第4章混凝土结构工程1部分

第4章混凝土结构工程编辑ppt4.1概述混凝土结构工程施工包括现浇混凝土结构施工与预制混凝土构件的工厂化施工两个方面。混凝土结构工程优点是耐久性、耐火性、整体性、可塑性好，节约钢材，可就地取材，因而在工程建设中应用极为广泛。混凝土结构工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。编辑ppt4.2钢筋工程4.2.1钢筋的种类及性能主要分为两大类：一类是有物理屈服点的钢筋，如热轧钢筋。另一类是无物理屈服点的钢筋，如钢丝、钢绞线及热处理钢筋。后者主要用于预应力混凝土结构。钢筋混凝土结构中所配制的钢材按照材料的化学成分分类，可分为碳素钢和普通低合金钢。编辑ppt碳素钢除含有铁元素以外还含有少量的碳、硅、锰、硫、磷等元素。根据含碳量的多少，碳素钢又可分为低碳钢〔碳的质量分数<0.25％〕、中碳钢〔碳的质量分数为0.25％～0.6％〕、及高碳钢〔碳的质量分数为0.6％～l.4％〕，含碳量越高强度越高，但塑性和可焊性降低，反之那么强度降低而塑性和可焊性好。普通低合金钢除碳素钢中已有的成分外，再参加少量的合金元素如硅、锰、钛、钒、铬等元素，可以有效地提高钢材的强度和改善钢材的其他性能。编辑ppt用于钢筋混凝土结构中的钢筋和用于预应力混凝土结构中的非预应力普通钢筋主要是热轧钢筋(图4-1)。图4-1光圆钢筋月牙肋钢筋高等肋钢筋编辑ppt钢筋按供给形式可分为：盘圆钢筋〔直径不大于10mm〕和直条钢筋〔长度为6～12m，根据需方要求，可按定尺供给〕。钢筋混凝土结构常用钢筋按力学性能可分为：HPB300(热轧光圆钢筋，强度标准值300N/mm2)，HRB335(热轧带肋钢筋，强度标准值335N/mm2)，HRB400(热轧带肋钢筋，强度标准值400N/mm2)和RRB400(余热处理钢筋，强度标准值400N/mm2)等。编辑ppt在钢筋连接设计时应遵循以下原那么：1〕接头应尽量设置在受力较小处。2〕在同一受力钢筋上宜少设连接接头。3〕接头位置应互相错开。4〕在钢筋连接区域应采取必要的构造措施。如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距；保证连接区域的配箍，以确保对被连接钢筋的约束。钢筋连接有三种常用的连接方法：绑扎连接、焊接连接和机械连接。4.2.2钢筋的连接编辑ppt1、焊接连接焊接接头的最大优点是节省钢筋材料；接头本钱低；接头尺寸小；根本不影响间距、保护层厚度及施工操作。不存在刚度和恢复性能等问题。焊接连接的缺陷主要是：1〕干扰质量稳定性的因素太多。如焊工操作水平、气候、环境、施工条件等。2〕焊接热量可能会引起钢筋性能的变化。3〕某些焊接质量缺陷难以检查。编辑ppt焊接连接适用于各类热轧钢筋：HPB300〔I〕级、HRB335〔Ⅱ〕级、HRB400〔Ⅲ〕级钢筋。RRB400〔Ⅲ〕级钢筋也可以焊接，但焊后强度可能有所降低。各类冷加工钢筋〔冷拉、冷拔、冷轧、冷扭〕不宜焊接。碳当量大于0.55％的钢筋不能焊接，因此所有用作预应力配筋的高强钢丝、钢绞线都不能焊接。编辑ppt作为受力钢筋连接的根本形式，焊接连接同样应遵守共同的原那么：1〕接头位置宜设置在受力较小处；2〕同一钢筋上宜少设接头。3〕钢筋焊接连接区段的范围为以焊接接头为中心35d且不小于500mm长度的范围。新标准规定，位于同一区段内受力钢筋焊接接头面积百分率对受拉钢筋应不大于50％；对受压接头那么不限制。在装配式构件连接处的焊接连接也不受此限制，但设计、施工时应采用必要的措施。编辑ppt钢筋的焊接连接主要有以下几种类型：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和点焊等。〔1〕闪光对焊〔视频〕。闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。闪光对焊适用于直径8～20mm的HPB300钢筋、直径6～40mm的HRB335及HRB400钢筋。编辑ppt1〕闪光对焊工艺。闪光对焊分为连续闪光焊和预热闪光焊、闪光－预热闪光焊。连续闪光焊：连续闪光焊一般用于焊接直径在22mm以内的HPB300、HRB335、HRB400、RRB400钢筋。预热闪光焊：当钢筋直径较大或相对的对焊机功率较小时，可采用预热闪光焊工艺。闪光－预热闪光焊：在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使钢筋预热均匀。编辑ppt2〕闪光对焊的技术参数。①调伸长度：调伸长度是指钢筋从电极钳口外伸的长度，其长度应能使钢筋接头区域均匀加热并到达焊接温度，但顶锻时又不致弯曲为原那么。调伸长度包括闪光留量和顶锻留量。闪光留量是钢筋闪光烧化的长度，一般钢筋的直径越大闪光留量越大。顶锻留量系指钢筋带电和断电加压时金属压缩的长度。其具体尺寸需经焊接试验取得。调伸长度如图4-3所示。

图4-3a—调伸长度b—闪光留量c—顶锻留量1—电极编辑ppt②闪光速度：闪光速度表示钢筋烧化进行的快慢，与钢筋直径大小有关，钢筋直径越小闪光速度越快。③顶锻速度与顶锻压力：一般顶锻的速度越快越好；顶锻压力大小应与钢筋直径相适应，压力是随钢筋直径加大而增加。压力大小应适宜，压力过小会造成熔渣和金属氧化物残留在焊缝内，影响焊口的结合强度；而压力过大那么容易造成焊口周围的裂纹产生，同样影响焊缝接头质量。④变压器级次：调节变压器级次，目的是选择适宜的焊接电流。钢筋越粗那么变压器级次越高，电流越大。编辑ppt对焊接头的外表不得有裂缝和明显的烧伤，接缝处应适当镦粗，毛刺均匀。接头处钢筋轴线偏移应不大于0.1d，并不得大于2mm。如接头处有弯折时，其偏角不得大于3°。对焊接头的力学性能检验应按钢筋品种和直径分批进行，每批选取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。试验结果应符合热轧钢筋的力学性能指标或符合冷拉钢筋的力学性能指标。做破坏性试验时，亦不应在焊缝处或热影响区内断裂。编辑ppt〔2〕电弧焊电弧焊工作原理如图4-4所示，它广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分。焊接根据钢材等级和焊接接头形式选择焊条。焊接电流和焊条直径根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置进行选择。图4-4编辑ppt编辑ppt钢筋电弧焊的接头形式有：搭接焊接头〔图4-5〕。图4-5编辑ppt编辑ppt帮条焊接头〔图4-6〕。图4-6编辑ppt编辑ppt坡口焊接头〔图4-7〕。搭接焊和帮条焊的搭接长度〔帮条长度〕见表4-1，不同接头型式的适用范围见表4-2。图4-7编辑ppt表4-1钢筋帮条〔搭接〕长度l编辑ppt表4-2电弧焊不同接头型式的适用范围编辑ppt〔3〕电渣压力焊〔图4-8〕(视频)。利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向或斜向钢筋的连接，其适用钢筋的范围为直径14~20mm的HPB300钢筋，直径14～32mm的HRB335和HRB400钢筋。图4-8编辑ppt编辑ppt编辑ppt电渣压力焊焊接完毕要进行外观检查：要求接头的四周金属浆饱满均匀，没有裂纹、气孔、咬边和烧伤；钢筋接头轴线弯折角不大于3°；上下钢筋轴线偏移不超过0.1d，且不大于2mm。编辑ppt〔4〕气压焊〔图4-9〕。钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。其适用钢筋的范围为直径14~20mm的HPB235钢筋，直径14～40mm的HRB335和HRB400钢筋。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。图4-9编辑ppt气压焊操作工艺：

①施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm；

②钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm范围内钢筋外表上的铁锈、油渍和水泥去除干净。

③施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300℃，外表发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。编辑ppt编辑ppt〔5〕电阻点焊〔图4-10〕。常用的点焊机有单头和多头点焊机。单头点焊机用于较粗钢筋的焊接，多头点焊机多用于钢筋网片的点焊。图4-5图4-10编辑ppt点焊的主要焊接参数有电流强度、通电时间和电极压力。点焊质量检查包括外观和强度检验。外观要求焊点无脱焊、漏焊、气孔、裂纹和明显烧伤现象，焊点压入深度应符合规定，焊点应饱满。强度检验系指抽样做抗剪能力试验，其抗剪强度应不低于其中细钢筋的抗剪强度。拉伸试验时，不能在焊点处断裂。弯角试验时，不应有裂纹。编辑ppt2.机械连接〔1〕套筒挤压连接〔视频，图4-11〕。钢筋套筒挤压连接亦简称钢筋挤压连接。它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。与焊接相比，它具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简便和接头可靠度高等特点。图4-11编辑ppt套管挤压连接的钢筋编辑ppt〔2〕锥螺纹连接〔图4-12〕。接头是利用锥形螺纹套筒将两根钢筋端头对接在一起利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。图4-12编辑ppt〔3〕钢筋直螺纹连接〔视频〕。先将端部镦粗，然后再切削螺纹或滚轧螺纹，最后用套筒实行钢筋对接的一种方法。由于镦粗段在钢筋被切削或滚轧后截面仍大于钢筋原截面，即螺纹没有削弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。编辑ppt编辑ppt编辑ppt编辑ppt编辑ppt4.2.3钢筋的配料及加工1.钢筋的配料钢筋配料是根据构件配筋图计算构件所有钢筋的直线下料长度、总根数及钢筋的总重量，并编制钢筋配料单，绘出钢筋加工形状、尺寸，作为钢筋加工的依据。〔1〕钢筋下料长度计算。直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩+弯起钢筋增加长度或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值编辑ppt①混凝土保护层厚度混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件外表的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。编辑ppt③钢筋弯钩增加值弯钩形式最常用的是半圆弯钩，即180°弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下要求：①HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。弯钩增加值为6.25d②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。弯钩增加值为4.9d③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩增加值为3.5d编辑ppt④箍筋调整值

为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表。计算时，将箍筋外包尺寸或内皮尺寸加上箍筋调整值即为箍筋下料长度。编辑ppt4.钢筋配料计算实例

【例4.1】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)

图5-25

某建筑物简支梁配筋图

编辑ppt解题过程

【解】1.绘出各种钢筋简图(见表5－15)。

表5－15钢筋配料单

编辑ppt〔2〕钢筋代换。在钢筋配料中，如遇到钢筋现有级别和直径与设计规定不符，需要代换时，应在征得设计单位同意后，按以下原那么进行代换：1〕等强度代换。构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原那么代换，称作“等强度代换〞。代换时应满足下式要求〔4-1〕式中d1、n1、fy1——原设计钢筋的直径、根数和设计强度；d2、n2、fy2——拟代换钢筋的直径、根数和设计强度。编辑ppt2〕等面积代换。构件按最小配筋率配筋时，按代换前后面积相等的原那么进行代换，称“等面积代换〞。代换时应满足下式要求〔4-2〕式中——原设计钢筋的计算面积；

——拟代换钢筋的计算面积。3〕构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。编辑ppt钢筋代换还应注意以下几点：某些重要构件如吊车梁、薄腹梁和桁架下弦等，不宜用HPB235(Ⅰ级)钢筋代替高等级钢筋，以免裂缝宽度开展过大。梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋要分别进行代换，以保证正截面与斜截面强度。偏心受压或受拉构件的钢筋代换，不能按整截面配筋量计算，应按受拉或受压钢筋分别代换。钢筋代换后，仍应满足结构构造要求，如钢筋最小直径、间距、根数和锚固长度等。编辑ppt2.钢筋加工(视频)钢筋加工包括调直、除锈、切断和弯曲成型等。钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表应洁净、无损伤、无油污、无漆污，铁锈应去除干净，带有颗粒状或片状老锈不得使用。〔1〕钢筋的调直。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。编辑ppt调直机编辑ppt〔2〕钢筋除锈。为了保证钢筋与混凝土之间的握裹力，在钢筋使用前，应将其外表的油渍、漆污、铁锈等去除干净。钢筋的除锈，一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，这对大量钢筋除锈较为经济；二是采用电动除锈机除锈，对钢筋局部除锈较为方便；三是采用手工除锈〔用钢丝刷、砂盘〕、喷沙和酸洗除锈等。〔3〕钢筋切断。钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋剪切可采用钢筋切断机或手动切断器。后者一般只用于切断直径小于12mm的钢筋；前者可切断40mm的钢筋；大于40mm的钢筋常用氧乙炔焰或电弧割切或锯断。钢筋的下料长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。编辑ppt编辑ppt切断机编辑ppt〔4〕钢筋弯曲。钢筋弯曲宜采用弯曲机和弯箍机。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象。图4-13图4-14编辑ppt受力钢筋的弯钩〔图4-13〕和弯折〔图4-14〕应符合以下规定：1〕HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径(D)不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度〔L〕不应小于钢筋直径的3倍。2〕当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径(D)不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度〔L〕应符合设计要求。3〕钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径(D)不应小于钢筋直径的5倍。编辑ppt除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩(图4-15)，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述有关规定外，尚应不小于受力钢筋直径。②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。③箍筋弯后平直局部长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。图4-15编辑ppt弯曲机编辑ppt3钢筋绑扎与安装〔1〕钢筋绑扎的要求(视频)。钢筋的接头和交叉点一般采用20～22号铁丝或镀锌铁丝进行绑扎。绑扎墙和板的钢筋网时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，网的中间局部的交叉点可以交错跳点绑扎，但应能保证受力钢筋不发生位移。而对于双向受力的钢筋那么必须绑扎全部交叉点，确保所有受力筋的准确位置，使其受力合理。编辑ppt编辑ppt

工人绑扎梁钢筋编辑ppt编辑ppt

施工缝的拦挡编辑ppt柱、梁的箍筋绑扎，除设计有特殊要求外，应保证与梁、桩受力主筋垂直。箍筋的端钩位置应错开布置，不能集中在某一根受力主筋上，将箍筋开口处的弱点分散开，使其受力更趋合理。柱的竖向受力筋接头处的弯钩应指向柱的中心，这样既有利于钩的嵌固，又能防止露筋。在绑扎墙、板时，应注意受力筋的方向，受力钢筋与构造筋的上下位置不能倒置，以免减弱受力筋抗弯能力。轴心受拉及小偏心受拉杆件〔如桁架和拱的拉杆〕的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d＞25mm及受压钢筋的直径d＞28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。编辑ppt编辑ppt编辑ppt根底反梁钢筋绑扎编辑ppt根底底板上下跨钢筋绑扎编辑ppt顶板钢筋绑扎编辑ppt编辑ppt编辑ppt编辑ppt〔2〕钢筋的绑扎接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll〔ll为搭接长度〕，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。编辑ppt如图4-16所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。图4-16编辑ppt同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1〕对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％。2〕对柱类构件，不宜大于50％。3〕当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合以下规定：编辑ppt①当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表4-3的规定。

表4-3纵向受拉钢筋的最小搭接长度编辑ppt②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按表4-3中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按表4-3中的数值乘以系数l.35取用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。③纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据受拉钢筋的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。编辑ppt〔3〕机械连接接头或焊接接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。编辑ppt同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：①在受拉区不宜大于50％。②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。编辑ppt〔4〕其他要求。钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难。钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用水泥砂浆垫块〔或塑料卡〕，垫在钢筋与模板之间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。编辑ppt编辑ppt〔5〕钢筋工程质量检验。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1〕纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2〕钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3〕箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4〕预埋件的规格、数量、位置等。编辑ppt4.3模板工程模板是钢筋混凝土按设计形状成型的模具。钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两局部组成。模板和支撑系统必须具备足够的强度、刚度和整体稳定性，保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护。编辑ppt对模板系统的根本要求是：1〕能保证结构和构件各局部的形状、尺寸及其空间位置的准确性。2〕模板与支撑均应具有足够的强度、刚度及整体的稳定性。3〕模板系统构造要简单，装拆尽量方便，能屡次周转使用。4〕模板拼缝不应漏浆。5〕用料节省，本钱低。编辑ppt1.木模板木模板、胶合板模板一般为散装散拆式模板，也有的加工成根本元件〔拼板〕，在现场进行拼装，撤除后亦可周转使用。拼板由一些板条用拼条钉拼而成〔胶合板模板那么用整块胶合板〕，板条厚度一般为25～50mm，板条宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝。但梁底板的板条宽度不限制，以减少漏浆。拼板的拼条〔小肋〕的间距取决于新浇混凝土的侧压力和板条的厚度，多为400～500mm。编辑ppt〔1〕根底模板。独立根底支模方法和构造如图4-17所示。图4-17编辑ppt阶梯形柱基支模编辑ppt编辑ppt编辑ppt条形根底模板主要模板部件是侧模和支撑系统的横杠和斜撑。条形根底支模方法和模板构造如图4-18所示。图4-18横杠斜撑立楞侧模支撑木桩编辑ppt〔2〕柱模板。图4-19为矩形柱模板。柱侧模主要承受柱混凝土的侧压力，并经过柱侧模传给柱箍，由柱箍承受侧压力。柱箍的间距取决于混凝土侧压力的大小和侧模板的厚度。柱模上部开有与梁模板连接的梁口。底部开设有清扫口。模板底部设有底框用以固定柱模的水平位置。独立柱支模时，四周应设斜撑。图4-19编辑ppt编辑ppt工人正在搭设柱模板

编辑ppt编辑ppt〔3〕墙模板。钢筋混凝土墙的模板由相对的两片侧模和它的支撑系统组成。由于墙侧模较高，应设立楞和横杠，来抵抗墙体混凝土的侧压力。〔图4-20〕图4-20立楞横杠斜撑内支撑木侧模木桩铅丝编辑ppt编辑ppt编辑ppt〔4〕梁、板模板。梁模根本与单梁模板相同，而楼板模板是由底模和横楞组成，横楞下方由支柱承担上部荷载。梁与楼板模板如图4-21所示。图4-21横楞托木斜撑连接板横杠底模立档梁侧模横带梁底模立柱编辑ppt编辑ppt编辑ppt横楞横杠立柱编辑ppt2.组合钢模板定型组合钢模板是灵活性和通用性很强的模板体系。定型组合式钢模板由三个系统组成：模板系统、附件系统和支撑系统。〔1〕模板系统。模板系统又分为四种：平面模板〔标准板块〕、阳角模板、阴角模板和连接角模。平面模板的标准板块如图4-22所示。图4-22编辑ppt配套角模板及其规格如图4-23所示。图4-23编辑ppt编辑ppt编辑ppt编辑ppt〔2〕附件系统。钢定型模板的连接件主要有U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓和扣件等，如图4-24~图4-28所示。图4-24U型卡编辑ppt图4-25L型插销图4-26钩头螺栓编辑ppt图4-27紧固螺栓图4-28对拉螺栓编辑ppt〔3〕模板的支撑系统〔图4-29〕。图4-29管架升降调节器组合式支柱斜撑琵琶撑编辑ppt定型组合钢模用于柱、梁、墙和板等构件的构造方法如下：1〕柱模板，如图4-30所示。图4-30编辑ppt编辑ppt2〕墙模板(视频)，如图4-31所示。图4-31编辑ppt3〕梁板模板，采用扣件式钢管架的梁板模板如图4-32所示。图4-32编辑ppt编辑ppt3.其他模板〔1〕大模板〔视频〕。大模板〔图4-33〕由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。图4-33大模板应具备足够的承载力、刚度和稳定性，其外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数。编辑ppt编辑ppt编辑ppt编辑ppt编辑ppt〔2〕滑升模板。用于现场浇筑高耸构筑物和建筑物等竖向结构。滑升模板〔图4-34〕由模板系统、操作平台系统和液压系统三局部组成。图4-34编辑ppt编辑ppt〔3〕爬升模板。是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系。爬模分有爬架爬模和无爬架爬模两类。有爬架爬模由爬升模板、爬架和爬升设备三局部组成〔图4-35〕。图4-35编辑ppt〔4〕台模。主要用于浇筑平板式或带边梁的楼板。按台模的支撑形式分为支腿式〔图4-37〕和无支腿式两类。图4-37编辑ppt〔5〕压型钢板模板。编辑ppt压型钢板腹筋的铺设编辑ppt编辑ppt4.3.2模板设计模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板设计主要任务是确定模板构造及各局部尺寸，进行模板与支撑的结构计算。一般的工程施工中，普通结构、构件的模板不要求进行计算，但特殊的结构和跨度很大时，那么必须进行验算，以保证结构和施工平安。编辑ppt1．荷载及其组合〔1〕模板及支架的自重标准值。表4-4楼板模板荷载表〔kN/m2〕编辑ppt〔2〕新浇筑混凝土自重标准值。普通混凝土采用24kN/m2，其他种类混凝土应根据实际重力密度确定。〔3〕钢筋自重标准值。原那么上应根据工程图样确定。一般的梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可按以下数值取用：楼板:1.1kN；梁:1.5kN。编辑ppt〔4〕施工人员及设备荷载标准值。1〕计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另应以集中荷载2.5kN再进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大者采用。2〕计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1.5kN/m2。3〕计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布活荷载为1.0kN/m2。编辑ppt〔5〕振捣混凝土时产生的荷载标准值。由于混凝土振捣而产生的荷载，对于水平面的模板为2.0kN/m2；对于垂直面的模板为4.0kN/m2。〔6〕新浇混凝土对模板的侧压力标准值。新浇筑的混凝土对模板的侧压力大小，直接与混凝土容重、浇筑速度、混凝土入模总高度及振捣有关系。当采用内部振捣器，混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的混凝土对模板的最大侧压力可按以下两式计算，并取两式计算结果的最小值。编辑ppt式中F ——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力〔kPa〕； ——混凝土的重度〔kN/m3〕；t0——新浇混凝土的初凝时间〔h〕，可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/〔T+15〕计算〔T为混凝土的温度，℃〕；V ——混凝土的浇筑速度〔m/h〕；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度〔m〕； ——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺有缓凝作用的外加剂时取1.2； —混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；当为50～90mm时，取1.0；为110～150mm时，取1.15。编辑ppt〔7〕倾倒混凝土时产生的荷载标准值。倾倒混凝土对垂直模板产生的水平荷载标准值按表4-5采用。

表4-5倾倒混凝土时产生的水平荷载标准〔kN/m2〕编辑ppt表4-6荷载分项系数计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数。编辑ppt表4-7参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载编辑ppt对钢模板及其支架的设计应符合现行国家标准?钢结构设计标准?的规定，其截面塑性开展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合现行国家标准?冷弯薄壁型钢结构技术标准?的规定，其荷载设计值不应折减。对木模板及其支架的设计应符合现行国家标准?木结构设计标准?的规定；当木材含水率小于25％时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。编辑ppt2．模板的变形值验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过以下数值：1〕结构外表外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。