工件在数控车床上的定位

数控车削加工工艺泰州技师学院

第二单元工件的定位与装夹

掌握基准的分类，了解各基准的选择原则。掌握工件装夹的分类和常见的装夹工具。教学目的：定位

装夹

使工件相对于机床及刀具处于正确的位置

工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化

工件安装的内容

工件的安装定位基准的分类

基准零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计基准零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。工艺基准零件加工、测量和装配过程中使用的基准。分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。粗基准精基准以未加工表面作为定位基准。用以加工过的表面作为定位基准。基准定位基准工序基准装配基准测量基准设计基准工艺基准用于确定零件上其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。设计图样上所采用的基准就是设计基准。（图）在加工时用于工件定位的基准，称为定位基准。（图）1、粗基准2、精基准3、辅助基准4、主要基准5、附加基准在加工中或加工后用来测量工件时采用的基准在装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准在工序图上使用的基准。加工、测量、装配过程中使用的基准。二、基准及其选择原则基准的分类

基准的分类粗基准的选择两个基本要求其一，应保证所有加工表面都有足够的加工余量；其二，应保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度。

粗基准的选择原则

粗基准的选择原则

相互位置要求原则——选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，以保证不加工表面与加工表面的位置要求。图

粗基准的选择示例（a）正确（b）不正确粗基准的选择原则

粗基准的选择例如：粗基准的选择原则

粗基准的选择加工余量合理分配原则——对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。粗基准的选择原则

便于工件装夹原则——应选用工件上强度、刚性

好的表面作为粗基准。便于工件装夹原则——粗基准应选择平整光滑的表面。不重复使用原则——粗基准不宜重复使用。粗基准的选择原则

重要表面原则——对于工件上的某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀，则应该选择重要表面作为粗基准。粗基准的选择精基准的选择原则

应保证加工精度和工件安装方便可靠。基准重合原则选用设计基准或者装配基准作为定位基准。基准统一原则自为基准原则互为基准原则采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。选择加工表面本身作为定位基准。工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。尽可能使定位基准和测量基准重合。可靠表面为基准原则选择精度较高、形状简单和尺寸较大的表面作为基准。精基准的选择原则

精基准的选择二、工件在数控车床上的装夹普通装夹复杂、异性、精密工件装夹常用的有花盘、角铁、V形架、平垫铁和平衡铁等。

常用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘。普通装夹

（1）三爪自定心卡盘加持工件不需要找正，装夹速度快；可以方便的装夹方料等其他形状的材料；可以夹持小直径的棒料。

普通装夹

图1-43装夹小直径的圆棒料1-附加软六方卡爪；2-三爪自定心卡盘的卡爪；3-垫片；4-凸起定位键；5-螺栓

适用于装夹形状不规则或大型的工件，夹紧力较大，装夹精度较高，不受卡爪磨损的影响，但装夹不如三爪自定心卡盘方便。放置V形架可装夹圆棒料

。（2）四爪单动卡盘普通装夹

2.1四爪单动卡盘装夹操作须知普通装夹

应根据工件被装夹处的尺寸调整卡爪，使其相对于两爪的距离略大于工件直径即可。工件被夹持部分不宜太长，一般以10～15mm为宜。为了防止工件表面被夹伤和找正工件时方便，装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。在装夹大型、不规则工件时，应在工件和导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。

2.2四爪单动卡盘找正工件普通装夹

把主轴放在空挡位置，便于卡盘转动；

不能同时松开两只卡爪，以防工件掉下；灯光视线角度与针尖要配合好，以减小目测误差；

工件找正后，四爪的夹紧力要基本相同，否则车削使工件容易发生位移；找正近卡爪处的外圆，发现有极小的误差时，不要盲目的松开卡爪，可把相对应的卡爪再夹紧一点来作微量调整。普通装夹

找正A点外圆时，用移动卡爪来调整，其调整量为间隙差值的一半

找正B点平面时，用铜锤或铜棒敲击，其调整量等于间隙差值

对于盘类工件，既要找正外圆，又要找正平面（即图中的A点、B点）2.3盘类工件的找正方法

普通装夹

对于轴类工件通常是找正外圆A、B两点。其方法是先找正A点外圆，再找正B点外圆。找正A点外圆时，应调整相应的卡爪，调整方法与盘类工件找正方法一样；而找正B点外圆时，采用铜锤或铜棒敲击。

2.4轴类工件的找正方法

普通装夹

针尖仍然通过AB线,这表明针尖与主轴中心一致，且工件AB线也已经找正。2.5通过十字线找正方法

操作：转动工件，找正AB线，调整划针高度，使针尖通过AB，然后把工件转过180度。

普通装夹

针尖在下方与AB线相距Δ，这表明划针应向上调整Δ/2，工件AB线向下调整Δ/2

。针尖在上方与AB线相距Δ，这表明划针应向下调整Δ/2，工件AB线向上调整Δ/2

。2.5十字线找正方法

2.5十字线找正方法普通装夹

划线盘高度调整好后，再找十字线时，就容易多了。工件上A（A1）和B(B1)线找平后，如在划针针尖上方，工件就往下调；反之，工件就往上调。找正十字线时，要十分注意综合考虑，一般应该是先找内端线，后找外端线；两条十字线A（A1）B(B1)、C(C1)D(D1)线要同时找调，反复进行，全面检查，直至找正为止。普通装夹

选择四爪单动卡盘正面的标准圆环作为找正的参考基准（见图1-49）；再把对称卡爪上第一个台阶的端点作为目测找正的辅助点，按照“两点成一线”的原理，利用枪支射击时瞄准“准星”的方法，去目测辅助点A与参考基准上的点，挂空挡，把卡盘转过180°，再与对应辅助点B与同一参照基准上的点进行比较，并按它们与同一参照基准两者距离之差的一般作为调整距离，进行调整，反复几次就能把第一次对称卡爪校好；同理，可找完别一对应卡爪。

2.6两点目测找正法

2.6两点目