锅炉水压试验方案

浙江衢州巨泰建材有限公司42万吨/年固体废渣综合利用配套余热项目安装工程锅炉水压试验方案编制： 审核： 审定： 批准： 江苏华能建设工程集团有限公司二O—三年三月目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。⑵锅炉主要参数SP余热锅炉参数1锅炉额定蒸发量8t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度265°c4给水温度40°c5余热烟气进口温度330°c6锅筒工作压力1.25MPa7水压试验压力1.88MPaAQC余热锅炉参数1锅炉额定蒸发量>6.2t/h2额定蒸汽压力1.25MPa3额定蒸汽温度265°c4给水温度40°c5余热烟气进口温度380°c6锅筒工作压力1.25MPa7水压试验压力1.88MPa3、锅炉结构简介SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。①锅筒SP锅炉锅筒直径01500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径01500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm,生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm,生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。4、水压试验主要目的是在冷态下，检验余热锅炉承压部件的严密性、系统完整性和强度性，以保证锅炉能够安全、稳定、可靠的运行。5、根据本工程余热锅炉设计要求，水压试验压力等级1.88Mpa分别对2台锅炉系统进行压力试验。二、 编写依据1、 锅炉厂家提供的锅炉施工图纸及有关技术资料；2、 电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；3、 电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇,化学篇）；4、 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20045、 劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）；6、 电力工业部颁布的《电力行业安全工作规程》（热力部分）三、 锅炉水压试验领导小组组成人员：水压试验组织机构及试验人员施工现场负责人杨旭平现场技术负责人诸宪金本体安装责任人杨新华质检责任人周叶新安全责任人杨旭平四、锅炉水压试验一） 水压试验的范围1、 锅炉本体所有受热面、汽包、下降管、过热器系统、省煤器系统2、 锅炉本体管路及附件3、 锅炉范围内的排污、疏放水等一次阀门以内的管道及附件；注：安全阀禁止参加水压试验，水位计只参加工作试验，不参加超压试验。二） 水压试验应具备的条件：1、各受压部件均安装完毕，且安装技术资料齐全，符合规定。2、 各项检测项目全部完成，且全部合格，所有技术资料齐全并符合规定。3、 试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀等已进行隔离，临时盲板设置正确。4、 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工。5、 支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求。6、 安装过程中所用的临时设施应全部拆除，并清理干净。7、 锅炉本体的主要平台，梯子和栏杆已基本完成，检查时需用的临时设施搭设完毕。8、 与承压部件相关的密封铁件、保温钩钉、门孔座、热工测点、外观检查合格，并经验收签证。9、 有四块经校验合格且在周检期内的压力表（精度不低于级为1.5级）。锅筒、锅炉下方各一块。10、 试压泵经检查和试运行合格。11、 试压用水已引至贮水箱，注水用水泵已就位。12、 排水地点待定。13、 试验用水水质合格（水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联胺或丙酮含量为200〜30Omg/L；PH值为10〜10.）。14、 锅炉本体的空气、疏放水、排污等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵安装完毕。15、 水压试验后的废水排放符合环保的要求。16、 水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。17、水压试验组织机构和人员分工已落实并张贴与现场。18、试压区域应进行隔离，并有明显的标志。（三）水压试验的要求：1、锅炉整体水压试验压力为：1.88Mpa。2、试压期间要有三个停检点：A、0.4Mpa；B、 1.25Mpa（工作压力）;C、 从试验压力1.88Mpa降至1.25Mpa时。（超压试验）3、压力读数以锅筒上的压力表读数为准。4、 水压试验的环境温度一般应在5°C以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。5、 水压试验的进水温度：20〜70C，水质为除盐水。6、 下雨天不能进行水压试验。7、 监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。8、 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。（四） 水压试验的准备工作：1、准备好通讯装置（手机）。2、 将打压水泵与贮水箱固定好，出口与有关管道连接.3、 把经校验合格、量程为0〜4Mpa、精度等级为1.5级的四块压力表分别安装在锅筒、试压泵。4、 将试压泵出口与锅炉下方有关管道相连接，试压泵主要参数为：流量Q=480L/h，压力P=10Mpa。（五） 水压试验的步骤：1、 打开锅炉最高点放空阀门，下部阀门全部关闭后2、 潜水泵（流量Q=8000L/h，压力P=0.4Mpa）从洒水车通过锅炉处于下方的排污管道向炉内注水。3、 观察排水变清后，关闭锅炉等处排污阀。4、 注意观察高点放汽阀，当从排汽口溢出水后，即行关闭放空阀，然后打开锅筒和管箱等放空阀，确认水已充满后关闭。5、 继续上水升压至水泵工作压力，关闭上水阀。6、 启动试压泵，开始升压。升压应均匀缓慢，速度控制在＜0.3Mpa/min范围内，当压力升至中压0.4Mpa（低压O.IMpa）时，应停止升压并进行一次全面检查，确认无泄漏和异常现象后方可继续升压，升压至1.25Mpa进行全面检查。7、 若无异常情况，将水位计与汽包连通阀门关闭后，可继续升压，速度控制在＜0.2Mpa/min，升压至1.88Mpa（此时，所有检查人员应全部撤离受热面），保持5分钟后，缓慢降压速度控制在＜0.2Mpa/min，降压至中压1.25Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变（保持试验压力30分钟后降压），检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。超压期间，除监表人员外所有检查人员撤离锅炉。8、 检查完毕后，应立即降压，降压速度保持在0.3Mpa/min以内。9、 压力降至零后，打开排气阀门及各处的排污阀进行冲洗放水。10、 试压结束后，应及时拆除盲板等临时设施，并排尽积水。11、 水压试验期间应检查的项目：所有受压元件，所用制造厂和安装焊口，与承压件相连接的铁件所有焊缝，临时堵板封头.（六） 水压试验的合格标准：1、 锅炉本体各受压部位无明显异常或变形现象。2、 各焊接口无渗漏和破损现象。

水压试验升降压曲线图五、锅炉水压试验的安全事项1、参加水压试验人员进入现场必须戴好安全帽，与试验无关人员不得进入试验范围。2、检查人员在检查期间必须注意周围环境，注意自身安全。3、 检查人员禁止用锤或其他物体敲击受压面管子，或用手摇晃管子。4、 对临时照明用线，严防有破损、露线处。5、 对渗漏部位，须降压后进行处理，不得带