大红山铜矿大爆破安全管理办法

L/V+I/U)(毫秒)式中：t0——最远发导爆管至起爆点秒量〔mm〕L——最远发导爆管至起爆点距离〔m〕I——最远发导爆管脚线长〔m〕V——导爆索爆速〔米/毫秒〕U——导爆管的爆速〔米/毫秒〕K——时差系数〔1.2至1.3〕2、地震波平安距离计算R地=R地——爆源至被保护物的平安距离〔m〕Q——同段管起爆的最大药量〔千克〕V——地震平安速度〔厘m/秒〕中等稳固岩石V为20厘m/秒m一药量指数〔一般为1/3〕K.a一与地质条件有关的系数和衰减指数；坚硬岩石的K为50一150，a为1.3一1.5；3、冲击波平安距离计算R冲=K〔m〕R冲——爆源至被保护物的平安距离〔m〕Q——起爆的总药量〔千克〕K——比例子系数，其值与爆破条件和其破坏强度有关；对人员其值可取5—10之间，〔大红山取值8〕对房屋、建筑物可取0.5—5之间4、通风时间计算T=2.3logR—紊流扩散系数2Q—通向爆破采场的实际风量〔米3/分〕A--为设计总装药量V--空为指向空间6.2.6爆破技术要求6.2.7平安防范措施除按?金属非金属矿山平安规程?执行外，还应根据爆破采场的具体情况作必要的补充规定，如确定停止爆破作业地点及时间，撤离范围和单位；确定爆破材料看守和岗哨设置地点，确定炮烟测定时间和地点：提出炮响前需要加固或封闭的井巷，炮响后禁止进入的井巷，需要搬迁或掩护的设备及人行、材料系统和装药现场的检修要求；6.2.8大爆破组织6.2.9爆破网络设计6.2.10审查意见7大爆破采场检修标准及验收管理7.1采场人行井、人材井、材料井、分层井口检修标准7.1.1所有联道内的人行井口、人材井口、材料井口、分层井口必须有充足的照明，有平安警示、提示标志牌。7.1.2人行井、人材井梯子必须用35mm-45mm角钢制作，梯子长度2.5m，梯子最上面30cm的距离并形成一定的弯度，以便与棚子相吻合，梯子横档间距在30cm-35cm之间，梯子角度在60o－70o之间，梯子两端要钻孔，以便用钉子固定，上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m；特殊井段梯子长度超过3米的及分层和堑沟至装药平台的梯子，必须增设梯子扶手；假设架设木梯子，梯子横档与横档之间必须增加防脱撑木。7.1.3人行井、人材井中两台棚子间距在1.7m－1.8m之间，棚子所用圆木小头φ>8cm，每棵棚子必须有一边加契，人材井中间隔板间距不大于15cm，井脚以上3米开始增设隔板，隔板要垂直于天井，隔板最上端高度不能超过井口的平台。7.1.4人材井口、材料井口必须有平安绳，绞车钢绳必须有专用挂钩，挂滑车的棚子或挂环必须牢固，绞车信号齐全完好，井口有标准的小格筛。7.1.5人行井、人材井、材料井四壁不能有浮石，井脚周围和井口周围5m范围内无杂物、材料、废旧物件和积渣。7.1.6人行井、人材井、溜井口和其它井口必须标准铺设，不能有大于20cm×20cm的漏洞，井口无杂物及积渣。7.1.7分层井口无杂物、无积渣，必须有平安围栏，围栏不能有大于20cm的空格。7.1.8井高度超过联道或分层〔堑沟〕5m以上的，必须在2－3m位置重新增设防落物伤害的平台，平台根据现场情况，用工字钢或φ≥10cm的圆木作梁头，用5分板或圆木铺设，平台必须铺严。用5分板或圆木铺设，平台必须铺严。7.2采场供风、供水、供电设施安装标准7.2.1一期工程盘区联道风水管高度不得低于1.2m，二期工程盘区联道风水管高度在0.6m－0.8m之间，风、水管禁止出现漏风、漏水现象，管子搭接必须紧靠帮，装药盘区联道或堑沟内风管上安装有完好的风压表，供装药作业时现场管理人员落实风压情况。7.2.2变压器安装必须有底座，并有良好的接地装置〔外壳接地〕，进、出线敷设标准、整齐；线路严禁出现裸露点，照明线必须是正规产家生产的合格10mm2铝芯胶皮线或6mm2铜芯胶皮线敷设，照明使用平安电压，直巷道每隔5米1个灯泡，转弯巷道每隔3米1个灯泡，人行井、人材井内每隔2米1个灯泡；电板固定于帮上，有警示、提示标志牌。7.2.3风水管和电缆线、照明线必须分开挂设，并悬挂整齐，必须有一条耙巷口有水管岔头。7.2.4人行井、人材井内的灯线必须固定于帮上，有专用挂桩，不与梯子和风水管缠绕。7.3采场文明生产标准7.3.1人行井、人材井内踩板上无积渣和杂物。7.3.2人行联道内、溜子口无废旧材料、无钢绳、无其它杂物。7.3.3人行井、人材井、联道及装药现场必须喷雾洒水、冲墙洗壁。7.3.4人行进路、装药现场不允许有废旧材料、金属、杂物，无直径大于10cm的石块，场地必须平整。7.3.5装药平台上和装药炮孔内无杂物、无积渣、无积水。7.3.6装药现场进风管必须标准敷设、送药料管摆放整齐，确保完好。7.3.7人行井和人材井内、人行线路、装药点、采空区边沿必须照明充足。7.3.8堆药现场和下药点无杂物、无积渣、无积水，积水多的堆药点必须用板子铺设防水平台，到达堆药或下药需求。7.4采场顶帮管理标准7.4.1每个装药现场必须至少配有1棵符合要求的撬毛杆。7.4.2每个人行进路或装药现场顶帮到达无浮石，清理不下的浮石或岩石破碎段必须用锚杆、木支架、木顶撑支护，大爆破采场验收时装药现场每条分层、堑沟、耙巷或采准干线新增支护的木顶撑量不能超过4棵，同盘区不能超过15棵，木支架支护点不能超过2个。7.4.3装药点接近采空区边沿的2m段顶板必须用顶撑进行支护。7.5采空区管理标准7.5.1切割槽边沿或采空区边沿必须有符合标准的平安围栏、渣子边坡边沿要有防滚石的设施。7.5.2切割槽边沿或采空区边沿必须挂设平安警示标志。7.5.3切割槽边沿或采空区边沿必须确保照明充足。7.5.4分层或上水平采空区边沿必须备有固定平安绳的棚子或挂环，并配有平安绳。7.5.5分层或上水平的切割槽边沿或采空区边沿无浮石、无石块、无积渣、无杂物和其它会下落的材料或工具。7.6装药平台检修标准7.6.1装药平台必须牢固，平台板子铺设严实、标准，使用的圆木和板子必须确保质量，严禁使用质量差的材料。7.6.2装药平台采用金属管子或木材搭设的，材料必须是φ1.5寸的管子或不小于φ8cm的圆木，必须使用优质材料，横档之间跨度不大于2m，横档长度超过2m的横档中间必须有1棵直柱，管子之间用金属连接扣件连接，螺丝必须稳固，圆木棚子必须有一边加契，平台铺设必须是厚度5cm优质板子，不能使用劣质材料。7.6.3装药平台离顶板高度在1.8m－2.0m之间。7.6.4每个装药平台必须有标准的人行梯子，梯子可是木梯子或角钢制作的梯子，梯子必须用8＃铁丝或圆钉固定。7.6.5高度超过2m的装药平台，必须配有供装药人员使用的平安绳，平安绳长度根据现场实际情况进行配置。7.7装药器的检修标准7.7.1每台装器必须配有经过定期监测的压力表，各部件齐全完好，到达不漏风，边接部位牢固,螺栓稳固，连接部位和盖子不漏风。7.7.2每台装药器必须有防静电的接地装置，接地线要用橡套小电缆或6mm2铜芯胶皮线，接入地深度不低于15cm。7.7.3每棵料管长度必须超过最深装药孔10m以上，料管确保不老化、不腐烂、不漏风。7.7.4每台装药器必须在装药前一天进行调试，调试正常，连接部位连接牢固，确保装药工作顺利进行。7.7.5装药器摆放点必须无浮石，岩石发育处进行支护处理，场地平整无积水，无积渣和杂物，照明充足。7.8采场局部通风管理标准7.8.1在大爆破盘区的回风井口或充填井口至少有1台能正常运转的抽出式风机。7.8.2一期盘区的每条耙巷口至少有1台能正常运转的压入式风机，并把风筒连接到装药点；二期盘区局部通风设施支设视现场情况而定。7.8.3风机电缆和风筒必须标准敷设，风筒接至装药点，风机有标准的接地装置和防护网。7.9耙巷及斗穿或进路检修标准7.9.1耙巷必须平整，无积渣、无杂物、无积水，耙巷坡度为10°～15°时，设人行踏步；15°～35°时，设踏步及扶手；大于35°时，设标准梯子。7.9.2耙巷内风水管、电缆、灯线、风筒必须分开悬挂，风管高度不低于1.5m。7.9.3耙巷顶帮无浮石，无法清理的浮石或岩石破碎段要求进行锚杆、木支架或顶柱支护。7.9.4斗穿内或进路内要进行标准封闭，封闭要用16#－22#工字钢或φ≥8cm的圆木作棚子，用木料进行关严背牢。7.10装药炮孔的处理标准7.10.1炮孔内不能有积渣，有积渣的炮孔要超前清理完孔内积渣。7.10.2炮孔内因岩石破碎，炮孔发生变形或堵塞，影响装药的要在大爆破采场验收前进行处理，只到不影响装药质量为宜。7.10.3炮孔周围的渣子必须标准清理，渣子离装药孔距离不少于60cm，适宜装药时料管送入装药孔内。7.10.4炮孔内涌水的，大爆破单位必须超前准备炮契到装药现场。7.11大爆破指挥部检修标准7.11.1大爆破指挥部至少有4条200cm×35cm×30cm〔长×高×宽〕的木凳或同等长度的其它材料制成的合格凳子。7.11.2指挥部周围20m内无浮石、无材料、无杂物、无积尘、无积水、无产生严重噪音的施工作业面,指挥部有垃圾存放点。7.11.3指挥部现场必须照明充足，36v普通照明灯具和强光灯具混合使用。7.11.4设有指挥部标识牌〔牌上书有指挥部联系电话号码〕和大爆破启爆操作规程牌，备有火种存放点，存放点有标识。7.11.5指挥部要有通讯设施〔电话〕摆放点，并有调度指挥中心的电话号码和由负责通讯人员配备的大红山铜矿通讯号码表。7.11.6离指挥部凳子10m-15m范围内要有大爆破备用爆破器材存放点，并有用木板铺成的防水设施。7.11.7指挥部设在有轨运输巷上的，指挥部周围15m范围内的滑触线要作绝缘保护，切断电源；指挥部设在无轨运输干线上的，干线要有禁止非大爆破车辆通行的设施。7.12升降材料绞车的检修标准7.12.1绞车安装必须是硐室内或适当位置，与地面接触面有底座，不能影响升降材料人员接、放材料。7.12.2绞车钢丝绳必须无断丝、无打结、无缠绕、未生锈，到达提升使用平安要求。7.12.3绞车钢丝绳与绞车卷盘之间必须固定连接，另一端绞车钢丝绳头必须有合格的挂钩，挂钩与钢丝绳之间必须固定连接。7.12.4大爆破使用的绞车必须是专用绞车，必须确保完好，润滑充足，且现场有备用齿轮箱润滑油不少于2kg，每个升降材料现场并有备用完好绞车1台。7.12.5固定绞车棚子必须是φ≥8cm的新圆木，棚子必须敲牢固，与岩石接触一边必须有棚子窝，用楔子楔牢背紧。7.13大爆破采场验收管理7.13.1平安生产部根据大爆破起爆时间，提前一天组织生产技术部、测绘技术部、通风工区、爆破采掘工区及相关装药、运药单位参加，对大爆破采场进行综合验收。7.13.2在验收过程中，按照验收标准对大爆破采场的平安条件、技术条件进行现场核查，提出爆破影响区域内相关设备、设施的保护方案与措施，并针对大爆破采场存在的不符合项提出整改、完善意见，在爆破器材到达爆破采场前，爆破采掘工区必须整改完毕。7.13.3验收结束后，平安生产部要及时根据验收小组的意见，形成验收纪要，存档、保存。8大爆破爆破物品管理8.1爆破物品检验导火索、炸药、雷管、导爆索、起爆器各种技术性能指标必须符合国家标准，除此之外，炸药外观检查不结块；雷管外表不得有绿色，班点、裂纹及受潮现象；导爆索直径均匀，外表无破损和受潮现象；导爆管、爆速应符合厂家标准，外观无破损、断药、直径均匀，传爆无破孔和不传爆等现象。8.2物资采供站根据生产技术部的大爆破采场爆破物品用量通知，按时向爆破物品制造商进行采购，爆破物品制造商根据采购到货时间，按时、按质、按量将爆破物品运送至规定的下井坑口。8.3平安生产部根据大爆破采场爆破物品到坑口的时间，组织运转工区及爆破采掘工区将爆破物品运送到爆破盘区指定位置，并整齐、标准堆放。8.4爆破物品在运输过程中,严禁雷管、导爆索与炸药混合运输,运输爆破物品的车辆应当保持平安车速，并按照规定的路线行驶，途中经停应当有专人看守，在运输过程中，应防止剧烈的颠簸和碰撞。8.5爆破物品装卸时，搬运爆破器材的人员应彼此相距5～10m，禁止携带打火机，火柴等引火物品，并在装卸现场设置警戒，禁止无关人员进入。搬运爆破器材上下车时，注意防滑，轻拿轻放，防止撞击，保证平安。8.6爆破物品装卸完成后，临时存放现场必须设置警示区域，并由综治工区和爆破采掘工区安排人员进行专人看守，严禁无关人员靠近爆破物品，直到采场爆破结束。8.7爆破采场装药、连线结束，假设有剩余的炸药、火具，爆破采掘工区必须立即对剩余炸药量进行清点，并安排相关人员在爆破作业起爆前2小时退回就近的爆破器材库予以保存。9大爆破采场装药、连线管理9.1装药要求：9.1.1每个装药点应根据装药量的大小、装药现场条件等配置合理的装药技术指导人员，装药技术指导应培训合格并取得爆破员资格证。9.1.2装药前，要组织装药人员召开交底会，主要交底内容为本次爆破盘区情况说明、平安事项、技术要求、装药人员组织情况说明等。9.1.3装药前，各装药技术指导要进行现场情况确认，确认主要内容为现场背药情况、现场导爆管、现场装药孔与装药卡片进行核实，发现与装药卡片不符应及时向现场指挥部汇报。9.1.4装药前还应对爆破器材进行外观观察，如发现问题应及时向指挥部汇报，外观检查工程应包括：——雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；——导爆索外表要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；——导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；——粉状硝铵类炸药不应吸湿结块，乳化炸药不应稀化或变硬。9.1.5各装药队组进入装药点应及时检查装药器、料管等完好情况，并检查风压情况，要求输药风压不应超过额定风压的上限值；当风压到达设计要求才能进行装药。9.1.6各装药队组每次应固定装药器操作人员和把料管人员，把料管人员要控制好拔管速度，拔管速度应均匀，并控制在0.5m/s以内；当使用返弹炸药时应进行过筛，不应有石块和其他杂物混入。9.1.7禁止站在炸药上进行装药，操作台高度要求控制在离孔口1.8米—2.0米处。9.1.8在装药前，各装药队组要准备好填充所用炮棍〔2米长一棵，1.5米长一棵〕，采用炮泥进行填充，炮泥规格长20厘米，直径5－7厘米，要求炮泥必须做好、做够后才允许充填，充填长度为60厘米。对于有渗水的炮孔，必须使用稻草、炮楔进行堵塞。9.1.9对于下向大孔的间隔装药，必须严格按设计要求进行填充和装药，装填卷药时，卷药必须挂在挂钩上用绳子轻放。9.1.10现场装药队组必须听从技术指导指挥，出现问题，当技术指导和现场装药操作人员发生争执时，不能解决的，应报请现场指挥部解决。9.1.11在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。9.1.12加工起爆药包应在爆破作业面附近的平安地点进行，应用木质或竹质进行加工，在炸药卷〔包〕中心扎一个雷管大小的孔。孔深应能将雷管全中插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳将雷管固紧。9.1.13装药过程中，炸药、雷管、导爆索必须分别堆放在平安可靠的地点，雷管必须装在箱内。加工好的起爆药包严禁与炸药一起堆放。9.1.14装药结束后，技术指导应把导爆管角线理顺，禁止打结和打折。9.1.15各装药队组装药结束后，必须认真清理剩药、剩管、导爆索、剩炮泥情况，并到指挥部填写现场装药情况记录表，并经现场值班人员确认合格前方可下班。9.1.16各装药人员要严格按要求进行装药，盘区各装药点粒药剩余量要控制在设计粒药装药量的4%以下；装药点剩余炮泥量要控制在设计炮泥用量的5%以下。9.1.17各装药队组装药结束后，必须把与矿石无关的杂物收走，并把剩管、导爆索回收至指挥部。9.2连线要求：9.2.1切割导爆索应使用锋利刀具，严禁用钳夹或斧子砍。9.2.2同排炮孔导爆索联结严格按设计要求进行，一般采用水手结联结。9.2.3严格按设计网路施工，导爆索应选择平安位置悬空敷设，不打折、打扭、打结，搭接牢固，双线并拢拉齐，适当距离用胶布扎紧，转角不得小于90度。9.2.4导爆索支线与主线网路一般采用三角形搭接，包扎长度不小于20厘米。9.2.5导爆索环形网路上禁止联结导爆雷管。9.2.6导爆雷管与导爆索联结，两者传爆方向必须一致，每个联结点的导爆管都应均匀分布在导爆索上，不超过两层，搭接长度不小于15厘米，导爆管与导爆索的夹角不小于30度，并捆扎牢固。9.2.7起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。9.2.8每个联结点不得超过10个非电导爆雷管,导爆管不允许扭折，转角不得小于90度。9.2.9采用磁电雷管起爆，母线回路检测合格后，在母线与起爆器连接前必须关闭起爆器电源，才能把母线与接线柱相连接。9.2.10磁电雷管的爆破母线不能使用铁线，只能用铜线起爆母线在连接时应尽量拉直，不允许把边多余的线绕成圈圈放置，且回路电阻不超过250欧姆。9.2.11爆破网络联结后，由总工程师及现场联线负责人对整个爆破网络进行检查，检查确认合格后中班联线技术指导方可结束、撤除。10大爆破采场设备、设施、物资的回收10.1爆破采场装药、连线结束后，由爆破采掘工区组织人员对爆破采场的设备、设施、物资及剩余的爆破器材进行回收。10.2爆破采场设备、设施、物资的回收范围为：采场内的人行梯子、变压器、照明电缆、搭设的装药平台、装药器及杂物等。10.3爆破采掘工区必须在爆破作业起爆前2小时将所有的设备、设施、物资予以全部回收，并搬运至爆破影响平安区域处统一存放。11大爆破起爆平安管理11.1爆破作业时，凡参加背、装炸药及管理人员，必须经综治工区进行政审，合格者发给“大红山铜矿爆破证〞，凡参加爆破人员必须全部佩戴“大红山铜矿爆破证〞才能进入爆破区域，非爆破人员禁止进入爆破区域。11.2爆破作业起爆器必须准备两台合格的起爆器，采取“一使用、一备用〞的原那么。采场起爆作业前一天，由生产技术部组织平安生产部、综治工区、物资采供站相关人员对两台起爆器进行检测。在检测过程中必须两人交换进行并有检测记录，检测结束后，所有参加人员必须签名。11.3检测合格的起爆器在采场爆破作业起爆前6个小时由生产技术部爆破组织相关人员护送到采场大爆破指挥部。11.4采场爆破作业起爆前2小时，由生产技术部爆破组织相关人员对2台起爆器再次进行检测确认。11.5大爆破起爆按照“一人操作、两人监护〞的工作原那么进行，除起爆操作人员与监护人员外，其它人员必须全部撤离至冲击波平安距离外。11.6大爆破作业时，除大爆破指挥部人员和水仓、爆破器材库值班人员外，其它井下所有人员必须在采场爆破作业2小时前全部撤除。水仓和爆破器材库值班人员的撤除由大爆破指挥部根据大爆破作业实际情况，通知前方可撤除。大爆破指挥部人员在起爆后按照平安线路及时撤除。11.7矿属各单位、机关各部室、各协作经济实体行政第一负责人必须在大爆破起爆作业前1小时将本部门、本单位的人员撤除情况向矿调度室汇报，调度室将各部门、各单位汇报的人员撤除情况向大爆破指挥部及时汇报。11.8各单位、各部门必须严格按照大爆破文件要求，安排专人对全矿所有下井入口进行站岗，在采场爆破起爆前1小时至爆破后复产作业前，严禁任何人员下井，直到调度室发布复产指令。12大爆破后现场通风平安管理12.1采场大爆破作业8小时后，由通风工区按照大爆破文件要求的检查范围对大爆破影响区域进行专项炮烟检测。12.2爆破后炮烟测定，必须二人作业并顺新鲜风流方向推移测定。12.3对炮烟检测不合格的作业面，必须进行复测，待复测结果到达标准要求后，方准进入工作面作业。12.4炮烟检测人员及时关闭因防止大爆破冲击波损坏而翻开的风门。12.5大爆破采场和相邻采场复产作业人员必须携带一氧化碳检测仪进行复测,复测结果到达标准要求前方可进入工作面,并建立检测台帐。12.6复产作业人员进入工作面后，对现场进行冲墙洗壁，确保湿式作业，防止粉尘二次污染。12.7大爆破采场恢复出矿前必须增设降尘设施和局部风机〔一期〕后，方可恢复供矿。12.8及时恢复因大爆破影响而停止启动的主扇风机和被大爆破破坏的通风构筑物。13大爆破后现场复产平安检查管理13.1采场大爆破作业8小时后，由平安生产部组织设备能源部、各基层单位专职平安管理人员按照大爆破文件要求的检查范围对大爆破影响区域进行专项平安检查。13.2参加检查人员必须携带一氧化碳炮烟检测仪，并全部进行检测，假设检测结果超标，应及时退出，对现场实行警戒。13.3各专项平安检查组在对规定的检查范围结束后，必须立即将现场检查情况向矿调度室予以汇报，调度室再统一进行汇总后，向平安生产部主任汇报，决定爆破现场复产时间及整改措施。14大爆破津贴管理14.1到达大爆破整体设计要求，组织实施完成大爆破作业，由生产技术部按爆破采矿量提取爆破津贴进行发放，标准为0.12元/吨，发放范围为大爆破指挥部成员、工程技术管理人员、平安调度及保卫值班人员、现场通讯维护人员、爆破材料供应、炮烟检测人员。14.2到达大爆破整体设计要求，完成装药及回收职责，由大爆破所属工区按爆破采矿量提取爆破津贴，标准为0.03元/吨，发放范围为参与本次大爆破的装药及回收人员。14.3到达大爆破整体设计要求，完成背运药职责，由负责组织背运药工作的单位或部门提取和发放爆破津贴，标准为：14.3.1一期运药从坑口至盘区上水平或下水平，按采矿量提取爆破津贴，标准为0.03元/吨。14.3.2一期背药从盘区下水平或上水平背至各装药点，按采矿量提取爆破津贴，标准为0.04元/吨。如在盘区内部需要组织多家工区背药时，那么按总的提取爆破津贴数除上多家工区的背药总人数，得出单人爆破津贴，每家工区按背药人数进行提取津贴。14.3.3二期、720、米底莫运药从750斜坡道坑口至盘区装药点,按采矿量提取爆破津贴，标准为0.02元/吨,需要人工背药时按标准0.03元/吨提取。14.3.4发放范围为相关背运药人员。14.4因工区装药回收组织工作量大，大爆破频繁,爆破组织难度比较大，故在爆破津贴的根底上对大爆破组织工区进行补贴,补贴标准为:14.4.1单次大爆破炸药用量在30吨以内按每次2000元进行补贴。14.4.230-40吨之间按每次3000元进行补贴。 14.4.340-50吨之间按每次4000元进行补贴。14.4.450吨以上按每次5000元进行补贴。14.5各单位必须建立完善的大爆破津贴管理台账，津贴发放必须发放至大爆破参与人员。14.6大爆破津贴的提取由参与单位提出报告，经生产技术部审核后提取。15检查与考核15.1采场大爆破装药、联线情况由生产技术部组织进行检查，对检查出的问题按以下进行考核，并催促及时整改。15.1.1未按大爆破要求进行组织，因现场联线、装药设备及工具准备不到位，影响大爆破装药、联线的对大爆破所属工区区长进行200元处分。15.1.2在大爆破实施过程中，大爆破值班领导和技术负责人,根据现场出现的情况有权对大爆破现场工作及人员进行调整和安排，对因不执行值班领导和技术负责人安排，影响大爆破工作的将对其所属工区〔部门〕现场负责人进行200元处分。15.1.3盘区粒药总剩余量大于盘区设计粒药总量的4%，对大爆破所属工区补贴标准减半执行。盘区各装药点粒药剩余量大于该点设计粒药装药量的4%,对装药队组所属的工区区长按每点扣罚100元进行处分，工区区长对装药队组的分解考核方法报矿生产技术部备案。15.1.4认真做好大爆破组织工作，现场因大爆破组织者前期工作准备不充分，导致影响大爆破装药、联线的对大爆破组织责任人处分100元。15.1.5各装药点技术指导监督落实不到位，装药点剩余粒药量大于设计装药量的4%，对装药点技术负责人处分100元。15.1.6各装药点现场出现技术问题，技术指导不及时向当班领导或当班技术负责人汇报，擅自处理影响大爆破工作，对装药点技术负责人处分30元。15.1.7各装药点装药队组不听从技术指导的指挥，不按设计要求进行施工的对装药点所属工区区长按每个装药点100元进行处分。15.1.8严格炮泥填充要求，充填长度必须到达设计要求，装药点剩余炮泥大于设计炮泥用量的5%，对装药点技术负责人处分50元，同时按剩余炮泥量50元/袋对装药队组所属的工区区长进行处分。15.1.9装药现场技术指导职责落实不到位，现场把关不严，出现掉管，管段错装，漏装等情况，对装药点技术负责人按每个孔30元进行处分。15.1.10装药现场技术指导职责履行不到位，未按要求填写现场装药记录，或者填写不清，弄虚作假的,对装药点技术负责人进行30元处分。15.1.11严格按点量要求背运炸药并确保其完好，假设装药点背运药不到位，对背运药所属工区负责人按差一箱〔袋〕处分30元，损坏一箱〔袋〕处分30元执行。15.1.12各联线点须按联接标准进行联结，一个联接点不能到达标准要求，对该点联线技术负责人处分30元。15.1.13认真做好大爆破回收工作，由于回收工作组织不力，对大爆破网络造成破坏的，对大爆破所属工区区长按每个破坏点100元进行处分。15.1.14对无故不参加大爆破装药及联线的技术指导给予200处分，对无故不参加技术交底会及班前会的人员严格按?大红山铜矿会议管理方法?执行。15.2采场大爆破采场检修由平安生产部组织进行检查，对检查出的问题按以下进行考核，并催促及时整改。15.2.1大爆破装药过程中，因检修、调试工作不到位,影响大爆破装药每1个点〔即1台装药器检修工作不到位〕，给予爆破采掘工区区长￥100元经济处分，书记及副区长￥50元/人经济处分，多点影响累加处分。15.2.2大爆破现场使用的绞车检修、保养工作不到位，影响大爆破提〔放〕药、材料回收的升、降工作，给予爆破采掘工区区长￥200元/次经济处分，书记、设备副区长及生产副区长￥150元/次处分，技术副区长￥100元/次处分。15.2.3在大爆破过程中，凡参加大爆破运药、背药、装药、材料回收工作的单位，必须有一名领导参加现场组织管理工作，无领导参加大爆破运药、背药、装药、材料回收工作的单位，将给予责任单位行政政职￥200元/次经济处分。15.2.4假设运药、背药、装药、材料回收工作组织过程中，因工区组织不力或不服从大爆破现场管理人员的指挥、调度，影响大爆破工作正常组织的单位，将给予责任单位区长〔主任〕￥300元/次经济处分，书记或各副区长(副主任)200元/次经济处分。15.2.5在大爆破前一天大爆破采场验收中，由验收小组对照大爆破采场检修标准进行验收，由现场验收小组检查后进行意见汇总，通过验收合格的大爆破采场，正常组织大爆破各项工作；大爆破采场检修工作不到位，无法到达大爆破采场检修标准,而验收不合格的大爆破采场，给予对大爆破责任单位领导班子相应的经济处分。一月内第一次验收不合格，给予区长￥300元/次经济处分，书记￥250元/次经济处分，生产副区长￥200元/次经济处分，设备副区长、技术副区长人均￥150元/次经济处分，纳入月度系统平安综合量化考核，扣基准分5分，一月内第二次或屡次验收不合格，给予区长￥800元/次经济处分，书记￥700元/次经济处分，生产副区长￥600元/次经济处分，设备副区长、技术副区长人均￥500元/次经济处分，纳入月度系统平安综合量化考核，扣基准分10分，并建议矿平安委会对该领导班子进行撤职处理，同时对现场存在的隐患，验收小组将在现场下达大爆破隐患整改通知书，并要求大爆破单位在规定时间内对验收组查出的隐患全部进行整改，到大爆破运药时，负责运药人员再次对隐患整改情况进行复查，假设验收时所查隐患整改不到位，按?大红山铜矿平安隐患整改考核管理方法?进行处理。15.2.6大爆破采场验收不合格1次或屡次的单位，取消当月月度生产量化组织奖的奖励资格。15.3大爆破人员撤离15.3.1矿属各单位、机关各部门、各协作经济实体必须按照大爆破文件要求的人员撤离时间进行撤离与汇报，假设因汇报不及时或不汇报导致影响大爆破正常开展的部门或单位，将给予该部门、单位行政第一负责人1000元/次经济处分。16附录与记录表式16.1本管理制度自发文之日起执行，解释权在大红山铜矿平安生产部、生产技术部。16.2记录表式16.2.1大爆破人员撤离汇报责任签名表16.2.2调度室向指挥部汇报各单位撤人情况签名表16.2.3大爆破复产平安检查人员签到表16.2.4大爆破现场装药情况及技术指导撤人登记表16.2.5大爆破起爆器操作过程记录表16.2.6大爆破起爆器检测记录表大爆破人员撤离汇报责任签名表编号:YKHS-AQ-JL-64-01玉溪矿业公司大红山铜矿大爆破人员撤离汇报责任签名表(背药、装药、技术指导、连线、回收人员签名)中段盘区第次/排班序号单位负责人汇报人汇报地点汇报时间撤离人数备注1一工区2二工区3三工区4四工区5机械化工区6充填工区7运转工区8动力工区9总工办10生产技术部11测绘技术部12资源部13平安生产部14党群工作部15设备能源部16通风工区17综治工区18选厂19矿领导20公司领导2122调度室向指挥部汇报各单位撤人情况签名表编号:YKHS-AQ-JL-64-02工区