砖混结构房屋施工方案（完整版）

1、砖混结构施工方案一、基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工组织设计主要对条形基础进行编 制1.1基础施工1. 施工顺序施工放线一基槽开挖检查轴线、标高浇垫层碇养护一砌 条石基础地圈梁2. 施工工艺（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置 放置，严禁场内土石方乱弃。（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应 将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。（3）垫层碇浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料， 再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条右慕础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求族

2、工， 施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。（4）基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建 设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行 主体施工。主体施匸前应将开挖基槽剩卜的土外运出场，以免影响主体的砌筑。二、主体结构施工2.1砖砌体工程仁砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符介规范的规定，同一道墙体严禁冇两种以上的砌筑形成， 并不得冇通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖摺底：按设

3、计要求经测最放出轴线和门窗洞II位置的尺寸线。采用千砖排砖摞 底，以砖的模数按测最放线，标出位豊尺寸进行排砖摺底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。 排砖时应严格核对门窗洞I的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符介排砖的模数。在保 证砖砌体灰缝810mm的前题卞全盘考虑排砖摺底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞II处砌体的边缘必须用砖的合 理模数，不得出现破活。3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及 时、准确地用用线及靠尺检查。若有偏差应随时修整，盘角应严格对照底盘线、皮数

4、杆的竖 向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须 完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙 与混水墙体的时候。应挂外于线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用-根通线时，工作面 的中间应设挑线点：此挑线点应以两端盘角点或“起墙点贯通穿线看齐：水平灰缝应均匀一 致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设宜：砌体留宜3牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、 后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑

5、时上11拉线采用一铲灰、一块 砖、一挤揉的&dqu三、一砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻 要对平，注总做到：准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度 应控制在10mm,但不应小于8mm.SW筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其 三皮砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受 力性能而定.48砖和1/2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。8）留搓：砌休的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须留 置的临时间断处，应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2 /

6、3临时间断处加 留宜斜搓确有困难时，除转角处外，也可设宜直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋.拉 结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm：埋入长度 从朋的留搓处算起，每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩.洞门顶部宜设置过梁。9) 预埋件：预埋件的品种、规格、数最、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置 之前应作防腐处理，并必须根据洞II尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁爭后剔凿。10) 过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。 支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高 度应相同、

7、长度应相等。3、构造柱、圏梁施工圈梁用工J4式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60x 60mm洞II, 穿p48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。 对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板 前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置：浇筑圏梁磴以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。 浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须JV备相应资质，进场后应按规定作构件结构 性能试验，试验合格后，方町用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆

8、 码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质屋和型号，否则 不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。2.2钢筋栓工程仁碇质量保证措施(1) 原材料的质量控制进场材料必须有出厂介格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、 石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负贵人签字认町。(2) 原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司殓供应站砂、石堆场大、 储备充足；粉煤灰及外加剂用最相对较小，容易备足料.与水泥厂随时保持联系，保证供应。(3) 硅配合比设计试配伦的施匸配合比设计试配由总工负贵.试配时采用工程中实际 使

9、用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容?R、凝结时间、坍落度、粘聚 性、保水性、坍落度损失.制作碗立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。（4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中冇可能出故障，所以每次生 产都设电工、机修工值班，负资保证设备的正常运转。（5）严格按配合比计最下料搅拌站由专人操作，计最必须准确町靠。（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容垂、凝结时间、坍落度损失率及碗试件齐龄期 的强度，作为碇质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是赴工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中 一定要按照施工图纸、会审纪

10、要及有关操作规程，认真施工及检査工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清打干净，认真考渥好绑扎顺序，打水电 预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位.钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规 格、数量，并复孩质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢 筋。3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要, 施工时注总控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝 土制备与浇筑方法

11、如下：1）施工准备（1）材料 水泥泥选用32. 5mpa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符介硅酸盐水 泥.普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装朿量和出厂I 期并捕检合格.使用前若发现受潮或过期.应觅新取样试验，包装枣量不足的另行堆放，作 出处理。混凝土的最人水泥用最不宜人于550kg / m3 砂根据特细砂碇规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级 为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。 石子（碎石）石子宜选用石灰岩并取样确定.石子般人粒径不得人于结构截面尺寸的4/4,同时不得 人于钢筋间最小净距的3/4石子中

12、的含泥最（按重呈计）对等于或高于C30混凝土时，不人 于1%；低于C30时，不大于2%；对0和c1o以卜的混凝土，石子的含泥量口J酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于C30时，不 大于15%：低于C30时不大于25%：对0和C10以下,可放宽到40%。 水符介国家标准的生活饮用水。（2）机具 混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。 振动器采用插入式振动器和平板式振动器。 台秤.能称量200kg以上材料，且有cmc标志。 斗车（手推车）.（3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎.杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏 浆。 模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸

13、并办理隐蔽验收手续。 脚手架搭设要符合安全规定:栓浇捣时尚应架浇碇用脚手架，严禁在墙上行走或施工。 水泥、砂、石子及外加剂、掺介料等经检查符介有关标准要求，试验室要下达混凝土 配合比通知单. 台秤经计最检査准确符合使用要求. 对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施匸方法、配 合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等.2）操作工艺 浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清打杂物及积水后再対闭.并检查钢筋接头是否焊 好，垫块是否加好. 根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称. 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺介料时，应与水泥一并 加入. 混凝土搅拌的最短时间

14、：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。 混凝土运输：混凝土在现场运输工具釆用混凝土吊斗.混凝土自搅拌机卸出后，应采 用塔卅及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化 以及产生初凝等现彖。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗II下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2nn时必须采取措施.应 采用串筒、导管、溜槽或在模板侧而开门子洞（生【I）ob）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一 般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m.c）使

15、用插入式振动器应快插慢拔.插点婆均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实，移动间距不大于掠动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m.d）浇筑混凝土应L I：进行.如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝Z前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的故长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件 的时间确定.e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等冇无位移变 形初凝前修整完毕。f）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护口 期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3）施匸注意书项避免匸程质最通病：（1）蜂

16、克。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。预防措施：按规定使用和移动振动器.中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范惘要小心振 捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。（2）爲筋.产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和 松动石子，并用水冲洗干净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够：漏涂隔离剂。预防措施：模板应平解光滑，安装前要把粘浆清除干净.并满涂隔离剂，浇捣前对模板 要浇水润湿。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）

17、应分次I、卜料，缩小分层振捣的厚度：按 照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位眾新检査，清理杂物，泥砂，木仍。（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）.产生原因：模板2缝隙不严密，导致漏水泥 浆；或建筑前没有龙浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大.产生原因：柱头模板刚度差，或把安装 柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检査其断面尺寸.垂直度.刚度, 符合要求才允许接驳粱模板。（8）混凝土表面不规则裂缝.产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快 或厚人构件温差收缩，没有执行有关规定。（9）缺棱掉角.产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板 方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够：拆模板应在混凝土强度 能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(10) 钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度：沉置钢筋笼时冲 力过大。预防措施：垫块不得低于构件强度，