凹印电分调色全流程解读

最终文件检查与处理6大步骤。面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。如果这些依据存在不确定(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢(6)了解彩色稿、数码样与印刷稿之间的色域关系，明确客户提供的原稿是否(7)凹印工艺的承印物范围较广，如纸张、铝箔及塑料薄膜等，不同承印物的凹版雕刻前进行电分加色处理，因此要针对不同承印物做相应的调整和处理。(9)明确凹印电分调色时是否需要留有足够的出血量，客户是否有特殊说明要元件，分辨率可达11000～14000dpi,具有良好的层次表现特性和清晰度，分图像调色的一般方法是通过变换层次曲线形状改变原稿各个部位的亮度反差律进行调色，即先利用曲线中的四色功能同时调整原稿的整体亮度和反差(以三原色中任意一色刚好达到原稿色或灰平衡的网点数值为基准),然后用单色(1)亮调层次调整。亮调是视觉上最为敏感的区域，1%的网点误差就可能影响(2)暗调层次调整。凹印产品的印刷墨层厚实，有较强的视觉冲击力，但缺乏(3)中间调层次调整。中间调是表现原稿层次的黄金部位，正常情况下，中间调不需要进行层次调整，但是亮调和暗调的层次调整可能会影响到中间调的色彩平衡和层次反差，此时需要进行相应的补偿调整。(4)原稿清晰度调整。在原稿复制过程中，层次压缩、网点扩大、印刷套印精度等因素都不同程度地影响着原稿的清晰度，因此需要根据图像特点对其进行调整。原稿清晰度的调整是通过滤镜中的锐化功能实现的，锐化功能可根据不同的原稿质感设定不同的数量值、半径值、阈值，并以此来增加图像邻近像素的对比度，使较亮的像素变得更亮，较暗的像素变得更暗，从而提高原稿的清2.色彩差异补偿在实际生产中，由于不同制版公司或设计公司的数码打印机模拟的油墨、电雕曲线特性各不相同，相互之间存在着色彩还原的差异性，因此直接采用原文件制版印刷一般难以达到理想的色彩复制效果，所以电分调色的主要任务就是调整数码打印机特性之间的差异性，以达到最佳的还原效果。通常情况下，数码样特性与相应数码打印机之间的色彩差异是有规律的，因此可以根据这种差异建立一条电分调色曲线，用来补数码样与相应数码打印机之间的色彩差异，电分补偿曲线能够达到理想的色彩还原效果，调整起来也较为便捷，同时需要在生产中通过跟踪检查逐步完善，这样才能有效提高电分调色的还原性和数码样的一次性成功率。3.过渡网处理过渡网质量是影响原稿图像复制质量的重要因素，这是因为凹印工艺不但容易造成过渡网亮调小网点丢失，还会在70%～85%暗调网点区域形成网粗和台阶。为改善过渡网质量，电雕工艺一般采用加网线数为100线/英寸、加网角度为30°的“防出花工艺”。过渡网处理过程中需要注意以下几个方面。(1)过渡网最深处网点大小一般设定为97%左右，尽量避开100%;与大面积实地相接时，过渡网最深处的网点大小设定为100%,但必须通过选区羽化功能添加杂色，以使其更加自然、柔和。(2)适当延长成数较低的网点阶调，过渡网最浅处不能绝网(网点大小为0);与大面积白色相接时，过渡网最浅处网点大小设定为0%,但同样必须要通过选区羽化功能添加杂色，以使其更加