高层住宅及地下车库水暖施工组织设计方案

高层住宅及地下车库水暖施工组织设计方案一、工程概况1.1工程简介1.1.1、建设工程名称：某某城3.1期29#楼及南区地下车库。1.1.2、建设工程地址：某市沈北新区蒲河路与盛京大街交汇处。1.1.3、建设单位名称：某某金安房地产开发有限公司施工栋号建筑功能建筑面积建筑高度（层数）抗震烈度结构形式某某城29#楼住宅15665.1691.55（32层）七度剪力墙结构；基础采用筏板基础某某城南区地下车库车库6902.213.45（1层）七度框架及无梁板结构；基础采用柱下钢筋混凝土独立基础9#楼主体采用了叠合楼板，厚度为130mm,预制层为60mm，现浇层为70mm.楼梯采用预制楼梯。机电系统：包括建筑给排水，通风与空调，建筑电气系统，火灾报警及联动系统。一、暖卫工程通用规定：1.1施工前先清点一下各种材料，详细核对材料及附件的规格、型号是否符合设计要求，管材质量是否合格，不符合要求的一律不准使用。1.2水暖专业在施工中应与各专业密切配合，在施工中一般先室内后室外，先地下后地上，对土建预留孔处要复查其尺寸，位置是否正确，安装管道应在支架牢固后再安装，支架间距要符合设计及规范要求。1.3各种管道在安装前必须清除管内杂物，安装中断或完毕处的敞口做好临时封闭，管道丝接时，绞纹应清楚、规整，不得有断丝和缺丝现象。1.4管道穿墙及楼板采用钢套管，穿墙套管与墙两端相平，穿楼板套管底与楼板相平，上端高出地面20mm（穿卫生间、厨房上端高出地面50mm），钢套管安装前先刷防锈漆，然后固定。1.5管道支吊托架的安装，位置应正确埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。1.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架最大距离公称直径(㎜)1520253240507080100125150支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5781.7采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距不大于下表的规定。塑料管及复合管管道支架最大距离管外径(㎜)2025324050637590最大间距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.30.350.40.50.60.70.80.91.8排水塑料管道支架间距应符合下表的规定。排水塑料管道支吊架最大距离管径(㎜)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6二、采暖管道安装工程：2.1主干管及管道井立管采用焊接钢管，管道井至地热分水器前段为PP-R热水管，焊接钢管DN≤32时采用螺纹连接，DN＞32时采用焊接，满焊，焊口饱满，无夹渣、气孔、咬肉情况，管道坡度为3‰。2.2螺纹管道安装时，根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次为宜。2.3配套管件安装时，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2.4采暖管道阀门安装DN≤40采用铜闸阀，DN＞40采用手动调节阀，阀门在安装前做好严密性和强度试验，同批次阀门进场后，选出1至2个送至检测中心进行强制检测，检测报告送至监理签字、盖章。2.5采暖管道地沟敷设，供回水干管做保温，保温采用30mm厚橡塑管壳，外包扎带，供水管道采用红色扎带，回水管道采用蓝色扎带。2.6室内支管采用PP-R塑料管，应严格按其施工工艺进行施工，施工后用夹子固定牢固，在铺设管线前应于室内煤气管道施工图纸进行对比，必须避开煤气管道穿楼板预留洞口，埋地管应与土建配合预留管槽，施工完毕后在地面上标记显示其位置及走向。2.7采暖系统安装完成后应进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。三、散热器安装工程：3.1散热器按设计要求于厂家联系确定尺寸、进出口位置、方向等，进场后检查外观是否缺翅、漆层是否完整，有无损坏，安装前应进行水压实验，实验压力不小于0.6Mpa为合格，并送至检测中心进行强制检测，合格后，检测报告送至监理，签字盖章。3.2散热器中心距墙表面间距为112毫米。3.3散热器安装的允许偏差为墙-6毫米，宽中心为20毫米，垂直度为3毫米。四、给、排水安装工程：给排水工程施工顺序一般为先室内，后室外，先地下，后地上，先主干管道，后支管，和土建各工种穿插作业。4.1给水管道，多层主干管采用PP-R塑料管，热熔连接，高层采用钢塑复合管，螺纹连接，室内支管均采用PP-R塑料管；材料进场后应检查管材及件是否有裂纹、变形，管件角度是否正确，管壁应薄厚均匀，色泽一致，造型应规范，光滑无毛刺、变曲及不合格的绝不许使用，PP-R塑料管送检测中心强制检测，合格后，检测报告送至监理，签字盖章；管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。4.2排水管道，多层采用UPVC实壁螺旋消音排水管材及配件，胶粘接，高层采用柔性抗震铸铁管，不锈钢卡箍连接，地埋部分采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接。4.3法兰连接铸铁管施工时，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净，插口用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长，检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为迎水方向，用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8-0.85倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精，保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，在周边检查橡胶圈安装位置，防止安装异常。4.4塑料管材及管件不得放在烈日下爆晒存放，存放地应整洁无污染，粘接剂应有效期内使用，与厂家配套，发现变质不得使用，粘接时场所应通风良好，远离明之火。4.5排水立管每层设一个伸缩节，每两层设一个检查口，首层及顶层必设，检查口中心距地1.0m，排水立管每层设一个角钢立管卡子，高度为1.5m。4.5.排水管安装时须调直，管端无污染后才可安装。4.6埋地排水管道，在隐蔽前做灌水试验，在不低于底层地面的注水高度时，满水15分钟后，再注满水延续5分钟，检查管段接口无渗漏为合格。4.7排水管道施工完毕后，排水管道应进行通水试验，横管通水试验应逐层进行，立管通水试验可按区层或区段分批进行，通水试验以不渗漏为合格。排水管道应进行通球试验，通球试验可整个立管段一次性进行，也可按区层或区段分批进行，在管段起始端放置一直径比排水立管小一级的圆球，球从管段终端排出该管段为合格。4.8排水立管隔层设一个检查口，首层及顶层必设，检查口中心距地1.0m，排水立管每层设一个角钢立管卡子，高度为1.5m。4.9给水管道施工完毕后，应进行冲洗，先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管，由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水，关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内，观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格，冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。消防安装工程：5.1消防管道管材应根据设计要求，采用相应的管材施工，热镀锌管管径≥100时宜采用卡箍式连接，管径≤100宜采用套丝丝接；普通焊接钢管应采用接方法连接。5.2消防立管每层设一个立管卡子，其高度为1.5m。5.3消防管道施工完毕后必须进行压力试压，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。5.4消火栓箱体安装牢固，栓口朝外，并不应安装在门轴处，栓口中心距地110mm，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.六、管道焊接：6.1在易燃易爆场所焊接必须有切实可行的防爆防火措施，严禁在压力管作用下的管道，容器荷载作用下的构件上焊接与切割。6.2环境温度不低于-20℃，焊接钢管应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250毫米。6.3焊接方法采用手工电焊及手工氧气一乙炔焊，并且根据材质选用焊条，焊接时严格执行规范规定的技术要求。七、钢管弯制：7.1热弯应不小于管外径的3.5倍。7.2冷弯应不小于管外径的4倍。7.3焊接弯头应不小于管外径的1.5倍。7.4冲压弯头应不小于管外径。7.5弯管的椭圆率:管径≤150毫米，不得大于8%，管径≤200毫米，不得大于6%。7.6管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。7.7折皱不平度：管径≤125毫米，不得超3毫米，管径≤200毫米，不得超4毫米八、保温工程：保温层应于管子紧密接触，表面平整，无环形断裂，圆孤均匀，接头紧密，绑扎牢固，保护搭接宽度为50mm，保温层厚度符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。九、油漆工程：9.1管道刷油前进行除锈、除污，然后施工，油漆颜色要均匀，附着良好，无漏刷现象，所有焊接钢管及管道支架进入现场后必须刷防腐漆方可进入楼内安装。9.2楼梯间采暖管道及室内外露采暖管道刷防锈漆两道银粉两遍。9.3严格按图施工：施工前仔细审阅图纸，发现问题及时与设计院及建设单位联系，严禁私自变动更改。十、施工安排：10.1人员安排：施工中水暖班组为20人，设有班组长，其具体分工由班组长自行处理，灵活调动，确保施工。10.2工具安排：施工前检查工具是否齐全，应有工具包括：砂轮切割机、钢锯、管钳子、代丝、电锤、气电焊工具、钢卷尺、线坠等。十一、材料安排：11.1地沟内管材应在开工后即进行采购。11.2地上部份视施工进度而定进场时间。11.3散热器进场时间应在排水系统完成后进场。11.4给排水应在抹灰后进场。十二、工程质量保证措施如下：12.1认真执行国家现行规范，质量标准，严格按施工工艺操作规程工作。12.2按水暖施工图纸施工，结合土建施工段进行检验批的划分，按检验批进行检验。检验批的划分如下：采暖管道安装、采暖散热设备安装、卫生器具及给水配件安装、卫生器具排水管道安装、雨水管道安装。给水、排水、采暖、卫生器具分项工程检验批按每层一个检验批划分。12.3技术员施工前要认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工过程，明确材料作法，对施工的班组认真做好技术交底，使操作者按要求进行操作。12.4采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的办法，实行主要工种操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制，质量优良者奖，低劣者罚。12.5管道安装完毕后应进行至少二次检验评定，自检合格后方可进行下一道工序。12.6原材料进场前，先检查产品合格证和检验报告，检验报告必须要有厂家红章，然后找监理检查质量，符合标准后，方可进场使用。12.7注意成品保护建立健全成品保护措施，（详见成品保护措施）12.8室内管道安装完毕，做样板间，然后再进行大面积施工。12.9开展节能创优活动，促进质量管理，创优良工程。十三、成品保护措施：为使施工完的建筑产品，不会因为施工下道工序而受到破坏，特制定如下的成品保护的措施：13.1预留部分：严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移，在土建调整钢筋时随时调整，在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移；在本工程中必须加倍注意柱中预埋雨水管的保护，在打砼前必须将上部管口封堵好，以免落入杂物。13.2给水部分：预制加工好的管段，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用做支撑或放绞手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装完好。水表要有保护措施，为防止损坏统一在交工前安好。安装后的法兰处，在土建抹灰时要加以遮盖保护。防止法兰受水侵蚀生锈。支管与立管安装时，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。管道安装完工后，及时与单位工程负责人办理工序交接手续，制定可靠的防护措施。13.3排水部分：立管上各敞口的临时堵塞物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢严防落入灰泥或杂物。在回填土时，对以铺设好的管道上部要用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。管道安装及安装后，不准搬、蹬、踩，不准在管上绑扎和用来固定其他物件。灌水实验合格后从室外将堵口球胆取出，放尽管内存水。地下管道灌水合格后进行回填土前，对低于回填土面高度的管口，应做出明显标志。（如埋一短管，木桩等高出回填土）。管道安完后要和单位施工负责人办理工序交接手续，制定出有针对性的防护措施。地漏安装完后用木塞或砖头和低强度水泥砂浆临时封堵好，在地面竣工后打开，将污物清净。油漆粉刷前要将管道用纸包好，以免污染管道。13.4采暖部分：管道保护同给水系统。散热器试压过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前要防雨、防锈。在轻质墙上栽托钩及固定卡时要用电钻打洞，防止将墙剔裂。13.5消防部分：消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶饰面。十四、施工顺序：14.1采暖部分：角钢支架制作安装→主干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→系统水压试验→成品保护→冲洗试验→管道刷油→管道保温→系统调试14.2给水部分：管道支架→引入管→干管→立管→支管→系统打压→冲洗试验14.3排水部分：出户→管道支架→地下室管→安装立管卡子→排水立管→排水支管