钢结构焊技术措施

南八天然气处理厂及系统配套工程（一标段）钢结构施工技术措施性 质：受控文件份 号：编 号：JS03/YC/JS-2011-制发部门：安装处南八深冷项目经理部编写：年月日审核：年月日批准：年月日

1、工程概况南八天然气处理厂及系统配套工程钢结构工程包括脱甲烷塔框架、空冷区平台、各种设备梯子平台、压缩机厂房平台、管架钢平台，工程量大，为确保施工质量，特制定本措施，施工中严格执行。编制依据1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20011.2.2《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002施工图纸2施工准备施工顺序基础验收材料验收钢结构预制钢结构组装钢结构焊接梯子、平台、栏杆安装施工的材料、设备2.2.1本工程中钢结构所用的型钢、槽钢及钢板材质有Q345B及Q235B。因此施工中必须按照图纸施工，防止不同材质的混用。主要施工机具、设备序号机械或设备名称序号机械或设备名称型号规格数量1直流电焊机ZX5-500163水准仪DS22014履带吊12t15履带吊16t27焊检尺68游标卡尺29磁力线坠63技术措施钢结构预制下料前要认真检查所用钢材的型号、材质、数量，做到用料与施工部位准确、统一，在下好料上编号，以免用错。下料时钢板周边用半自动切割机切割。钢结构所用的孔采用磁力钻钻孔，严禁气割加工。立柱最多只允许接一道口，接口时，焊道采用斜45°接法所有焊接口必须打磨坡口。梁、柱长度的允许偏差项次项目允许偏差1与柱直接焊接±22每节柱长±33.1.7梁、柱挠曲矢高允许偏差项次项目允许偏差1梁的垂直挠曲矢高1/1000,且不大于52梁的侧向挠曲矢高1/1000,且不大于33柱的挠曲矢高IWlOm1/1000,且不大于5l>10m1/1000,且不大于83.1.8构件扭曲偏差应符合以下规定项次项目允许偏差1单层柱不大于8毫米2梁（高度为H）不大于H/2503.2钢结构安装钢结构焊接钢结构焊接采用手工电弧焊，材质为Q235B的钢结构焊接焊条选用J422焊条，材质为Q345B的钢结构焊接焊条选用J506焊条，施工时放入保温桶内，随用随取。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接电流：按照工艺指导书执行，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，可适当调整焊接电流。3.2.1.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.5收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。钢结构螺栓连接3.2.2.1钢结构螺栓连接孔均为①22,所有孔均为磁力钻钻孔。螺栓连接过程中，孔与螺栓无卡涩现场。3.2.2.3空冷平台三层钢结构的横梁与柱连接过程中，螺栓连接处应有2块夹板，夹板应按照“[”形焊口焊接。3.2.2.4螺栓丝扣外露长度不小于2扣。钢结构安装应具备下列条件:钢结构基础墩强度已满足要求。基础墩±0.00标高线已标识。立柱基础经建设单位、土建施工单位和安装单位进行联合验收，土建基础验收合格。3.4钢结构防腐要去钢结构喷砂除锈达到Sa2.5级，除锈后，应立即进行底漆的刷涂，以防空气潮湿时钢结构表面产生铁锈。环境温度宜在5°C-38°C之间，相对湿度不大于85%，涂装时结构表面不应有结露，涂装4小时内应采取保护措施，防止雨淋。4质量要求整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、

弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。地脚螺栓尺寸满足如下要求：地脚螺栓尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0钢结构螺栓孔严禁使用气割扩孔。普通螺栓拧紧后外露部分不小于2扣。集配气单元、去火炬管廊带、西侧管廊钢结构所用连接螺栓均为4.6级普通螺栓。空冷区及冷冻单元钢结构用连接螺栓为10.9级高强螺栓，螺栓拧紧后，螺栓丝扣外露2~3扣，其中允许有10%的螺栓外露1扣或4扣。高强螺栓连接面摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、疤痕、氧化皮、污垢等。钢结构预拼装允许偏差如下构件类型项目允许偏差（mm）检验方法多节柱预拼装单元总长+5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检杳预拼装单元柱身扭曲h/2000,且不应大于5.0用拉线、掉线和钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检杳拱度1/20000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查4.9钢结构柱子安装允许偏差项次项目允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.02柱基准有吊车梁的柱+3.0,—5.0点标咼无吊车梁的柱+5.0,—8.0

3弯曲矢高H/2000，且不应大于15.04柱轴线垂直度单层柱HWlOmH/1000H>10mH/1000，且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0柱全高35.05各楼层柱距±4.06相邻楼层梁与梁之间距离±3.07各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.08任意两对角线之差EH/2000，且不应大于5.04.10钢结构所用钢材到货后进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。H型钢几何尺寸偏差（mm）项次项目允许偏差1截面咼度h<500±2.02截面宽度b±3.03腹板中心偏移2.04翼板垂直度△b/100,且不应大于3.05弯曲矢高（受压构件除外）1/1000，且不应大于10.06扭曲h/250，且不应大于5.07腹板局部平面度ftV143.0&142.05安全环保措施电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6主要风险危害组对焊接：弧光伤害，焊尘伤害，触电事故，工业钢瓶，焊渣飞溅；高空坠落7HSE措施7.1机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好。高空作业必须佩带安全带。进入施工现场必须戴安全帽。配电盘或配电箱开关的外壳和刀闸开关均应保持完好无损。施工机具应设专用电源开关，并应设箱加锁。严禁用一个开关同时起动两台及以上的电气设备。清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护眼镜。高处作业时，焊接用导线应与脚手架等绝缘并绑牢。电焊机应由专人管理，合闸时应带好绝缘手套。严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人。7.8氧气瓶、乙炔瓶与用火地点的相互距离不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶间距离不得小于5m。7.9钢瓶使用前检查压力表和安全帽是否使用正常。7.10起重作业前，要检查钢丝绳是否磨损严重，各部件是否损坏。起重作业时，吊臂下严禁站人，并要有专人指挥，专人警戒焊接时，佩带口罩，使用电焊帽，佩带平光眼镜。施工中必须严守操作规程，不得违章作业。8文明施工技术措施8.1各种管理制度、安全措施、安全操作规程齐全完善，并得到贯彻落实。施工技术标准、规范齐全、完善，并按标准施工、按标准检测、记录按标准。各种施工技术资料、记录齐