冷凝岗位安全技术操作标准

冷凝岗位安全技术操作标准

一、工艺流程

由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入

机械化氨水焦油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环

氨水槽，用循环氨水泵送炼焦车间集气管冷却荒煤气。当初

冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵后送一部分热氨水

定期喷淋。多余的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽，剩

余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。

中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到一定

液位时用焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外

销，外销时用焦油泵送往装车平台装车。

下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝结水

槽，定期用凝结水泵送外管。

二、岗位职责

1、搞好生产管理，认真执行岗位安全技术操作规程

2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气

的冷却效果。

3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、

计量、入库工作。

4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦

油，确保初冷后煤气苯含量在规定值内。

5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操

作记录，保证安全生产。

6、负责消防器材，生产工具，公用器材的管理和维护，岗

位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、确保仪表的清洁完好，灵敏准确，做好仪表的纵的保养

工作。

8、负责岗位所属设备的运行、维护、保养、清扫工作，保

证备用设备处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收

工作。

三、工艺技术指标

1、循环氨水流量579—972m3/h

2、凝结水泵出口压力：0.1-0.2MPa

3、循环氨水泵出口压力：0.35-0.55MPa

4、焦油泵出口压力0.15-0.3MPa

5、循氨水温度70—80℃

6、剩余氨水泵出口压力：0.2—0.4MPa

7、焦油机械化分离器，焦油贮槽温度60-75℃

8、氨水机械化澄清槽温度10±80℃

9、焦油含水＜4%

10各泵电机温度轴流风机电机电机温度＜65℃

11、各塔槽罐液面要控制在1/2-2/3

12、废液收集槽60℃

13、凝结水槽士90℃

四设备概要

（一）、标准设备规格型号数量

标准设备名称

循环氨水泵300S58型Q=576-972m3/h2台

附电机Y315L2-4型n=1470r/min2台

剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h2台

附电机Y132SZ-2型n=2900r/min2台

焦油泵80AY-60型Q=50m3/h2台

附电机Y160L-2型n=2950r/min2台

4凝结水泵GM3/12型Q=515m3/h2台

附电机Y90L-2型n=2950r/min2台

5、废液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2台

附电机YB132SZ-2W型n=2960r/min2台

6、手动单轨小车起重量3t起升高5m1台

附：手拉葫芦起重量3t起升IWJ5m1台

（三）非标准设备

非标准设备名称规格型号数量

1、机械化氨水澄清槽24616X4590X5686V总=340m2台

附：电动机（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2台电动

机直联型三级卧式2台

行星摆线针轮减速机2台

刮板运输机2台

2、循环氨水槽中8000X5100立式锥顶V全=256n?2台

剩余氨水槽①8250X8600立式锥顶V全=460m31台

焦油分离器17215X4520X4686v=120m31台

附：减速机电N=2.2kwn=1430r/min1台

5、焦油槽立式中11000X10000V总=950n?1台

6、凝结水槽立式锥顶①3000X2500V全=1811?1台

7、废液收集槽立式平顶①4000X4000V全=50m31台

五、巡回检查制度

巡回检查制度是控制各项指标及进了解设备运转情况，搞好

设备润滑，保养和及时发现各种可能发生的意外事故，保证

安全生产。

（一）、巡回检查内容：

1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等

是否符合要求。

2、查设备即查设备的运转情况，润滑、表面温度及振动情

况

3、查安全附件，即查温度计，压力表，安全阀、液位计，

指标是否正常

4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严重。

（二）、巡回检查周期，根据巡洋舰回检查路线，操作人员

每小时不得少于一次，以便及时发现处理生产中出现的问

题。

（三）、巡回检查方法

1、看：看仪表、仪表指数、阀门位置、设备运转状态，判

断生产工艺流程和设备完好情况。

2、听：听设备运转是否有异声，判断设备运转是否正常

3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动

是否正常。

4、嗅：嗅空气中是否有异常气味，判断跑、冒、滴、漏情

况

（四）、巡回检查中发现较大的问题，及时控制处理，凡属

于自己不能处理的，应迅速向上级反映，防止问题扩大。

（五）、如实填写巡回检查记录，发现问题及时处理。

六、设备维护保养制度

1、对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无异常，盘根

滴漏小于7滴/分

2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活

3、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，

每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标

牌清楚。

4、泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润

滑，对易损件要及进更换，小修可视情况而定。

5、各泵启动前要彻底检查各联结件中是否存在问题，各地

角螺栓要定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。

6机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期

用油质润滑，保证无锈蚀，灵活好用。

七正常操作

1、经常检查和调节温度、压力、流量、每小时作一次记录

2、焦油液面调节器每班加油一次。

3、澄清槽底部残渣每周清除一次。

4、保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油。

5、发现故障及时排除，及时记录处理经过及效果，并向有

关领导汇报。

6、装焦油操作

6.1对接

6.1.1解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到

规定位置。

6.1.2待活动梯伸展到所需位置后，将链条放入链条挂板槽

中。以确保活动梯使用时的稳定性。

6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。

6.L4检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后，

再夹到接地导电板上。

6.1.5再次检查安全达标，开始装车。

6.2装车

6.2.1装车开始，首先关闭装卸臂所有阀门。

6.2.2打开内外臂锁紧机构，将臂牵引至槽车顶部罐口，将

垂管插入槽车罐中。

6.2.3打开管线阀门装车，装车到规定液位后关关闭管线阀

门。

6.3装车分离操作

6.3.1将垂管与槽车脱离，并牵引外臂至站台内。

6.3.2将内外臂复位并锁紧。

6.3.3收回活动梯后。静电导线，方可允许车辆行走。

6.4安全操作要点

6.4.1消防器材要齐全好用。

6.4.2进入装车平台区域，严禁携带任何火种，严禁穿戴带

有铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。

6.4.3检查车辆安全装车技术条件，要符合易燃易爆危险化

学品安全要求。并且有消除产生静电的设施，其设施好用。

6.4.4装车平台处静电接地灵敏好用。

6.4.5严格按照用流体装卸臂安装，使用、维护安全技术说

明书进行操作。

6.4.6严禁运输车辆混装、配装，以免发生化学反应引起爆

炸。6

6.4.7装车时应严格穿戴规定的防护用具，带好防毒口罩、

手套、穿纯棉工作服等，并站到上风向。经安全检查无危险

时，再开始操作，如有泄漏，立即停止操作，并及时采取防

范措施。

6.4.8严格操作规程，严禁摔、碰、拖拉、翻滚、野蛮操作,

严禁使用不合格的操作工具。

6.4.9操作过程中，严禁装车有关人员擅自离开岗位，杜绝

事故发生。

八、特殊操作

（一）机械化焦油氨水澄清槽的开工

1、开工

（1）与电工、钳工联系检查电器设备、机械传动设备是否

正常

（2）检查润滑系统是否良好，消除槽内杂物并打开氨水出

口阀

（3）待氨水满到出品，送电启动刮板机。

（4）待焦油液面达到1米以上时，开始压送焦油。

2、停工

（1）关闭氨水阀门，并检查放空管是否畅通。

（2）全开焦油出口阀门和调节阀，待焦油出口管不流液体

时，打开底部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空

阀

（3）清扫焦油管并放净冷凝液（当只停一格时，不必清扫）

（4）停止刮板运转系统（当只停一格时，不必切断电源）

（二）氨水泵的开停车

1、开泵

(1)开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常再

通知电工送电。

(2)轴承和进出口阀门加油润滑出口阀门进行度松动，然

后进行盘车检查

(3)一切准备就绪，用清水引泵，同时打开泵体空阀排空

气，然后开进口阀门，合闸启动电机，达到额定转速后，徐

徐开启出品阀门，调节流量和压力到规定值。

(4)泵启动后需仔细观察有无异常现象。

2、停泵

(1)与有关单位联系好得到确认

(2)逐渐关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并

关闭入口阀，如果长期停泵，泵内要放空

3、换泵

(1)通知有关岗位部门

(2)按开泵步骤检查与启动备用泵

(3)备用泵运转正常后，逐渐开大出口阀门，相应关小原

泵出口阀门，尽量做到压力稳定过渡。

(4)按停泵步骤停下原泵。

(三)突然停电操作

(1)迅速关各泵出口阀门和关闭各泵电源

(2)将机械化澄清槽装不下的氨水放入废液接收槽。

（3）泵送焦油如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备

（4）询问停电原因及时间，短时间停电应做好来电开车准

备工作。

（5）来电后按顺序将各设备开起来，循环氨水泵F

一»械化澄清槽一»焦油澄清槽剩余氨

---►

水泵

（四）突然停蒸汽操作

迅速切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质突然窜

入蒸汽系统，并请示有关部询问停汽原因和时间长短。

（五）停水操作

（1）停低温水时，应加大循环水流量，降低循环水温度，

使煤气温度尽可能符合规定。

（2）停循环水时，视初冷器后煤气温度的情况，调节低温

水用量。

九、故障处理及预防

（一）循环氨水带焦油的纠正和预防措施

原因：

1、长时间不压焦油，每班压焦油的规定不能严格执行，

导致澄清槽内焦油、氨水的界面不断上升，氨水分离时间逐

渐缩短，焦油分离不下来，进入氨水循环系统，焦油容易堵

塞焦炉集气管，桥管的氨水喷洒管喷头，造成严重后果。

2、澄清槽两格一开一停时，停开的一格容易漏进集油,

把上面的氨水顶光，焦油进入循环氨水系统，例如停开一格,

出口开着氨水进口关不严等情况，就容易发生氨水带焦油，

一旦发生焦油量将增多。

3、循环氨水槽，事故氨水槽底部的沉积焦油是由于澄清

槽分离不清造成的，由于不能及时排放这部分焦油，也会进

入循环系统。

措施：

(1)、强化职工责任心，认真执行工艺纪律，坚持班班

从澄清槽倒压焦油

(2)、对停开的一格，澄清槽也要经常倒压焦油，特别

是在投入运行前，必须先压光焦油。

(3)、每班对氨水槽排入一次焦油，每次不少于5分钟。

(4)、对氨水质量跟踪监测，经常向焦炉征求意见。

十、离心泵常见故障，纠正和预防措施(通用全车间)：

1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动

原因：注入水泵的水不够，水管等处漏气，泵内有空气

措施：再往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。

2、水泵内部声音异常，水泵不止水

原因：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗入，吸送介

质温度过高，填料函漏气，泵前管道内漏蒸汽

措施：检查泵吸水客，泵前阀门，减少吸水高度，堵塞

漏气处降低介质温度，检修内漏蒸汽阀门。

3、流量低于设计要求

原因：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足

措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增加水泵轴的转数。

4、水泵振动

原因：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动

措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。

5、轴承过热

原因：

(1)、轴承缺油

(2)、水泵与电机的轴不在同一中心线上。

措施：

(1)、加油

(2)、把轴中心线水准

(3)、检查清洗轴承体。

6、压力表压力指示，但水泵流不出介质

原因：

(1)、水泵阻塞或出水管阻力太大