列的极限尺寸》

该标准修改采用ISO965：1998《ISO一般用途螺纹——公差第2部分：中等精度、一般用途内螺纹和外螺纹的极限尺寸》

我国标准与ISO标准不存在技术性差异，两个标准仅名称略有不同。本标准代替GB/T9145-1998《商品紧固件的中等精度普通螺纹极限尺寸》。新旧标准的主要差异：

——旧标准正文中的螺纹公称直径范围为1mm∼39mm，公称直径42mm∼68mm列入附录A（参考件），而新标准正文螺纹公称直径范围为1mm∼64mm，没有附录。本标准依据GB/T9144-2003中规定的普通螺纹优选系列和GB/T197-2003中规定的基本偏差和公差，规定了中等精度优选系列普通螺纹（一般用途米制螺纹）中径和顶径的极限尺寸。本标准适用于一般用途机械紧固螺纹联接，其螺纹本身不具有密封功能。

GB/T9146-2003《普通螺纹粗糙精度优选系列的极限尺寸》

本标准代替GB/T9146-1998《商品紧固件的粗糙精度普通螺纹极限尺寸》。新旧标准的主要差异：——旧标准正文中的螺纹公称直径范围为1mm∼39mm，公称直径42mm∼68mm列入附录A（参考件），而新标准正文螺纹公称直径范围为1mm∼64mm，没有附录。本标准依据GB/T9144-2003中规定的普通螺纹优选系列和GB/T197-2003中规定的基本偏差和公差，规定了粗糙精度优选系列普通螺纹（一般用途米制螺纹）中径和顶径的极限尺寸。本标准适用于一般用途机械紧固螺纹联接，其螺纹本身不具有密封功能。

GB/T12716-2002《60⁰密封管螺纹》

该标准等效采用ASMEB1.20.1：1983（1992年确认）中密封管螺纹（NPT和NPSC）的技术内容。该标准与美国标准相比主要不同点有：

——螺纹尺寸代号没有采用美国的代号表示，而采用ISO和我国的螺纹代号；

——美标以英制表示螺纹尺寸，本标准是以米制单位给出螺纹尺寸；

——标记采用先标出螺纹的特征代号，后标出螺纹的尺寸代号，与美国标准相反，并省略了美标中的螺纹牙数项。

本标准代替GB/T12716-1991，新旧标准的差异如下：

——增加了圆柱内螺纹（NPSC）部分；

——增加了圆锥螺纹的大尺寸规格（14O·D∼24O·D）；——按照美国标准，调整了圆锥螺纹单项要素的极限偏差值。

范围本标准规定了牙型角为60°、螺纹副本身具有密封性管螺纹（NPT和NPSC）的牙型、基本尺寸、公差和标记。内螺纹有圆锥内螺纹和圆柱内螺纹两种，外螺纹仅有圆锥外螺纹一种。内、外螺纹可组成两种密封配合形式：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹成“锥/锥”配合，圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合。本标准适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其它管路附件的密封螺纹连接。为确保螺纹连接密封的可靠性，应在螺纹副添加合适的密封介质，例如在螺纹表面上缠胶带、涂密封胶等。螺纹标记代号：NPT——圆锥管螺纹（内、外）

NPSC——圆柱内螺纹示例：尺寸为3/4的右旋圆柱内螺纹标记为NPSC3/4,当螺纹改为左旋时，应在尺寸代号后加注“LH”。

尺寸为14O.D的左旋圆锥内螺纹或外螺纹标记为

NPT14O.D－LH(O.D是英文管子外径的缩写)。

螺纹及螺纹紧固件表示法的结构体系

螺纹画法规定螺纹标记规定螺纹的图样注法5.2齿轮表示法GB/T4459.2-2003

GB/T4459.2-2003齿轮表示法，代替GB/T4459.2-1984。现行标准与GB/T4459.2-1984在画法规定方面没有实质性的改变，修订时主要有以下四个方面的变动：1.调整了标准的结构体例。2.订正了部分术语。3.修正了若干图例中存在的问题。4.更换了标准中的齿轮图样格式示例。5.3花键表示法

GB/T4459.3-2000

GB/T4459.3-2000代替GB/T4459.3－19841花键标记花键标记由表示花键类型的图形符号，键齿部分的有关参数、尺寸和公差要求，以及标准编号三部分组成。1）

矩形花键标记（GB/T1144－2001）2）渐开线花键标记（GB/T3478.1－1995）EXT表示外花键INT表示内花键5.4弹簧表示法GB/T4459.4-2003

GB/T4459.4-2003代替GB/T4459.4-19845.5中心孔表示法GB/T4459.5-1999

中心孔的型式和尺寸

GB/T145-2001《中心孔》该标准规定了中心孔的四种型式——R型、

A型、B型和C型。中心孔表示法

GB/T4459.5-1999《机械制图中心孔表示法》代替GB/T4459.5-1984。

中心孔的符号﹤

标记：

R型（弧形）、A型（不带护锥）、B型（带护锥）中心孔的标记由标准编号、型式、导向孔直径（d）和锥型孔端面直径组成。

C型（带螺纹）中心孔的标记由标准编号、型式、螺纹标记、螺纹长度和锥形孔端面直径组成。中心孔表示法1规定表示法2简化表示法5.6动密封圈表示法GB/T4459.6-1996

1简化画法1）通用画法

2）特征画法

2规定画法3基本规定1）图线：绘制动密封圈时各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。2）尺寸及比例：尺寸协调一致、与所属图样采用同一比例绘制。3）剖面符号：用简化画法绘制的密封圈一律不画剖面符号。用规定画法绘制的密封圈时，仅在金属骨架等嵌入元件上画出剖面符号或图黑。通用画法:当不需要确切地表示动密封圈的外形轮廓和内部结构时，可以在所属装配图的剖视图中画一矩形线框，并在其中央画出十字交差的对角线符号，该符号不应与矩形线框的轮廓线接触。特征画法：将通用画法中的矩形线框内的十字交叉符号改为密封要素符号。规定画法：按动密封圈的实际情况绘制的一种画法。5.7滚动轴承表示法GB/T4459.7-1998

1简化画法:

1）通用画法

2）特征画法2规定画法3基本规定1）图线：表示滚动轴承时，各种符号、矩形线框和轮廓线均用粗实线绘制。2）尺寸及比例：尺寸协调一致、与所属图样采用同一比例绘制。3）剖面符号：用简化画法绘制滚动轴承时，一律不画剖面符号。用规定画法时，其滚动体不画剖面线，内、外各套圈的剖面区域内可画成方向和间隔相同的剖面线。

GB/T4457.2-2003/ISO128-22:1999

技术制图图样画法

指引线和基准线的基本规定一、术语和定义1指引线：指引线为细实线，它以明确的方式建立图形表达和附加的字母数字或文本说明（注意事项，技术要求，参照条款等）之间的联系的线。2基准线：与指引线相连的水平或垂直的细实线，可在上方或旁边注写附加说明。二、表达方式1指引线的表达方式——绘制成细实线；——与要表达的物体表面形成一定的角度；——不能与相邻的图线（如剖面线）平行；——与相应图线所成的角度大于15°；——指引线何以弯成锐角；——两条或几条指引线可以共有一个起点；——指引线不能穿过其它指引线、基准线以及诸如图形符号或尺寸数值等。指引线的终端表达方式：1）实心箭头——如果指引线终止于表达零件的轮廓或转角处时可采用实心箭头。2）一个点：如果指引线的末端在一个物体的轮廓内可以采用一个点。3）没有任何终止符号：如果指引线的终端在另一条图线上，如尺寸线、对称线等。

2基准线的表达方式——基准线应绘制成细实线；——每条指引线都可以附加一条基准线；——基准线应按水平或垂直方向绘制；基准线可以画成——具有固定的长度6mm；——或者与注释说明同样长度；——如果指引线绘制成水平方向或垂直方向，此时注释说明的注写与指引线方向一致；

——不适用基准线的情况下，均可省略基准线。GB/T19096-2003/ISO13715:2000

技术制图图样画法未定义形状边的术语和定义1范围：本标准规定了未定义形状边的术语和技术图样中表示未定义形状边的状态的准则，同时也规定了所使用图形符号的比例和尺寸。

本标准适用于工程图样中对未定义的形状边标注，1×45°的几何定义可参考GB/T