某汽车8D培训教材案例

某汽车8D培训教材案例

Bravesyang杨春勇

绪论

欢迎来到8D（8Disciplines）课程，福特汽车公司使用8D作为问题解决

的方法（见（^-9000要求之4.14.1.1）。当福特的供方具有零件或者过程的问

题时，福特要求供方完成8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。

背景：

解决问题的方法一4.14.1.1

当外部或者内部出现与规范或者要求不符合时，供方务

必采取有效的解决问题的方法。当出现外部不符合时，供方

务必按顾客规定的方法做出反应，参见顾客的有关文件。

什么是8D?

DO：为8D过程做准备

D1：成立小组

D2：问题的描述

D3：确定临时纠正措施（ICA）的开发

D4：确定与验证根本原因与遗漏点

D5：确定与验证针对根本原因与遗漏点的永久性纠正措施（PCA）

D6：实施与确认PCA

D7：防止再发生

D8：承认小组及个人的奉献

8D报告示例

SupplierA

8DConcernAnalysisReport

CONCERNNO:CONCERNTITLE:DATEOPENED:ASSIGNEDTO:

0X0000Mislabel483CA/AA11/22/00QRTeam

(2)DescribeConcern:PRODUCTLINE:PRODUCTNAME:

Partsarelabeledas0X00Snapring

0X007D483CA(StyleC),parts

areactually0X00-7D483-AA(1)TeamMembers

(StyleA).MikePaulson,JoanHuber,JohnDeCarlo,DeniseRoxbury,Amy

Returnauthorization0X0011-00Bloom,LouisKeller,MichelleFargo,JustineWilliams

Needtocertifynext4

shipments

(3)DefineandVerifyContainmentActions:

Checkedinventory11/22/00formislabeledtotes,4palletsfound,allmarkedcorrectly.

QualityAlertissued11/22/00.

JoanHuberintoLivoniatorelabelparts11/28/00-noneedtoreturnparts.There

were39totestorelabel.

(4)DefineRootCauses:CompletionDate:

Shippingdepartmenthasputseveralnewemployeeson

allshifts,inexperiencedpackersusedincorrect(5)%Contribution

labels.(eachcause)

(Ifadditionalanalysisisrequiredindicatecompletion100%

dates)

(6)ImplementCorrectiveActions:

Conductedmeetingwithmanagersandsupervisors11/29/00toinformthemoftheissues

discussedduringtheLivoniavisit.MaterialsManagerconductedameeting11/30/00with

eachshiftofpackerstoretrainthemoncorrectlabelingandpackaging.Theywere

informedthatanyfurtherproblemswithincorrectpackagingwillresultindisciplinary

action.

(7)PreventativeActions:

Purchasingpaperworkholdersthatwillbehookedonthefrontofthepalletsandtubs

foreasieridentification.Holderstobedeliveredweeksof12/12/00.

REPORTEDBY:DATE:Concurrence:DATE:

JoanHuber12/12/00Supervisor

(8)Congratulateyourteamq:\CustomerCorrectiveActionReports\8DBlankForm,xls

供方的8D报告务必回答下列问题

问题是什么？(D2)

问题如何解决？(D3至D6)

将来该问题如何预防？(D7)

顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答：

对零件的知识进行了充分论证。

完全确定了根本原因并聚焦于该原因。

但遗漏点已经被识别。,(带格式的：项目符号和编号

格确定与根本相匹配的纠正措施。

纠正措施计划的验证已经被确定。orreetion

用包含了实施纠正措施的时间计划。•［融式的：项目符号和编号

信有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。

8D的好处

适当地完成8D过程，除了能确定根本原因与纠正问题的好处外，还包含:

「带格赢：项目符号和编号]

题关于供方：

通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline1)

推进有效的问题解决与预防技术

改进整个质量与生产率

防止相同或者类似问题的再发生

提高顾客满意度

悠关于顾客[带格式的：项口符号和编号)

增强对供方的产品与过程的信心

8D的有效实施需仰赖其他质量工具

可靠性

〔带格式的：项目符号和编号

他设计验证，产品与过程确认口081^^^0^€0^

为潜在失效模式及后果分析」FMEA)

始操纵计划

存生产件批准程序」PPAP)/节拍生产

统计过程操纵(SPC)

试验设计」DOE)

目的

供方通过准确完成8D过程，防止问题的再发生并改进整个制造系统。

有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因，成功实施纠正措施计划（CAP）

目标

斗描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。:带格式的：项目符号和编号______)

J+8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。

斗根据定义出的原则有效分析8D报告。比如，报告：

包含足够的细节以支持供方过程的每一步。

包含紧紧围绕过程的数字化图示。

定义纠正措施

适宜地识别系统的根本原因

论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。

件需要时，辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因：［带格式的：项目符号和编号□

列出完成8D过程的工具（比如，DOE,SPC,FMEA,散点图，检查单，操纵

图等等）.

验证供方使用了适当的工具。

识别当评审8D报告时需询问的8D报告。

验证供方是否准确执行与文件化8D过程。

确保供方通过启动与关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整包含所有可疑材

料，包含已经在装配工厂、运输中、仓库与过程中的零件。

问题的提出

供方零件的问题通常分为：Inmostcases,ac

自动问题点矩阵［AutomatedIssuesMatrix(geAIM)l：顾客量产小组在实施质量问题点时

提出。

-质量拒收(QualityReject);令_顾客工厂实施质量问题点时提出。

项目过程中-sysieai―(

下面的流程图显示了项目过程中使用AIM系统导致问题的提出。

在现行生产中

下面的流程图显示了在现行生产中使用QR导致问题的提出。

问题

例子：S公司为顾客制造零件，见下图:

根据顾客的工程规范，在零件A上务必镀银，否则顾客的产品无法完成规定功

能。有一天，他们收到顾客工厂发来的问题点如下：

由于没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。

零件号H00651A501

批号MT001206

缺陷数39片

缺陷种类没有电镀

要求问题关闭日期2001年1月03日

问题：S公司应该如何反应?

问题的反应

不管问题如何提出或者来自谁，都要求8D过程作为反应。_

为鼓励供方与顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问

题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。

在派代表前，供方应该与工厂进货质量人员一起检查，如零件选择。如供方不能派代表到

工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应

的等待将对顾客产生负面影响。

假如供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。

积极反应的态度与互助的意愿能够使过程迅速平顺地进行。

验证问题的存在

is

•一旦供方为问题负责，供方应该确认该问题确实是供方零件的问题。从DO

开始，评估8D过程的需要性。在工厂提出问题前，首先应该确定与验证问

题，在工厂的要求下，供方能帮助确认问题：

格提供了不合格的零件。,［带格式的：项目符号和编号

格提供不合格品可能的分析，如尺寸结果。

格将问题定量化，如XX检验XX不合格。

•再次提出，当确认问题时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工

厂沟通是非常重要的。

继续8D过程

基本上，零件可能有三种问题：供方的问题、设计的问题、工厂的问题。

假如供方确认确实是供方的问题，供方应立即开始8D过程的遏制步骤。

假如是设计问题，供方仍应该开始8D过程，正式形成问题是设计问题的文件。供方应该

从顾客项目小组或者工厂车辆小组获得全球工程公布系统（WERS）编号，一旦供方向工

厂进货质量（IQ）提供WERS编号与支持文件，工厂应把问题移交。

假如供方相信是工厂的问题而不是供方的问题，供方仍应该开始8D过程以帮助工厂验证

问题。供方应该以文件与8D报告的方式支持，请求工厂主管对问题是工厂的问题进行认

定。然后供方向IQ呈报移交问题。

尽管这种情形可能很难解决，供方以积极方式处理问题帮助工厂解决问题将能获得更好的

结果并与工厂能有更佳的工作联系。

注：一这些描述只代表理想的问题解决方式，实际上，真实情况并非与在此描

述的一样，努力获取供方与顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速

与容易的改进。

完成8D过程

通常地，顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。

例子：在福特，该期限是30天。关于某些问题，30天可能不够。当存在要求

超过30天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出：

为什么根本原因没有被确定与验证？

供方将如何计划继续该过程？

供方打算完成该过程的时间框架？

关闭8D

项目中

顾客项目工程师负责在AIM系统中关闭81）。

已经现行生产

顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程：

问题关闭并不意味着8D关闭。

工厂关闭了问题，但假如供方还在继续8D,并不意味着8D的终结。

如适用，针对8D中的每一个步骤，该课程将包含:

当分析供方8D报告以验证实施的准确性与完整性，顾客的工程师将会询问

一些特定问题。-s

•ThesequestionsshouldquidetheSTAinverifvinqtheaccuracyand

completenessofthe8DProcesscarriedoutbyaSupplier.Where

applicable,c常见性错误

•andq使用到的质量工具

为帮助学员懂得，本教材引用了S公司出现问题时实施8D过程的实例。

也」为8D过程做准备

战略性问题

征兆已经被定义了吗？?

征兆已经被定量化了吗？

ERA的需求是否己经评估？

假如采取ERA,验证了吗？

假如采取ERA,确认了吗2

一质量工具

趋势图

排列图

Paynter图

D1:■（成立小组）

战略性问题

为任命领导者了吗？［带格式的：项目符号和编号

的小组中有分供方吗？

衿小组中有顾客吗？

怜小组中有其他有关人员吗？

件小组头脑风暴活动有书面文件吗？

常见性错误

斗所选择的完成8D过程的小构成员没有技术知识。［带格式的：项目符号和编号一

舁只有一两个人实施该过程。

S公司构成了一个小组来解决问题

成员名单如下：

福源小山——质量课主管（本次小组组长）

李俊明--电镀课主管

杨星一一电镀课课长

刘炎--设备课课长

郑培凤霞--QC课课长r

胡明---QA课课长

D214问题描述）

战略性问题

斗问题是否用顾客的术语描述？•「带格式的：项目符号吟

斗问题的开始/结束日期列出了吗？

斗缺陷率列出了吗？

斗问题的频率列出了吗？

并实际报告测量列出了吗？

斗要求（规范）列出了吗？

常见性错误

针对征兆而不是针对真正问题工作

对问题的根本原因过早假设

修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真

正的问题。

action.

斗排列图

件流程图

斗因果图（鱼刺图）

S公司在接到顾客埋怨后，马上展开调查，确认问题如下:

在对样品进行检验后，结论与顾客一致：基于如下：

1确认样品

所有样品通过小构成员之确认。总共有7F（FRAME）的样品，有4F的

完全没有电镀，有3F只电镀上了部分。

因此我们认定缺陷产品是由于当零件通过电镀槽时没有电镀上。

2.我们检查了工作记录验证了12月6日的工作记录。发现了下列问题点：

1）在12月6日0点，电镀线镀银电路之电路接触器断开停止，在问题

解决后，生产线继续运行。

2）在断开的电路接触器被发现前，电镀槽由于没有通电因此零件没有

电镀上。

3.检查生产日报

在12月6日0点，S公司生产了7卷（61128片），但没有任何没有有

关没有电镀产品的记录。

D3;开发临时纠正措施

战略性问题S

所有可疑地点的库存是否清查？

供方现场、仓库、分供方现场

顾客现场、下一个顾客现场、其他

斗遏制的有效率是多少？•「带格式的：项目符号和编号)

斗遏制的有效率是否满意？

斗遏制措施的日期列出了吗？

斗筛选结果列出己筛选数，发现数与缺陷数了吗？

斗筛选的方法提到了吗？

升筛选的方法是否满意？

斗遏制措施是否单独包含审核？

斗短期纠正措施列出了吗？

常见性错误

—筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施。

所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。

质量工具

斗Paynter图•［带格式的：项目符号和编号一)

斗SPC数据

斗FMEA

S公司的临时纠正措施如下

1.所有库存之HOO651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下:

批次号库存数量检查数量状态缺陷数量

MT00120619308片19308片0K0

MT00120814274片14274片0K0

总计33582片33582片0K0

2.我们对操作者进行培训与教育，以让其明白最重要的情况:

遵守工作程序与指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量

保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不同意的同

时不能重复发生，由于那样将会给顾客带来不必要的缺失。因此我们把给

顾客造成缺失的错误展示以教育员工。

D41定义与验证根本原因与遗漏点O

战略性问题

斗进行他刺图分析了吗？\_带格强鬲：项目符号和编号]

件进行是非分析了吗？

斗识别出的根本原因是否可同意？

井提出的根本原因是真正的根本原因吗？

4列出每一个根本原因的奉献率？

升过程的根本原因是否小组公认的？

斗系统的根本原因是否小组公认的？

斗根本原因验证了吗？

斗根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗？

件探究了“5个为什么”了吗？

遗漏点是否被识别2

现有的操纵系统是否能探测问题2

探测问题的操纵系统的能力是否被验证2

改进操纵系统的需求是否被评估2_

常见性错误

质量工具

4因果图「带而;的：项U符号和编号

HFMEA

件是否分析

斗DOE

稳健设计

A公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因

i.验证根本原因

顾客对HOO651A501零件没有电镀的埋怨

2.第一个根本原因是电线与电路接触器之间的连接点松动。

2.1电镀的机制请见图T

1）喷银器与后板紧紧压住L/F以使银能被镀在正确的位置。

2）电路接触器被关闭，开始工作。

3）银液被从银槽泵到喷银器。

4）整流器打开，银镀到L/F上。

2.2.由于电镀的电路由于连接点松动而断开，导致镀银没有实施。

2.3.镀银的整流器由电压操纵，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止,

操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线

又重新启动由于那时电压是正常的。一段时间后，生产线又由于不正常的电

压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复4次

明白连接点的问题被发现，这就是39片缺陷的原因。

电路接触器

图-1

3第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统

4第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负

责。

D51选择与验证根本原因

与遗漏点的PCA。。

战略性问题

升措施的日期是否指示？[带格式的：项目符号和编号]

M•声明的措施是否覆盖所有过程的根本原因？

斗声明的措施是否覆盖所有系统的根本原因？

斗措施是否充分考虑问题的时间？

件措施是否充分考虑条件？

斗措施是否充分考虑了对立性的要求？

斗措施是否充分考虑问题的大小？

质量工具

件设计验证与报告」DVP&R)

M-FMEA

件稳健设计

S公司的永久性纠正措施

1.为防止连接点再松动，将与电路连接器相连的电线由4nlm2改为6nm2,

由刘炎在12月15日前完成。

2.电镀线将改进如下：

开发一个防错的转子，当生产线停止后，假如产品没有被镀上银，转

子不可能自动转动，直至缺陷产品被取出。由设备课在12月底完成。

3.改进检查系统：

1)晚班负责质量问题的主管被指定。

2)假如有停线问题，应该马上通知QC以确认缺陷

3)每个人根据要求检查他自己的工作

D61，实施与确认PCA)

战略性问题

#有列出的纠正措施的有效率吗？［带格式;拓：项目符号和编号

4有效率通过验证了吗？

生产能力

废品

Dock审核

回收量

回收分选结果

保修

件措施列出探测措施了吗？［带格式的：项目符号和编号

质量工具

斗是/否分析

M-SPC

I4-PPAP

问题：请回忆QS6000,在什么情况下需要向顾客提交PPAP?

S公司验证纠正措施

1.换完电线后，至今尚没有发现连接点松动的迹象。

2.断开电流接触器的电路进行试验，一旦电压不正常，转子将自动停止工

作，直至没电镀的产品从线上取下。

以上工作，小组共同进行了验证，并提请顾客事先的批准。

D71防止再发生

战略性问题

斗过程潜在失效模式及后果分析，PFMEA）通过评审了吗？「希格式的：项目符号和编号

斗PFMEA是否被充分修订？

斗操纵计划修订了吗？

斗过程单修订了吗？

常见性错误

预防措施是否单独包含了一个审核或者者附加的过程中检验。

质量工具

FMEA

操纵计划

ISO/QS程序

过程流程图

S公司防止再发生的措施

•电镀工作指导书被修改增加了如下内容：

1）当生产线不正常停止时，操作者不仅要选择出缺陷产品，而且要在工作记

录记下数量及当班QC的名字。

2）在电镀线在每天早上启动前，电流接触器的连接点与电线务必检查。

以上，由杨星在12月15日完成。

•开发一个包含每天需检查事项的检查清单，比如生产线停止，不管缺陷

产品是否被选择，制造部与QA需进行审核。

・依次类推，假如有类似问题，该小组负责纠正并采取适当的预防措施。

问题：回忆QS-90004.14之“纠正措施的影响“，与最后一条措施有何关联?

除承认小组与个人的奉献

—战略性问题QiaUWSe必

8D报告更新了吗？