三、电力变压器检修导

电力变压器检修导那么殷乔民电力变压器检修导那么主要内容本规范适用于电压在35kV~500kV等级的油浸式电力变压器。2021-10-01实施。1、范围2、规范性援用文件3、术语和定义4、总那么5、例行检查与维护6、常见异常情况检查与处置措施7、检修战略和工程8、检修前的预备任务9、变压器解体及组装本卷须知10、组、部件检修的工艺质量要求11器身检修工艺质量要求12变压器的防腐处置13检修实验工程与要求14大修后的验收15大修后试运转16大修报告附录<电力变压器检修导那么>特点本规范偏重于形状检修，弱化了大修周期，只列出大修工程。大修时可按照实践情况，有选择性地进展。对“实验工程〞进展了补充，添加了“形状预知性实验工程〞、“诊断性实验工程〞，构成了“检修实验工程与要求〞一章。一、几个常用术语我们知道变压器的运用寿命是有一定限制的，假设要延伸变压器的运用寿命，就必需经常给变压器进展检修和维护。1、变压器大修是指在停电形状下对变压器本体排油、吊罩〔吊芯〕或进入油箱内部进展检修及对主要组、部件进展解体检修的任务。一、几个常用术语2、变压器小修指在停电形状下对变压器箱体及组、部件进展的检修。3、变压器的缺陷处置指对变压器本体及组、部件进展的有针对性的部分检修。一、几个常用术语4、变压器形状检修是基于现有离线或在线监测、检测手段，经过对交接验收、消费运转、附件运转及检修记录、预防实验等资料进展综合分析，从而得到变压器各个时期的形状参数，进而推测出各阶段的劣化速率及劣化趋势，判别其绝缘系统情况。形状检修导那么将变压器的形状分为正常、可疑、可靠性下降以及危险等4种形状，并提出了相应的处置方法。表1变压器形状评价的主要特征及对策

状态类别主要特征对策正常运行试验数据正常或其中个别试验参数稍有下降，但稳定要求保持正常巡视和预试可疑在试验周期内，发现某些参数异常，反映变压器可能存在异常，但仍有很多不确定因素要求对个别项目缩短试验周期，加强监视可靠性

下降预防性试验或跟踪试验证实变压器存在故障，并已确定原因和部位，且判断该故障短期内不会引发事故要求就停电检修的限期做好计划危险试验数据或运行参数表明，运行时会随时发生事故紧急停运处理缺陷检修周期1954年颁发的<电力变压器运转和检修典型规程>和1959年修订的<变压器运转规程>规定变压器“在投入运转后的第5～10年大修一次〞，这个规定不断沿用到1995年。新修订的<电力变压器检修工艺导那么>改为：普通在投入运转后的5a内和以后每间隔10a大修一次。添加“普通〞二字的含义，是不要把检修周期机械化，而应根据实践情况确定。从实际上讲，需求定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关系。例如变压器上的风机、油泵，由于它运用的轴承磨损几年后即不能运转，该当定期检修；而对变压器本身，独一与时间有关系的是油纸绝缘(例如线圈垫块)在运转后有收缩景象(特别是线圈未进展过恒压枯燥的早期产品)，导致线圈的压紧力缺乏，当发生出口短路时，线圈会变形损坏。此问题易在投运1～2a后出现，假设是为理处理这个问题进展定期检查，第1次大修不应是在5a，而应该为1a或2a。检修周期变压器的事故率与时间的关系呈“浴盆曲线〞，即“变压器运转中最危险年份是投运初期，缺点普通在安装以后几天到1a内出现。因此，硬性规定变压器器身的检修周期意义不大，关键应在诊断检修上下功夫，提倡对症下药，进展形状检修。2021版检修导那么检修战略1、引荐方案检修和形状检修相结合的检修战略，变压器检修工程应根据运转情况和形状评价的结果动态调整。2、运转中的变压器接受出口短路后，经综合诊断分析，思索大修。3、箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者。假设经过实验与检查并结合运转情况，断定有内部缺点或本体严重渗漏油时，可进展大修。4、运转中的变压器，当发现异常情况或经实验判明有内部缺点时，应进展大修。5、设计或制造存在共性缺陷的变压器可进展有针对性大修。6、变压器大修周期普通应在10年以上。二、变压器大修大修工艺流程

修前预备→办理任务票，撤除引线→电气、油备实验、绝缘判别→部分排油装配附件并检修→排尽油并处置，撤除分接开关衔接件→吊钟罩〔器身〕器身检查，检修并测试绝缘→受潮那么枯燥处置→按规定注油方式注油→安装套管、冷却器等附件→密封实验→油位调整→电气、油务度验→终了

二、变压器大修大修的工程：1、绕组、引线安装的检修。2、铁芯、铁芯紧固件〔穿心螺杆、夹件、拉带绑带等〕、压钉、压板及接地片的检修。3、油箱、磁〔电〕屏蔽及升高座的解体检修；套管检修。4、冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管道等。5、平安维护安装的检修及校验：包括压力释放安装、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。大修的工程6、油维护安装解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器等。7、测温安装的校验：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。8、操作控制箱的检修和实验。9、无励磁分接开关或有载分接开关的检修。10、全部阀门和放气塞的检修。11、全部密封胶垫的改换。12、必要时对器身绝缘进展枯燥处置。13、变压器油的处置。14、清扫油箱并进展喷涂油漆。15、检查接地系统。16、大修的实验和试运转。变压器检修中存在的问题1、未按部颁检修导那么规定检修在<电力变压器检修导那么>〔DL／T573—1995〕中规定变压器大修间隔为10年。根据统计资料，由于制造和安装遗留问题，国产变压器在投运5年内缺点率较高，故导那么中规定国产变压器投运5年内应进展第一次大修。查阅一些单位的检修记录，可以看出，上述规定并未得到仔细执行。有的变压器已投运十几年，除了发生缺点后进展部分检修外，根本上是不坏不修。设备投运后不根据运转情况安排大修，这种情况是很不正常的。变压器检修中存在的问题2、检修工程不全。<电力变压器检修导那么>中规定变压器大修工程共有15个大项、121个分项。有些单位在大修中将许多检修工程删掉了。如对绕组的检修，按导那么要求在检修中运用手指按压绕组外表，检查其绝缘情况，并进展分级。按压时绝缘有弹性，按压后无残留变形，那么为良好形状，属一级绝缘；假设弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，那么为合格形状，属二级绝缘；假设绝缘脆化，且呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用形状，属三级绝缘；假设绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、零落，甚至可见裸露导线，为不合格形状，属四级绝缘。类似这些非常重要而又简易可行的检修工程。许多单位都未执行。其他如对变压器内部引线包扎绝缘和绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘间隔和引线长度与固定情况的检查等，大都没有检查记录。变压器检修中存在的问题特别需求指出的是，许多单位对有载分接开关的检修注重不够。在这方面原电力部颁发了<有载分接开关运转维修那么>〔DL／T574—1995〕2021年修订，对有载分接开关的运转维修作了非常详尽的规定。可是从检修记录和报告中，可以看出不少单位，在变压器大修中都没有仔细执行这个<导那么>。如其中一个比较突出的问题是没有接导那么规定，检测一切分接位置变压器绕组的直流电阻，从而对各分接触头的接触情况能否存在隐患，心中无数。变压器检修中存在的问题3、在大修中未按<导那么>和工艺规程中规定的检测工程进展检测，如导那么规定在大修中应做30个实验工程〔修前8个、修中5个、修后17个〕，有的单位未按规定的工程全部进展实验。如在大修前未按规定丈量绕组连同套管一同的介质损耗，以致在大修后虽然按规定做了此项测试，但已无法经过对比分析确认绕组和套管在大修中能否受潮。此外，还有一些工程需求在检修前先进展测试，然后根据测试结果，决议如何检修。如对有载分接开关各触头的检测工程，如丈量各触头的烧损量、用直流示波法丈量触头的切换时间、丈量各对触头的接触电阻等，许多单位执行都不彻底。变压器检修中存在的问题4、有些工程的检修程序没有按工艺导那么要求执行。如变压器分解检修完后组装时，未按规定程序和规定的真空度进展真空注油；注完油后未按规定将设备静放一段时间，末把混在油中的气体排净就投入运转，以致呵斥变压器投运后瓦斯维护动作，严重者甚至呵斥变压器烧损。有一个单位在安装套管时，由于检修人员不熟习安装工艺，在紧螺丝时由于受力不平衡，将套管紧裂等。这些教训都是非常深化的。变压器检修中存在的问题5、形状检修问题。近年来一些单位对变压器采取形状检修法。由于对形状检修缺乏正确的了解，错误地以为形状检修就是可以随意延伸检修周期和删减检修工程，以致呵斥设备年久失修，或因检修工程不全，设备隐患未能及时发现和处置而呵斥事故。变压器检修中存在的问题6、放松了对大修外包工程的平安管理近年来，许多企业的检修和更改工程大都实行外包，有的单位由于对承包单位没有严厉要求，既未按规定签署合格的承包合同，也未指派有阅历的技术人到检修现场监修和组织验收，由于承包单位人员素质较低，技术管理不符合要求等缘由，不仅未按部颁检修导那么中规定的工程、工艺要求和质量规范执行，而且由于检修质量不良，留下许多隐患，在设备投运后发惹事故。此外，有的单位将变压器大修承包给变压器制造厂进展，即以为由制造厂来进展大修，一定不会有问题，不仅不派人到制造厂进展监修，甚至连验收也未仔细进展。实践上制造厂虽然能制造，但并不熟习部颁<电力变压器检修导那么>要求，仅仅是做了普通性检查处置，许多重要的检查和实验工程都未进展，甚至连有载分接开关也未进展测试。有些艰苦缺陷末能及时发现和处置，以致投运后不久，就发生了事故。变压器检修中存在的问题7、检修记录草率在变压器分解检修后，未将对各部件检查中发现的问题、丈量方法和检测数据、修缮情况以及验收鉴定结论等详细记录下来。有的单位甚至没有合格的记录本，也未按规定提出检修报告。检修记录是设备平安管理中一项非常重要的技术档案，不可忽视。为了保证记录规范、完好，建议一致编制一套规范化的记录表格和记录用纸，印发到检修人员手中〔在<电力变压器检修导那么>的附录中已提供一个科学的、非常完好详尽的变压器大修检查处置记录表和一个用表格方式表达的变压器大修报告内容，各企业都能适用〕。变压器检修中存在的问题8、不按规定的操作方法向运转中的设备补油。按导那么规定在运转中对设备补油应从储油柜上部进展。有个变电站在改换冷却器时，由于未将冷却器中的空气排净，而且采取从变压器下部补油的操作方法，以致将变压器底部的杂质连同未放净的空气一同卷入上层变压器油中，在补油后不久，就发生了爆炸事故，呵斥极大的损失。变压器检修中存在的问题9、对漏渗油景象注重不够。漏渗油不仅仅是油向大气的渗漏，在油向外渗漏的同时，外部的空气也会向器内侵袭，严重时能够呵斥绝缘受潮，甚至会呵斥轻瓦斯维护误动。变压器检修中留意的问题〔1〕变压器为封锁式构造，除套管和冷却安装外，主要部件如绕组、铁芯和调压安装都在油箱内部，外面察看不到。有些缺陷在外部没有征象，普通检测结果也不能准确反映。实际证明，许多变压器，即使是国外进口的名牌变压器，在制造和安装过程中，往往在内外部带来不少缺陷，如绕组和引线绝缘材质不良、包扎不好，引线部分裸露；平安间隔不够、绝缘纸板在长期电压作用下引起电晕；垫块松动、有的垫块尖角紧压围屏，呵斥电场畸变，出现树技状外表爬电；变压器在搬运途中，由于猛烈碰撞呵斥内部损伤等。这些缺陷只需经过大修吊罩检查才干发现。因此变压器需求进展周期性大修。特别是新变压器〔尤其是大型变压器〕在投运后提早进展大修是很必要的。所以，国家电力公司在2000年发布的<防止电力消费艰苦事故的二十五项重点要求>中，强调定期检修任务是防止设备事故的重点措施之一。因此，变压器必需坚持每隔10年进展一次大修，新投运的变压器在投运后，5年内应进展一次大修。以便及时经过吊罩检查和各种检测，发现设计制造和安装遗留下的隐患，及时进展处置，为以后平安运转打下良好的根底。变压器检修中留意的问题〔2〕加强检修技术管理的根底任务，是实现检修科学管理、在平安的根底上提高检修质量的先决条件。普通应做好以下几方面任务：1〕建立和健全设备检修管理方面的各种现场规程制度。首先要根据制造厂阐明书、<电力变压器检修导那么>〔DL／T573－2021〕、<有载分接开关运转维修导那么>〔DL／T574－2021〕和<互感器运转检修导那么>〔DL／T727－2000〕等导那么，结合本单位的详细情况，制定电力变压器和互感器现场检修规程，或制定执行细那么和补充规定。并在此根底上建立和健全有关设备检修管理方面的各种制度。如缺陷管理制度、设备异动管理制度备品配件管理制度、检修责任制等。变压器检修中留意的问题2〕做好有关电力变压器的技术档案管理任务，主要应有以下三方面内容：①搜集和整理有关电力变压器的原始资料。在设计方面包括设计资料、设计变卦文件和实践施工图；在制造方面包括制造厂提供的产品阐明书、出厂实验报告、安装图、合格证件等；在安装方面包括安装技术记录、实验记录、工程交接验收文件和备品配件清单等资料；②搜集和整理运转资料，包括运转日志、操作记录、缺陷记录、异常妨碍和事故记录、变压器出口以及近区短路事故次数和情况等；③搜集和整理设备大小修记录和检修报告、各种预防性实验和其他检〔试〕验报告、设备改造和异动记录等。以上三方面的技术档案，都应有专人担任管理，并建立定期总结分析制度，以便能及时提出变压器在平安技术方面存在的问题，能否需求进展检修和应进展检修工程。变压器检修中留意的问题按照国家电网公司和国家规范要求，对规定的各项技术监视任务，结合详细情况制定监视细那么，仔细执行。做到职责清楚、方法正确、数字准确、有分析、有结论。能充分发扬技术监视对检修管理的指点作用。如经过绝缘监视中的介质损耗实验，及时发现绝缘受潮；经过化学监视对绝缘油进展色谱分析，检测油中总烃、乙炔、氢和CO、CO2能否添加，进一步判别变压器内部能否出现部分过热或部分放电等。三、变压器的小修2、小修的工程〔1〕处置已发现的缺陷。〔2〕放出储油柜积污器中的污油。〔3〕检修油位计，包括调整油位。〔4〕检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束。〔5〕检修平安维护安装。〔6〕检修油维护安装〔净油器、吸湿器〕。〔7〕检修测温安装。〔8〕检修调压安装、丈量安装及控制箱，并进展调试。〔9〕检修全部阀门和放气塞，检查全部密封安装，处置渗漏油。〔10〕清扫套管和检查导电接头〔包括套管将军帽〕。〔11〕检查接地系统。〔12〕清扫油箱和附件，必要时进展补漆。〔13〕按有关规程规定进展丈量和实验。小修周期

3.1.2.1普通每年1次；3.1.2.2安装在2~3级污秽地域的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。3.1.3附属安装的检修周期3.1.3.1维护安装和测温安装的校验，应根据有关规程的规定进展。3.1.3.2变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵1~2年进展一次，4级泵2~3年进展一次。3.1.3.3变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，1~2年进展一次。3.1.3.4净油器中吸附剂的改换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失程度随时改换。3.1.3.5自动安装及控制回路的检验，普通每年进展一次。3.1.3.6水冷却器的检修，1~2年进展一次。3.1.3.7套管的检修随本体进展，套管的改换应根据实验结果确定。四、变压器的形状检修形状检修就是运用先进的诊断技术对设备进展诊断后，根据设备的技术形状和存在问题安排检修时间和工程。从开展上来看，形状检修不仅能更好地贯彻“平安第一，预防为主〞的方针，而且可以防止方案检修中的一些盲目性，为实现减人增效，进一步提高企业的经济效益和社会效益，是一项非常有效的举措。变压器的形状检修两个规范：1、国家电网公司<变压器形状检修导那么>2、国家电网公司<变压器形状评价导那么>四、变压器的形状检修1〕开展形状检修的单位必需具备以下条件：①变压器必需建立和健全完善的技术档案，到达能从这些档案中分析出变压器在设计、制造、安装方面遗留下的缺陷，以及在运转、检修、定期预防性实验与其他检〔试〕验记录中发现的问题，以此作为决议形状检修时间与工程的主要参考资料。②在变压器运转中必需有先进的在线监测手段，如变压器油色谱在线监测安装、变压器在线部分放电监测安装、设备绝缘在线监测系统等。能经过这些在线监测手段掌握设备的技术形状，及时反映变压器在运转中出现的各种问题，作为决议变压器形状检修时间与工程的根据。四、变压器的形状检修③在企业中建立了对设备技术形状进展综合分析的机制，并由程度较高的专业技术人员担任，能经过对上述两种方式提供的信息，及时分析和掌握变压器的技术形状，为实行形状检修提出可行的决策和可靠的方案。如根据设备的安康情况，决议能否允许延伸检修期或需求缩短检修期、在检修时哪些工程可以删减或那些工程必需强化等。四、变压器的形状检修2〕开展变压器形状检修应坚持的几条原那么。普统统过对变压器技术形状的评价，即可根据评价安排变压器检修与检〔试〕验的时间和工程。在作出此决议时可参考下面几条原那么：①可适当延伸检修或检〔试〕验周期的根据：如经过统计变压器长期运转参数和实验数据无异常变化，阐明设备安康，运转正常，无影响平安运转的缺陷，即可思索适当延伸检修期。某单位统计十几年来对变压器油闪点的检测数据，发现对设备所进展的将近6000次实验中，仅有一次不合格，闪点下降14℃，不合格率占总检测数的0.007％。进一步伐查发现，当变压器存在部分过热或部分放电性缺点时，经过在线色谱监测或定期实验都能及时发现，但闪点却没有变化。如有一台变压器总烃已添加到2000ppm，闪点仍没有变化。其实，闪点即使下降几度，对变压器的平安运转并无多大影响。实践上能呵斥闪点下降的变压器缺点，在闪点出现变化前，经过色谱分析就能及时发现。所以他们以为，只需变压器在投运或换油时，假设注入变压器油的闪点检测合格，在以后的运转中可以不用再进展变压器油的闪点检测。变压器油的闪点在一定的条件下，油被加热到某一温度，其蒸气与空气构成混合物，假设将小火移近，该混合物就会着火，这时加热的油温称为闪点。闪点是油的主要特性之一，他表征油的蒸发度。油的闪点越低，其蒸发度越高，油蒸发时成分变坏，粘度添加，并生成有爆炸危险的瓦斯气体。闪点不能低于℃。假设在运转中发现油的闪点比初始值降低超越5℃，就阐明有问题。油的劣化〔如放电、匝间短路、铁心部分高温引起老化〕都会使闪点猛烈降低。四、变压器的形状检修②按制造厂或导那么规定期进展维修的根据，如在<有载分接开关运转维护导那么>〔DL／T574－2021〕中规定，运转六个月～1年、或分接变换到达2000～4000次至少采样一次进展微水和击穿电压实验。微水含水量≥40uL/L或绝缘油击穿电压低于25kV时，应开盖清洗换油，或滤油一次等。假设变压器长期运转正常，无任何异常，可按规定的高限值执行。

四、变压器的形状检修延续运转到3～6年，或到分接变换达10000～20000次时进展维修。上述三个条件中，只需一个到达，即应进展维修。③缩短实验周期的根据，如变压器经过在线检测、定期实验或检验中发现异常，虽然对平安运转影响不大，但仍应给予足够的留意。假设超越规定的留意值，如色谱分析中乙炔含量超越5ppm或增长速率超越规定时，即应缩短实验周期，进展跟踪分析。四、变压器的形状检修④应缩短检修周期的根据，经过综合分析发现变压器存在严重缺陷，如部分过热或铁芯多点接地等时，可根据缺陷的性质和严重程度，决议缩短检修周期或提早进展检修。在安排检修工程时可将检修重点集中四处置缺陷上，其他无缺陷的部件可以适当删减。⑤必需将变压器立刻停运检修的根据，变压器在运转中发生严重缺点，如差动维护和瓦斯维护动作跳闸，与此同时出现喷油等，阐明变压器已严重损坏，必需立刻停运检修。五、检修前预备任务五、检修前预备任务1、查阅档案了解变压器的运转情况

(1)运转中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况；

(2)负载、温度和附属安装的运转情况；

(3)查阅上次大、小修总结报告和技术档案；

(4)查阅实验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘情况；

(5)检查渗漏油部位并作出标志；

(6)进展大修前的实验，确定附加检修工程。(7)大负荷下的红外测温实验情况。五、检修前预备任务2、编制造业指点书〔施工方案〕〔1〕人员组织及分工；

〔2〕施工工程及进度表；

〔3〕特殊工程的施工方案；

〔4〕确保施工平安、质量的技术措施和现场防火措施；

〔5〕主要施工工具、设备明细表，主要资料明细表；

〔6〕绘制必要的施工图。

五、检修前预备任务3、施工场地要求

〔1〕变压器的检修任务，如条件答应，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进展；

〔2〕施工现场无检修间时，亦可在现场进展变压器的检修任务，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应留意与带电设备坚持平安间隔，预备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、装配附件的放置地点和消防器材的合理布置等。

六、变压器的解体检修与组装

六、变压器的解体检修与组装

1、解体检修

〔1〕办理任务票、停电，撤除变压器的外部电气衔接引线和二次接线，进展检修前的检查和实验。

〔2〕部分排油后装配套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或平安气道)、联管、温度计等附属安装，并分别进展校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示能否正确。

〔3〕排出全部油并进展处置。

〔4〕撤除无励磁分接开关操作杆；各类有载分接开关的装配方法参见<有载分接开关运转维修导那么>；装配中腰法兰或大盖衔接螺栓后吊钟罩(或器身)。

〔5〕检查器身情况，进展各部件的紧固并测试绝缘。

〔6〕改换密封胶垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。

六、变压器的解体检修与组装

2、变压器组装

〔1〕装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。

〔2〕适量排油后安装套管，并装好内部引线，进展二次注油。

〔3〕安装冷却器等附属安装。

〔4〕整体密封实验。

〔5〕注油至规定的油位线。

〔6〕大修后进展电气和油的实验。〔7〕组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器一切阀门，按照规定开启或封锁。〔8〕做好现场施工记录。

六、变压器的解体检修与组装3、解体检修和组装时的本卷须知〔1〕装配的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或改换。

〔2〕装配时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。

〔3〕冷却器、压力释放阀(或平安气道)、净油器及储油柜等部件拆下后，运用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。

〔4〕套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。

〔5〕组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或封锁。

〔6〕对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进展多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。

〔7〕装配无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标志；装配有载分接开关时，分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。

〔8〕组装后的变压器各零部件应完好无损。

〔9〕仔细做好现场记录任务。

六、变压器的解体检修与组装七、变压器检修工艺及质量规范1、施工条件与要求

〔1〕吊钟罩(或器身)普通宜在室内进展，以坚持器身的清洁；如在露天进展时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进展；器身暴露在空气中的时间应不超越如下规定：空气相对湿度≤65为16h；空气相对湿度≤75为12h；器身暴露时间是从变压器放油时起至开场抽真空或注油时为止；如暴露时间需超越上述规定，宜接入枯燥空气安装进展施工。

〔2〕器身温度应不低于周围环境温度，否那么运用真空滤油机循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上。

〔3〕检查器身时，应由专人进展，穿着公用的检修任务服和鞋，并戴清洁手套，冰冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯。

〔4〕进展器身检查所运用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入变压器油箱内检修时，需思索通风，防止任务人员窒息。

七、变压器检修工艺及质量规范〔绕组检修〕6.1.2绕组检修检修工艺质量标准1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查(1)围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹

(2)围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞

(3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个

(4)相间隔板完整并固定牢固2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损(1)绕组应清洁，表面无油垢，无变形

(2)整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况3.各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度七、变压器检修工艺及质量规范〔绕组检修〕4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理(1)油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存

(2)外观整齐清洁，绝缘及导线无破损

(3)特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态5.绝缘状态可分为：

一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态

二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态

三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态

四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态七、变压器检修工艺及质量规范〔引线及绝缘支架检修〕检修工艺质量标准1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象(1)引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况

(2)对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层

220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘

(3)早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接

(4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质

(5)引线长短适宜，不应有扭曲现象

(6)引线绝缘的厚度，应符合附录B的规定2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求2.质量标准同1.(1)；分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要求七、变压器检修工艺及质量规范〔引线及绝缘支架检修〕3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况(1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象

(2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓)

(3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘

(4)引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路4.检查引线与各部位之间的绝缘距离(1)引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B的规定

(2)对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地七、变压器检修工艺及质量规范〔铁芯检修〕检修工艺质量标准1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整1.铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹

为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地2.

(1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘

(2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度

(3)钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地

(4)打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓3.螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离七、变压器检修工艺及质量规范〔铁芯检修〕4.用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况4.穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化5.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路5.油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐6.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况6.铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯7.检查无孔结构铁芯的拉板和钢带7.应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触8.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况8.绝缘良好，接地可靠八、实验工程变压器大修时的实验，可分大修前、大修中、大修事三个阶段进展，其实验工程如下：1、大修前的实验〔1〕丈量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；〔2〕丈量绕组连同套管一同的走漏电流；〔3〕丈量绕组连同套管一同的tgδ；〔4〕本体及套管中绝缘没珠实验；〔5〕丈量绕组连同套管一同的直流电阻(一切分接头位置)；〔6〕套管实验；〔7〕丈量铁芯对地绝缘电阻；〔8〕必要时可添加其它实验工程(如特性实验、部分放电实验等)以供大修后