煤矿员工安全培训教材一通三防篇

2024年01月煤矿员工安全培训教材（一通三防篇）目

录CONTENT123典型通防事故案例前

言结束语

前

言第一部分前

言近年来，我国煤矿事故频发，其中煤矿通防事故主要包括瓦斯事故、煤尘爆炸、井下火灾事故等，这些事故往往导致严重的人员伤亡和财产损失。通过对事故案例的学习，我们深刻认识到通防事故的危害性和严重性，更加坚定了预防事故、保障安全的决心。通防事故统计2000年至2023年济宁辖区煤矿事故统计表（事故类型）顶板事故瓦斯、煤尘事故运输事故机电事故放炮事故坠落事故其它事故合计325252165161102000年至2023年济宁辖区煤矿事故统计表（死亡人数）顶板事故死亡人数瓦斯、煤尘事故死亡人数运输事故死亡人数机电事故死亡人数放炮事故死亡人数坠落事故死亡人数其它事故死亡人数合计471425216616135数前

言

从以上统计数据中我们不难发现，2000-2023年济宁市辖区内煤矿事故主要集中在顶板事故、机电运输事故，通防事故主要表现在瓦斯、煤尘事故及放炮事故，及去年发生了3起自然发火和双合煤矿“12·30”较大涉险事故，每起事故的发生都与“人、机、物、环、管”这几个因素有关，特别是人的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律是事故发生的重要原因。结合辖区实际，本次案例主要涉及排放瓦斯事故和火灾事故。典型通防事故案例第二部分

典型案例一第二部分河南省郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿“8

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4”较大窒息事故典型通防事故案例2022年8月4日9时45分许，河南省郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿16采区16015工作面上副巷发生一起较大窒息事故，造成5人死亡，直接经济损失1710万元。

新丰煤矿“8

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4”较大窒息事故事故概况16采区位于+88m水平以上，为上山采区，布置有三条采区上山。采区下部通过轨道平巷与+88m大巷相连接，上部与西翼回风斜井相连接，构成全风压通风系统，采区内只布置有16015一个复采工作面。事故发生前，瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min，二氧化碳绝对涌出量1.25m3/min。该工作面形成于2012年11月，回采约160m后因煤质较差等原因于2013年7月停采，上副巷剩余436m，下副巷剩余340m。2014年初，切巷液压支架拆除、进行封闭。事故地点概况新丰煤矿根据采掘接替需要重新开采16015工作面，2022年7月17日，新丰煤矿排放16015上副巷瓦斯，从巷口往里逐节接风筒，将风筒接至430m处（距巷道尽头6m），进行巷道修复。7月25日，因暴雨期间撤人不及时，新丰煤矿被登封市煤炭事务中心责令停产5日。事故经过事故经过8月1日，恢复作业时发现风筒在90m处脱节，立即于93m处设置栅栏（由于风筒脱节未能持续供风，导致16015上副巷93m处栅栏以里巷道内积聚了以二氧化碳为主要成分的有害气体）。8月2-3日在栅栏外修复巷道作业。8月4日7时，开拓一队班长李某安排3人在16015上副巷80m修复巷道、3人在90m处清理落煤。事故经过9时20分左右，地测科长贺某某带领该科技术员黄某某（前视点）、张某某（记录员）、刘某某（后视点）共4人进上副巷进行测量。9时35分左右，因测量须进入栅栏以里，要求现场清理浮煤的3名职工接上风筒。接风筒期间，地测科负责前视点技术员黄某某推开栅栏、进入栅栏以里。事故经过风筒接上约5分钟左右，技术员黄某某（前视点）从栅栏从里面跑至接风筒处，晕倒。贺某某紧急向外呼救。张某某见黄某某晕倒，立即往外逃生，接风筒的3名职工感到呼吸困难，看到张某某往外跑时，紧跟其后往外跑；修复巷道的3名职工听到贺某某呼救声后进去施救。事故经过在巷道口刘某某（后视点）和班长李某某向里呼喊无人回应、摆灯向里发信号也没有反应后两人撤出。将现场情况汇报至调度室、安排进行救援，发现5名职工窒息死亡。直接原因16015工作面上副巷风筒脱落，前方巷道内以二氧化碳为主要成分的有害气体积聚，现场人员违规连接风筒“一风吹”，将前方高浓度二氧化碳有害气体吹出，造成现场人员窒息死亡。事故原因违章指挥、违章作业未严格落实瓦斯检查及排放制度，黄某某违反《煤矿安全规程》第一百七十五条第三款规定进入栅栏以里禁入区测量，贺某某违反《煤矿安全规程》第一百七十六条第二款、第三款规定安排人员连接作业地点前方的风筒“一风吹”，导致有害气体瞬间涌出。事故原因间接原因《煤矿安全规程》第一百七十五条第三款：临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。《煤矿安全规程》第一百七十六条第二款、第三款：停风区中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。无措施施工瓦斯排放不制定安全技术措施，排放瓦斯时也未按规定作业；通风设施不完善，用风帘代替风门。自救互救能力差安全培训效果差，现场作业人员安全意识和安全素质低下，应急知识和技能缺乏，灾害辨识及应急处置能力差，自救互救能力差，盲目施救造成事故扩大。事故原因间接原因

典型案例二第二部分李福煤矿2014年“12·15”瓦斯事故二、典型通防事故案例2014年12月15日11时55分，济南李福煤矿有限公司-400m水平404主上山与40404平巷交岔口处发生一起瓦斯爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。直接经济损失约1041.4万元。李福煤矿2014年“12·15”瓦斯事故事故概况事故经过2014年12月15日7时30分，李福煤矿召开调度会。生产副矿长安排掘进三工区启封40404平巷密闭，恢复通风，安装设备，并安排安全监察科派瓦斯检查员检查瓦斯。会后，掘进三工区区长安排3名职工启封40404平巷密闭恢复通风。安排电钳工恢复40404平巷密闭内的调度绞车的供电，并配合安装设备。2014年12月15日9时30分，瓦斯检查员到达40404平巷密闭处，此时启封密闭人员尚未到达，由于瓦斯检查员包片工作，在此处检查完密闭前的瓦斯情况后，就去404副上山等其他作业地点，没有对密闭启封过程中的瓦斯浓度进行检测。10时15分，掘进三工区3名职工（非救护队人员）到达40404平巷门口，清理杂物，启封密闭，接挂风筒，恢复通风。随着风筒向里延伸，40404平巷内积聚的高浓度瓦斯被排出。事故经过事故经过电钳工在没有按规定停电的情况下，打开控制绞车的开关上接线室，用绝缘电阻表摇测40404平巷内的供电电缆，在绞车开关上接线室敞开的情况下，进入40404平巷，在巷道口以里96m处拆开电缆三通接线盒进行摇测检查。此时，绞车司机操作绞车进行提升作业，绞车开关上电缆接头产生电气火花，引爆了排出的瓦斯。直接原因李福煤矿没有按规定启封40404平巷密闭恢复通风，瓦斯超限作业，电缆接头产生电气火花，引爆了排出的瓦斯。事故原因事故原因2.无措施施工。在启封40404平巷密闭恢复通风时，没有编制安全技术措施，没有按照规定排放瓦斯，没有检测回风流中瓦斯浓度，没有通知停电、站岗和撤人，也未召请救护队参与启封密闭和排放瓦斯。间接原因1.职工违章作业。在启封40404平巷密闭恢复通风的过程中，井下电钳工不携带便携式甲烷检测仪，在没有按规定停电、检测瓦斯浓度的情况下，违规使用绝缘电阻表(普通型)

检测该巷道电缆绝缘电阻。3.违章指挥。掘进三工区在启封40404平巷密闭恢复通风过程中，跟班队长同时安排该地点的机电设备安装工作，恢复通风排放瓦斯与设备安装平行作业。4.安全意识淡薄。没有意识到排放瓦斯过程中会存在瓦斯爆炸风险，思想上不重视瓦斯管理工作，保留着“低瓦斯矿井不会发生瓦斯事故”的错误观念。

关键知识及防范措施基础知识简介基础知识

1．氧气(O2)：氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体,人体维持正常生命过程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。人休息时耗氧量0.2-0.4L/min,工作时耗氧量1-3L/min。氧气是无色、无臭、无味、无毒和无害的气体，化学性质活泼，几乎可与所有气体化合、助燃。

人体输氧量与劳动强度的关系

劳动强度呼吸空气量（L/min）氧气消耗量（L/min）休

息6~150.2~0.4轻

劳

动20~250.6~1.0中度劳动30~401.2~2.6重

劳

动40~601.8~2.4极重劳动40~802.5~3.1 基础知识

当空气中的氧气浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重可能导致缺氧死亡。

矿井空气中氧气浓度降低的主要原因有：人员呼吸；煤岩和其他有机物的缓慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸；此外，煤岩和生产过程中产生的各种有害气体，也使空气中的氧浓度相对降低。人体缺氧症状与空气中氧气浓度的关系浓度（体积）%主要症状17静止时无影响，工作时能引起喘息和呼吸困难15呼吸及心跳急促、耳鸣目眩，感觉和判断能力降低，失去劳动能力10~12失去理智，时间稍长有生命危险6~9失去知觉，呼吸停止，如不及时抢救，几分钟内可导致死亡基础知识

2．二氧化碳(CO2)

二氧化碳不助燃，也不能供人呼吸，略带酸臭味。二氧化碳比空气重（其比重为1.52），在风速较小的巷道中底板附近浓度较大。

主要来源是：煤和有机物的氧化；人员呼吸；碳酸性岩石分解；炸药爆破；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸等。二氧化碳浓度%主要症状1呼吸加深，但对工作效率无明显影响3呼吸急促，心跳加快，关节痛，人体很快疲劳5呼吸困难，头痛，恶心，呕吐，耳鸣6严重喘息，极度虚弱无力7~9动作不协调，大约10min可发生昏迷9~11数分钟内可导致死亡

二氧化碳中毒症状与浓度的关系基础知识

3．氮气(N2)

氮气是一种惰性气体，是新鲜空气中的主要成分，它本身无毒、不助燃，也不供呼吸。但空气中含氮量升高，则势必造成氧含量相对降低，从而也可能造成人员的窒息性伤害。常将其用于井下防灭火和防止瓦斯爆炸。

主要来源是：井下爆破和生物的腐烂，有些煤岩层中也有氮气涌出,防灭火人为注氮。基础知识矿井空气主要成分的质量（浓度）标准：采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20％；二氧化碳浓度不得超过0.5％；总回风流中不得超过0.75％；当采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％或采区、采掘工作面回风道风流中二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停工处理。基础知识空气中常见有害气体：CO、H2S、NO2、SO2

、NH3、H2、CH4等

1.一氧化碳（CO）

一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体。相对密度为0.97，微溶于水，能与空气均匀地混合。一氧化碳能燃烧，当空气中一氧化碳浓度在13%～75％范围内时有爆炸的危险。

主要危害：血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞。一氧化碳与人体血液中血红素的亲合力比氧大250～300倍。一旦一氧化碳进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会，使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”。

主要来源：爆破；矿井火灾；煤炭自燃以及煤尘瓦斯爆炸事故等。基础知识一氧化碳中毒症状与浓度的关系一氧化碳浓度ppm主要症状2002~3h内可能引起轻微头痛80040min内出现头痛、眩晕和恶心；2h内体温和血压下降，脉搏微弱，出冷汗，可能出现昏迷32005~10min内出现头痛眩晕；0.5h内可能出现昏迷并有死亡危险12800几分钟内出现昏迷和死亡基础知识CO对人体身体状况的影响基础知识

2.硫化氢（H2S）

硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味，当空气中浓度达到0.0001％（1ppm）即可嗅到，但当浓度较高时，因嗅觉神经中毒麻痹，反而嗅不到。易溶于水，所以它可能积存于旧巷的积水中。

主要危害：剧毒，有强烈的刺激作用；能阻碍生物氧化过程，使人体缺氧。当空气中硫化氢浓度较低时主要以腐蚀刺激作用为主，浓度较高时能引起人体迅速昏迷或死亡。硫化氢能燃烧，空气中硫化氢浓度为4.3～45.5％时有爆炸危险。基础知识H2S浓度ppm主要症状25~30有强烈臭味50~1001~2h内出现眼及呼吸道刺激症状，臭味“减弱”或“消失”150~200恶心、呕吐、头晕、四肢无力、反应迟钝，眼和呼吸道有强烈刺激350~4500.5~1h内出现严重中毒，可发生肺炎、支气管炎及肺水肿，有死亡危险600~700很快昏迷，短时间内死亡硫化氢中毒症状与浓度的关系基础知识

3.二氧化氮（NO2）

二氧化氮是一种褐红色的气体，有强烈的刺激气味，相对密度为1.59，易溶于水。

主要危害：二氧化氮溶于水后生成腐蚀性很强的硝酸，对眼睛、呼吸道粘膜和肺部有强烈的刺激及腐蚀作用，二氧化氮中毒有潜伏期，中毒者指头出现黄色斑点。100ppm出现严重中毒。

主要来源：井下爆破工作。二氧化氮中毒症状与浓度的关系二氧化氮浓度ppm主要症状402~4h内可出现咳嗽60短时间内感到喉咙刺激，咳嗽，胸疼100短时间内出现严重中毒症状，神经麻痹，严重咳嗽，恶心，呕吐250短时间内可能出现死亡基础知识

4.二氧化硫(SO2)

无色、有强烈的硫磺气味及酸味，空气中浓度达到5ppm即可嗅到。其相对密度为2.22，易溶于水。

主要危害：遇水后生成硫酸，对眼睛及呼吸系统粘膜有强烈的刺激作用，可引起喉炎和肺水肿。当浓度达到20ppm时，眼及呼吸器官即感到有强烈的刺激；浓度达500ppm时，短时间内即有致命危险。

主要来源：含硫矿物氧化与自燃；在含硫矿物中爆破；以及从含硫矿层中涌出。

5.氨气(NH3)

无色、有浓烈臭味的气体，相对密度为0.596，易溶于水，空气浓度中达30％时有爆炸危险。

主要危害：氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉头水肿。

主要来源：爆破作业，注凝胶、水灭火等；部分岩层中也有氨气涌出。基础知识

6.氢气(H2)

无色、无味、无毒，相对密度为0.07。氢气能自燃，其点燃温度比甲烷低100～200℃，

主要危害：当空气中氢气浓度为4%～74％时有爆炸危险。

主要来源：井下蓄电池充电时可放出氢气；有些中等变质煤层中也有氢气涌出。

7.瓦斯（CH4）

主要成分是甲烷，无色、无味、无臭，对空气相对密度0.55，难溶于水，扩散性较空气高1.6倍，不助燃。

主要危害：浓度较高时会引起窒息，一定浓度（5~16%）并遇到高温（650℃~750℃）时能引起爆炸。排放瓦斯前，必须对瓦斯排放的准备工作进行检查，确认准备工作已经完成，停电、撤人、设岗达到规定要求后，方可排放瓦斯。排放瓦斯过程控制采煤工作面直接顶在受到基本顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等防范措施启动局部通风机必须先检查瓦斯，当局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中甲烷浓度低于0.5%时，方可指定专人启动局部通风机。排放瓦斯应控制排放瓦斯量，逐步排放积聚的瓦斯，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1.5%，氧气浓度不低于18%，并在全风压风流混合处安设甲烷传感器，严禁“一风吹”。010203050406排放瓦斯期间，任何人不得进入风筒出口有效风流范围(距风筒出风口10m以内，且甲烷、二氧化碳浓度低于1%，氧气浓度大于18%)外的区域。现场总指挥对排放区域及其影响区域的瓦斯浓度组织全面检查，确认巷道风流中甲烷浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.0%、氧气浓度不低于18%后，报告地面总指挥并获得批准后方可恢复供电。防范措施排放结束后，巷道甲烷浓度降到1%以下，二氧化碳浓度降到1.5%以下，氧气浓度不低于18%，并稳定30分钟以上，非救护队人员方可进入。排放瓦斯过程控制一、必须由专职救护队参加。二、必须编制启封密闭安全排放瓦斯措施，并经总工程师批准。三、必须对封闭区瓦斯、水害等威胁进行风险辨识，并制定可靠的防控措施。四、必须根据存在的风险隐患制定专门的应急救援预案。五、必须有视频监控，确保作业地点和人员能够传输到地面调度室。六、必须保证启封密闭周围人员定位系统运行正常，实现精准定位。防范措施启封采空区密闭排放瓦斯十必须七、必须保持通讯畅通，启封地点有固定电话，参加人员携带移动电话，电话必须能够和调度室联系。八、必须严格控制启封密闭人员，参加人数由矿长批准。参加人员必须携带甲烷、氧气、一氧化碳、二氧化碳便携仪或者同样功能的多参数仪，必须会熟练使用自救器，并配备足够的备用自救器。九、必须在密闭前安设氧气传感器、二氧化碳传感器和甲烷传感器、一氧化碳传感器。十、必须安设局部通风机，风筒接到密闭前。防范措施

典型案例三第二部分红旗煤矿“4·29”自然发火事故典型通防事故案例2023年4月29日9时45分许，山东宏河控股集团嘉祥红旗煤矿3152工作面发生煤炭自燃事故，未造成人员伤亡。

红旗煤矿“4·29”自然发火事故事故概况3152工作面位于31采区运输巷南侧，西侧靠近煤层露头，东临F24断层，南部为南翼轨道大巷及带式输送机大巷，上部为3151工作面采空区。工作面开采范围内煤层存在分叉，为3煤和3下煤，3煤层厚度在2.8-3.3m之间，平均厚度3.04m，3下煤层厚度在2-3m之间，3煤和3下煤层间距在2-12m。3151工作面沿3煤层顶板布置，采用长壁后退式采煤法，综采工艺，采高2.1m。该工作面于2019年7月开始回采，2019年12月回采结束。事故地点概况事故经过4月28日21时39分，矿井监测监控系统显示3152工作面回风流一氧化碳浓度持续增加。23时55分一氧化碳浓度达到25ppm。矿随即采取将回风巷人员全部撤至进风巷安全位置、在3152工作面进风隅角设置挡风帘、向采空区灌注黄泥浆、在轨道顺槽施工钻孔等措施。4月29日17时，施工第二个钻孔时，3152工作面14#支架后方出现黄色烟雾。19时，一氧化碳浓度达到1000ppm。4月30日6时52分，对3152工作面进风隅角气体进行采样分析，一氧化碳浓度达7029ppm。事故原因原因分析：3152工作面回采导通上部间隔2m的3151采空区及上部未回采的煤柱导致煤层自燃。3煤层属于Ⅱ类自燃煤层，煤层本身具有自燃倾向性。最短自然发火期59天。3152工作面第14、15架及第7架上方为3151工作面两条老巷，煤柱受采动影响采空侧破碎；上层3151工作面回采期间留有0.9m的底煤，回采3152工作面时，正巷采空侧顶煤仅少量回收，遗煤多。受3152工作面开采超前压力的影响，原密闭受到破坏存在漏风通道；3152工作面轨道顺槽联络巷密闭上方为高冒区，也可能存在漏风，3152工作面开采后采空区与3151采空区导通形成漏风通道。事故原因防灭火措施单一。矿井没有安装注惰性气体设备（例：制氮机），在对3151工作面停采线及煤柱仅采取注浆方式进行防灭火，且效果未达到预期要求。气体监测周期长。在明知3152工作面作为通防安全管理重点的前提下，未加强对3152工作面采空区气体进行抽样检测，仍采取人工取样的方式，每周取样一次。取样周期较长，取样情况未进行详细分析，并未缩短取样检测时间。传感器安设不合理。在清楚3152工作面存在自然发火风险的前提下，未及时在3152工作面回风隅角安装一氧化碳传感器，仅保持回风顺槽安装一氧化碳传感器。对防灭火工作重视不足。防灭火设施设备维护不及时，井下防灭火管路巡查不到位，未及时发现管路存在断开情况；井下注浆孔位置不掌握、不清楚。针对工作面通过老巷道，类似红旗煤矿下分层开采通过上分层老巷道，上下沟通；切眼、两顺槽存在的内错或外错联络巷，存在漏风可能，老巷附近及采空区遗煤有自燃风险。预防措施1.外错的老巷有条件的要全部充填，或施工密闭充填段，漏风裂隙喷浆（涂），在工作面交岔口附近砌挡风墙，有丢煤的须注胶充填处理。2.面内过老巷时，应及时对顶板原支护锚杆（索）进行退锚处理，顶板有顶煤无法回收时，必须对架后进行埋管注胶或喷洒阻剂。3.分层开采的，下部工作面应内错布置，与上部采空区联通的巷道必须充填或密闭，确保不漏风。4.在采工作面采空区采取正常防灭火措施的同时，对上覆采空区进行超前处理，宜采用注浆、注惰性气体等两种以上防灭火措施。防范措施煤矿要强化安全监控系统、束管监测系统在火灾监测中的应用，各煤矿要实现束管监测常态化运行，加强维护，确保数据准确，要明确自然发火监测地点和监测方法，建立监测结果台账，绘制趋势图，结合束管监测、人工采样和安全监控系统进行自燃危险性综合预测分析，实现自然发火早期预测预报。加强密闭、高冒区及煤柱破坏区域的巡查，严禁取样造假，动态掌握密闭内气体的变化情况。加强巡查煤矿要足额提取安全费用并规范使用，加大防灭火装备、材料、资金的投入，配齐各类仪器仪表、施工装备，储备满足防灭火治理的各类防灭火材料，防灭火费用原则上逐年增加，集团公司不得无故压缩煤矿防灭火费用。煤矿企业、煤矿要开展煤矿火灾防治科技攻关，加强新工艺、新技术的调研和引进，要结合自身实际情况，引进适合本矿的设备与工艺，提高火灾防治能力和智能化水平。设备投入防范措施从业人员应了解煤矿火灾防治基础知识，熟悉火灾预兆特征，掌握火灾应急处置和逃生能力；专业技术人员应熟练掌握各种防灭火技术，提高防灭火工作技能和处置火灾的应急能力；现场监测监控、瓦斯检查人员应熟练掌握各类气体、温度检测等仪器仪表的使用；现场防灭火施工人员应熟练使用各类钻机、注浆机具，熟知各种防火材料使用配比等。业务能力防范措施“双十”规定加强停采回撤工作面、封闭采空区自然发火防治，回采结束后，必须在45天内进行永久封闭，并采取管控措施，确保采空区密闭内长期保持氧气浓度在10%以下或一氧化碳浓度10ppm以下。应急能力煤矿应建立井上下消防材料库，存在重大自然发火风险的地点应设置消防材料柜，并储备防火钻机钻杆、防火泵等应急防火设备和工具；建立专职或兼职应急救援队伍，保证充足的专业应急救援力量；必须编制火灾事故专项应急预案，采煤工作面回采之前至少组织1次应急预案演练，提升作业人员应急处置、合理避险的能力。

典型案例四第二部分梁宝寺煤矿“11·19”火灾重大涉险事故二、典型通防事故案例2019年11月19日晚20:46，梁宝寺煤矿3306皮顺掘进工作面迎头后200米顶板高冒处，由于使用了不合格的高分子充填材料，发生了煤层着火事故，造成11人被困。后经外部科学施救、被困人员积极自救，于21日上午10:18，被困11人全部获救。梁宝寺煤矿“11·19”火灾重大涉险事故事故概况事故经过事故地点位于3306皮带顺槽迎头以外200m处，距外部3306轨皮联巷交岔120m。事故经过10月20日夜班，掘进二区施工的3306皮带顺槽揭露DF38断层，顶板破碎冒落形成长4m、宽3.5m、高3m的高冒点，掘进二区随即对高冒点施工锚索梁加固顶板。事故经过为防止高冒区碎煤自燃，11月16日通防一区安排人员对高冒点内壁喷涂高分子材料500kg，以封闭裸露煤体，隔绝供氧；11月19日早班向高冒区一次性充填高分子材料1150kg。事故经过11月19日20:46，调度室接当班安监员汇报，3306皮带顺槽后部巷道距离迎头200m处有烟雾。调度室立即安排现场人员撤离，并通知相关人员组织实施救援。因3306皮带顺槽门口以里1060m处温度及CO浓度较高，无法进入，造成迎头11人被困。

梁宝寺煤矿使用高分子材料对3306皮带顺槽迎头以外200m处高冒点进行喷涂充填。该材料分为A料、B料，混合使用后，发生反应放热、燃烧，是导致此次涉险事故发生的直接原因。事故原因直接原因事故原因（1）材料质量不合格经国家煤矿防尘通风安全材料质量监督检验中心对该批次材料取样检测，材料的最高反应温度为146℃，比《煤矿喷涂堵漏风用高分子材料技术条件(AQ1088-2011)》标准对煤矿喷涂堵漏风用高分子材料的最高限值高出6℃、比《煤矿充填密闭用高分子发泡材料(AQ1090-2011)》标准对煤矿充填密闭用高分子发泡材料的最高限值高出51℃，属于不合格产品。间接原因事故原因（2）高冒区处理措施不当对高分子材料安全性未进行充分评估，巷道出现高冒区后，采取了错误的治理方式，本该喷涂一层高分子材料，或者间隔一定时间待反应生成的热量进行散热后再进行喷涂，但现场施工人员图省事、怕麻烦，一次性喷涂、充填、找平，最里层高分子材料发热、蓄热，热量集聚超过高分子材料燃点，发生着火。间接原因事故原因（3）技术管理和规程措施编制有疏漏专业技术人员对高冒区使用高分子材料充填发热、蓄热，进而可能引起燃烧风险研究不够、认识不足，没有真正把隐患找准、把隐患治理到位，风险隐患管控存有盲区，安全风险防控和隐患排查治理能力不足，导致风险失控。间接原因（4）职工操作不规范a.对高分子材料的性能、使用工艺、使用范围、注意事项等掌握不全面，现场操作人员对高分子材料的基本性能