GBT51181995低合金焊条标准1

GB／T5118－1995低合金钢焊主题内容与合用范畴引用原则型号分类型号原则型号编制办法本原则中焊条型号举例以下技术规定尺寸药皮T型接头角焊缝熔敷金属化学成分力学性能焊缝射线探伤药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量实验办法实验用母材焊条烘干与焊接电流种类T型接头角焊缝实验熔敷金属化学分析力学性能实验焊缝射线探伤实验焊条药皮含水量实验熔敷金属中扩散氢含量实验吸潮实验检查规则包装、标记、质量证明书A低合金钢焊条原则有关规定的简要阐明（）附录B药皮含水量实验装置的改善（）附加阐明主题内容与合用范畴本原则规定了低合金钢焊条型号分类、技术规定、实验办法及检查规则等内容。本原则合用于药皮焊条电弧焊接用低合金钢焊条。引用原则GB700碳素构造钢GB／T1591低合金高强度构造钢GB223122324钢铁及合金化学分析办法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸实验办法GB2650焊接接头冲击实验办法GB2653焊接接头弯曲及压扁实验办法GB3323钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级GBT3965熔敷金属中扩散氢测定办法型号分类型号划分原则焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分，见表12型号编制办法：字母“E“表达焊条；前两位数字表达熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表达焊条的焊接位置，“0“及“1“表达焊要合用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2“表达焊条合用于平焊及及平角焊，第三位和第四位数组合时表达焊接电流种类及药皮类型。后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“－“与前面数字分开，若还含有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表达，并在短划“－“与前面后缀字母分开。对于E50XXX、E55XXX、E60XX－X型低氢焊条在熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分背面加字母“R“时，表达耐吸潮焊条。E50E5003-E5010-E5011-E5015-E5016-E5018-E5020-平E5027-平E55E60E70E75E80E85E90E100X代表熔敷金属化学成分分类代号如Al、B1、B2（③表中立和仰系指合用于立焊和仰焊的直径不不不大于4．0mmEXX15XEXX16XX型及直径不不不大于50mm的其它型号焊条。本原则中焊条型号举例以下：E5018－┬┬┬┬││││└表达熔敷金属化学成分分类代号│││└───表达焊条药皮为铁粉低氢型，可采用交流或直流反接焊接││└─────表达焊条合用于全位置焊接│└───────表达熔敷金属抗拉强度的最小值└────────表达焊条E5515－B3－VW┬┬┬┬┬┬┬│││││││└表达熔敷金属中含有硼元素（││││││└──表达熔敷金属中含有钨元素（│││││└────表达熔敷金属中含有钡元素（││││└────────表达熔敷金属化学成分分类代号│││└──────────表达焊条药皮为低氢钠型，可采用直流反接焊接││└────────────表达焊条合用于全位置焊接│└──────────────表达熔敷金属抗拉强度的最小值└───────────────表达焊2％CPSVWBE5010-55-------E5011-E5003-E5015-E5016-E5018-E5020-E5027----E5500-55------E5503-E5515-E5516-E5518-E5515-E5515-E5516-E5518-E5518-R5500-B2-E5515-B2-E5515-B2-E5515-B2-0E5500-B3--E5515-B3-2000E5515-B3-05E6000-E6015-E6015-----E6016-E6018-E6018-E5515-E5516-555-------E5515-E5516-E5518-55-------E5015-E5016-E5018-E5516-E5518-E5015-E5016-E5018-E5515-E5516-E5518--≥--≥≥≥≥≥----5255-55-注：①焊条型号中的“XX“代表焊条的不同抗拉强度等级（50、55、60、70、75、80、85、90100）②表中单值除特殊规定外，均为最大比例。③E5518NM型焊条铝不不不大于005％。④EXXXXG型焊条只要1个元素符合表中规定即可，当有－40℃冲击性能规定≥54J时，该焊条型号标志为EXXXXE。技术规定尺寸焊条尺寸应符合表33允许制造直径2．4mm2．6mm焊条替代2．5mm焊条，直径3．0mm焊条替代3．2mm焊条，直径48mm焊条替代50mm58mm焊条替代60mm焊条。根据需方规定，允许通过合同供应其它尺寸的焊条。焊条夹持端长度应符合表44药皮焊芯和药皮不应有任何影响焊条质量的缺点。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以确保易于引弧。焊条露芯符合以下规定：EXX15XEXX16XEXX18X型焊条，沿长度方向的露芯长度不应不不大于焊芯直径的二分之一或16mm两者的较小者。其它型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应不不大于焊芯直径的三分之二或2．4mm两者的较小值。多种直径焊条沿圆周方向的露芯不应不不大于圆周的二分之一。焊条偏心度应符合以下规定：直径不不不大于25mm焊条，偏心度不应不不大于7％；直径为32mm40mm焊条，偏心度不应不不大于5％；直径不不大于50mm4％。偏心度计算办法以下（10T1－焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／T1－焊要断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，T2－同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,T型接头角焊缝角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔，允许有个别短并且深度不大于1mm的咬边。角焊缝的焊脚尺寸应符合表552.0465．66．0平4646平5．66．02．046平65．66．0凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表66角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不不不大于焊缝总长度的20％。持续未熔合的长度不应不不大于25mm。角焊缝实验不检查内部气孔。熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表2力学性能熔敷金属拉伸实验成果应符合表7σs%E5003-E5010- E5011- E5015- E5500- E5503-E5510- E5511-E5513-E5515-E5516- E5518-E5516- E5518-440-540(45-E6000-E6010- E6011-E6013-E6015- E6016- E6018-E6018-E7010- E7011-E7013-E7015- E7016- E7018-E7018-E7515- E7516- E7518-E7518-E8015- E8016- E8018-E8515- E8516- E8518-E8518- E8518-E9015- E9016- E9018-E10015- E10016- E10018-注：①表中的单值均为最小值。②E50XXX型焊后状态下的屈服强度不不大于410MPa(42kgf/mm2③E8518M1型焊条的抗拉强度普通不不大于830MPa(85kgf/mm2)。如果供需双方达成合同时，也可例外。④带附加化学成分的焊条型号应符合对应不带附加化学成分的力学性能。⑤对E55XXB3VWB型焊条的屈服强度不不大于340MPa(35kgf/mm2焊缝金属夏比V型缺口冲击实验成果应符合表8V E5016- E5018-E5515- E5516- E5518-E5516- E5518- E5500-E5515-B2- E5515-B2-E5515-B2- E5515-B3-E5515-B3- E6000- E6015-E6016- E6016- E6018-E6018- E5515- E5516-E5518- E5515- E5516-E5518--E5516- E5518- E6015-E6016- E6018--E7015- E7016- E7018--E6018- E7018-E7518- E8518--E8518-E5018- E5518-E5515- E5516- E5518-E5015- E5016- E5018-E5516- E5518-E5015- E5016- E5018-EXXXX-EXXXXC1、EXXXXC1L、EXXXXC2及EXXXXC2L为消除应力后的冲击性能。焊缝射线探伤焊缝金属探伤应符合表9III药皮含水量、熔敷金属扩散氢含量焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表101110E5015－XE5016－XE5018－XE5516－X—E5015－XRE5016－XRE5018－XRE5516－XRE6015－X —E6015－XR E7015－XE7016－XE7018－XE7515－XE7516－XE7518－XE8015－XE8016－XE8018－XE8515－XE8516－XE8518－XE9015－XE9016－XE9018－XE10016－X—E8515－M1熔敷金属扩散氢含量，不不不大于E5015－X E5515－X E6015－XE6016－XE6018－XE7015－XE7016－XE7018－XE7515－XE7516－XE8015－XE8016－XE8515－XE8516－X E9015－X —实验办法实验用母材角焊缝实验用母材采用抗拉强度相称于实验焊条熔敷金属规定抗拉强度的低合金钢。化学分析实验用母材采用GB700Q235ABQ255ABGB1591或与实验焊条熔敷金属化学成分相称的其它牌号低合金钢。射线探伤、拉伸及冲击实验用母材采用与实验焊条熔敷金属化学成分相称的低合金钢。如母才化学成分与实验焊条熔敷金属化学成分不相称时，应先用实验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不不不大于3mm。在确保熔敷金属不受母材影响的状况下，也可采用其它办法。仲裁实验时，应采用母材化学成分与实验焊条熔敷金属化学成分相称的低合金钢或坡口面及垫板面有隔离层的试板。焊条烘干与焊接电流种类如果低氢型焊EXX15X、EXX16XEXX18X在贮存过程中没有足够的防潮方法，实验前焊条应在300430℃保温2h或按按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其它型号焊条可在供货状态下实验。实验用的焊接电流种类应符合表12规定，可用于直流或直流焊接的焊条，实验时应采用交流。验2.0、2.5、3.2、4.0、平平—5．6、6．0、平2.0、2.5、3.2、4.0、5．6、6．0、平2.0、2.5、3.2、4.0、2．0、2．5、3．2、平5．0、5．6、6．0、平2．0、2．5、3．2、5．0、5．6、6．0、平2．0、2．5、3．2、5．0、5．6、6．0、平3.24.05.05.66.0--T型接头角焊缝实验试板制备应符合表512235．3．25．3．4条的规定。按表5的规定，每种焊接位置制备一套试板。光洁，以确保两板结合处无明显缝隙。试板最低温度为16℃。在接头的一侧焊一条单道焊缝，第一根焊条应持续焊到焊条残头不不不大于50mm时为止，然后用第二根焊条完毕整个接头的焊接，第一根焊条的焊缝末端距试板末端不大于100mm时，可采用引弧板或较长的试板。E5010X、E5510X、E6010X及E7010X型焊条能够向上立焊或向下立焊，其它型号焊条应向上立焊。焊后的缝应首先做肉眼检查，然后按图2所示截取一种宏观试件，截得两断面中的任意一面均可用于检查。断面经抛光和腐蚀后，按图4所示划线，测量焊脚尺寸、焊脚及凸形角焊缝的凸度。测量误差精确到01mm。剩余的两块接头按图5所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断，检查断裂表面。如果断在母材上不能认为焊缝金属不合格，应重新实验。为了确保断于焊缝，可采用下述的一种或几个办法：a.焊缝的每个焊趾处焊一条加强焊缝，如图5（a）;b.变化立板在底板上的位置，如图5（b）；c.焊缝表面开一缺口，如图5（C）熔敷金属化学分析熔敷金属化学分析试件应按表12规定的电流种类和焊接位置施焊。熔敷金属化学分析试件应多层堆焊，焊前试件温度不低于室温，每一焊道宽度约为焊芯直径的1．52．5倍，每道焊完后试件应在水在冷却。在焊接下一道前，去除焊缝表面，并予以干燥。每层表面应无异物。堆焊金属最小尺寸及取样部位应符合表13的规定。132．0、63．2、4．0、85．6、6．0、化学分析试样能够从542条规定中的堆焊金属上制取，也能够从其它的熔敷金属上制取，但分析成果应与堆焊金属上取样所得到的成果一致。仲裁实验的试样仅允许从堆焊金属上制取。化学分析实验可采用供需双方同意的任何适宜的办法。仲裁实验应按GB223．1进行。力学性能实验力学性能实验的试板制备按以下规定进行。试板应按图611规定制备。并按51、55115515对实验焊条规定电流种类和焊接位置制备。试板焊前应予以反变形或拘束，以避免角变形。角变形不不大于5°的试板应予报废。焊后试板不允许矫正。试板应选定位焊，并预热到表14对实验焊条所规定的预热温度。在图6中规定的点上，用测温笔或表面温度计测量预热温度和道间温度，并在焊接过程中予以保持。14℃E5010－XE5011－XE5