环己烷氧化高压装置各岗位操作法

环己烷氧化高压装置各岗位操作法

1.1、岗位任务

15000H装置分为主控岗位和现场氧化和烷塔岗位，因现场两岗位任务基本相同，

故将两岗位任务写在一起。

1.1.1氧化和烷塔岗位任务

1.1.1.1在车间领导和班长的领导下，认真履行本岗位职责，应对氧化高压

装置的工艺、设备的运行负直接责任。

1.1.1.2负责氧化高压装置的开停车、事故处理，根据调度和主控指令做好

接收外来物料及公用工程的工作。

1.1.1.3熟悉本装置工艺流程、控制指标、主要设备构造以及本装置各种物

料的物性特征，能熟练掌握开、停车程序和事故状态下处理程序。能够及时发现

并正确判断各种异常情况，防止各类事故发生。

1.1.1.4携带巡检仪，按规定路线认真进行巡检，每两时一次，及时消除跑

冒滴漏，并认真、准确做好原始记录，对临时隐患特护点应增加检查频次，并认

真作好隐患状况的交接。

1.1.1.5懂得本装置机泵、压缩机的操作、维护保养，巡检时经常注意检查

机泵的密封和泄漏情况，检查机泵油位。冬季要作好机泵、管线、阀门以及仪表

管件的防冻防凝工作，防止仪表误指示、误启动。

1.1.1.6熟悉本装置安全阀的安装位置和起跳压力。巡检中认真检查其它安

全附件和可燃气体报警器的使用情况，严禁设备超温超压、不准无故关闭安全阀

根部阀，因安全阀泄漏，需关闭其根部阀时，须及时报告。在发现压力容器有异

常现象时，操作人员有权采取紧急措施制止危险发生，再报告有关领导。

1.1.1.7装置开车时配合引进水、电、汽、气等公用工程及配合做好装置开

车清洗、吹扫、试压、气密等工作。负责装置停车检修的退料、吹扫及物料回收

工作，保障检修顺利进行。配合进行对装置的检修工作。

1.1.1.8认真执行车间领导和主控下达的各项指令，对装置的生产进行调整

和优化。

1.1.1.9负责并参加装置抢修或停车检修的动火、进罐作业监护工作，确保

施工作业安全。

1.1.1.10配合进行机泵、电气和仪表的检修。

1.1.1.11按规定参加安全活动和技术练兵，不断提高技术素质和反事故能

力。

1.1.2、主控岗位任务

1.1.2.1及时与调度室联系，通知外操做好接收外来物料及公用工程的工作。

1.1.2.2负责氧化高压装置的开停车、事故处理。

1.1.2.3按事业部有关联锁的管理规定，严格安全联锁的管理，对于可以投

用的联锁要及时联系相关人员恢复，对不能投用的联锁要认真登记，并了解其不

能投用的原因，做到心中有数。

1.1.2.4在正常操作时如发现意外工艺情况（如泄漏等），要及时通报班长和

调度，并作相应紧急处理，确保生产正常或尽量减少对装置生产的影响。

1.1.2.5指示外操进行操作、事故处理和安全防范等工作。

1.1.2.6严格控制各项工艺技术指标，平衡生产，稳定工况，做好节能降耗

工作。

1.1.2.7随时与外操联系，及时了解现场工艺、设备、仪表和公用工程情况,

并对现场仪表显示和主控显示屏上的数据显示进行对比，以检查仪表工作状况。

1.1.2.8配合进行机泵、电气和仪表的检修。

1.1.2.9装置开车时配合引进水、电、汽、气等公用工程及配合做好装置开

车清洗、吹扫、试压、气密等工作。负责装置停车检修的退料、吹扫及物料回收

工作，保障检修顺利进行。配合进行对装置的检修工作。

1.1.2.10按时向调度汇报生产情况，发生事故时要如实报告调度，不得隐瞒

真实情况。

1.2、工作范围

15000H装置分氧化岗位、烷塔岗位和主控岗位。氧化岗位的工作范围包括热

回收、氧化、吸收、分解和分离系统的单元操作，负责这些系统的正常生产、工

艺优化、开停车及事故处理；烷塔岗位的工作范围包括烷塔系统和压缩机的单元

操作，负责这些系统的正常生产、工艺优化、开停车及事故处理；主控岗位的工

作范围包括15000H装置的DCS控制系统，负责整个氧化系统的正常生产、工艺

优化、开停车及事故处理，负责跟调度和其他各装置的协调工作。

1.3岗位流程叙述

氧化岗位流程包括热回收、氧化、吸收、分解和分离系统；烷塔岗位流程包

括烷塔系统和压缩机。

L3.1氧化岗位流程

1.3.1.1、热回收、氧化系统

环己烷由环己烷供料泵P15705从回流槽V15702送出，一路经冷却器E15401

换热后，由调节阀FPV15401控制进入冷却洗涤塔C15401顶部，一路经调节阀

TPV15405送入冷却洗涤塔C15401中部，与直接热交换塔C15402来尾气进行热

交换后，底部环己烷由泵P15404送到酸水分离器S15401中，分离的酸水经

LLPV15403送到5L的V0103,环己烷经分离后由C15401的液位调节阀LPV15402

送到C15402,同时从烷蒸储系统送约120m?h的热烷到C15402顶部一起与氧化

尾气换热。直接热交换塔C15402塔底环己烷通过泵P15405分二股，第一股输送

到进料加热器E5402,环己烷加热后，进入氧化反应器；第二股输送到R15413、

R15414.R15415进入氧化反应器中上部，用于调节氧化反应釜的操作温度。来

自E15402的环己烷进入氧化反应器，部分环己烷与空气中的氧反应生成环己酮、

环己醇及环已基过氧化物等。反应器R15411〜R15415中环己烷饱和气体混合物

通过氧化反应器的尾气总管进入直接热交换塔C15402o环己烷氧化液通过溢流

从R15411依此进入氧化反应器R15412、R15413.R15414,R15415,空气流量逐

次加大，环己烷及反应产物经换热器E15406和E15407A/B后，一路经过循环水

冷却器E15408,一路经过温度调节阀TPV15491,由氧化液位调节阀LPV15426

控制，进入分解反应器R15420。

1.3.1.2、吸收系统

粗醇酮从5L由泵P5905经流量调节阀FPV15502控制（流量在2.0mVh左

右）进入E15504与液氨换热后，送到吸收塔C15501顶部吸收氧化尾气中有机物,

底部粗醇酮一部分经泵P15501进入氨冷器E15505冷却后，送到C15501中部，

一部分经液位调节阀LPV15501和快速切断阀XPV15503送到5L皂化混合槽

V5602,氧化尾气由压力调节阀PPV15501控制氧化系统压力在1050KPa后排入火

炬系统。

1.3.1.3、分解系统

氧化来的环己烷及反应产物经静态混合器M15402进入分解反应器R15420,

在控制一定的相比及碱性条件和醋酸钻催化剂的作用下反应生成环己醇、环己

酮。NaOH溶液由5L盐萃塔釜液泵P56032经盐萃塔界面液位调节阀FPV15491送

到R15420,醋酸钻催化剂从催化剂槽V15405经泵P15406送入R15420（催化剂

可由新碱管线送入，也可经静态混合器M15402送入），循环废碱经循环水冷却器

E15420冷却由流量调节阀FPV15492控制进入R15420（循环废碱可经静态混合器

M15402进入R15420,也可直接送到R15420）。

1.3.1.4、废碱分离

从分解反应器R15421排出的产物在三个串联的分离器（S1560KS15602.

S15608）中分离成有机相和无机相，无机相经过调节阀将废碱液送往氧化低压装

置V0103,再到废碱蒸发系统处理。由于废碱分离器不能完全有效地分离出废碱

液，有机相经过S15608分离后必须通过新增加的旋流脱盐器S15610和聚结器

S15609A/B对废碱液聚结分离，以保障不带碱到烷塔系统。

1.3.1.5、氨系统

液氨由6000装置送入液氨储槽V15004,一路从V15004经快速切断阀

XPV15502温度调节阀TPV15505送到氨冷器E15504,一路经快速切断阀XPV15504

温度调节阀TPV15509送到氨冷器E15505,液氨在氨冷器E15504、E15505与粗

醇酮换热后，气氨由压力调节阀PPV15504、PPV15507控制送到氨压机K15003A/B

入口，气氨经K15003压缩后经氨冷器E15001冷却后进入液氨槽V15004。

1.3.2、烷塔岗位流程

分解产物进入闪蒸槽S15701,在S15701中闪蒸，闪蒸的不凝气、水和环己

烷去C15703,底部液体去C15701,环己烷及粗醇酮在E15701中被加热，顶部的

环己烷气体进入C15702的再沸器E15702中冷凝，C15701釜液则去C15702做为

进料，C15701的再沸器E15701蒸汽由中高压蒸汽提供。进入C15702的液体一

部分在再沸器E15702中蒸发，从塔顶出来在E15703中冷凝，C15702釜液则去

C15703做为进料，C15703中液体大部分在其再沸器E15703中蒸发，从塔顶出来

的环己烷蒸汽在E15705冷凝，在V15704分成气液两相，环己烷液体在E15707

中冷却后同E15706冷却下来的环己烷流入V15702,从V15704出来的环己烷蒸

汽送至E15706冷凝，冷却下来的环己烷流入V15702,从E15706出来的不凝器

由尾气压缩机K15701压缩后，送至C15501,在K15701的中间冷却器冷凝的烷

经冷捕集后送回V15702,C15703剩余的混合物流到小塔釜，用泵P15702送至

V560E

C15701塔顶产物在E15702冷凝后流至V15703并排至V15701,C15702塔顶

气相在E15703冷凝后流至V15701,回流泵P15708从V15701送烷至C15701和

C15702,作为塔顶回流，泵P15701从V15701送烷至C15402顶部作为热烷循环。

C15703塔顶产物冷凝后送入V15702,回流泵P15709从V15702送烷至

C15703,作为塔顶回流。V15702的环己烷经泵P15705送至C15401顶部，V15702

底部废水用泵P15704送至C5603处理。由中间罐区T5201A/B的环己烷经环己烷

送料泵P5207送环己烷到V15702作为氧化环己烷的补充。

6.3.3工艺流程图

1.4、开车前准备工作

由于氧化岗位和烷塔岗位联系紧密，故将开车前准备的岗位操作法写在一

起。

1.4.1装置完好备用的检查

1.4.1.1各机泵、压缩机、搅拌器处于备用状态，各机泵、压缩机、搅拌器

及照明灯的电已送上；检修时所加盲板均已拆除，并由专人确认；仪表风引入装

置，各调节阀的气源、电源已送上并且调节阀行程经过调校，液位测量仪、温度

测量仪、压力测量仪经过调校，现场测爆仪投用；在线分析仪完好备用；

K15003A/B.K5403、K15701A/B的控制仪表调校好，备用；主控的安全联锁系统

投用。

1.4.1.2引高、中、低压蒸汽引入装置，在引蒸汽过程中，首先要将各蒸汽

总管的倒淋阀打开，缓慢开进界区总阀两、三扣进行暖管，当倒淋阀有蒸汽排出

后，再缓慢开界区阀几扣，当倒淋阀排出的全是蒸汽后将倒淋阀关小，全开界区

总阀，最后将倒淋阀关闭。

1.4.1.3冬季开车要求管线的伴热引入。

1.4.1.4通知调度将高压氮气、低压氮气、一次水、循环水、工艺水、工厂

空气、事故冷却水等公用工程引入装置。

1.4.1.5各循环水冷却器的循环水已引入，确认各循环水冷却器顶部不凝气

已经排空。

1.4.1.6保障充足的环己烷储备，供进料和开车使用。醋酸钻催化剂现场备

用。

1.4.1.7装置内各安全设施经检查完好备用。

1.4.2、解除停车指令

主控内操用按键开关HS1505b3、HS15051-5检查紧急停车继电器是否复位,

分别解除15000H装置的紧急停车指令。

1.4.3、气密

1.4.3.1气密分氧化系统（包括热回收、吸收系统）、分解系统、分离系统、

烷蒸储系统、氨系统四部分。

1.4.3.2氧化、热回收、吸收气密

1.4.3.2.1由高压装置外操关闭氧化系统各导淋,关闭FPV1540MPV15405.

FPV15726、LPV1550KFPV15502的前后闸阀，关闭LPV15426的前后闸阀，关闭

PPV15501的前后闸阀，打开界区高压氮气总阀和HPV15427的前后闸阀，完成以

上工作后通知主控操作人员。

1.4.3.2.2主控内操通知调度，要求动力送高压氮气（内操设定PIC0707压

力在L5MPa）,动力送高压氮气后，主控内操打开HPV15427向氧化系统充氮气,

在充压的同时，要求外操巡检是否有漏点，当压力达到0.6〜0.8MPa,现场外操

进行一次全面查漏，如无漏点，氧化充压到1.OMPa保压24小时，并计算泄漏率,

要求泄漏率〈0.5虬氧化系统气密合格后，主控内操要求主控仪表将24小时的

合格的气密趋势记录拷贝下来（拷贝PIC15501和PH5427的趋势记录），备查。

泄漏率计算公式:A={1-P2(T.+273)/[P,(T2+273)])/tXlOO%

1.4.3.3分解、分离系统气密

1.4.3.3.1由氧化岗位外操关闭LPV15491前后闸阀,关闭PPV15491-2、

FPV1549KLLPV15602.LLPV15604,LLPV15606的前后闸阀，关闭S15610.

S15609A/B去E15420的前后闸阀，打开P15417、P15608的前后闸阀，主控内操

通过仪表将XPV15601“disable”打开。

1.4.3.3.2主控内操打开PPV15491-1向分解分离系统充氮气（在氧化系统

气密合格的情况下，可通过LPV15426向分解卸压做气密，但在卸压过程中要防

止分解系统超压），当系统压力到0.3MPa,现场外操进行全面查漏，如无漏点，

分解分离充压到0.4MPa保压24小时，并计算泄漏率，要求泄漏率＜0.5%,分解

分离系统气密合格后，主控内操要求将24小时的合格的气密趋势记录通过主控

仪表拷贝下来（拷贝PIC15491趋势记录），备查。

1.4.3.4氨系统气密

装置外操在E15504.E15505的顶部压力表处接工厂空气将氨系统充压到

O2MPa左右,打开V15004、E15504/05的低点放净阀和TPV15505、TPV15509阀

前放净阀以及所有管线的低点放净阀，将氨系统的水放尽，在干燥同时要不断补

充工厂空气以保持压力，直到放出的空气没有白色水雾为止，关闭V15004、

E15504/05和TPV15505、TPV15509阀前放净阀以及所有管线的低点放净阀，用

工厂空气将氨系统充压到0.6MPa,氨系统进行全面的查漏，如发现漏点进行处

理后，氨系统保压24小时，并计算泄漏率，要求泄漏率（0.5%,氨系统气密合

格后，主控内操要求将24小时的合格的气密趋势记录通过主控仪表拷贝下来（拷

贝PIC15504、PIC15507趋势记录），备查。

1.4.3.5烷塔系统气密

1.4.3.5.1C15701/02气密

现场外操将LPV15491、PPV15705、PPV15709,LPV15708闸阀关闭，检查烷

塔系统流程是否打通，必须保证各塔相连阀门及调节阀打开。然后打开S15701

充氮气阀门，向S15701冲氮气，压力由PIC15701控制，当PIC15701压力到0.2MPa

时，关闭S15701充氮气阀门，系统开始保压24小时，并计算泄漏率，要求泄漏

率〈0.5虬主控内操要求将24小时的合格的气密趋势记录通过主控仪表拷贝下

来（拷贝PIC15701、PIC15709.PIC15705趋势记录），备查。

1.4.3.5.2C15703气密

现场外操将PPV15761、LPV15729处闸阀关闭以及关闭XPV15753,检查烷三

塔系统流程是否打通。然后打开LPV15708前后截至阀，通过LPV15708向C15703

充氮气,压力由PIC15761控制,当PIC5761压力到0.IMPa时,关闭充氮气阀门,

系统开始保压24小时，并计算泄漏率，要求泄漏率＜0.5%o主控内操要求将24

小时的合格的气密趋势记录通过主控仪表拷贝下来(拷贝PIC15761趋势记录)，

备查。

1.4.4、系统置换除氧

1.4.4.1氧化、热回收、吸收置换除氧

1.4.4.1.1当氧化系统气密合格后，外操打开PPV15501的前后截止阀，然

后通知主控内操，内操将PIC15501设定在250KPa下自动操作，同时外操打开

E15407A/B、E15408壳程放净阀和放空阀，排空多次后，主控内操通知中控分析

工取样，外操带分析工在AE15501、E15408壳程放空阀、氧化釜放净阀、取样分

析氧含量，氧含量(0.2%(V)时，氧化系统置换合格。

1.4.4.2分解分离系统置换除氧

1.4.4.2.1分解分离气密合格后外操关闭S15609A/B去S15701的LPV15491

的前后截止阀，打开LPV15491前的放净阀，打开PPV15491T/-2的前后截止阀，

主控内操将PIC15491设定在150KPa下自控，外操打开R15420到R15421和

S15601到S15609A/B的底部放净阀，分解分离系统置换多次后，主控内操通知

中控分析工取样，外操带分析工在PPV15491-2前放净阀、R15421放净阀和S15601

的废碱取样阀处及P15608放净阀取样分析氧含量，氧含量(0.2%(V)时，分解

分离系统置换合格。

1.4.4.3氨系统置换除氧

1.4.4.3.1当氨系统泄漏率合格后，外操打开V15004、E15504.E15505的

放净阀、放空阀将系统压力泄到常压，后关闭，再打开与氨系统相连的低压氮气

阀充压到0.IMPa以上，打开氨系统各设备及所有管线的放空阀、放净阀，系统

进行置换多次后，主控内操通知中控分析工取样，外操带分析工在V15004.

E15504、E15505的放净阀、放空阀处取样分析氨系统氧含量，氧含量(O.29HV)

时，氨系统置换除氧合格。

1.4.5、吹扫火炬系统

1.4.5.1主控内操请示调度，确认火炬已处于启动状态。

1.4.5.2通知外操打开XPV15501的前后截止阀，让低压氮气以170Nm：7h的

流量吹扫火炬系统。

1.4.5.3联系5L向火炬提供50NmVh的低压氮气吹扫火炬系统。

1.4.5.4主控内操通知调度在火炬头分析火炬总管的氧含量，当氧含量

（0.2%（V）,火炬底部水封已建立，火炬总管的伴热已投入使用时，火炬头可点

火。

1.4.6、密封水系统

1.4.1.1外操打开界区工艺水总阀和液位调节阀LPV15050的前后截止阀，

内操通知调度送工艺水（首次开车由热电二厂供软水），设定LIC15050在80%自

控。

1.4.1.2外操检查LPV15050的现场阀位是否正确可靠。

1.4.1.3当密封水槽的液位LIC15050指示到80%后，内操通知外操启动密

封水泵P15003,并将备用泵的启动按钮置于“自动”位置，使泵P15003处于可

自动切换的状态。

1.4.7、正压气体密封阀的泄漏试验

1.4.7.1系统置换合格后，内操设定PIC15501在lOOKPa,保证系统正压、

无氧。

1.4.7.2外操打开FT15478的前后截止阀向氧化反应器的空气供应阀组提

供高压氮气，使空气供应阀组处于正压气体密封状态。

1.4.7.3内操按“HS15401”键，开始泄漏试验（泄漏试验是K5401开车的

必要条件），主控屏幕显示信号“Leakteststarted"。

1.4.7.4当主控屏幕显示信号"Leaktestcompleted”,表示泄漏试验完成。

注：如果泄漏试验不成功，既泄漏试验在计时器“15412-2”规定时间内

FI15478超过一定流量使FHS15478启动，表明一个或多个空气供应阀组的阀门

泄漏严重，要求仪表维修校正合格后，再进行泄漏试验。

1.4.8、液氨引入液氨槽

1.4.8.1内操通知调度要求6000装置送液氨。

1.4.8.2外操打开V15004液氨进料的球阀，并将氨系统的不凝气经不凝气

分离器接橡皮管排入水中。

1.4.8.3当V15004的液位达到60%左右后,打开V15004去E15504/E15505

的送液氨阀，当E15504/E15505达到20张时，通知调度停止送液氨。

1.5、开车程序

由于氧化岗位和烷塔岗位联系紧密，故将开车程序的岗位操作法写在一起。

1.5.1、系统充入环己烷

进烷前，外操对全流程的手动阀门进行一次检查，防止出现因这些阀门的

错误状态而导致憋料、窜料、跑料。

1.5.1.1主控内操通知外操打开PPV1550UHPV15427、PPV15491T、

PPV15491-2的前后截止阀。

1.5.1.2内操通知调度让制氮装置打开PIC0707大阀的前后截止阀。

1.5.1.3内操通过手动打开HPV15427给氧化系统充压，并设定：

氧化系统压力：PIC15501为750KPa投入自控。

分解系统压力：PIC15491为300KPa投入自控。

1.5.1.4向V15702注环己烷

1.5.1.4.1内操通知烷塔岗位外操打开FT15755和LPV15754旁路上Dgl50

的开车专用阀门，外操关闭LPV15754和FT15755前后阀，按XHS15772"OPEN'"

打开XPV15772。

1.5.1.4.2主控内操通知5L内操要求5L现场岗位人员将中间罐区的环己烷

送料阀切换为原料进料状态。

1.5.1.4.3内操通知调度要求原料启动环己烷加料泵往5H送环己烷。

1.5.1.4.4当V15702中环己烷液位达LIC15754的达到50%时，开始向其

它系统加料。

1.5.1.5向热回收系统注环己烷

1.5.1.5.1内操通知氧化岗位外操打开FPV1540KTPV15405的前后截止阀。

1.5.1.5.2内操通知外操启动环己烷加料泵P15705o

1.5.1.5.3内操按FHS15401打开FPV15401和TPV15405,通过FIC1540K

TPV15405的阀位开度控制往热回收的流量保持V15702的液位稳定在30%以上。

1.5.1.5.4当C15401底部环己烷使LSL15408消动且液位至40%时，内操

外操启动P15404向S15401注环己烷（原始开车S15401没有填充物料），C15401

烷釜液位由外操根据现场液位计LG15401的显示由P15404的出口阀控制稳定在

40%,当C15402的LIC15405主控有液位显示时，内操将C15401的LIC15402切

换为自动，设定值为50%,通知外操全开P15404出口阀。

1.5.1.5.5当C15402塔釜LSL15406消动且液位升至40%时,内操通知外

操启动P15405并将LIC15405切为自动，设定值在50%。

1.5.1.6向氧化系统注环己烷

1.5.1.1.1环己烷从泵P15405经环己烷加热器E15402向氧化反应器R15411

充环己烷，环己烷溢流经过R15412〜R15415在加料过程中，外操每隔一小时从

各釜的液相取样点排放，看有无环己烷放出，以检查环己烷补充情况，也可根据

各釜温度变化，确定环己烷充填情况。

1.5.1.1.2可以稍开FPV15436/37/38向R15413/14/15进烷，将管线内充烷，

并且加冷烷管线要排气。

1.5.1.1.3当LIC15426有液位指示时,内操按UHS15491复位XPV15491,

打开LPV15426,环己烷经E15408进入R15420。

注：氧化系统往分解送料时要求氧化系统压力高于分解压力0.4MPa以上。

1.5.1.7分解、分离系统充料

1.5.1.7.1外操关闭R15420和R15421底部出口管线阀门,打开S15608至

S15610.S15609A/B闸阀。

1.5.1.7.2当LSL15492消动且LIC15491液位显示在60%时，内操通知外操

启动分解进料泵P15417,R15420的液位由泵P15417出口阀门控制在50%。

1.5.1.7.3外操检查XPV15601是否打开。

1.5.1.7.4内操按LHS15491复位分解液位调节阀LPV15491以及温度调节

阀TPV15491,保持阀位在50%oS15701压力PIC15701设自动为500KPa。

1.5.1.7.5环己烷从R15421进入分离系统，外操要从R15421顶部排空阀和

S15608的顶部取样点排气检查环己烷加入情况。

1.5.1.7.6当S15608中有液位且确认已满时（S15610和S15609A/B暂时不

投用），内操通知外操启动P15608,当LIC15491有液位时，全开P15417的出口

阀，主控内操将LIC15491切为自控，控制液位为50%。

注：环己烷由R15415流向R15420时，外操逐渐适当打开R15421、S15608

上排空阀，待泵P15608启动后，打开各换热器顶部Dg20排空阀，以排放

E15407A/B.E15408.E15406中不凝气。当S15701有液位后，外操打开S15701

充NH阀向S15701充压，将S15701压力PIC15701设为自动，设定值为500KPa。

S15610和S15609A/B在氧化通气完成且稳定后才能投用。

1.5.1.8烷蒸储系统充料

1.5.1.8.1内操通知烷塔岗位外操检查烷塔系统现场各阀门，使其处于开车

状态。

1.5.1.8.2在氧化系统充料的同时可向烷塔系统补充料，内操通知外操打开

环己烷加料泵P15705往回流槽V15701送环己烷的DglOO截止阀，向V15701注

烷。

注：在开往V15701阀门的同时要求保证P15705的电流指示不能超过282A

（安培）。

1.5.1.8.3当回流槽VI5701的LSL15730消动且LIC15727指示在60%后内

操通知外操启动回流泵P15708,内操手动打开FPV15703,FPV15705,向烷一塔

C1570K烷二塔C15702送烷，将LPV15727保持关闭状态，，控制LIC15727在

50%的液位。

1.5.1.8.4外操启动烷三塔回流泵P15709经回流流量调节阀FPV15754向

C15703补加环己烷。

1.5.1.8.5当C15703小塔釜液位LIC15729指示在40%时,停止往C15703

补加环己烷。

1.5.1.9环己烷全回流操作

1.5.1.9.1内操将S15701的PIC15701设定在500KPa,投入自控，通知外

操从高压氮气管线往S15701引入高压氮，控制氮气加入量使PPV15701处于近关

闭状态。

1.5.1.9.2内操将C15701的压力调节阀PIC15705设定在400KPa,投入自

控，将C15702的压力调节阀PIC15709设定在200KPa,投入自控。

1.5.1.9.3内操将V15703的液位调节阀LIC15709设定为50%,投入自控;

将V15701的液位调节阀LIC15727设定为50%,投入自控。

1.5.1.9.4当塔C15701的液位LIC15705和C15702的液位LIC15708指示有

显示时，内操通知烷塔岗位外操往再沸器E15701引蒸汽。

1.5.1.9.5外操打开E15701的蒸汽疏水阀前后截止阀，微开疏水现场排空

阀后通知主控内操，内操按FHS15702.XHS15702“OPEN”打开蒸汽流量调节阀

FPV15702和快速切断阀XPV15702,微开FIC15702给E15701暖管，当疏水现场

排空阀排出的是水汽时外操关闭疏水现场排出阀。

1.5.1.9.6内操用流量调节阀FPV15702控制蒸汽流量保证塔C15701的

LIC15705液位指示在40%。

注：内操在引蒸汽时要防止因蒸汽量过大而使烷塔塔板冲翻。

1.5.1.9.7当C15701的PIC15705显示压力达400KPa,C15702的PIC15709

显示压力达200KPa时，由PPV15705和PPV15709自动向火炬排出一部分氮气（在

升温前，要求外操检查XPV15753是否已被打开，如未打开，则通知内操按

XHS15753的“OPEN”打开XPV15753,火炬必须处于运行状态，氮气被烷蒸汽饱

和，烷蒸汽在火炬头燃烧。

1.5.1.9.8外操启动P15708给C15701和C15702建立回流,并通过FPV15702

调节E15701的蒸汽流量和通过FPV157O3、FPV15705调节C15701>C15702的回

流量来保持C15701、C15702的液位稳定。

1.5.1.9.9外操启动P15709给C15703建立回流，并通过TPV15727调节

E15704的蒸汽流量和通过FPV15754调节C15703的回流量来保持C15703的液位

稳定。

1.5.1.9.10当C15703塔釜的液位指示LIC15729上涨，通知外操启动烷三

塔釜液泵P15702,打开泵P15702去V15702的截止阀，关闭去V5601的截止阀，

将C15703塔釜过量环己烷打入V15702,并将LIC15729设定在50%,投入自控。

注意：C15703底部塔釜液位不要超过80除以防E15704加蒸汽时引起冲料

而损坏塔板。

1.5.1.9.11当V15702的界面液位LLIC15756和现场的LLG15755显示

V15702底部的水液面超过60%时，通知外操启动泵P15704向C5603排水，内操

LLIC15756设定在40%投入自控。

1.5.1.9.12要控制V15701的液位LIC15727在60%左右,如在操作过程中

V15701的液位下降，通知外操开大泵P15705去V15701的阀（现场P15705的电

流指示不能超过282A）,如液位超高要求外操打开LPV15727前后截止阀，将多

余环己烷送往VI5702。

1.5.1.9.13V15702的环己烷液位LIC15754控制在30%以上，如低于30%

通知5L外操启动泵P15207向V15702中补充新鲜环己烷，前提是原料停止往氧

化高压送环己烷。

注意：启动中间罐区环己烷供料泵P5207前，要求氧化、热回收、分解分离、

烷塔系统已全部充满环己烷，外操将LPV15754的Dgl50的旁路关闭，5L装置外

操关闭去原料的环己烷管线上的阀门，15000H装置内操将LPV15754切为自动。

1.5.1.10向皂化系统充烷

1.5.1.10.1由5L内操和现场外操配合完成，具体步骤详见环己烷氧化低压

装置操作规程。

1.5.1.10.25H内操在接到5L内操要求建立皂化系统环己烷小回路循环时

（前提是5L已经作好开车准备），通知外操将LPV5754前Dg25去P5607出口管

线的阀门打开,向V5602补充环己烷。

注：还可从P15702直接送环己烷到V5601建立皂化系统环己烷小回路循环。

1.5.1.10.3当皂化系统环己烷小回路循环建立完成后，内操通知外操关闭

Dg25往V5602的截止阀。

1.5.2冷循环下环己烷大回路的建立

环己烷全回流蒸储建立，且S15701的液位有显示后，内操通知调度要求原

料停止向15000H送环己烷。

1.5.2.1内操通知外操打开现场充氮阀,设定PIC15701的压力在500KPa投

入自动。

1.5.2.2内操设定PIC15501的压力在1050KPa投入自动。手控HIC15427向

氧化、热回收系统通入高压氮气，增压至750KPa时停止通高压氮气，此时

PPV15501保持关闭状态。

注意：充高压氮气时HPV15427的开度不能太大，以防高压氮总管压力突然

下降引起PSL15476或PSL15480动作。

1.5.2.3外操检查氧化、分解搅拌器的密封水情况，保证机械密封水供给良

好可靠，启动氧化、分解反应器搅拌器。

1.5.2.4当环己烷从S15701经液位调节阀LPV15702送到C15701后，内操

用FIC15702调整进E15701的蒸汽量,使C15703塔釜液位保持在50%刻度,C15703

塔釜过量环己烷由泵P15702排至回流槽V15702。

注：冷烷循环时，S5701来的环己烷温度低，并且E15701的蒸汽量要求大一

些,但不能使C15701、C15702的压力超高。

1.5.2.5内操手动操作开大TPV15405,将冷环己烷循环量逐步升至约

120ni7h,在加环己烷循环量的同时通过调节LIC15491的阀位控制分解液位稳定

在50%,并调节E15701的蒸汽，来保持C15701、C15702.C15703塔釜液位稳定。

1.5.3建立碱水相

1.5.3.1进入氧化反应器的环己烷开始加热以前，必须先在分解反应器中形

成碱水相，以利于分解氧化开车后氧化反应器来的环己基过氧化物。

1.5.3.2内操联系5L内操将水封槽V5804的LIC5830设定在50%,投入自控，

将废水萃取塔C5604的LLIC5641设定在50%,投入自控，如LIC5830指示V5804

液位超过50%,告外操随时启动泵P5812,将过量水经LPV5830/2送至C5604

萃取，再送C5603汽提后，经泵P5605送600装置。

注：在建立碱水相前，5L内操要5L现场具备送工艺水的条件。

1.5.3.35L内操用FIC5654控制3m7h工艺水加至盐萃取塔C5602的顶部。

当C5602塔釜界面液位上升时，通知低压装置外操启动釜底产物泵P56032,5L

内操用FIC56532控制0.5m7h的新碱至泵P56032的入口，由泵P56032打往

R15420o

1.5.3.45H内操按FHS5491打开C5602到R15420供碱水管线上的流量调节

阀，将C5602塔釜的LLIC5652设定在50%投入自控。

1.5.3.55H内操通知高压现场外操在AE15429.AE15427取样，检查加碱情

况。

1.5.36当S15601的界面液位到45%时,内操将FIC15492的阀位设定在10%,

控制废碱流量在10m：'/h左右，形成碱水循环。

1.5.3.7主控通知中控分析人员在AE15429取样分析碱度，控制在0.8到

1.Omeq/go

1.5.3.8当S15601的界面45%时，5H内操按LLHS15602打开LLPV15602,手

动操作,将S15601的LLIC15602控制在40%左右，将多余的碱水排向V0103。

1.5.3.9检查V15702底部的液位显示LLIC15756将过量水经泵P15704排往

废水汽提塔C5603。

1.5.4环己烷大回路的热循环

1.5.4.1加热环己烷大回路，以便流经氧化反应器的环己烷温度上升到反应

温度，加热之前，氧化、热回收、吸收系统的压力约750KPa,在加热期间，由

于环己烷蒸汽压力增加，系统压力将上涨。

1.5.4.2启动氧化反应器R15411-R15415的搅拌器AGR15411〜AGR15415和

分解搅拌器AGR15420/21（也可在冷循环时启动氧化搅拌器）。

注：在建立环己烷热循环回路前必须保证氧化反应器的搅拌器AGR15411-

AGR15415启动运行，AGRI5421启动前R15421必须是满釜（因AGRI5421是双层

桨叶）。

1.5.4.3通知外操检查E15401、E15408的冷却水进、出口阀是否全开。

1.5.4.4外操打开E15402蒸汽供应管线上和冷凝液排放旁路管线上的截止

阀，内操手动TPV15430保持E15402预热至正常温度后，冷凝液改走疏水阀。

1.5.4.5内操缓慢增大TPV15430,其流量由FI15426的指示，当5#釜的环

己烷温度指示在100℃时，将TIC15430的温度设定在165c投入自控，当温度升

至165℃时，将TIC15430设定为175℃。

注意：要控制两个相邻反应器温差小于60C。

1.5.4.6当氧化反应器温度达165〜170℃时,PIC15501的压力要求在900KPa

左右，如果系统压力偏低，内操手动用HIC15427供入高压氮气，此时PIC15501

设定值仍保在1050KPa,且自动控制。

1.5.4,7主控按复位键LLHS15403,打开S15401向V0103排酸水的

LLPV15403,同时将LLIC15403设定在30%投入自控，通知外操检查S15401的

底部阀门是否全开。

1.5.4.8当S15701内环己烷发生闪蒸（TI15701的温度指示在125c以上）,

通知烷塔外操停止向S15701供高压氮气。

1.5.4.9当进入到C15701的环己烷温度逐渐增至120C以上时，内操要控制

FIC15702的蒸汽量来平衡C15701的液位。

1.5.4.10内操逐步提高FIC15401的流量使FIC15401指示的环己烷循环量

达至120t/ho

1.5.4.11S15401顶部环己烷经管线250A-P15418-40K5-IH60进入C15402

塔釜。

1.5.4.12系统加热后，环己烷体积增加，导致V15702液位上升，由泵P15705

将多余烷送回T15201A/B,使V15702的液位保持在50%,因此，内操通知5L

外操停泵P5207,打开与T5201A/B相连的环己烷加料总管上的截止阀，通知

15000H外操将管廊上退料管线打通，内操手动关闭LPV15754,外操微微打开

P15705出口管线连接环己烷退料管线的截至阀，控制环己烷的流量，内操注意

通过LIC15754观察V15702的液位。

注：退料时，要求控制P15705的电流不大于282A（安培）。若T5201液位

较高，也可将环己烷退至原料。

1.5.4.13内操将TIC15430提高至175℃,如有必要，可联系调度通过补加

高压蒸汽的方法提高中高压压力来保证反应温度。

1.5.5醇酮回路的建立

这个回路包括醇酮从5L装置V5905到吸收塔C15501顶部的循环流以及从

C15501底部醇酮排到混合槽V5602的循环流，在这里与已形成的小环己烷回路

混合。

注：只有当醇脱氢工序运行时或T5802有液位时，醇酮回路才能形成。

1.5,5,1联系5L外操启动泵P5905,将醇酮由V5905经FPV15502进入E15504

加入吸收塔C15501顶部。

1.5.5.2C15501塔底液位控制液位在70%,如液位超高则按复位开关

XHS15503,打开XPV15503,将醇酮液排到混合槽V5602。

1.5.5.3将吸收塔C15501塔釜的LIC15501设定在70%（首次开车由于要补

加引发剂，液位控制要高于正常生产时）投入自控，将FIC15502设定在2.Om'/h

投入自控，使醇酮循环量稳定在2.0m7h。

1.5.6催化剂的配制

开车前首次配制，催化剂槽V15405是空罐，用2500克醋酸钻（299.3%）

加2.5升水：配成浓钻溶液，然后由外操倒入V15405,根据FIQ15408加入2000L

的水量，启动搅拌AGV15405,搅拌15分钟即可用。当空气引入R15411开车时，

氧化岗位外操接到主控指令启动泵P15406,向R15420加催化剂。

正常操作期间，外操每天配置一次，内操每当LH5477指示低液位时，（外

操同时确认LG15476）告外操根据FIQ15480加入约1400升工艺水，并加入醋酸

钻溶液（每次用2000g醋酸钻，加水约2L配制而成）。

1.5.7氧化系统正常开车操作步骤

在氧化釜通气前，要求主控内操对系统进行全面检查，特别是联锁是否投用。

1.5.7.1通气前，内操要将分解的液位LIC15491控制在50%左右，分离

S15601的界面液位控制在40强到50%之间，S15602的界面液位控制在20%到40%

之间，S15608的界面液位控制在10%以内，V15702的液位控制在30%以上。

1.5.7.2当一台反应器的开车准备工作就绪时，CRT会显示这一台反应器处

于“准备开车”状态，开车从R15411开始，然后依次进行。

1.5.7.3为了引发氧化反应，在开车时期，R15411的温度应提高至165c以

上，为此可增加TIC15430设定值的方法，相应升高进入反应器R15411的环己烷

的温度。

1.5.7.4若K5401/02开车时，外操检查XPV5414/5415前的手动阀，保证其

处于关闭状态。在反应器R15411开车前约15分钟，外操打开FH5505前后的闸

阀和第二道阀门，泵P15501将醇酮混合物打至泵P15405入口，通过FI15505

控制流量为300L/h,火炬系统保持在氮气吹扫状态。CRT±,反应器R15411的

“准备开车”指示灯亮。

1.5.7.5联系5L内操向皂化槽V5601加入氢氧化钠溶液78L/h,并将FIC5652

投入自控，设定值为78L/h。通知氧化岗位外操分析AE15429的相比控制R15420

中水溶液量占15%（vol）,碱度维持在1.Omeq/g。

1.5.7.6通知外操打开泵P15406的进出口阀，将泵P15406的流量调至最大，

启动泵P15406,向分解器加入80L/h的钻催化剂溶液。

注意：刚开车时催化剂至R15420的量可少许过量，之后应减少到正常值。

1.5.7.7联系5L内操增大泵P56012的排料量，减少再沸器E56052的蒸汽。

1.5.7.8内操联系在线分析班仪表工投用在线分析仪通知外操打开空气混

合器取样系统AEV15475-2的连接阀门，如取样冷却器前的Dg25mm球阀和分离器

冷凝液收集器前的截止阀。开车指令未发出时，开车空气样品经过AEV15475/3

及分析仪AT15475的旁路排入大气中。

1.5.7.9通知外操打开氧气分析仪AT15450和AT15475与尾气总管线的连接

球阀，打开取样冷却器的球阀。仪表工采取下列步骤检查取样系统功能：让

180L/h的样气通过节流孔约50L/h的样气经AEV15475/3出口上的针形阀排入大

气,残留样气经减压阀PCV送入大气。

注意：取样分离器不能留液。

1.5.7.10启动压缩机前要打开空压机和空气管线排尽阀，排尽管线中的水

或回收管线中的物料。

1.5.7.11通知现场外操启动空压机K5401/02或K5403（K5401/02或K5403

也可根据事业部要求在建立循环前开）。

1.5.7.12通知外操打开空气进气管到混合站Ml5401之间FPV15476的前后

截止阀，打开空气供气总管至氧化反应器的截止阀，打开1号釜进气管导淋阀排

气，保证通气管中无物料。

1.5.7.13手动控制开车混合气流量调节阀FIC15475,使FIC15475输出为

65%,保证氮气流量使FSL15482-1消动。

1.5.7.14按动HS15421,安全系统启用，全开FPV15475,XPV15461关，

XPV15431,XPV15441开，用高压氮气吹扫氧化釜R15411,CRT上显示“Reactor

Selected”（反应器选择），"PurgingStarted”（吹扫开始）。

1.5.7.15氧气分析仪AT15450和AT15431自动与尾气总管和R15411尾气管

相连，AT15475自动与开车混合总管相连，通知仪表工确认去分析仪的样气流量

为50L/ho

1.5.7.16当“purgingStarted（吹扫开始）”显示后，手动控制FPV15475

和FPV15476的阀位开度至FIC15477指示500Nm：7h以上。

1.5.7.17内操手动控制，逐步提高FIC15476的设定值，降低FPV15475的

设定值使AIR15475的Q%(vol)缓慢上升到6〜8%(vol),但不能超过8%,

空气混合气中氧气百分比含量由AIR15475指示，通知检查AIR15475的指示是否

正确，以避免ASH15475/3启动。

1.5.7.18开车混合气处于正常状况时，“mixturenormal"(混合正常)的

信号在CRT上显示，计时器开始计时。

1.5.7.19十分钟后，开车混合气周期结束，CRT上出现“normaloperation

release(正常操作交付)信号。

1.5.7.20内操用FIC15431手动操作打开FPV15431直至FSL15431消动(2

331Nm7h)后，逐渐降低开车混合气的流量，即逐渐降低FIC15476的流量值，

直至为0。

1.5.7.21CRT上“ReactorSelected"(反应器选择)消失，(AT15475也与

尾气总管相通与开车混合气管切断)，混合气管线由高压氮气吹扫，经XEV15451

排入大气。

1.5.7.22内操根据尾气含氧控制FIC15431的阀位开度使FIC15431流量在

500Nm'/h至I」800Nm'/h,控制AT15431显示含氧小于5%(vol)。

1.5.7.23联系外操检查C15401,C15402现场液位指示是否正常。将C15401,

C15402的釜液位LIC15402,LIC15405的设定值控制在55%,将V15702的

LIC15754设定值控制在50%,如果V15702液位太高，通知外操用泵P15705将过

量环己烷送回烷贮槽T5201A/B。

1.5.7.24提高FIC15401的设定点到130t/h自控，主操根据氧化釜含氧情

况，控制好TIC15430。含氧高就升高温度，含氧低就降低温度。

1.5.7.25内操通知分析工在分解器R15420的AE15429取样，1次/2小时，

检查S15601中水溶液的碱性，若含碱量低干1.Omeq/g时，增大FIC56532的流

量来补充新鲜碱液至泵P56032入口处。

1.5.7.26内操通知外操检查R15420中相比，内操用FIC15492调节废碱循

环量控制水相/有机相在15%(vol)左右。

注：在氧化釜通气时，由于釜内物料密度变化较大，使氧化、分解的液位波

动也大，要防止因操作原因而引起的带碱问题，在通气前要将分解的液位控制在

50%左右。

1.5.7,27仪表工和外操将AT15432与R15412尾气管线相连，并以和R15411

相同的步骤进行检查，打开取样系统各必要的阀门。打开空气供气总管至氧化反

应器的截止阀，打开2号釜进气管导淋阀排气，保证通气管中无物料。

1.5.7.28CRT上显示，“ReadytoStar”（准备开车）信号，开始R15412

的启动。

1.5.7.29将FIC15475置于手动,控制其输出信号到70%□

1.5.7.30按HS15422,安全系统自动选择到R15412,CRT上显示“REACTOR

SELECTED"（反应器选择），“purgingstarted”（吹扫开始）并确认AT15432

样气流量为50L/ho

1.5.7.31当CRT上显示“PurgingCompleted”（吹扫完成）后，手动控制

FIC15475和FIC15476,使氧含量稳定。

1.5.7.32手动逐步提高FPV15475、FPV15476的设定值，使AIR15475的02%

（vol）缓慢从0%（vol）上升到6-8%（vol）,检查AIR15475的指示，避免

ASH15475/3动作。

1.5.7.33开车混合气正常后，CRT上显示"mixturlnormal"（混合气正常），

开车混合气周期结束后，CRT上显示“normaloperationrelease”（正常操作

交付）。

1.5.7.34手动控制打开FPV15432,至FSL15432消动O455m：7h）.然后手

动逐渐降低FIC15476的流量值，直至为0,手动逐渐增大FIC15432的设定值，

至空气流量为1200Nm：'/h（设计值的75%）,控制尾气含氧在2%vol。

1.5.7.35CRT上显示“ReactorSelected”消失,AT15475由混合气管切至

尾气管，空气混合管线自动经过吹扫。

1.5.7.36通知仪表工检查氧分析仪的取样系统是否正常连续运行。

1.5.7.37通过AE15429检查R15420加碱情况,并用FIC56532调整NaOH加

入量，通知外操检查R15420的相比，按需要用FIC15492调节废碱循环量。

1.5.7.38内操通知外操关闭从P15501到P15405进口管线上的截止阀,停

止将醇酮液供应至氧化釜。

1.5.7.39内操联系仪表工和外操检查运行中的分析仪表、调节功能是否正

确。

1.5.7.40内操通知外操和仪表工开R15413的取样系统AT15433,并进行必

要的检查。打开空气供气总管至氧化反应器的截止阀，打开3号釜进气管导淋阀

排气，保证通气管中无物料。

1.5.7.41按照R15411,R15412同样的方式进行反应釜R15413的开车CRT

上显示"readytostart”（准备开车）。

1.5.7.42手动操作FIC15475,使其输出信号为70%。

1.5.7.43内操按动HS15423,由安全系统自动选择到R15413,CRT上显示

aReactorSelectedapurgingCompleted确认AT15433样气流量501/h。

1.5.7.44当CRT上显示“purgingCompleted”，后，手动控制FIC15475

和FIC15476,使氧含量稳定。

1.5.7.45手动控制逐步提高FI高5476的设定值，使AIR15475的02%（vol）

缓慢从0%上升至6〜8%vol。

1.5.7.46当CRT上显示“Mixturenormal”（混合正常）开车混合期结束，

显示"Normaloperationreleasew手动控制打开FPV15433,至FSL15433不动

作（e703Nm：'/h）,然后逐渐手动控制降低FIC15476的流量值，直到为0,逐渐

增力UFIC15433至I1800Nm7ho

1.5.7.47当“ReactorSelected”在CRT上消失，AT15475由混合气管切至

主尾气管，空气混合管经过自动吹扫。

1.5.7.48通知分析工分析R15420碱度，根据需要用FIC56532加大新碱加

入量，用FIC15492调整废碱循环量。

1.5.7.49联系仪表工和外操开启R15414的AT15434系统并检查。打开空气

供气总管至氧化反应器的截止阀，打开4号釜进气管导淋阀排气，保证通气管中

无物料。

1.5.7.50按R15411同样的方式，进行R15414的开车。CRT上显示“Ready

tostart”（准备开车）信号后，将FIC15477置于手动控制位置，使其输出为

100%。

1.5.7.51按动HS15424,由安全系统自动选择到R15414。（CRT上显示

"ReactorSelected","PurgingStarted"（反应釜吹打开始）。

1.5.7.52当CRT上显示“purgingcompleted”后，手动控制FIC15475和

FIC15476,使氧含量稳定。

1.5.7.53手动控制逐步提高FIC15476的设定值，使AIR15475的02%（vol）

缓慢从0%（vol）上升到6〜8%（vol）»

1.5.7.54当CRT显示“MixturenormalM（混合正常）"Normaloperation

release”（正常操作交付）后,手动控制FIC15434,打开FPV15434至FSL15434

不动作（^1097Nm7h）,然后逐渐手动控制降低FIC15476的流量值，直到为0,

逐渐增加FIC15434到2800Nm：7ho

1.5.7.55当CRT上显示“ReactorSelected"（反应器选择）消失，AT15475

由混合气管切至主尾气管，空气混合管线经过自动吹扫。

1.5.7.56内操、外操检查K5401或K5403的运行情况。检查XPV5414是否

关闭，若关闭，打开XPV5414的手动阀（K5403运行时不需要）。

1.5.7.57内操通知分析取样分析AE15429检查水相的碱含量，如含碱量低

于1.Omeq/g,用FIC56532调节新碱加入量。

1.5.7.58联系5L内操，检测废碱液中盐浓度（AE5626）,盐浓度应低于正常

值50%（wt）o如需要由5L内操用FIC56272调节E56052蒸汽量。

1.5.7.59当S1560KS15602.S15608中的碱