煤气净化二车间岗位技术操作规程

煤气净化二车间

岗亭技能操纵规程

2010年4月

目录

第一章生产交代班制度................................................................-3-

第二章冷鼓工段岗亭操纵规程..........................................................-4-

第三章脱硫工段岗亭操纵规程........................................................-15-

第四章硫钱工段岗亭操纵规程.........................................................-21-

第五章粗苯工段岗亭操纵规程........................................................-29-

第六章油库工段岗亭操纵规程........................................................-37-

第七章循环水岗亭操纵规程...........................................................-40-

第八章制冷站岗亭技能操纵规程......................................................-44-

第九章岗亭宁静规定.................................................................-55-

第十章电动葫芦操纵规程.............................................................-57-

第十一章制氮机操纵规程...............................................................60

第十二章换热站操纵规程...............................................................63

第十三章空压站操纵规程...............................................................65

第十四章生产、生活、消防水泵站操纵规程...............................................67

第一章生产交代班制度

煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了包管连续、稳定、宁静、均衡生产，特别

是三班连续运行的生产岗亭，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗

亭生产对口交代班。

—、5c:

1、各生产岗亭应努力做好本职事情，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好底子，做

好交班准备。

2、交班前应进行一次岗亭生产全面查抄，稳定生产，使各项技能指标切合技能规定。

3、查抄各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。

4、查抄各工艺管道，水封槽排液管，确保流通无堵塞。

5、把岗亭生产操纵东西、消防器材等查抄整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。

6、下班前把所属设备及情况卫生搞好。

7、认真填写交班记录、生产记事和入库产物产量、质量。

8、交班者进入现场后，向交班者详细介绍本班生产情况、产生的问题及处理惩罚经过和

处理惩罚结果。

9、虚心听取交班者意见，交代历程中发明问题，由交班者卖力，交班者应积极配合处理

惩罚。

10、交班者未到岗时，交班者应服从岗亭，包管正常生产，同时向生产班长请示予以解

决，不得随意自行离岗。

11、认真完成生产交代后，并取得交班者同意，方可离岗下班。

12、下班后应积极参加班后学习和班后会。

二、交班：

1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，摆设任务和进行班前宁静教诲。

2、提前15分钟进入岗亭，进行查抄交班。

3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真查抄，发明问题实时向交班者提出，并

协助处理惩罚。

4、认真查抄生产东西、消防器材、必须物品是否完好整齐，发明丢失、损坏，实时提出，

并做好记录。

5、查孟班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教诲。

6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺

技能指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操纵的发起。

7、替班者到所替工种岗亭交班，应担负所替岗亭工种的全部事情责任。

8、交班历程产生问题，应由交班者卖力。

9、交班后发明或产生的问题，应由交班者卖力。

10、交班后由生产班长，卖力组织本班生产事情和摆设本班生产工作任务。

第二章冷鼓工段岗亭操纵规程

第一节岗亭职责与任务

一、岗亭职责：

1、在值班长与工段长的领导下，卖力本工段的生产操纵、设备维护保养、情况掩护、定置治

理及清洁、文明生产等事情。

2、认真执行中控室指令，实时调解和控制好工艺指标。

3、做好设备查验前的工艺处理惩罚和查验后的验收事情。

4、严格执行交代班制度。

5、严格执行操纵规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操纵。

6、搞好设备的点巡检事情，做到“三勤二做好设备润滑“五定”和“三级过滤

7、实时发明跑、冒、滴、漏及宁静隐患，实时报告，实时处理惩罚。

8、严格执行“三不违章”、“四不放过”原则，要对宁静生产的“四懂四会”熟练掌握，遇到

特殊问题要学会阐发问题和果断处理惩罚问题。

9、认真填写生产记录，记录真实准确，字迹要清晰。

二、岗亭任务：

1、卖力将焦炉来的荒煤气进行冷却，并撤除煤气中夹带的焦油、茶及煤粉、焦粉等杂物，使

煤气切合工艺指标要求。

2、通过煤气鼓风机加压输送，包管焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。

3、卖力处理惩罚氨水焦油般杂液，使氨水、焦油澄清疏散，通过循环氨水泵为焦炉输送氨水,

在集气管喷洒冷却煤气。

4、卖力产物焦油脱水和将合格焦油输送到焦油加工场。

5、卖力把冷凝液、循环氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、脱硫工段、硫镀工段等。

6、确保本工段生产、宁静、环保切合要求。

第二节工艺简述

一、初冷器及直冷塔：

从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先在气液疏散器进行气液疏散，荒煤气从疏散器上部

进入初冷器；氨水焦油骰杂液则由疏散器底部直接流出，进入机器化氨水澄清槽，

由气液疏散器出来的煤气从顶部自上而下通过初冷器，经循环水间接冷却，使煤气由

78-82（降温至35（左右，再经直冷空喷塔冷却除蔡、除煤粉、焦粉，使煤气进一步降温至

20^22℃0

直冷空喷塔具有良好的轻焦油洗蔡作用和冷却除尘作用。经冷凝液循环喷洒、洗涤、煤

气中的焦油、茶和煤尘、焦尘。

初冷器上段接有由循环氨水泵送来的热氨水定期清扫，中部由初冷喷洒泵从机器化氨水

澄清槽抽出的焦油氨水骰杂液喷洒来洗涤煤气中及冷却水管外壁的焦油、蔡及煤尘、焦尘，

低落初冷器阻力。冷凝液及煤气下液流至初器水封槽再满流至初冷器冷凝液槽，保持一定的

液位，凌驾设定值时，多余的冷凝液经由冷凝液泵送至机器化氨水澄清槽。

直冷空喷塔由直冷循环泵将冷凝液加压经直冷循环水冷却器降温后送至直冷塔顶部及中

部喷洒与煤气直接打仗，洗涤煤气中的蔡、煤尘及焦尘后流至直冷塔底部冷凝液槽，再经由

直冷塔循环泵抽出循环喷洒，当直冷塔底部冷凝液槽液位高于设定值时，直冷循环泵去机器

化氨水澄清槽的自控阀将打开，以控制冷凝液槽液位。

二、电捕焦油器：

经初冷器及直冷塔冷却和洗茶的煤气仍含有焦油雾，煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗

粒，从下部进入电捕焦油器，自下而上通过蜂窝管。在中心电晕丝-电晕极（负极）和蜂窝管

-沉淀极（正极）之间形成的高压电场的作用下，使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝

管内壁上，电荷中和。焦油等杂质沿管壁流下搜集于电捕焦油器底部，排入电捕水封。当用

热氨水冲洗电捕蜂窝管时，冲洗液亦排入电捕水封，经水封槽满流到地下放空槽，用液下泵

加压后，送到机器化氨水澄清槽。

三、离心鼓风机：

经过电捕焦油器撤除绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机，经离心加压撤除少量液体和固

体微粒后的煤气被输送到脱硫工段及后续净化单位。在风机出口总管上设有煤气大循环管，

正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。鼓风机的变频器调速由初冷前

吸力实现控制，当初冷前吸力减小时，鼓风机提速包管集气管压力稳定；当初冷器前吸力增

大时，则风机减速包管集气管压力稳定。

在风机下液管上设有蒸汽管，可以清扫下液管，防备下液管堵塞，造成风机内积液打击

叶轮，损坏设备。

在风机出口管上设有蒸汽管道，须要时可用低压蒸汽和下液管蒸汽进行暖机，使附着在

机壳内及叶轮上的油污清除。

鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。

鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽，满流到地下放空槽，由液下泵

送至机器化氨水澄清槽。

四、冷凝液处理惩罚：

由气液疏散器来的氨水焦油骰杂液自流入机器化氨水澄清槽，在槽内经重力疏散作用，

上部为澄清氨水，连续满流至循环氨水槽，氨水经循环氨水泵加压后，送焦炉桥管处喷洒冷

却荒煤气，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中间槽经除焦油器除焦油后送至剩

余氨水贮槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水经循环氨水出口总管上的分管接至高

压氨水泵再加压送至焦炉无烟装煤、集气管清扫。

焦油压至焦油疏散器，再流入焦油中间槽，用焦油中间泵送至焦油贮槽，再由焦油泵送

至煤焦油深加工场。焦油渣则沉淀于澄清槽底部，经链条刮板机连续刮出槽外，送煤场。

所有放空的下液均满流至各地下放空槽，再由液下泵送至机器化氨水澄清槽。

五、风机润滑：

油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器、肾型净油机直接输送到风机及电机的前后轴瓦

箱、变速箱进行润滑。部分被输送到高位油箱中，部分经过润滑后，回流至油箱。油站系

统公称压力为0.4MPa,最低事情压力0.07MPa。凭据润滑点的要求，通过调治宁静阀确定

使用压力。当油站压力凌驾宁静阀的调定压力时，宁静阀将自动打开，多余的油量回流至

油箱。

第三节工艺技能指标

一、温度控制参数

1、初冷器前煤气温度：82℃±2

2、初冷器后煤气温度：35℃±2

3、初冷器单台出口煤气温度差：^3℃

4、初冷器循环水进水温度：W32℃

5、初冷器循环水回水温度：W45℃

6、直冷塔煤气出口温度：22℃±2

7、直冷循环水冷却器后冷凝液温度20℃±2

8、直冷循环泵后总管温度22℃

9、入直冷塔循环冷凝液温度20℃

10、循环水给水压力0.4Mpa

11、低温水给水压力0.4Mpa

12、冷凝液泵出口压力0.4Mpa

13、直冷塔循环液泵出口流量不低于900m'/h

14、直冷低温水进口温度：16℃

15、直冷低温水出口温度：23℃

16、循环氨水温度：70—80℃

17、焦油贮槽上部温度：80—90℃

19、鼓风机煤气进口温度：W25℃

20、鼓风机煤气出口温度：W5（TC

21、鼓风机支撑轴承温度：W80℃（80℃报警，85℃停机）

22、鼓风机止推轴承温度：＜80℃（80℃报警，85℃停机）

23、鼓风机增速箱温度：W85℃（85℃报警，90℃停机）

24、油冷却器后油温：25—35℃（50℃报警）

25、电捕绝缘箱温度：80—100℃

26、电捕绝缘箱氮气流量：50—80m7h

27、油箱油温：30—40℃

28、鼓风机电机轴承温度：75T报警，80t停机

29、鼓风机电机定子温度：140℃报警，145℃停机

30、鼓风机轴位移：0.5mm报警，0.7mm停机

31、鼓风机轴振动：80.9um报警，lOLlum停机

32、鼓风机临界转速：3200r\min

二、压力控制参数：

1、初冷器前吸力：-1〜-1.5KPa

2、初冷器后吸力：-2〜-3Kpa

3、循环氨水泵后压力：0.55Mpa

4、鼓风机前吸力：0〜-5KPa

5、鼓风机后压力：不大于18〜20KPa

6、油冷却器后油压：0.15MPa（W0.07Mpa启备用油泵，WO.05Mpa停机）

7、高压氨水泵后压力：3.0〜4.0MPa

三、阻力控制参数：

1、初冷器阻力：WlKPa

2、电捕焦油器阻力：WO.5KPa

3,直冷塔阻力：WO.5KPa

四、液位控制参数：

1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3

2、油箱油位:1/2—2/3

五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%

六、进电捕煤气含氧量：现报警，2%跳车

七、电捕焦油器后煤气含焦油：W20mg/Nm3

八、焦油含水W4%

九、流量参数控制

1、入工段低压蒸汽流量：4.2t/h

2、初冷器喷洒液流量：35m7h（单台）

3、直冷塔上段喷洒液流量：1250m7h

4,直冷塔中段喷洒液流量：150m7h

5、循环氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52m7h

6、初冷器喷洒泵至直冷塔底部的氨水流量：6m'7h

7、去焦炉的循环氨水流量：1320m3/h

8、直冷塔换热器低温水流量：750nf/h

9、初冷器煤气净化循环水流量：5000m7h

第四节岗亭操纵

一、初冷器操纵：

（一）初冷器的正常操纵：

1、经常查抄初冷器的冷却负荷，实时调解循环水流量和温度，使之切合工艺要求。

2、经常查抄初冷器前后煤气温度和煤气吸力，并控制切合工艺要求。

3、定时查抄并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液流通。

4、定期阐发直冷塔后煤气含蔡，使之切合技能要求。

5、经常查抄冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、定期阐发冷凝液含焦油量及含蔡情况。

7、经常查抄冷凝液槽连续补充轻焦油情况。

8、经常注意初冷器阻力，定期清扫初冷器。

（二）初冷器的开工操纵：

1、查抄初冷器各阀门均处于封闭状态。

2、查抄初冷器水封液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、查抄初冷器排液管排液流通，须要时可用蒸汽吹扫。

5、打开初冷器顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、当初冷器顶部放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大

量冒出煤气，取样做发作试验三次合格后，封闭放散，同时打开煤气出口阀门。

7、顺序打开循环水出、进口阀门；并调治初冷器煤气出口温度，切合工艺要求。

8、当冷凝液槽液位至2/3时启动冷凝液泵，并凭据工艺要求调解循环流量。

9、初冷器开工后，要对初冷器前后煤气吸力、温度以及循环给水、回水的温度进行跟踪查

抄，并逐步调解，最终到达工艺要求。

（三）初冷器的停工操纵：

1、通知鼓风机司机，先慢关初冷器煤气出口阀门，后关进口阀门。

2、封闭初冷器循环水进出口阀门，并放空初冷器内冷却水。

3、封闭初冷器冷凝液喷洒管，停止喷洒。

4、查抄下液管情况，并用蒸汽清扫下液管，包管下液流通。

5、用热氨水冲洗初冷器。

6、打开初冷器顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫初冷器。吹扫完毕后，关小蒸汽，封闭放散。

稍开煤气进出口阀门（冬季），使初冷器处于备用状态。日常操纵时，出口全关，进口全

开，使出口煤气温度与运行初冷器相似。

（四）初冷器的换器操纵：

按初冷器的开工步调，先投入备用初冷器。当备用初冷器投入正常后，按初冷器的停工

步调，停下在用初冷器。

（五）初冷器的清扫：

当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下在用初冷器进行清扫处理惩罚。

1、查抄下液管包管流通，放空初冷器内冷却水。

2、打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散和下部蒸汽阀门对初冷器进行蒸汽吹扫。吹扫

前应全开下液管阀门，调解蒸汽的进气量。

4、蒸汽吹扫一段时间后，封闭蒸汽，排放冷凝液后，再封闭下液管，开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，封闭放散。煤气出口阀门全关，煤气进口阀门全开，封闭蒸汽,

放液管处于全开状态，使初冷器处于备用状态。

二、直冷塔操纵：

（一）直冷塔的正常操纵

1、经常查抄直冷塔的冷却负荷，实时调解低温水流量和温度，使之切合工艺要求。

2、经常查抄直冷塔前后煤气温度和煤气吸力，并控制切合工艺要求。

3、定期查抄并清扫排液管及水封槽满流管，保持其排液流通。

4、定期阐发直冷塔后煤气含蔡、冷凝液含焦油量及含蔡情况，使之切合技能要求。

5、经常查抄直冷塔循环泵的运转情况和冷凝液槽液位、温度和冷凝液循环喷洒情况。

6、经常查抄冷凝液槽连续增补轻焦油情况，保持油水比为8—20%。

7、经常注意直冷塔阻力，须要时进行清扫。

（二）直冷塔的开工操纵

1、查抄直冷塔各阀门均处于封闭状态。

2、查抄直冷塔底部冷凝液槽液位，并注满水。

3、冷凝液槽初次开工注入水至2/3。

4、查抄直冷塔排液管排液流通，须要时可用蒸汽吹扫。

5、打开直冷塔顶部放散，开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶走器内空气。

6、关小蒸汽，同时开启煤气进口阀门。当顶部放散大量冒出煤气，取样做发作试验三次合

格后，封闭放散，同时打开煤气出口阀门。

7、顺序打开冷凝液进、出口阀门；启动直冷循环泵，调解循环流量，并调治直冷塔煤气出

口温度，切合工艺要求。

8、打开冷却器低温水出、进口阀门。

9、直冷塔开工后，要对直冷塔前后煤气吸力、温度以及低温给水、回水的温度进行跟踪检

查，并逐步调解，最终到达工艺要求。

（三）直冷塔的停工操纵

1、打开煤气交通阀门，封闭直冷塔煤气出、进口阀门。

2、封闭直冷塔冷凝液喷洒管，停止喷洒。

3、封闭冷却器的低温水进出口阀门，停止换热。

4、用热氨水冲洗直冷塔。

5、打开直冷塔顶部的放散管阀门，用蒸汽吹扫直冷塔。吹扫完毕后，关小蒸汽，封闭放散。

按直冷塔开工顺序直接投用。

（四）直冷塔的清扫

当直冷塔阻力增大时，打开旁通管道，停下直冷塔进行清扫处理惩罚。

1、查抄放空管包管流通，放空直冷塔内冷凝液。

2、打开直冷塔顶部热氨水喷洒阀门，对直冷塔进行冲洗。

3、热氨水冲洗完毕后，打开直冷塔顶部放散和下部蒸汽阀门对直冷塔进行蒸汽吹扫。

4、蒸汽吹扫一段时间后，封闭蒸汽，排放冷凝液后，再封闭放空管，开蒸汽吹扫。

5、吹扫完毕后，关小蒸汽，关闭放散，按直冷塔开工顺序直接投用。

三.电捕焦油器操纵：

（-）正常操纵：

1、经常视察电捕绝缘箱温度，保持在8OT1（TCo

2、经常查抄疏水器事情是否正常，防备系统积水影响绝缘箱温度。水封槽适量通入蒸汽，

包管水封温度约为40-50℃«

3、经常视察电捕煤气进出口吸力，判断电捕阻力。

4、经常查抄和清扫下液管，包管电捕排液流通。每班清扫一次。

5、经常视察电捕二次电流和电压，包管电捕正常事情状态。

6、保持高压瓷瓶、高压进线管的清洁干燥，开机前必须用干抹布擦洗洁净。设备和掩护屏

蔽的接地电阻值不大于4欧，电捕焦油器及高压电缆、高压断绝开关用2500V摇表测定，绝

缘电阻值不小于75兆欧，一次低压线路及装置用500V摇表测定绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

7、在切断电源的情况下实时清扫所有绝缘件上的积灰和恒流控制柜内部积尘，查抄打仗器

开关、继电器线圈、触头的行动是否可靠，保持设备的清洁干燥。

（二）电捕开工操纵

1、无论是初次开工照旧查验后投入，均应查抄电器系统绝缘性能，使绝缘性能切合技能要

求。

2、电捕开工前进行气密性实验和空气负载试验，当空气负载试验合格，合格开工前，方可

抽煤气、下液、氨水的盲板。

3、电捕开工前必须查抄各阀门处于封闭状态。

4、向水封槽注满水，确认电捕下液管流通。

5、对电捕用蒸汽置换空气，使含氧合格（含氧W1%）。

6、打开绝缘箱蒸汽加热系统阀门，使绝缘箱温度到达8（TC以上（最好提前两小时开蒸汽）。

7、打开煤气入出口阀门，封闭交通阀，使煤气通过电捕焦油器。

8、待煤气通过20分钟后，做含氧阐发，最后按下电捕启动按钮送电，逐级升压，直至升

压到30—40KV使电流、电压稳定在工艺要求的范畴。

（三）电捕停电操纵：

1、按下停电捕按钮切断电源，把三点式开关转为接地。

2、长时间停工打开电捕旁通阀，封闭电捕煤气进出口阀门，使煤气走旁通。

3、用蒸汽清扫下液管，包管下液管流通。

4、用热氨水冲洗电捕沉降极（蜂窝管）或打开电捕顶部放散，用蒸汽吹扫电捕。

5、清扫完毕，当电捕温度低于601时封闭放散，包管负压连通。

四、冷凝液系统操纵：

（-）机器化氨水澄清槽的开工操纵：

1、与电工联系检查电气设备。

2、查抄润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认各放空管阀门处于封闭状态。。

4、查抄人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、查抄电机横竖转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、打开各路氨水、冷凝液入槽阀门，把焦油氨水骰杂液及各冷凝液引入澄清槽。

7、启动链条刮板机，24小时后注入氨水、冷凝液，注满时开氨水出口阀门，把氨水引进

循环氨水槽。注入氨水时需注意循环氨水槽液位，防备氨水溢出。

8、调解调治器控制符合的油水界面，包管循环氨水不带油，焦油不带水，并把焦油连续压

入焦油疏散器，然后进入焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽静置脱水。

（二）机器化氨水澄清槽的停工操纵：

停止链条刮板机。

1、先封闭澄清槽各路氨水冷凝液入口阀门，停止氨水能杂液、冷凝液进入槽内。

2、然后放空澄清槽内的焦油。

3、关闭槽氨水、焦油出口阀。

4、打开底部放空阀，放净槽内液体。

5、24小时后停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（三）焦油疏散器开工操纵

1、与电工联系查抄电气设备。

2、查抄润滑系统是否良好，清除器内杂物。

3、确认焦油疏散器、焦油中间槽各放空阀门处于封闭状态。

4、查抄人孔及备用口是否已经上好堵板。

5、查抄电机横竖转及刮板、链轮和减速机的运转情况。

6、启动链条刮板机，打开各机器化氨水澄清槽入焦油疏散器阀门及焦油疏散器入焦油中间

槽阀门，将焦油引入焦油疏散器，再由液位差压至焦油中间槽，再用焦油中间泵打入焦油槽

静置脱水。

7、通过机器化氨水澄清槽液位调治器调治去焦油疏散器焦油流量。

（四）焦油疏散器停工操纵

1、停止链条刮板机。

2、先封闭各机器化氨水澄清槽入焦油疏散器阀门，停止焦油进入焦油疏散器内。

3、然后放空澄清槽内的焦油。

4、封闭焦油疏散器至焦油中间槽阀门。

5、打开底部放空阀门，放净槽内焦油。

6、停止链条刮板机，通知电工切断电源。

（五）焦油贮槽焦油脱水操纵：

1、当焦油入槽，油面高度凌驾槽内加热器后，打开加热器蒸汽阀门和蒸汽冷凝水引出阀门，

并查抄冷凝水排出是否正常。

2、控制焦油脱水温度在80-909。

3、当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀门，把焦油上层疏散水排入地下放空

槽，然后用液下泵中断送入机器化氨水澄清槽。

4、焦油静置、脱水后，用焦油泵送到焦油加工场。

五、各水泵、油泵的操纵：

循环氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循环泵、焦油中间泵及焦油泵和液下泵的操纵大抵相

同。

（-）开泵前的准备事情：

1、查抄泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2、查抄电机接地是否可靠。

3、查抄联轴器连接是否良好。

4、盘车转动是否灵活，查抄同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。

5、装好宁静掩护罩。

6、查抄轴承油箱油质、油位。

7、焦油泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于封闭状杰，查抄各法兰连接牢

固可靠。

（二）开泵操纵：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后封闭排气阀。

2、启动水泵（或油泵），迟钝打开压力表取压阀，当压力表升压后迟钝打开泵出口阀，并

调解其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和润

滑情况，介质温度、压力、流量情况。

（三）停泵操纵：

1、封闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、封闭泵进口阀门。

4、待压力表指针复零位后，封闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防备冻坏设备。

6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防备堵塞。

（四）换泵操纵：

1、按开泵操纵开启备用泵。

2、迟钝开启备用泵出口阀门的同时迟钝同步封闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操纵停止用泵。

六、鼓风机操纵系统：

（-）正常操纵：

1、每小时巡检、查抄风机运行声响、振动、温度、润滑等情况，发明问题实时处理惩罚并

向值班长报告。

2、认真查抄油站的事情情况，包罗油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后

油温、油压、油质等。

3、查抄润滑点和高位油箱的回油情况。

4、包管进油冷却器水压低于油压，防备油冷却器油水串漏，水进入油中，使油乳化损坏鼓

风机产生事故。

5、包管风机下液管排液流通，每班清扫两次下液管。

6、定期向各阀门润滑点加油，保持灵活好用。

7、定期阐发化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等性能指标，定期过滤杂质

或调换新油。

8、定期对过滤器进行清洗和调换。

9、备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。

10、保持鼓风机室内清洁，风机、电机清洁。

11、仪表处于良好状态，风机设有机前机后压力计，导管流通好用。

（二）风机的启动操纵：

起动联锁：A）入口调治阀微开

B）润滑油供油正常20.15Mpa

C）润滑油温度正常225℃

D）防喘振阀全开

E）电机具备开车条件

1、鼓风机在开车前必须与值班长、中控室进行联系，通知厂调治，由厂调治通知机动科、

安环科、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。

2、暖机：用蒸汽清扫下液管，暖机温度机前不凌驾4（TC,机后不凌驾701。

3、暖机历程要不绝盘车，并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。

4、开电加热器使油箱温度高于25。（2,然后启动事情油泵，供油温度控制在25〜35（之间，

润滑油总管压力K）.15Mpa,电机供油压力调至0.04-0.05Mpa,使油系统投入运行，并查

抄各润滑点、油压、油温，高位油箱回油情况，查抄油站冷却水系统。

5、查抄变频调速器操纵面板各参数并转换手动操纵，切合技能要求。仪表工查抄所有丈量

仪表的配置及其灵敏性。

6、煤气入口阀应微开,调解在5-10的位置，煤气出口阀应全开，并打开旁通管路的闸阀，

使吸力下降100-300Pa。封闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。

7、接到中控室或值班长指令后，通知电工启动变频器后，启动风机，手动控制变频调速器

频率，机组无负荷运行正常后，逐渐开启进口阀（直至完全打开为止），然后再逐渐封闭旁通

阀和开启出口阀，待风机运转正常后，自动调治变频调速器，调治风机转速投入生产运转。（与

变频器操纵等完善）

8、开工历程中由于煤气量产生少，为了包管集气管压力稳定和鼓风机的正常运行，应以大

循环管来进行调解，今后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全封闭。

9、当鼓风机运行稳定后，与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系，把鼓风机和地下室翻

板，由手动切换为自动。

10、鼓风机运行稳定后，打开风机前后下液管阀门，并定期清扫下液管，包管下液管排液

流通。

11、鼓风机启动后，要认真查抄轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移，有问题实

时处理惩罚（仪表工要把各联锁加上）。

12、鼓风机运行正常后转入正常生产，应对峙巡回查抄，并认真做好开机记录。

（三）鼓风机停机操纵：

1、与煤气用户和相关生产岗亭联系，并通知调治，配合做好停机和停煤气准备。

2、接到值班长停机指令后，低落风机转速，逐渐打开旁通阀，同时封闭出口阀门。（长时

间停车须封闭进口阀）

3、打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管（清扫温度不凌驾70。0,同时进行盘车，把

转子上的附着物清扫洁净。

4、机组转子完全停止转动20分钟后，或从轴承中流出的油温低于45T时，方可停止油泵的

事情.

5、清扫完毕，停蒸汽、凉机，放掉冷凝液，封闭排液阀门。

6、长时间停机，应封闭油冷却器冷却水阀门，并放空油冷却器内液体，冬季防备冻坏设备。

7、鼓风机停机后，要做好停机记录，详细记录停机原因实时间。

8、鼓风机停机后，4小时之内每20分钟盘车一次，4小时之后每1小时盘车一次，8小时

之后每班盘车1/4转。

（四）鼓风机换机操纵：

1、换机操纵前应先与调治、机动科、安环科取得联系，并通知相关生产岗亭，配合做好换

机操纵准备。

2、中控室把在风机由自动切换为手动。

3、做好备用风机启动前的准备事情。

4、在值班长的指挥下，中控室及鼓风机司机，按风机开机操纵步调启动备用风机。在慢开

备用风机入口阀门的同时，同步开大循环管或小循环管，逐渐提升风机转速，待风机正

常时，慢关在用风机出口阀门，同步关大循环管或小循环管，逐渐低落风机转速，在逐

渐升高备用风机转速同时，逐渐低落在用风机转速。启动前备用风机、在用风机变频器

自动调解为手动，待运行平稳后，备用风机变频器再调解为自动。在换机操纵历程中，

要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。

5、备用风机运行正常后，按停机操纵步调停在用风机。

6、做好换机操纵记录。

第五节特殊操纵

一、机组运转历程中有下列情况之一时，可紧急停车（由在岗人员自行处理惩罚，停车后再报

告）：

1、机组突然产生强烈振动或机壳内部有异响。

2、任一轴承或密封处发明冒烟时。

3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂，不能实时处理惩罚时。

4、轴承温度急剧升高至＞651,并以每分钟1-2。(2速度增高，采取种种步伐而仍不能低落时。

5、油箱的油位下降至最低油位线，虽继承加添新油而仍未能制止时。

6、机组转子的轴向位移NO.5mm,采取种种步伐而仍不能消除而继承增大时。

7、吸力突然增大，无法调治。

8、鼓风机前着火。

二、突然停电

1、突发全厂性大面积停电，应立即断开电源，并封闭全部在运行水泵、油泵的出口阀门。

2、突然停电，应立即封闭鼓风机煤气出口阀门。鼓风机停机后应用蒸汽清扫鼓风机机体和各

下液管。

3、停电后应立即向值班长报告，并与调治联系，询问停电原因和规复供电的时间，并做好来

电后的开工准备。

4、做好突然停电记录。

5、规复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵，冷凝液循环泵，通知循环水泵房，开启

循环水泵。

6、在值班长与调治取得联系，并得到允许开鼓风机指令时，值班长摆设中控室与鼓风机司机

启动鼓风机，待风机运行正常后，重新启动电捕焦油器。

7、工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好停电期间的详细记录。

三、突然停水

(-)突然停循环水：

1、立即报告值班长和中控室，凭据值班长指令增大直冷塔螺旋板式换热器低温水量维持生

产。

2、请示值班长，如果油站油冷却器由循环水冷却，转换为消防水冷却。

3、询问停水原因及规复供水时间，认真做好记录。

4、做好恢复供循环水后规复正常生产操纵的准备。

(二)突然停低温水：

1、立即报告值班长和中控室，凭据班长指令投入备用初冷器，并增大循环水量维持生产。

2、询问停水原因及规复供低温水时间，并做好规复低温水后，规复正常生产操纵的准备。

四、突然停汽

1、0明突然停汽，立即向值班长和中控室报告。并封闭与煤气系统相连的蒸汽阀门。

2、如电捕绝缘箱加热方法为蒸汽加热.注意查抄电捕绝缘箱温度，当绝缘箱温度低于8(TC

时，停电捕供电，询问停蒸汽原因及规复时间。

3、规复供气后，待电捕绝缘箱升温80。＜2以上后，开始给电捕送电，重新启动电捕焦油器。

4、做好停汽及规复供汽的记录。

五、突然停仪表电源

1、停仪表电后，各调治阀均失控，应立即封闭各调治阀前后阀门，打开旁通门，用旁通阀人

工手动调治维持生产。

2、向值班长和中控室报告，询问停电原因和来电时间。

3、来电后，封闭旁通阀，打开调治阀前后阀门，规复调治阀自控。

4、认真做好记录。

第六节维护保养

1、操纵人员必须做到“四懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维

护、会保养、会排除妨碍。

2、操纵人员要精心操纵和正确使用设备，严格执行操纵规程。

3、严格控制工艺技能指标，做到不超温、不超压、不超负荷。

4、严格执行巡回查抄制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字目标，果断杜绝跑、冒、滴、

漏。

5、认真做好设备润滑“五定”、"三级过滤二

6、备用设备要每班至少盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。

7、保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。

8、各阀门要定期加油、润滑、保养。

9、经常查抄蒸汽管网上的疏水器，对事情不正常的疏水器要实时疏通或调换。

第七节正常操纵巡检内容

1、鼓风机运转工况：运转声响、振动情况，轴瓦温度、润滑状态、润滑油温、油压及回油情

况和油泵运转情况，风机进出口煤气温度、进口吸力、出口压力、有无泄漏，风机水封液

位、备用风机工况、盘车状态、设备卫生。

2、集气管压力、机后压力、鼓风机转速、润滑油站油温、油压。

3、点巡检油冷却器和风机轴瓦冷却水。

4、电捕、初冷器前后煤气吸力及初冷器后煤气温度。

5、点检初冷器上、下段冷凝液喷洒流量及各水封排液流通情况。

6、循环水、低温水上水和下水温度、压力。

7、电捕控制柜上显示的电流、电压值变革情况。

8、电捕绝缘箱温度及各下液管排液情况和水封液位。

9、查抄各在运转泵的运转工况：声响、振动、轴承温度、润滑状态及介质油度、压力和有无

泄漏。

10、各备用泵的状态及盘车状态和设备卫生。

11、机器化氨水澄槽氨水满流情况，焦油压油情况，油水界面升降、减速机、刮渣机运行情

况。

12、焦油贮槽脱水温度、油位。

13、各贮槽、循环槽液位、温度及各疏水器事情状态。

第三章脱硫工段岗亭操纵规程

一、岗亭职责

1、熟悉并认真查抄本岗亭存在的危险源。

2、在工段的领导下，卖力脱硫工段的生产操纵、设备维护保养、情况掩护、定置治理及清洁

文明建立，认真执行各项规章制度，包管记录实时准确。

3、执行调治室、中控室指令，实时调解和控制好各项工艺指标，准时向调治室报告事情完成

情况。

4、作好设备维修前的工艺处理惩罚和查验后的验收事情。

5、严格执行交代班制度。

6、严格执行操纵规程，不违章操纵，不违章指挥，不简化操纵。

7、卖力本工段内各设备的操纵和日常维护保养。

8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，实时调治各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标,

更新冷凝液和循环氨水，使各项指标切合工艺指标。

9、经常了解连续熔硫情况。

10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。

11、认真巡架查抄，杜绝跑冒滴漏，发明问题实时处理惩罚并实时报告。

12、认真做好生产记录，包管记录真实、准确、字迹工致、清楚。

二、岗亭任务。

1、认真操纵，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气HzS含量切合技

能指标。

2、卖力把硫泡沫连续熔硫处理惩罚，得到合格的产物硫横。

3、包管本工段生产、宁静、环保切合要求。

4、卖力本岗亭所有泵及隶属设备、管线的正常运行和维护保养。

5、包管所属设备各煤气下液管流通，各塔器放散流通。

6、卖力保管本岗亭生产东西、消防东西，搞好室内外卫生，做到文明生产。

三、工艺说明：

由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循

环冷凝液逆向打仗，把煤气温度冷却至289〜30t,并吸收煤气中的蔡和系统中的杂质；煤

气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向打仗后从塔顶逸出。

预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向打仗，

从而脱除煤气中的H?S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫锭工段。

反响如下：

(1)NH3+H20^NH.0H

HzS+NHQHfNHqHS+H20

NHOH+HCN-NHCN+Ha

NHQH+COzfNHqHCOs

NH4HS+NH4HCO3+(X-l)S->(NH,)2SX+C02+H20

吸收了H2s和HNC的脱硫液至脱硫塔底槽，增补催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于

脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。

反响如下：

NHMS+l/202fsI+NH.OH

(NHDZSX+OLSXI+2NH4OH

副反响:

2NHJ1S+202f(NHt)2S203+H20

2(NH.)2S20:i+02-*2(NH4)2S04+2S

脱硫循环液从再生段顶部的液位调治器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于

再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺

经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。疏散出的清液自流回脱硫液槽。凭据脱硫循环液的盐

类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。

四、工艺技能参数：

脱硫再生塔入口含硫化氢5g/m'〜6g/m';

出脱硫再塔出口含硫化氢W20mg/m1

预冷塔煤气入口温度45℃〜55℃

预冷塔煤气出口温度W30℃

入脱硫塔循环脱硫液温度28℃〜35℃

循环冷凝液温度25℃〜35℃

换热器后循环氨水温度26℃~36℃

预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量500m7h

循环氨水、冷凝液增补量15m3/h~30m3/h

脱硫塔顶液体喷射压力为0.35MPa液气比23.0

循环脱硫液泵流量(单塔)3400m7h

脱硫循环液泵出口压力>0.75MPa

再生塔消泡用压缩空气入口压力20.45MPa

脱硫塔单塔阻力W1500Pa

预冷塔阻力WlOOOPa

泡沫槽液位满流管以下

硫泡沫处理惩罚量12m/h

预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位1/2-2/3

循环冷凝液冷却器低温水流量350m3/h

脱硫再生塔顶再生槽液位5.3m

地下放空槽液位2m

尾气洗涤塔液位调治1m

预冷塔底氨水循环槽液位调治3m

预冷塔底冷凝循环槽液位调治3m

溶液中间槽下部液位2.5m

熔硫釜温度120℃-130℃

熔硫釜压力WO.4Mpa

低压蒸汽压力NO3Mpa

泵轴承温度^65℃

电机温度W65℃

脱硫液组成：

PH值8.2〜8.7

挥发NL25g/L

PDS30Ppm〜50Ppm

悬浮硫WL5g/L

副盐含量(NHCNS和(NHJ2s&W250g/L

五、岗亭正常操纵:

1.实时调解预冷循环水冷却器冷却水量，包管预冷塔出口煤气温度切合工艺要求；

2.调解循环脱硫液的流量切合工艺要求；

3.凭据硫泡沫生成情况调治再生段液位调治器，确保硫泡沫的厚度(150-200nim)及溢

流正常。

4.凭据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力切合工艺要求；

5.配合仪表工进行仪表校对；

6.定期对所有设备进行维护；

六、开工操纵

1、开工准备：

(1)查抄并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；

(2)开工前，将煤气管道隶属水封注满水；

(3)事故槽注满氨水(初次开工可以用清水)，预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已

投放一定命量的催化剂；

(4)通知调治、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；

2、进行预冷塔及隶属煤气管道的气体置换：

(1)打开塔顶部的放散管阀门；

(2)打开塔底部的吹扫氮汽(或蒸汽)阀门，用氮汽(或蒸汽)置换空气；待放散管

有大量氮汽(或蒸汽)逸出，迟钝打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时迟钝封闭塔底部的吹

扫氮汽(或蒸汽)阀门；

(3)待放散冒出大量煤气后进行气体发作试验，三次合格后封闭塔顶部的放散管阀门，

迟钝全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；

3.启动预冷循环氨水泵

(1)查抄各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是

否有松动现象，油位是否正常；

(2)打开泵进口阀门，对泵体进行排气操纵，对泵进行盘车；

(3)启动预冷循环氨水泵，查抄泵运转是否正常，是否有漏液现象；

(4)待压力正常后打开出口阀门，调治好流量，确认氨水循环正常，

4.开启脱硫液循环泵：

(1)查抄各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地

脚螺栓是否有松动现象；

(2)打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操纵，排气完毕后封闭排气阀，

对泵进行盘车；

(3)启动循环脱硫液泵，查抄泵运转是否正常，是否有漏液现象；

(4)待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液

流量在3400m'/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3〜3/4,查抄设备是否运

行正常。

(5)按规定投放脱硫催化剂；

(6)调解硫泡沫系统各阀门，查抄硫泡沫及疏散出的脱硫清液浑浊水平。

七、熔硫釜岗亭操纵：

1、进料操纵

(1)查抄设备、管线、仪表、阀门处于完好备用状态，并查抄开关情况。

(2)打开釜上部进料阀，并开启泡沫泵，将硫泡沫连续打入熔硫釜。

(3)打开进熔硫釜的蒸汽阀，疏水阀，并包管进入熔硫釜的蒸汽压力切合技能规定。

(4)打开熔硫釜上部排清液阀，并凭据清液温度及釜上部压力表显示调治阀门开度

使之切合技能规定。

2、熔硫操纵

(1)视察清液，当有颗粒出现时，说明釜内硫积聚较高，即可打开放硫阀。

(2)放硫历程中，应均匀地将熔融硫放出。

(3)当出现未熔的固体杂质时，应封闭放硫阀，待釜内积聚一定水平时再适量地开放料

阀。

(4)放料历程中不能把釜内硫全部排清，不然将有未熔融的硫颗粒带出，而影响硫的质

量。

(5)不生产时，应将蒸汽阀门关严，防备釜内料液静止蒸发，产生溶液浓缩盐，堵塞放

料管和放料阀。

3、包装要求

(1)将硫放在硫盘内冷却成型。

(2)正确称量，用塑料编织袋包装好。

(3)记录每天的产量及当月累计数。

取样，通知化验室进行制品硫含量化验。

八、停工操纵

1.通知调治、中控、冷鼓及后序工段，并做好停车准备；

2.打开煤气交通管阀门，封闭预冷塔、脱硫再生塔煤气进出口阀门。

3.按停车步调停循环脱硫液泵、氨水、冷凝液循环泵、泡沫泵。

4.封闭各蒸汽阀门。

5.用直接蒸汽吹净熔硫釜内及放硫阀门。

6.长时间停工各塔煤气进出口打盲板封死，各泵，管道应放空，做好防冻保温事情。

九、开泵操纵：

1、打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后封闭排气阀。

2、启动水泵(或油泵)，迟钝打开压力表取压阀，当压力表升压后迟钝打开泵出口阀，并

调解其开度，使泵流量满足工艺要求。

3、泵运转正常后要每小时巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况，轴承及电机温度和

润滑情况，介质温度、压力、流量情况，并做好记录。

十、停泵操纵：

1、封闭泵出口阀门。

2、按停泵按钮停泵。

3、封闭泵进口阀门。

4、待压力表指针规复零位后，关闭取压阀。

5、冬季要放空泵及管道内液体，防备冻坏设备。

十一、换泵操纵：

1、按开泵操纵开启备用泵。

2、迟钝开启备用泵出口阀门的同时迟钝同步封闭在用泵出口阀门。

3、待备用泵运行稳定并切合工艺要求后，按停泵操纵停止在用泵。

十二、特殊操纵：

1、突然停电：

(1)立即封闭在运转泵出口阀门，切断电源。

(2)熔硫系统，封闭熔硫釜进料阀门、蒸汽阀门和清液出口阀门，应注意停泵后釜压变革情

况，并将釜内硫磺放空。

(3)通知调治室及车间，询问停电原因，做好来电开工准备，若长时间停电，按停工操纵摆

设停产。

(4)做好记录。

2、突然停汽：

(1)熔硫系统应立即停泡沫泵，熔硫釜停止进料，待来汽后先行加热釜内物料，待釜温正常

后，再开泵进料。

(2)通知调治室及车间，询问停汽原因，做好来汽开工准备。

(3)做好记录。

十三、设备表

设备单数

编号名称、规格型号或图号备注

项目号位量

一、水准设备

氨水循环预冷塔循环循环泵Q=500m7h

4台3

泵H=50m附电机N二

原料氨水

6原料冷却器F=100m2台1

冷却器

脱硫液循环泵Q=3400m7h

循环脱硫双端面机器

8H=80m台4

液泵密封，304

附电机N=

9熔硫器熔硫器DN=1200mH=6000台3

洗涤塔循环泵Q=64.8m7h

洗涤塔循双端面机器

11H=24m台3

环泵密封，304

附电机N=

循环冷凝

13F=I75m2台2

液冷却器

地下放空放空槽自吸泵Q=20n?/hH=30m双端面机器

14台2

槽自吸泵附电机N=密封，304

泡沫泵Q=12nT'/hH=50m

15泡沫泵台3304

附电机N二

二、非标准设备

1K-3102AB脱硫塔再生塔DN9000H=40950台3

2K-3101预冷塔DN6000H=25800台1

喷射再生

3根108

器

旋风除雾

5旋风除雾器DN5109H=6912台1

器

7催化剂槽台1

地下发空

10地下发空槽DN2200L=7000台1

槽

12中间槽中间槽DN9000H=12000台112

16刮渣槽刮渣槽台1

十四、宁薛规定

1、脱硫工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操纵工劳保用品必

须穿着齐全；

2、操纵工经三级宁静培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四禁绝操

纵工的六严格”；

3、操纵工必须严格按操纵规程操纵，严格执行《班组宁静治理标准》、操纵票制度；

4、未经批准，严禁外来人员进入本工段进行考察旅行；批准后，必须有相关部分人员陪同下

方可进入现场。

5、做好外来施工人员的宁静监督及施工监护事情；

6、严格执行消防器材治理制度，配给的消防器材东西和设施，专人治理，保持良好，严禁

挪用和随意损坏，到期调换；

7、区域内发明油污、可燃物、杂物等必须实时清除；

8、设备的电器线路及电动东西产生妨碍时，应交电工处理惩罚，操纵工不得自行拆卸；禁绝

非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

9、临时电源线路要安装漏电掩护器；焊机的地线、把线中间不得有裸露部分；在本工段施工

时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸露部分；

10、进行查验动火作业时，必须严格遵守公司的《查验动火宁静治理制度》、《化工设备查验

宁静作业制度》；

11、动火查验时，一般采取的宁静步伐如下：清除残留介质、可靠阻遏、蒸汽吹扫、接通大

气、蒸汽保压后动火；

12、机器设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

13、操纵工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防备滑倒；

14、禁绝在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，禁绝烘烤衣物；

15、压力管道或设备在未经卸压、放空前禁绝拆卸；

16、操纵煤气阀门时，必须按操纵票的操纵步伐操纵，操纵时必须有专人监护，确认无误后

方可操纵；

17、脱硫液打仗到皮肤时应实时用清水冲洗；

18、化验工在塔上采样时，应稍离开采样所在，防备煤气中毒；

19、正常操纵时，必须校对各槽液位，以免出现漫槽或淹煤气管道事故；

20、正常生产时，应保持地下放空槽根本抽闲，制止停电时产生漫槽事故；

21、煤气管道严禁泄漏。备用脱硫一一再生系统与在用系统之间应可靠阻遏，防备泄漏煤气

或氨气；

22、使用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，迟钝送汽；

23、硫磺堆栈必须保持通风良好，在堆栈四周动火时应做好宁静防护步伐，防备火星和焊渣

引燃堆栈内硫磺；

24、发明煤气大量泄漏时，应立即启动应急预案；

25、塔类设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入查验，必须用蒸汽

清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却检测合格后人员方可进入；

26、脱硫塔、再生塔等塔槽类设备需打开查验时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽

以外的介质收支口（如：煤气、氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下

打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪查抄后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧

气呼吸器）的查验人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

27、第一次启动电气设备不乐成，必须通知专业维护人员进行查抄处理惩罚后，方可再次送

电；

28：电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，禁绝任意断开掩护性接地和接零；

29、配合有关部分对各槽罐、避雷设备的接地线进行专业查抄；

30、严禁用水冲洗电机等带电设备;

第四章硫钱工段岗亭操纵规程

一.岗亭职责和任务

1、在值班长和工段长的领导下，卖力硫锭工段的生产操纵、设备维护和保养、情况掩

护和定置治理及清洁文明生产建立。

2、实时调治和控制好工艺指标。

3、做好设备查验前的工艺处理惩罚及查验后的验收事情。

4、严格执行操纵规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操纵。

5、严格执行交代班制度。

6、认真做好设备的巡检事情，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

7、熟悉并认真查抄本岗亭存在的危险源。

二、工艺说明：

喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。脱硫后的煤气，进入喷

淋饱和器的上段前室，分成两股沿环形室水平偏向流动，在饱和器环形室内煤气经循环母液喷

淋洗涤以脱除煤气中的NA。两股煤气