某隧道通风设计专项方案全套

某隧道通风设计专项方案全套一、编制依据施工通风是隧道施工的重要工序之一，是隧道安全施工的关键。合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、保障施工安全和施工人员身心健康的重要保证。根据以往隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能出现的情况，制定隧道通风方案。1.1

通风设计依据⑴大秦岭隧道设计图（西成客专施隧06）；⑵西成客专隧道施工图参考图；⑶中交二航局西成客专实施性施工组织设计；⑷大秦岭隧道实施性施工组织设计；⑸《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；⑹《铁路隧道施工通风技术与标准化管理指导手册》（2010版）；⑺《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；⑻《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（2007）200号。1.2

编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术先进性，科学合理性，适用性，安全可靠性与实事求是相结合。（3）对现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况大秦岭隧道位于西安市户县涝峪乡和安康市宁陕县新场乡，以秦岭东梁山岭脊为界，岭北属涝峪乡管辖，岭南属新场乡管辖。隧道范围平均海拔1300~2638m，洞身地表起伏较大，地表自然坡度30°~60°，山高坡陡，基岩裸露，沟壑纵横，地形复杂，植被茂密。本标段范围内大秦岭隧道起讫里程DgK85+533~DgK90+457，总长4924m，最大埋深约1185m。隧道进口端1359.452m位于R-7000的曲线上，其他段位于直线上。25‰上坡进洞至本标段施工尾端。隧道设计为双线隧道，隧道轨面以上有效净空面积为92㎡，隧道内线间距为4.6m，隧道衬砌内轮廓采用半径为6.41米的单心圆，内轮廓宽12.82m，高8.78m。按防灾要求设置双侧救援通道，救援通道宽1.5m，高2.2m，其外侧距线路中线2.4m，救援通道底面高出内轨顶面30cm。铁路设计为客运专线时速250km/h，采用电力牵引，轨道采用双块式无砟轨道。隧道进口工区施工正线起讫里程为DgK85+533~DgK87+760,施工长度2227m，其中Ⅲ级围岩1185米，Ⅳ级围岩640米，Ⅴ级围岩402米。隧道1号斜井工区施工正线起讫里程为DgK87+760~DgK90+457,施工长度2947m，其中Ⅲ级围岩1952米，Ⅳ级围岩745米。隧道进口位于桃园沟南侧山坡，有简易土路通行，交通条件一般。进口明洞起始里程DgK85+533，明暗分界里程DgK85+537.39。洞口基岩陡峭，地形偏压严重，DgK85+533～+537.39段设单压明洞，DgK85+537.39～+540段采用“外侧施做大边墙，回填土石，隧道暗挖”的施工方法施工。1号斜井长度642.48m，与隧道相交里程DgK87+760，相交角度为34°59′29″。1号斜井按照单车道+错车道，临时工程设计。大秦岭隧道正洞及1号斜井衬砌结构形式划分表分别见表2-1，表2-2。表2-1大秦岭隧道衬砌结构形式序号起讫里程围岩分级长度（m）衬砌类型代号1DgK85+533DgK085+537.39Ⅴ4.39西成客专施隧06-20-222DgK085+537.39DgK085+567.39Ⅴ30Ⅴb3DgK085+567.39DgK085+580Ⅴ12.61Ⅴb4DgK085+580DgK085+630Ⅳ50Ⅳb5DgK085+630DgK085+760Ⅲ130Ⅲa6DgK085+760DgK085+790Ⅳ30Ⅳb7DgK085+790DgK085+910Ⅴ120Ⅴb8DgK085+910DgK086+060Ⅴ150Ⅴb9DgK086+060DgK086+500Ⅳ440Ⅳb10DgK086+500DgK086+585Ⅴ85Ⅴb11DgK086+585DgK086+705Ⅳ120Ⅳb12DgK086+705DgK087+733Ⅲ1028Ⅲa13DgK087+733DgK087+760Ⅲ27Ⅳa14DgK087+760DgK087+763Ⅲ3Ⅳa15DgK087+763DgK088+765Ⅲ1002Ⅲa16DgK088+765DgK088+900Ⅳ135Ⅳb17DgK088+900DgK089+090Ⅳ190Ⅳa18DgK089+090DgK089+190Ⅳ100Ⅳb19DgK089+190DgK089+240Ⅲ50Ⅲb20DgK089+240DgK089+570Ⅲ330Ⅲa21DgK089+570DgK089+700Ⅳ130Ⅳa22DgK089+700DgK090+060Ⅲ360Ⅲa23DgK090+060DgK090+250Ⅳ190Ⅳb24DgK090+250DgK090+300Ⅲ50Ⅲb25DgK090+300DgK090+457Ⅲ157Ⅲa表2-2大秦岭隧道1号斜井衬砌结构形式序号起讫里程围岩分级长度（m）衬砌类型代号1斜0+00斜0+44Ⅴ44.28Ⅴ-DM2斜0+44斜0+74Ⅳ30.19Ⅳ-DM3斜0+74斜1+81Ⅲ107.68Ⅲ-DP4斜1+81斜2+21Ⅲ30.01Ⅲ-SP5斜2+21斜3+91Ⅲ181.15Ⅲ-DP6斜3+91斜4+29Ⅳ38.01Ⅳ-SP7斜4+29斜6+09Ⅲ181.15Ⅲ-DP8斜6+09斜6+39Ⅲ30.01Ⅳ-DM三、隧道作业环境施工标准根据《高速铁路隧道工程施工指南》（铁建设[2010]241号）及国家有关隧道施工作业环境的规定，隧道洞内作业环境需满足下列卫生及安全标准的要求：⑴空气中氧气含量，按体积计不得小于20％。⑵每立方米空气中粉尘容许浓度：含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg；含有10%以下游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。⑶空气中常见有害气体浓度应符合下列要求：①一氧化碳容许浓度不得大于30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3；但工作时间不得大于30min；②二氧化碳按体积计不得大于0.5%；③氮氧化物换算成二氧化氮浓度应在5mg/m3以下。⑷隧道内气温不得高于28℃。⑸隧道内噪声不得大于90dB。⑹隧道施工通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min，采用内燃机械作业，供风量不宜小于3m3/（min.KW）。⑺隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，分部开挖的坑道内不应小于0.25m/s，并均不应大于6m/s,瓦斯隧道施工通风风速不宜小于1m/s。四、通风方案设计目的通风方案设计就是通过对通风方案和设备的选择、实施，使长距离隧道施工洞内的作业环境能够满足规范及卫生标准中所述要求，改善洞内的施工条件，从而达到提高工效和确保施工人员身心健康的目的。五、隧道空气主要污染源⑴开挖爆破的烟尘⑵洞碴、材料等无轨运输车辆引起的粉尘⑶内燃设备所排放的废气六、通风系统设计的原则本着“布局合理、优化匹配、防漏降阻、严格管理”的原则，在满足通风效果的前提下，进行合理配置风机的数量，采用大直径风管，减少能耗损失，通过适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本。七、通风要求大秦岭隧道为单洞双线、开挖断面积较大、混合式送风距离较远、斜井坡度较大、采用无轨运输、除爆破炮烟外内燃机械作业和出碴机械作业产生大量烟尘。以上诸多因素要求施工通风提供的风量较大、克服的通风阻力也较大。八、通风方式根据隧道施工方法及施工条件，隧道进、出口及斜井采用压入式通风。九、通风系统设计9.1

大秦岭隧道进口9.1.1

设计参数大秦岭隧道进口负责施工正线长度2227米，其中Ⅲ级围岩1185m，Ⅳ级围岩640m，Ⅴ级围岩402m。通风设计时按Ⅲ级围岩考虑。掘进断面积：S=115.37m2（一次开挖到仰拱填充面）；一次爆破最大用药量：240kg（Ⅲ级围岩循环进尺2m，台阶法施工，上下断面同时开挖）洞内最多作业人数：开挖班22人，仰拱班14人，二衬班20人，管理人员、杂工班等10人，共计66人，（按洞内开挖、仰拱、二衬等三作业面同时施工考虑）；爆破后通风排烟时间：T=40min；通风管：采用Ф1.5m软管；管道百米漏风率：β=1.3%；按进口最大压入通风长度计：L=2227（m）；9.1.2

风量计算施工通风设计应进行风量计算。风量应分别按排除炮烟、洞内最大工作人数、最低风速要求、稀释和排除内燃机械废气等因素计算取最大值。⑴排除炮烟需风量按下式计算：式中：Q1-工作面风量，单位为：m3/min；t-通风时间,取40min；A-同时爆破的炸药量，上下台阶同时起爆，开挖取240kg；b-炸药爆炸时的有害气体生成量,40m3/kg；S-掘进断面积，取115.37m3；L-临界长度，当通风段长度大于L时，用临界长度代替,取2227mK-淋水系数，考虑淋水使炮烟浓度降低的系数，取0.6；P-管道漏风系数，P=1/（1-βL/100），β为百米漏风率1.3%，L为通风长度：进口通风长度2227m，则P进口=1.41;⑵洞内最大工作人数需风量按下式计算：式2式中：Q2-工作面风量，单位为：m3/min；q-每人需要的新鲜空气标准（m3/min）；k-风量备用系数，一般取(1.1-1.25),本次取1.2；m-同一时间洞内工作最多人数，本次取66人；⑶最低风速要求需风量计算：式3式中：Q3-工作面风量，单位为：m3/min；V-洞内允许最小风速（m3/min），分部开挖法取0.25；S-掘进断面积，取115.37m3。⑷稀释和排除内燃机械废气需风量计算：式4式中：Q4-工作面风量，单位为：m3/min；Ni-各内燃机功率，ZL50装载机2台，功率共308KW；小松PC200挖掘机1台，功率共110kw；出碴车4台，功率共852KW；混凝土罐车3台，功率共741KW。合计功率2011KW。Ti–同时工作柴油机设备利用率系数；Q取最大值为Q1=3378.48（m3/min）；风机风量Q取3400（m3/min）9.1.3

通风风压计算式5式6式中：a-风道摩擦阻力系数，取a=0.00016；L-风道长度（m），取2227m，Q-风机风量（m3/s），3400÷60=56.67d-风管直径（m），取1.5m。式7式中：S-局部阻力系数，管道入口取0.6；Q-风机风量（m3/s），3400÷60=56.67d-风管直径（m），取1.5m。式8式99.1.4

通风方案及设备的选型由以上计算可知选择的通风机的最低技术参数为:Q=3400m3/min,H=1560Pa。考虑隧道长度及系统风压，可选用1台天津通创型号为110AD-FS55、转速1480r/min、Q=1200m3/min、Ht=2000Pa、功率为55kW的风机及1台型号为125A2D-FS110、转速1480r/min、Q=2200m3/min、Ht=2200Pa、功率为115kW的风机串联通风,一台装在洞口，一台根据隧道掘进长度装在洞内。9.2

大秦岭隧道1号斜井大秦岭隧道1号斜井井身长642.48m，负责施工正线顺坡长度2697m，其中Ⅲ级围岩1952m，Ⅳ级围岩745m，通风设计时按Ⅲ级围岩考虑。9.2.1设计参数掘进断面积：S=115.37m2（开挖到仰拱填充面）；一次爆破最大用药量：240kg（Ⅲ级围岩循环进尺2m，台阶法施工，上下断面同时开挖）洞内最多作业人数：开挖班22人，仰拱班14人，二衬班20人，管理人员、杂工班等10人，共计66人，（按洞内开挖、仰拱、二衬等三作业面同时施工考虑）；爆破后通风排烟时间：T=40min；通风管：采用Ф1.5m软管；管道百米漏风率：β=1.3%；9.2.2

风量计算施工通风设计应进行风量计算。风量应分别按排除炮烟、洞内最大工作人数、最低风速要求、稀释和排除内燃机械废气等因素计算取最大值。⑴排除炮烟需风量按下式计算：式10式中：Q1-工作面风量，单位为：m3/min；t-通风时间,取40min；A-同时爆破的炸药量，上下台阶同时起爆，开挖取240kg；b-炸药爆炸时的有害气体生成量,40m3/kg；S-掘进断面积，取115.37m3；L-临界长度，当通风段长度大于L时，用临界长度代替,取2697mK-淋水系数，考虑淋水使炮烟浓度降低的系数，取0.6；P-管道漏风系数，P=1/（1-βL/100），β为百米漏风率1.3%，L为通风长度：通风长度2697m，则P=1.54;⑵洞内最大工作人数需风量按下式计算：式11式中：Q2-工作面风量，单位为：m3/min；q-每人需要的新鲜空气标准（m3/min）；k-风量备用系数，一般取(1.1-1.25),本次取1.2；m-同一时间洞内工作最多人数，本次取66人；⑶最低风速要求需风量计算：式12式中：Q3-工作面风量，单位为：m3/min；V-洞内允许最小风速（m3/min），分部开挖法取0.25；S-掘进断面积，取115.37m3。⑷稀释和排除内燃机械废气需风量计算：式13式中：Q4-工作面风量，单位为：m3/min；Ni-各内燃机功率，ZL50装载机2台，功率共308KW；小松PC200挖掘机1台，功率共110kw；出碴车4台，功率共852KW；混凝土罐车3台，功率共741KW。合计功率2011KW。Ti–同时工作柴油机设备利用率系数；Q取最大值为Q1=3500.5（m3/min），风机风量Q取3600（m3/min）9.2.3通风风压计算式15式16式中：a-风道摩擦阻力系数，取a=0.00016；L-风道长度（m），取风道长度2697m，Q-风机风量（m3/s），3600÷60=60d-风管直径（m），取1.5m。式17式中：S-局部阻力系数，考虑转弯取1；Q-风机风量（m3/s），3600÷60=60d-风管直径（m），取1.5m。式18式199.2.4

通风方案及设备的选型由以上计算可知选择的通风机的最低技术参数为:Q=3600m3/min,H=2284.2Pa。考虑隧道长度及系统风压，可选用2台型号为125A2D-FS110、转速1480r/min、Q=2200m3/min、Ht=2200Pa、功率为115kW的风机串联通风,一台装在洞口，一台根据隧道掘进长度装在洞内。9.3通风方案通风机械均采用压入式通风系统，在洞口、斜井口处各设置一台对旋式轴流风机，距离洞口约30m，采用Ф1.5m软式风管将空气压入至掌子面，根据现场实际情况在洞内串联增加一台轴流风机。风机需求计划见表9.3-1。表9.3-1大秦岭隧道通风设备需求计划表作业工区设备名称型号功率（KW）风量（m3/min）数量(台)进口轴流风机110AD-FS552×5512001轴流风机125A2D-FS1102×132220011号斜井段轴流风机125A2D-FS1102×11022001轴流风机142AD-SE1102×11022001十、通风系统实施安排根据现场进度、收集反馈洞内空气指标、通风效果等相关信息进行调整、完善隧道通风系统，同时采取洞内洒水等辅助措施减少粉尘量，加强通风系统的管理，建立相关的岗位责任制，使洞内的作业环境达到相关要求。十一、施工通风安全措施以“合理布局，优化匹配，防漏降阻，严格管理、确保效果”20字方针，作为施工通风管理的指导原则，强化通风管理。11.1

施工通风安全组织机构建立以岗位责任制和奖惩制为核心的通风管理制度和组建专业通风班组，通风班组全面负责风机、风管的安装、管理、检查和维修，严格按照通风管理规程及操作细则组织实施。项目部定期根据通风质量给予通风班组兑现奖惩办法。11.2

施工通风主要岗位风险管理标准及管理措施11.2.1

测风员风险管理标准及管理措施⑴危险源：风表选择不准确；风表不完好；作业环境不完好；测风地点不符合规定，人员操作不熟练；测量数据记录不准确或测风报表填写不正确。⑵管理标准：测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风。隧道每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、测风周期必须符合有关规定。测风应在专门的测风站进行，在无测风站的地点测风时，要选择测风断面规整、无片帮、空顶、无障碍物、无淋水和前后10m内无拐弯的巷道。测风员在同一地点测风时要测量3次，每次测量结果误差不超过5％，否则加测一次，结果取平均值。每次测量结束，测风人员必须将测量数据准确地填写在测风记录手册和记录牌板上，并编制通风旬报。每次测量结束，测风员、质检员必须将测量数据及时填写在记录手册上并汇报。严格按反风程序的时间汇报。两人要相互配合。⑶管理措施：工区管理人员随时对测风员测风时选择的风表进行检查，发现选择的风表不符合规定，进行处罚。测风员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。熟悉所用风表和其它仪器的性能和参数。熟悉隧道通风系统，掌握各用风地点所需风量。测风时要避开隧道内行人、行车频繁的时间，避开附近风门开、关频繁时间，测风时不得有人员、车辆经过。项目部安质部每旬对测风员所测量的数据与现场的实际风量进行一次校核，发现与现场出入大，应重新测风。工区技术人员将测风员汇报上的数据进行核查，发现误差大，责令其重新测量。利用班前会教育员工遵守纪律、增强时间观念。11.2.2

主要通风机司机风险管理标准及管理措施⑴主要危险源：操作高压电气设备时，未按要求佩戴绝缘用具。未对风机主要部位进行详细检查。未按开停机顺序操作。⑵管理标准：必须经过培训并考试合格持证上岗。熟悉通风机结构性能、工作原理、技术特征、供电系统和控制回路，以及通风系统和各风门的用途等情况，能独立操作。作业前必须进行本岗位危险源辨识。遵守劳动纪律，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情。当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在15min内启动，并正常运转。⑶管理措施：不得随意变更保护装置的整定值。操作高压电气设备时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。除故障紧急停机外，严禁无请示停机。严格按照上级命令进行通风机的启动、停机操作。11.3

通风管理制度11.3.1

一般规定⑴风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。⑵隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。⑶保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。⑷风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15min内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。11.3.2

通风系统定期检查制度⑴工区组织每周对通风系统进行检查，架子队长每天对通风系统必须作例行检查，通风工必须做好日常巡查。⑵通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。⑶每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于相关规范，对风筒的漏风情况必须及时修补。⑷建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。⑸值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录，架子队长每天、主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，并由物设部负责建档保存。⑹周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。11.3.3

通风管理交接班制度必须实行通风班组交接班制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字。11.4

施工通风安全技术措施11.4.1

风机安装⑴风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与