1200v16串焊机说明书使用手册h

串焊机使用说明书目1快速启动设 2简 制造商的有限责 串焊机使用说明书目1快速启动设 2简 制造商的有限责 具体安全规 不允 请小 剩余风 安装场地的准 3机器结构分 整机分 电源总开 阀岛、气 机器的按钮开 电池片存储 不合格料 平移机 定位 焊带整理机 3.9夹子同步 3.10串切 3.11下料机 3.11现场i/o模块分 4机器电脑屏3.9夹子同步 3.10串切 3.11下料机 3.11现场i/o模块分 4机器电脑屏幕画面说 自动画面说 手动画面说 报警画面说 配方画面说 4.5.参 4.6I/O监控画面说 5机器的启动和关闭过 开机回原 机器预 打开相机检查软 手动预加助焊 手动抛焊 停止生产和关 6常见报警处 7露白调 规则露白分为平行露白、旋转露 7.2.不规则露白（焊带变形 8焊接效 8焊接效 9破 10片间距不 11多栅切换（4栅换5栅为例 前期准 硬件安 软件设 调试要 1：串焊机每班清洁保养工 附2：焊带检验项目及要 附1快速启动1快速启动打开设备的总开关在控制面板的钥匙选择开关中选择“自动模式没有报警的情在触摸屏此操作过该图标不断闪烁，等到图标变成灰色时，设备准备并保存到PLC”。生产开始之前检查电池片是否放检查焊带是否到位检查是否有助焊剂加热并预热温度到达，点击“开始循设备开始2本手册提供的信息和说明有助于正确使用和维护设备。本2本手册提供的信息和说明有助于正确使用和维护设备。本册未对设备的各个零部件及其操作进行详细介绍，但是操作以从本手册中获取有用的信息和正常标准使和维护设的运行状寿命和运行经济性要求具备专业知识并遵守操作说明制造商愿竭诚为买方服务，提供及时、详细的技术支持以及2.1该设备代表了制造商在现阶段的设计和使用的工艺水平。操作员擅改应错误应用或不当操作导致的故障和不不承担任何责买方必须遵循本手册中的说明，尤其要注意以下几-不要超过设备使用-定期对设备进行细致的-确保设备使用人员的能力经过考核能胜任该工作期对期进行教育和-使用制造商原装的零配后期上市的设备可能经过了改进造商没有先前出售的设备进行改进，也不代表前期出售的设备和相关内容不完为遵守各项预防安全事故发生的现行法律，需声明本手册的各项为遵守各项预防安全事故发生的现行法律，需声明本手册的各项内容并不是取代买方的义务，而是对其进行-只能由已阅读过本手册的专业人员运行、维护-必须配备必要的安全防护措以便在发生事故时确保维护人员的安全，这些措施适用于标准车间里的设备有特殊说明。且应贴放安全-在启动SGC-之前应熟悉所有安全装置的状态和功-启动设备之前，操作人员必须非常熟悉设备面板，尤其急停按钮和操作程序-必须保证设备上的安全标志和说明干净易操作和维在运行设备前必须了解所有安全-按照本手册的要求定期维护设备工作安全性和设备率十分必2.3所有设备操作人员必须先参加安全培训，再操作机器关人员操绝不允许：两个或者两个以上的人员在相互无任何交流下同时操绝不允许：两个或者两个以上的人员在相互无任何交流下同时操作机器。画面操作人员按下任何一个按钮前一定要该按钮的意义以及该按钮按下后机器会发生的动作并确认该区域内没有任何阻严禁在机器运行过程中，将身体的任何部位伸入到机器2.4请小在处理助焊剂相关添加助焊清洁助焊剂添加装置更换助焊理助焊剂管路要注意眼部与手的保护，以溅入/沾到助焊剂。如果溅入/沾到助焊剂，请立即用清水设备因电柜作业等需要下蹲时，在起身前务必注意头部梁或设备门是否会有磕碰至伤的2.5剩余合所有情况，设备仍存在下述剩余风险-灯箱和焊板在高温下运行，二者的热量仍然会持续一段时间必须将该危险告知清洁和维护人并为他们提供合适装置及工具，此外，还需就安全装置及工具的用法对他培训，使所有的剩余风险最-当设备正在运行或才关闭不久，若打开或移除侧面防护装置则可能会烫伤操作 在进行清洁和维护时，应注意切割装置可能会造成的切险2.6在交 在进行清洁和维护时，应注意切割装置可能会造成的切险2.6在交付设备前，制造商会提供关于安装场地准备的整套文以及电气连接的准备说明。买方负责准备安装场地以及设备有电气连接。在准备上述场地及电气连接时，应注意下述事-场地应干燥，不受大气因素-地基必须平坦且能承受设备的重-设备所在区域应进行封闭和防护，防止儿童和/或未获授权员进-场地须具备良好的照明条件-工作区不得处于爆炸性环境中-必须由符合规定的接地电路提供-电力连接线路必须采用具有满足系统额定功率消耗的适当面直径的-压缩空气系统的连接通道必须能提供规定的优质空31：操作触23：焊带处理机1：操作触23：焊带处理机4：灯箱焊网机5：串切刀6：电池片传输机7812：吸盘移片机3：电池片定位12：吸盘移片机3：电池片定位4：相机检查机56：放焊带798：压焊带103.2.电源总开要打开机器，3.2.电源总开要打开机器，首先要确定主电源是否连接好(机器上的插座开闭或维修总电用大功率用电3.3气1：总气源开关，下压左旋是开，1：总气源开关，下压左旋是开，右旋2：总气压指示，进气气源压力在0.6～0.8MPa之间，下面的旋钮调节气压3：气压检测开关，一般调到4：过滤器，过滤器中的水不超过三分之，过滤器会自动排是水太多时，需要客户对气源做干燥5：二次减压阀，一般调0.5MPa，供焊带整理机6：皮带张紧减压阀，一般调0.3～04MPa3.41：急停按钮，此按钮拍下3.41：急停按钮，此按钮拍下时，机器的运动轴会断电。按下按钮才可以“整机复位2：电源指示灯，当设备供电正常时此指示灯会亮3：当急停按钮按钮开启，触发此按钮，指示灯会亮，轴上4：手自动切换按钮，左边是自动，右边是5：门保护屏蔽，左边是开启，右边是屏蔽。当开启门保护打开门机器会应因轴断电而6、7：在手动画面选相应轴点动6、7：在手动画面选相应轴点动按钮，点“K+”、“K会相应移动。皮带轴按“K+”会连续运行，再按8：触摸屏的电源开关910/11：下料机构，OK串和NG串的12：门保3.5.电池片存储注意放置电池片主栅线的方置数量不要超过2001：电池片到位传感器的发射1：电池片到位传感器的发射2：电池片到位传感器的接受（用气枪吹扫和无尘布沾酒精电开关3、4：电池片分层5:电池片检测有无传感器，调试时要与料盒底6、7：调节左右分层吹3.5说明：累计数量不要超过5片，当有不合格电池片时，请及时拿1、2：调速阀，调节气缸的速3、4：气缸位置对应磁性开3.61、2：调节左右真3、4：左右3.61、2：调节左右真3、4：左右真空负压5、6：左右吹气调速3.71：定位台吹气调速2：定位台气浮吹气3.81.焊带从上到下是1.焊带从上到下是1到5，穿焊带时，要放到相应的杆，不要交要有毛刺要有毛刺助焊剂回流管助焊剂泵进口，接助焊焊带焊带3.91：锁紧夹子同2：张紧夹子同3：此处两个螺丝连接同步带和夹子运动3.101：调节灯箱下限位，当1：调节灯箱下限位，当调节此位置后，下限位的磁性开关也好2：钢丝张力调节螺3.1112：串切刀调整焊带剪切有12：串切刀调整焊带剪切有毛边拧送螺丝轻推使上下刀片切合更好，再拧紧螺3：调节串切刀3.121：切换线时，吸嘴可能会吸在焊带上，调节此处的吸嘴固定2：整体调后端皮带走向，顺时针拧，皮带整体向外侧移动拧皮带整体向内侧移动（以半圈位一个单位来调整）3：吸附风机滤芯，每月清理3.12.现场i/o模块7个模块对应的位置，在io监控画面可以看7个模块对应的位置，在io监控画面可以看到每个接口作用，4说明：SGC-1200V16是自动化设备，完全由PCPLC操作人员可对设备的所有参数进行配以优化生因此人员需要对管理软件有深入的了解画面中淡灰底色的显示，不能点选修改4.11：画面导2：主按钮，会一直显示最前3：速度滑块，可实时1：画面导2：主按钮，会一直显示最前3：速度滑块，可实时调节机4：轴位置、状态实名类描6：显示焊台温度、产4.2说明：在轴上电手动状态才可被方便报警处维护6：显示焊台温度、产4.2说明：在轴上电手动状态才可被方便报警处维护使用。此处只介绍料盒机构，其他机构不做累名类描1：手动画4.3名类描可更换料盒（回原点后操作1：手动画4.3名类描可更换料盒（回原点后操作可更换料盒（回原点后操作1：当此按钮变成红色，代表2：显示报1：当此按钮变成红色，代表2：显示报警时间、内容、代名类描4.4说明：配方数据4.4说明：配方数据修改，要保存并发送1：配方2：修改3：栅线切换、设置单串电池4：配方导入、保存1：设置焊台四个温2、名类描按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入1：设置焊台四个温2、名类描按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入2、名类描按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入2、名类描按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入名类描按钮（数据输入按钮（数据输入名类描按钮（数据输入按钮（数据输入1：设置下料轴的位4.5.名类描按钮（数据输入1：设置下料轴的位4.5.名类描按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入按钮（数据输入1：设置料盒轴、移片轴工作3：设置各轴的手动速度、加减1：设置料盒轴、移片轴工作3：设置各轴的手动速度、加减名类描名类描4.6说明：此画面是PLC出状态实时显示、阀组的对应的功启用电池片有无检4.6说明：此画面是PLC出状态实时显示、阀组的对应的功启用电池片有无检测5说明：注意安全5说明：注意安全，正常运行时请关好门，处理报警时最好一操作设备5.1在机器总电源打开后，电脑显示器回自动加载运行主画面点“回原点”按钮，则激活回原点动作钮会闪烁，直到钮会闪烁，直到回原点完成。这个将使所有气缸和驱动系回到它们定义的原点，或者起始位置，只有满足这些条可以进行自动运行5.2“手自动”选择开关旋到手动位即可自动5.3打开桌面上相机软件图标，进入下面的画选择类型，点“远程触发循环检5.4“手自动”选择开关旋到手5.4“手自动”选择开关旋到手动动5.5说明：机器运行速度很快，此过程由一人用手拿走不良焊带，可继续点“抛焊带”会重复拉当焊带正常后，关闭“抛焊带”机器会正常运行点“结束当前串”机器做完当前串后会停点自动画面“退出系统”，关闭点自动画面“退出系统”，关闭主操作界在相机画面点“退出系统”，关闭相机界关闭关闭6常见报警处说明：当出现报警无法恢复时，请联系维护人员“左真空报警”，点“报警复位”会继续“整机复位后吸盘上有电池片”，按两次“下料下层或上层真报警”，先检查电池串是否有破裂，无破1.9“好串或坏串周转盒”，放入周转盒，点“报警复位”会7说明：参考点是以焊7说明：参考点是以焊带为基准，来改变放片位置，露白规则露白和不规则露白两类规则露白分为平行露白、旋转露如下图“参数”里“轴参数”画面，调整平移补偿和纠偏补偿，调整电池片的位置，使电池片与焊带7.2.不规则露白（焊带变形1.检查焊带有无弯曲大2.导槽内是否干净，无3.焊带压块下面有异物，导致拉升时变7.2.不规则露白（焊带变形1.检查焊带有无弯曲大2.导槽内是否干净，无3.焊带压块下面有异物，导致拉升时变4.薄导槽里助焊剂残留过多或导槽与焊带5.夹子口助焊剂残留过多，导致拉升变8焊接8.1影响焊接效果的外在原因包括焊带、助焊剂、电池片（栅线料）等，需要针对材料总结适配效果；内在原因有焊接中会对焊接温度产生影响的包括焊接时间、焊接功率、底板温度可控硅、灯箱焊接位高度、底板吸附力、压网压下松紧在调整这些参数前应做好以下几-确认助焊剂浸泡或涂抹-焊带无拱起或-压网丝的张力基本一-丝网调平，方法为手动拉出焊带送至丝网下方后使丝网压下，扯焊带调整值丝网处在同一高。为了达到理想的焊接效果，首先电池片、焊带和助焊剂三者匹配好，其次要为了达到理想的焊接效果，首先电池片、焊带和助焊剂三者匹配好，其次要设定合理的焊接功率、焊接时间和底板温度整焊接时间和底板温度时要综合考量各个点的焊接情况。除了焊功率和焊接时间外，影响焊接效果的因素主要有8.2焊接一片电池手动将焊带剥判断焊接拉力和焊接情焊接异常情况主要类现象和原处过对说效效小对于采用上述常规方法无法对于采用上述常规方法无法适用的情形，可以尝试以下-高温快提高焊接功率与底板温度，降低焊接时虚-低温慢降低焊接功率与底板温度，提高焊接时其他：一般情况下，电池片正面主-低温慢降低焊接功率与底板温度，提高焊接时其他：一般情况下，电池片正面主要受焊接时间和功率背面受底板温度和底板吸附力大小影响，但从电池片材质和质量说，其导热性是非常强因此电池片正面焊接效果也会受底板温的影背面焊接效果同样也会受到焊接时间和焊接功率的于一些背面易过焊而正面OK电池片，我们可以尝试：将正面幅降低温度，背面大幅提高8.3⑴更换新的丝网后，一定要注意重新调整丝网高度,并确根钢丝的张力是否更换固定好压网模组后要确认压网左右两侧抬起的不焊接生产模把电池片与焊带步进定送到焊接灯箱下方网压下查电池片焊带是否压牢，压力是否一致⑵出现虚焊或者拉力低时，可参考如下步骤-调整压网压下的水平-检查每根压网钢丝是否-压网动作是否-确认红外灯管是否有发黑或不亮-更换焊带，确认是否是焊带问-尽可能减小焊带拉-升高焊接功率或延长焊接时91.放置电池片时碰触电池盒或转移过程出现破片。检查91.放置电池片时碰触电池盒或转移过程出现破片。检查电池否有问题，是否损坏，四周是否光滑，有毛刺等现象。放置片时对齐，轻拿轻放，放入盒内不要2.检查电池片升降器是否到合适的位置，有无压到电池片感应器开关上下位置3.当平移升降抓取位很池片压成隐裂（当料盒对射开关位，吸盘下降，若吸盘压着电池片吸盘有1～2mm形，则说明对射开关位设置恰当）电池片定位台面的吹气量是否正常，不宜检查皮带是否干净，是否有杂质，异物，碎片等，要经常清洁温度检查焊接温度是否保持正常状态时锡10分多栅切换（4栅换5栅为例前期准备：5栅模多栅切换（4栅换5栅为例前期准备：5栅模组一套、5栅电池片、焊带、内六角扳1套、调磁性开关小一字11.2.硬因间置同时变化）滚筒跳动度在0.1以内（百分表检测间158mm看X值、Y值、A值变化是否在0.02内）移。1、2：拆下标记的螺丝和1、2：拆下标记的螺丝和气管，对应换上5栅的夹子，注意气管的向3：拆下标记的螺丝，换上5栅的焊带定4：拆下标记的、对称的螺丝，把导槽5：拆下标记的、对称的螺丝，把压焊带组气缸装好，并装好磁关6：以电池片做模板，调好导向轮的相11.31：操作2：相机11.4露白调试露白调试1各个焊带导轮中心位置与前后导槽在同一2.剪刀导槽确认焊带宽度与导槽规格是否匹配各个导槽内无助焊剂结压焊带气缸块，能顺畅的压到导槽板的凹上切刀与下切刀重合≤1.5mm0.5mm（。焊带观察导向槽口与焊观察导向槽口与焊带的位置，使导向槽口均对齐焊向槽口与焊带对不齐，可调整焊带定位板固定各个导槽内无助焊剂结4夹子夹住焊带的长度2～3mm快造成焊带头部偏移。5（1）传输带高速空跑10同时确保皮带张紧气缸压力为0.3～0.4MPa检查传输带底板吸附力（1：整体调皮带1：整体调皮带左右偏移，顺时针拧，皮带会向向内侧平移拧，皮带会向外侧2、3：固定前42、3：固定前423松开，调节4可以扭动前滚筒，可以调整皮带和焊带之顺时针调半圈3当下焊带偏向外关闭总气逆时针调圈3螺杆，固定好2螺杆。再打开总气源，空转皮带，调1螺杆，6检查压网钢丝是否刚好压在焊带头部留空的位置检查钢丝表面是否有锡附录：1.目的：保障设备正常运行，提高设备稳定目的：保障设备正常运行，提高设备稳定性，延长设备使用提升产品潜在的风险：操作时可能会接触高电压、高温表面、运动机要正规操作，穿戴适当防护1.检查助焊剂是否处于安全液位焊剂对皮肤具有腐蚀性与助焊剂有关的工作需带橡胶手套助焊剂溅到皮肤或眼睛尽快用清水清洗干净2.检查焊带供给系统是否有扭曲3.用酒精和无尘布清洁定位台4内六角扳手打开焊带压块和盖板酒精布清洗干5.焊带定位板和夹子清洁，用酒精和无尘布清洗干6.焊板钢丝网先把布清除钢丝上的焊锡残留再用气枪把焊锡残留吹干净传输装置6.焊板钢丝网先把布清除钢丝上的焊锡残留再用气枪把焊锡残留吹干净传输装置清洁，用酒精、无尘布、刮刀清理，皮带内外表面、动滚筒、焊台表面机器