造纸工艺流程

1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程表面施胶表面施胶说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。木浆的制造参见：制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造：首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW）。机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆（TMP）。热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤维。这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆（CTMP）。研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。机械浆将随时间推移而变黄，这是由于纸浆有木质素。化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮器的大桶中混合制造出来的。热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不破坏木质纤维。包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。化学浆用于制造需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。化学浆包括硫酸盐浆。纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化学制浆，但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。这将降低与化学制浆相关的污染，具有重大的环境意义。在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行漂白以制造白色纸品。用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、氧气、臭氧及双氧水。纸浆混合物就被送到造纸机进行成形和干燥。使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰（CaO）,生石灰将大多数碳酸钠（NaCO）转变为氢氧化钠（NaOH），使绿液澄清为白

液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的尺寸后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2寸，厚度0.25寸的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。木材由细小的细胞膜质纤维（cellulosefibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressurecooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），将纸浆内的纤维壁上线状元素松開令表层粗糙，纤维互相缠着成为张状。接着加上染料（dyes）及其他添加剂使成品的纸张拥有所需的特性。纸浆以二十份水对一份纤维的比例加水，通过造纸机的成形布或网（formingfabricorwire），纸浆的纤维互相交织而形成纸张及除去大部分水份。以每分钟3,000尺的高速前进，纸张再通过一系列的吸水布及蒸汽加热称为烘干机（dryers）的滚轴,

清除纸张内留存的水份。纸张再经一个涂布工序在纸张两面添加淀粉溶液，淀粉使纸张表面平滑及将来用于印刷时油墨不会化开，由于涂布过程带来水份，纸张需重复先前的烘干程序。烘干后的纸张再通过沉重而光滑的滚轴进行磨光令表面更加光滑，纸张在后方收集卷成大纸卷，再分割成合适阔度的小纸卷，部分原卷包装出货,而部分再加工切成合适尺寸的平张才包装出货。造纸的基本流程流程介绍：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。常用设备：锥形除渣机。筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。常用设备：压力筛。流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。其主要任务：能有效的分散纤维。沿纸机横向均匀的分布纸料。（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，成形纸干度为90~95%。由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上。压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48~50%。烘干部：烘干部的作用：继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92~95%；提高纸的强度；增加纸的平滑度；完成纸的施胶。13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。多数烘缸是铸铁制造的。干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9MPa以下，锅炉一般选用1.2MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。锅炉烟囱要根据排烟方式、卫生标准、周围建筑物情况按规范要求确定高度。锅炉工段要按照标准规定配

备足够大小的贮煤场。一个锅炉房最少要装置2台给水泵，其中至少有1台汽泵，以便停电时锅炉给水。注:蓝色部分为福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引规范摘要。压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度和厚度均匀性。取卷：将出压光机的纸在线卷成卷筒。复卷：卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平板纸。包装：用定量不小于120g/平方米的包装纸卷到卷筒纸上，形成外包装。制浆造纸工厂公共设施主要包括供汽、供水、供电、压缩空气站、仓储设施、污水处理厂、机修、电修、仪表和通讯等。为了节约热能，制