生产计划与物料控制（PMC）

我国制造业在改革开放以来取得了快速增长，它的动力来自两方面，一是强大的国内需求，还有就是国际产业的转移。利润池(Profitpools)是指行业价值链各链结点所产生的利润总和。运用利润池分析法的目的是研究行业总利润在价值链各节点的分布情况，并为企业的战略制造业面临的难点检制造业难点有浪费响慢解决方法制造业两大支柱流程设计市场订单氟得忧费开发周期PMC:ProductionMaterialControl,生产计划与物料控制。性和主导性。是企业运作的窗口与门户，可以展示各方面的协作现状、理顺工作接口、协调生产平衡、融洽客户管理关系。一般在各种形式的外资企业中普遍存在。PMC对外代表企业：内容包括形象、思维、做事方式、习惯、言谈举止、文抱怨、满意度、忠诚度。PMC处在这些事务的要冲地段，到底是以后向着开启还是关闭的方向发展，将对企业的成长起着举足轻重的作用。PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(料控制和正常进出用料控制)等。PMC存在的意义在早期的制造业中，供应、生产、配送功能被安排到不同的职能部门中，这些职能部门分别向不同的对象(上级)进行工作汇报，通常只关注部门结果。让一个部门负责管理从供应商到生产再到客户的物流，是从80年代才有的一个概念。所有采用这一形式的企业，都是希望能够借此降低企业在物料流动上的总体成本，并且还能够提供更优秀的客户服务水平。通常，这一职能的名称叫做物料管理(Materialsmanagement)。在日韩企业，台资企业等叫法略有不同，但他们共同的职能都是，确保在交付的过程中，能够有效的为客户在适当的时间提供适用的物料。可以总结为四个方面：一个工作前提；两个工作要求；三个工作手法；四大中心一个工作前提通过对公司资源的灵活应用，来满足客户的服务诉求。1.最大程度的利用公司资源2.最大限度的满足客户需求最大限度的满足客户需求：有能力且只永远只能比同行好一点。二个工作要求三种工作手法PMC的作用主要是实施产品实现过程的控制，其常用手段包括如下三点：生产量的需求控制质量控制进度酶四大中心意识等处理.四大中心意识PMC怎么做制定流程制订企业的运作流程，运作流程即企业开展业务的路线、次序和环节，流程是由一组关联的过程组成的，此过程的输出往往是彼过程的输入，它们合在一起，就形成流程。两点之间最短的距离是直线，但是，从管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。建立流程的目的就是要使企业找到这条曲线，并把它文件化、格式化、标准化，然后，投入到生产应用中。企业的流程有很多种，按层面可以分为三类：企业运作流程、部门工作流程、事务展开流程；按性质也可以分镇科镇科三类：工作业务流程、产品生产流程、管理流程。某企业运作流程框架PMC宽程图1.1外国销售工工主生产计划(的工工工T2、合同评审3.订单工总表3.户品交付周期表3.主生产计划表4.零件需求表：计划管理物料管理外协管理物流答理产品管理计划管理物料管理外协管理物流答理产品管理建组织架构在制造业组织架构是指一个组织整体的结构。是在企业管理要求、管控定位、管理模式及业务特征等多因素影响下，在企业内部组织资源、搭建流程、开展业务、落实管理的基本要素。PMC组织架构是PMC流程运转，分部门设置及职能规划的基础依据。赋予职能职责5编订程序文件程序文件要格式化，要在得到授权和批准后在指定范围内发行使用，并实施受控管理，具体内容包括：1、目的：说明制定和使用该文件的意图；2、范围：界定适用的场所；3、关联文件：说明与该文件关联的其他文件；4、术语解释：把该文件中意思抽象、内容生僻的词语解释一下，以便让阅读者能准确理解文件的含义；5、权责：明确程序文件中主要部门或人员的权利和责任；6、作业程序：这是中心部分，需要按流程说明各环节的实施途径、责任者、主要方法和要求；7、支持性表单：列出与文件关联的各种表单，重点是本程序文件自有的表单，实施受控管制。采购物料在计划的日期准时适量送达数与不准时送达数比3计划达成率生产部门按计划生产完结的生产数与计划数比周计划排定确认后，在执行5好习惯好结果便条(编号)、日历(一般需要准确到小时),而且销售业务跟进生产业务跟进把控业务过程识别订单识别订单确认计划全面检讨具体识别检查结果制订对策总结控制跨部门开展工作当一件工作需要经过多个环节，经历多个人之手时、负责这件工作的人的主导意识就会特别重要。这需要站在庐山之外，方能看到真面目，而不至于被现状牵着鼻子走。PMC工作三大原则处理工作坏现象吗?未必!盖底抽薪，推象强象计划控制生产计划的分类生产计划分类中期生产计划中日程生产经营销售订单类别备货型生产MTS理解销售接单流程表》,进行跟踪主导订单评审什么?大小写吗?计划制订需考虑的因素产能与责任计划生成考虑因素产出品产出时产出数责任担当机的原因人的原因培训提升管理法的原因料的原因生产准备是否到位6品质控制Ⅲ如何掌控生产进度月份的市场两供计划等部产能德的据处维实些城生产斯登所物目需求货色在生产丽及各的门技书控制时备研概料，遇产感，外将生进实施生产动态监管如何决定插单产品利润与未来预期采购商务控制客户不同BOM应用情景BOM不仅是一种技术文件，更是一种管理文件是各部门联系与沟通的纽带。装与模具等物制造配发物料统。编码，检验成。制订物料需求计划这些计划不同于生产计划，虽然它们存在着关联和相互促进、物料存量管理安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。(安全的前提是不会发生停工待料的事故)。最低存量：它是订货周期内的需求量与安全存量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的。最低的概念是一个具有相对意义的说法，在有的情况下，它也涉及到安全存量。有效存量：它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低存量与估算的机动性宽放存量之和。有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对，实践证明很很有效。由于变化经常会出现，所以，把变化因素纳入正常的管理渠道是很有必要的。库存量类别示意图最低存量存量关注订购点与订购量管通物料的库存量与订货阳的关系间：高风隆物料的库存报与订锁期的关景图：高风隆物料的库存报与订锁期的关景图：抓住关键少数一ABC管理法库存ABC管理法的精髓就是：——抓住关键的少数和控制次要的多数物料分类的依据是物料的价值或其百分比，其计算方法如下：物料的价值=年需要量×单价价值的百分比=单元价值÷总价值品种的百分比=品种数量÷总的种类量物料的分类的范围即可是全部的物料，也可以是部分区域的物料，可以根据实际需要进行选择。物料的分类的品种可以是单件物料，也可以是组件物料，关键是要看物料的性质和其来料方式，以及实际操作的方便性。分类方法通用的大众料可互用的料专一使用的料特种材料控制总量多批小量使用范围可计划管理手法操作手法集团公司内的协助，也是外协管理，同外协一致。物料的仓储管理收料管理按流程处理的方法是：1、预收货，通知IQC检验；开单法：将进料单开好，送IQC;网络法：将预收数据输入系统。2、待检区：专门放置待检物料的区域；3、规定时间处理：合格区(三定)放置；不合格区封锁(隔离),通知处理；待定处理不合格材料包括下列几种：1.被IQC判定为整批不合格的材料；2.生产部在制造作业中从整批合格的材料里剔除的不良品；3.生产部在制造作业中损坏的材料。不合格材料的管理方法：标识：对不合格的物料进行标识，对放置不合格品的区域进行标识，这种标识应该可以容易的识别。隔离：对不合格品要采取一定的措施，如不同的包装、专门的区域放置等，以防止产生混淆、用错和误用。封锁：对一些具有严重危害性的物料要采取加锁措施，规定只能由授权的人开启，以防止带来不良后果。处理：所有已确定的不良品应尽快处理掉(一般不能超过3个工作日),以免占用库存或影响工作。待处理区：等待处理的区域，属于动态性，凡是放在这里的物品都具有明显的时效性、责任人分明；不合格区：放置不良物品的区域，属于静态性，是一个功能明确的处所。待处理与不合格放置区，是两个功能完全不同的区域，不能混淆、不能替代。有无区分，效果完全不同。发料管理发出物料的过程包括物料从仓库被拿出到生产车间完成制造前的全部环节，具体包括：配料人员依据生产计划和BOM事先配备好材料；搬运人员在规定的时间将配备好的材料转运到生产部；配料以外的情况由生产部人员依据领料单来仓库领料；按先入先出的原则从仓库搬运物料；进行必要的交接手续；更新账本和网络数据；返纳不良品；处理不合格品；有效管理物品损耗等。仓储管理人员除了管理好仓库中的物料，还要对数据的有效性、信息交流的及时性负责，确保数据有效，准时发料。1123456789准时发料，是物料管理人员最基本，也是最重要的职责，但并不是为了准时发料，就可以不要规则。PMC案例部分表单流程订单汇总表一一计划面能日期 下成主生产计划表一一计划面号R①T度门下R注划直宽实刚物料需求表一一计划面订单输号客户产品名称材料名称生中购人申数时间3333采购到货计划一一计划面第1批交货日第2批交货日明细备注123456789采购跟进表一一控制面出人库在信息阳来库存数据表一一物料面库存列表以峙划出国数第1网库存数据分析表一—物料面日期123456789########################出库######################出入生产运作流程图一一流程面CCmEQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up4(ms*),ZK)-1EQ\*jc3\*hps9\o\al(\s\up3(0*),e)7***+11:PMC流程图一一流程面州组州组幕所密表格