沥青路面养护-沥青路面再生利用

沥青路面再生利用1）种类再生沥青混合料的拌制一般分为热拌和冷拌两种。热拌再生沥青混合料是旧料、新矿料、再生剂与新沥青在热态下拌和而成；冷拌再生沥青混合料是旧料、新矿料、再生剂与乳化沥青在常温下拌和而成。热拌再生沥青混合料强度高，路用性能良好。冷拌再生沥青混合料成型期较长，强度相对较低。热拌再生沥青混合料一般适用于翻修养护工程，可用于一、二、三级公路的中、下面层，以及四级公路的面层。对于一级、二级及三级公路的上面层，以及高速公路中、下面层，必须经试验、总结、评定合格后才能使用。冷拌再生沥青混合料一般适用于翻修养护的四级公路的路面。2）适用性3）材料（1）旧料旧料是沥青路面翻修时所得的面层材料。翻挖路面时可采用机械、人工或两种方式联合进行作业。其质量应符合下列要求：旧料必须洁净，不得混入有机垃圾。混入无沥青粘结的砂石料的比例不得大于10%，含泥量不得大于1%。01块状旧料可采用机械轧碎或人工敲碎。023）材料（1）旧料旧料是沥青路面翻修时所得的面层材料。翻挖路面时可采用机械、人工或两种方式联合进行作业。其质量应符合下列要求：破碎后的旧料最大粒径按用途确定。用于粗粒式再生沥青混合料时，最大粒径为26.5mm或31.3m（方孔筛）；用于中粒式再生沥青混合料时，最大粒径为16mm或19mm（方孔筛）；用于细粒式再生沥青混合料时，最大粒径为9.5mm或13.2mm（方孔筛）。033）材料（1）旧料旧料是沥青路面翻修时所得的面层材料。翻挖路面时可采用机械、人工或两种方式联合进行作业。其质量应符合下列要求：破碎后的旧料应按质量分类堆放在平整、坚实和排水良好的场地。堆放高度以不结块为度，一般小于1.5m。043）材料（2）再生剂根据地区使用条件和公路等级与旧沥青性能可对旧料掺入适用的再生剂。适用的再生剂有：机油、润滑油、抽出油和玉米油。3）材料（2）再生剂再生剂的性能和储放应符合下列要求：应具有较强的渗透和软化能力，以降低旧沥青粘度，达到要求的针入度。12能与旧沥青互溶，使之和新沥青均匀地混合成一体。能调节旧沥青的成份，达到路用沥青的质量要求，有较好的抗老化性能。34再生剂应储存在有盖的容器中，防止水和垃圾等杂质混入。储存和使用必须满足防火要求。3）材料（3）新沥青和乳化沥青用于再生沥青混合料的新沥青和乳化沥青的类型和标号可根据公路等级、用途和当地气候条件选定。3）材料（4）集料用于再生沥青混合料的粗、细集料应具有足够强度，与沥青粘附性良好，并无风化和杂质，颗粒形状接近立方体。4）热拌再生沥青混合料（1）热拌再生沥青混合料配合比应按下列步骤进行设计：①旧料分析与新旧沥青掺配a将破碎后的旧料按《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTJ052，T0723）规定的方法作抽提分析，计算旧沥青含量和旧矿料的颗粒组成。b对被抽提出来的旧沥青溶液按《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》（JTJ052，T0726）规定的方法回收旧沥青，测定旧沥青的针入度、延度和软化点。c当旧沥青老化严重、针入度较小时，须掺入再生剂，掺量以达到本地区要求的沥青稠度为准。4）热拌再生沥青混合料（1）热拌再生沥青混合料配合比应按下列步骤进行设计：①旧料分析与新旧沥青掺配d将含有再生剂的旧沥青掺入符合质量要求的新沥青，测定针入度、延度和软化点等质量指标。e确定新、旧沥青掺配比例。如经反复试验，调整新、旧沥青掺配比例仍达不到质量要求时，该旧沥青不能用于再生沥青。4）热拌再生沥青混合料（1）热拌再生沥青混合料配合比应按下列步骤进行设计：②根据确定的新、旧沥青掺配比例，选定新矿料与旧料的配合比，并根据新矿料的颗粒组成，计算新矿料的用量。4）热拌再生沥青混合料（1）热拌再生沥青混合料配合比应按下列步骤进行设计：③对破碎的旧料先按确定的再生剂用量进行喷洒拌和后，按确定的再生沥青混合料级配并根据本地区经验初定混合料的沥青用量，扣除旧料的旧沥青含量后作为新沥青用量的中值，每次增减0.5%新沥青用量制备混合料试件进行马歇尔试验；4）热拌再生沥青混合料（1）热拌再生沥青混合料配合比应按下列步骤进行设计：③根据试验结果和马歇尔试验技术标准确定再生沥青混凝土的最佳沥青用量。在路面铺筑过程中，如材料发生变化，抽检的马歇尔试验结果未达到技术标准时，应调整新旧料比例或新沥青用量。4）热拌再生沥青混合料（2）热拌再生沥青碎石的沥青用量可根据本地区经验或通过试验确定。（3）热拌再生沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，应按下列工艺进行拌和：①当旧沥青混合料需要掺入再生剂时，应先将破碎后的旧料按用量喷洒，并拌和均匀，堆放时间以再生剂充分渗透到旧沥青为度，堆放高度宜不超过1.5m，避免结块。4）热拌再生沥青混合料（3）热拌再生沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，应按下列工艺进行拌和：②当采用间歇式拌和机拌制时，新集料加热温度应高于普通沥青混合料的集料加热温度，但不宜超过230℃。旧料不得进入烘干筒，按配合比设计用量经计量后直接进人拌缸，与新集料相混合；4）热拌再生沥青混合料（3）热拌再生沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，应按下列工艺进行拌和：②通过热交换使旧集料升温、旧沥青热融，干拌15s左右后，加入新沥青再拌和30~45s，拌和时间以新、旧料混合均匀，混合料颜色均匀、无花白为准。再生沥青混合料出厂温度为140~160℃。4）热拌再生沥青混合料（3）热拌再生沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，应按下列工艺进行拌和：③间歇式拌和机热拌再生沥青混合料的拌和宜按工艺流程进行拌制。4）热拌再生沥青混合料（3）热拌再生沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，应按下列工艺进行拌和：④当采用连续式拌和机拌和时，必须避免旧料被明火烧焦。宜在简体中部进料口输入旧料，并设置挡板遮挡火焰；如旧料与新集料在筒体始端同一料口输入筒体时，可先对旧料喷洒适量水分，旧料总含水量宜不超过3%。拌和后的再生沥青混合料色泽应均匀一致，出厂温度为140~160℃。5）冷拌再生沥青混合料冷拌再生沥青混合料的