汽柴油加氢装置岗位应知应会手册样本

人生没有彩排

生命不能重来

玉皇集团企业文化

一、企业精神

崇德、重才、敬业、务实、创新

二、安全理念

安全第一、预防为主

三、管理理念

专业化、集团化、国际化

四、行为准则

讲忠诚、讲责任、讲贡献

五、人才理念

以人为本、崇才重才

德才兼备、唯才是举

前百

从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数

时候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的

检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根

结底是人的问题。

为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行,

规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的

预防与控制、作业程序，依据《中华人民共和国安全生产法》、

《山东省安全生产条例》、《山东省生产经营单位安全生产主

体责任规定》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导

则》等相关规定，组织技术人员编写了《60万吨/年汽柴油加

氢装置岗位应知应会手册》。

本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、

有毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详

细阐述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因

素的认识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌

握应知应会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。

总策划：王进山

责任编辑：张利曹磊张振国

责任编审：于新起崔同伟宫庆民

技术支持：邓小龙

印制规格：145mmX205mm32开

2014年8月第1版第1次印刷数量：50本

目录

一、企业基本情况........................................6

二、汽柴油加氢装置基本情况.............................6

三、岗位在装置中的位置..................................8

四、反应岗位应知应会...................................10

1、反应岗位流程方框图..............................10

2、柴油装置反应岗工艺流程简述.....................13

3、汽油装置反应岗工艺流程简述.....................14

4,反应岗工艺操作法................................15

5、反应岗位主要介质理化性质.......................22

6、反应岗应急处理..................................24

7、同类装置同工段事故案例.........................25

五、分储岗位应知应会...................................28

1、分储岗工艺流程..................................28

2、分储岗工艺流程简述.............................28

3、分谭工艺操作法..................................29

4、分储岗主要介质理化性质.........................33

5、分馈岗应急处理..................................34

六、整个装置流程图.....................................36

附件1：事故发生应急响应程序.......................38

附件2：应急救援联系电话...........................39

一、企业基本情况

山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于荷泽开

发区煤化工园区，占地面积1000余亩，现有员工1000余人，注册资金

2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野大型

煤矿及中原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、

交通便利。

一期工程投资12.7亿元，于2012年年底前建成投产，包括60万吨

/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分储装置、

3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水

气提装置及配套公用工程；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延

迟焦化装置、200万吨/年原料预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万

Nm3/小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和设施，二

期工程所有项目已于2013年6月份开始生产。

主要产品有汽油、柴油、石脑油、直储汽油、加氢催柴、MTBE、民

用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。

二、汽柴油加氢装置基本情况

山东玉皇盛世化工股份有限公司60万吨/年汽柴油加氢装置以催化

装置生产柴油、汽油及外购的柴油及黄泽玉皇和二期加制氢生产的氢气

作为原料生产柴油，同时副产尾气及少量的石脑油、污油。

精制柴油、汽油作为产品直接对外销售；污油直接去轻污油罐，净

化尾气作为燃料气送至汽柴油加氢加热炉做燃料气使用，石脑油做分储

塔顶全回流。

柴油装置设计规模年产加工能力20X104万吨，主要由原料油预处

理部分、反应部分、分储部分及气体压缩机等组成。设计年操作时间为

8000小时。本装置总占地面积2248m2。装置计有反应器1台、工业炉1

台、压缩机4组、容器11台、冷换设备18台、各类机泵13台。

汽油装置设计范围40X104万吨，操作弹性为60110%,轻重汽油

切割、反应、压缩机、脱硫醇、酸化等部分，设计年操作时间为8000

小时。本装置总占地面积5600m2本装置共有静设备62台和6片空冷器,

其中反应器3台，塔器5台，换热器17台，容器34台，加热炉1台。

1、工艺技术特点

(1)本装置采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国内开

发的LYT-UDS加氢精制催化剂、LYT-703A加氢改质催化剂(淄博鲁源工

业催化剂有限公司生产)。

(2)反应部分采用炉前混氢技术。

(3)装置内原料油缓冲罐采用燃料气保护，避免原料油与空气接触,

以减轻原料油在换热器、加热炉管及反应器中的结焦程度。

(4)反应器为热壁结构，以防止局部过热现象发生，并提高反应器

有效利用系数。

(5)原料油经自动反冲洗过滤器进入反应系统，除去大于25微米的

颗粒状杂质，防止其沉积在催化剂表面，避免了催化剂床层过早出现较

大的压降，再经原料油脱水罐脱除由上游带来的游离水，以保护催化剂，

延长了装置的操作周期。

(6)反应进料加热炉采用圆筒炉，以方便施工，降低造价。

(7)在反应流出物空冷器入口处设注水设施，避免镂盐在低温部位

的沉积。

(8)部分高温高压部位换热器采用双壳程结构，以提高传热效率。

(9)分储塔采用新型高效浮阀塔盘，以提高塔板效率。

(10)催化剂预硫化采用液相硫化方法，催化剂按器外再生考虑。

2、设备技术特点

(1)加氢反应器：操作介质为油气、112、H2S,操作温度410℃左

右，操作压力8.9MPa左右。主体受压部分选用06Crl8NillTi材料，内

构件采用06Crl8NillTi型不锈钢；

(2)高压换热器：由于换热器温度、压力高，管箱处密封型式采用

梯形槽型式，管束采用不锈钢材料；

(3)高压分离器：主体受压部分选用Q345R(R-HIC)材料，采用板

焊结构；

(4)塔器:对于操作介质含有H2、H2s的分馈塔采用06Crl3AI+Q245R

材料；

(5)加热炉：反应进料加热炉采用圆筒炉。计算热负荷：2.42M肌

加热炉设计热负荷：2.8MW,炉底燃气火嘴，炉管材质为TP347ASTMA312；

(6)循环氢压缩机采用对称平衡型往复式压缩机，设一台备用机;

(7)新氢压缩机采用对称平衡型往复式压缩机，四列三级压缩，

采用增安型异步电动机，设一台备用机；

(8)自动反冲洗过滤器：采用2列各三组并联，滤芯采用316L

不锈钢金属锲形缠绕丝网(约翰逊过滤网)。

三、岗位在装置中的位置

北广场侧为反应、分储现场位置；南广场侧为压缩机现场位置。

压缩机区

机泵区

分镭系统反应系统

四、反应岗位应知应会

1、反应岗位流程方框图

2、柴油装置反应岗工艺流程简述

催化柴油自罐区进装置，在原料油缓冲罐(D-1002)液位控制下，

首先通过原料油过滤器(SRT001)除去原料油中大于25微米的颗粒后，

再经原料油脱水罐(D-1001)脱除游离水，进入原料油缓冲罐(D-1002),

DT002用燃料气气封保护。

DT002中的原料经反应进料泵(PT002A/B)升压至&9MPa(G),

经流量控制，与来自新氢压缩机(KT001A/B)和循环氢压缩机

(K-1002A/B)的混合氢混合，首先经混氢原料/反应产物换热器

(E-1003A/B)换热，再经由混氢原料/反应产物换热器(E-1001)换热

至274℃进入反应加热炉(F-1001),加热至300℃进入到加氢反应器

(R-1001)中，该反应器内设两个催化剂床层，一层冷氢盘，两层分配

盘。

自反应器(R-1001)来的反应产物经E-1001,低分油/反应产物换

热器(ET002A/B),E-1003A/B换热，然后依次经反应产物空冷器

(EC-1001A/B),反应产物水冷器(E-1004)冷却至40℃,进入高压分

离器(1)-1003).为了防止反应产物中镂盐在低温部分结晶，通过除盐水

泵(P-1006A/B)将除盐水注入到(EC-1001A/B)上游管道中。

冷却后的反应产物在D-1003中进行油、气、水三相分离。高分气(循

环氨)经K-1002A/B入口分液罐(D-1005)分液后，进入循环氢压缩机

(K-1002A/B)升压至9.OMPa(G),然后分两路：一路作为急冷氢进入

R-1001,一路与来自新氢压缩机(KT001A/B)的新氢混合，混合氢与原

料油混合作为反应进料。DT003油相在液位控制下，经减压调节阀进入

低压分离器(D-1004),D-1004闪蒸气排至燃料气管网。D-1003底部含

硫污水在界位控制下，经减压调节阀送出装置。

低分油经低分油/分储塔底油换热器(ET008ABC)和E-1002A/B分

别与精制柴油、反应产物换热至265℃后去分储部分，入塔温度用旁路

调节控制。

3、汽油装置反应岗工艺流程简述

催化裂化汽油由催化装置送至本装置后进入催化汽油聚结器

(D-2919),再进入催化汽油缓冲罐(D-2901),经催化汽油泵

(P-2901A/B)、催化汽油/I.OMPa蒸气凝结水换热器(E-2901)、催化

汽油/重汽油换热器(E-2902)、催化汽油/二反产物换热器(E-2903)

换热后，进预分僧塔(C-2901)进行轻重汽油的切割，塔顶轻汽油送至

脱硫醇部分进行脱硫醇。塔底重汽油经重汽油泵(P-2902A/B)、催化汽

油/重汽油换热器(E-2902),重汽油过滤器(SR-2901A/B)送入重汽油

缓冲罐(D-2902)o重汽油经反应进料泵(P-2904A/B)提压后与循环氢

压缩机(K-2901A/B)增压后的循环氢气混合，混合物料经混合进料/二

反产物换热器(E-2905A/B)与二反产物进行换热，加热到一反进料要求

温度后，在加氢精制一反应器(R-2901)进行二烯饱和反应，一反产物

再经一反产物/二反产物换热器(E-2906)、反应进料加热炉(F-2901)

加热到二反进料要求温度后进入加氢精制二反应器(R-2902)进行加氢

脱硫反应，为防止反应器床层温度过高，通过急冷氢控制加氢精制二反

应器(R-2902)的二床层入口温度。从加氢精制二反应器出来的二反产

物经汽提塔底再沸器(E-2909)、一反产物/二反产物换热器(E-2906)、

混合进料/二反产物换热器(E-2905A/B)、催化汽油/二反产物换热器

(E-2903)换热后再经二反产物空冷器(EC-2902A~D)、二反产物后冷

器(E-29U)冷却到40℃后进入气液分离罐(D-2903),在气液分离器

罐进行气液分离，气体进入循环氢脱硫塔(C-2903)与贫胺液进行逆向

吸收，脱除循环氢中H2S,后进入循环压缩机(K-2901A/B)作为循环氢

和急冷氢使用，液体部分经加氢生成油/产品换热器(E-2909A~C)换热

后进入汽提塔(C-2902)脱除产品中的Cl、C2、112s等轻组分，塔底流

出物经加氢生成油/产品换热器(E-2907A~C)、产品水冷器(E-2910)

冷却，与经过脱硫醇的轻汽油混合后作为产品送出装置.

从反应器出来的物料含有H2S、NH3等杂质，为防止钱盐堵塞，在催

化汽油/二反产物换热器(E-2903)换热器入口和二反产物空冷器

(EC-2902A~D)入口管线上增设注除盐水系统。

4、反应岗工艺操作法

4.1、反应温度的控制

反应温度一般指反应器入口温度TH212。

本装置反应温度的调节主要靠炉F1001出口温度TIC1216和反应炉

瓦斯流量调节阀FIC1202串级调节来控制加热炉出口温度变化，从而直

接影响反应器入口温度变化。在调节温度时，应遵循先提量后提温，先

降温后降量的原则。反应温度的升降，应控制一定的速度，防止加热炉

及催化剂因热负荷变化过于剧烈而受到破坏。

控制范围：入口温度300℃；出口370℃

控制指标：波动范围入口±2七；出口±10℃

影响因素：

1.进料量增加，反应温度下降。

2.原料油组成变化，反应温度波动。

3.原料油带水，反应温度下降。

4.循环氢或新氢流量波动，其原因可能为：循环机或新氢机停机;

新氢中断；冷氢控制阀失灵全开；调氢油比控制阀失灵全开等。

5.冷油控制阀TIC1301定位器失灵，阀位波动，造成炉入口温度波

动，从而影响反应温度。

6.系统压力波动，高分紧急放空或压控控制阀失灵打开。

7.燃料气系统压力、流量、组成发生变化或带液。

8.炉F1001燃烧情况不好。

处理方法：

1.尽量维持进料量平稳无波动，查出原因及时做相应处理。

2.根据原料油组成变化情况，调整反应温度。

3.原料油带水则加强D1001脱水，同时通知罐区切水，如水量较

大，则通知罐区换罐。

4.根据具体情况判断氢气流量波动原因，采取相应处理措施：如

循环氢压机故障停机，则及时降温并开启备用机，备用机不能

启动则紧急停工；如新氢压机故障停机，视入口缓冲罐D1006

压力情况改放火炬，同时启动备用机，备用机不能启动，则加

氢改装置内大循环维持运转，等待新氢压机启动；新氢中断，

则改装置内大循环，等待新氢恢复；冷氢阀失灵全开，则改用

上下游阀控制，同时联系仪表修阀。

5.冷油控制阀改用付线阀控制，同时联系仪表修阀。

6.查出波动原因及时处理，如是高分压控或紧急放空控制阀故障

打开，停用时应先关闭控制阀上手阀，再关闭下手阀，打开导

淋放空，注意防止硫化氢中毒。

7.调稳燃料气压力，加强瓦斯缓冲罐切液，切液时，注意防止硫

化氢中毒；如系统原因，及时联系调度。

8.先调整F1001烟道挡板，保证负压，再逐步调整风门和烟道挡

板，使炉膛氧含量在控制范围之内，进一步调整各个长明灯和

火嘴瓦斯量，相应调整风门、烟道挡板，使各个火嘴均匀分布,

燃烧良好。

4.2反应器压力控制

反应压力一般由放空调节阀PICA1401或返氢调节阀PICA1503来控

制，反应压力的调整必须以保证产品质量合格为前提。

控制范围：7.OMPA

控制指标：波动范围±0.IMpa

影响因素：

①循环氢流量增加，混氢量增加，反应压力增加，反之，反应压力

下降。

②进料量增加，耗氢增加，反应压力降低。

③原料性质变化，耗氢量变化，影响反应压力。

④反应温度升高，反应深度增加，耗氢量增加，反应压力下降。

⑤新氢流量增加，反应压力升高。

⑥高分压控阀或放空阀失灵打开，反应压力下降。

⑦高分液位波动对反应压力有一定影响。

调节方法：

①检查压缩机各气阀工况是否正常，如有异常，通知车间值班人员

或设备技术员及钳工，根据指示切换压机，情况紧急时，可紧急停机并

开启备用机。

②进料量的调整一般根据指令进行，因此要相应调整进氢量，维持

反应压力在控制范围。

③查原料组成变化原因并通知车间和调度，一般处理原则是相应调

整进料量，维持反应压力在控制范围。如通过以上措施，氢平衡无法维

持，可采取换罐措施。

④反应温度的调整一般是根据指令进行，因此要相应调整进料量，

维持反应压力在控制范围。

⑤相应调整进料量，维持反应压力在控制范围。

⑥改副线控制，注意停用控制阀时应先关闭控制阀上手阀，再关闭

下手阀，打开导淋放空，注意防止硫化氢中毒。及时联系仪表修阀。

⑦稳定高分液位，高分液位波动一般是带控制点的浮筒液位计或液

控阀故障造成，应首先根据现场玻璃板液位计或不带控制点的差压液位

计的液位显示判断是否为浮筒液位计故障，如是此原因，则液控阀改手

动，根据差压液位计的显示暂时维持控制，如不是浮筒液位计故障则为

液控阀故障，可暂时改付线控制。判断出故障后及时联系仪表维修。

4.3氢油比的调节

提高氢油比，有利于加氢反应，因为氢气与原料的分子比增加了，

原料分子浓度增加，则有利于反应向生成物方向进行，既提高了产品质

量，又减少了催化剂结焦，但是氢油比过大，原料与催化剂接触时间缩

短，反过来又不利于加氢反应，加氢深度下降，系统压降也增加，这对

于生产过程是不利的。

提高氢油比的方法：

①增加新氢流量或纯度；

②增加循环氢流量或纯度；

③提高系统压力；

④减少进料量。

4.4氢分压的调节

提高氢分压对加氢过程是有利的，提高氢分压的方法有：

①在设备允许的条件下，提高总压，提压过程中需注意压缩机、进

料泵、高压注水泵的工况；

②提高循环氢纯度，可通过高分压控将部分含硫循环氢气放火炬，

另外降低反应产物冷后温度可增加H2S在油相和水相中的溶解度，从而

提高循环氢纯度，但效果不明显：

③增加新氢用量和纯度。

4.5空速的调节

加大空速会导致反应深度下降，此时需提高反应温度来予以补偿；

降低空速可以得到较好的效果，但会促进加氢裂化反应，增加耗氢和催

化剂积炭，同时在催化剂数量不变时，也意味着降低了装置的处理能力。

空速的调整一般根据车间或调度指令进行，操作人员不得擅自调整空速。

4.6反应器床层压差的调节

影响因素：

①氢纯度下降，床层压降增大；氢纯度上升，床层压降减小。

②氢油比增大，差压增大。

③空速增大，差压增大。

④催化剂局部粉碎或结焦，差压增大。

⑤换热器漏走短路，床层压降减小。

调节方法：

①提高供氢纯度，如氢纯度高，可适当降低系统总压。

②调节氢油比。

③适当调整空速。

④如催化剂粉碎，则停工进行催化剂撇头；如结焦则停工烧焦或换

剂。

⑤适当降低处理量或停工检修。

4.7高分液位的调节

高分液位是通过调节阀调节高分油去低分量来控制的。液位一般控

制在（50±5）%,液面超高，循环氢带液严重，易对压缩机造成损害，

液面过低，会造成高压串入低压系统。

影响因素：

①高分去低分油量增加，液位下降。

②原料油进料增加，液位上升。

③新氢或循环氢量变化。

④高分压力上升，液位下降。

⑤高分界位变化。

⑥控制阀失灵或仪表假显示。

⑦原料性质变化

波动的原因：

①阀门开度过大或低分压力低。

②原料油进料波动。

③新氢及循环氢波动。

④高分压力波动。

⑤界位波动。

⑥控制阀失灵或仪表假显示。

处理方法：

①稳定流量，调节低分压力。

②查明变化原因作相应处理。

③查明原因，稳定新氢、循环氢量。

④稳定高分压力。

⑤稳定高分界位。

⑥走副线控制，联系仪表处理

4.8高分界位的调节

高分界位是通过界位调节阀控制含硫污水排放量来控制，界位一般

控制在（50±10）%,界面高会使低分油带水，界面低会使污水带油或造

成跑油。根据高分界位的测量原理，如果加氢原料密度较高时，为防止

含硫污水带油，应控制较高界位。

影响因素：

①注水量变化。

②高分压力变化。

③原料油密度变化。

④控制阀失灵或仪表假显示

处理方法：

①查找注水量变化原因及时处理。

②调整高分压力。

③根据密度变化，调整界位控制范围，一般由车间以操作指令的形

式更改控制范围。

④改走控制阀副线并及时联系仪表处理。

4.9低分压力的调节

低分压力正常调节是通过压控阀调节排放低分气量来控制。低分气

由于硫含量较高，含硫气体出装置去脱硫。压力超高影响安全生产，要

及时联系调度相关岗位查明原因并处理。压力低生成油不能正常进入分

福塔.

影响因素：

①高分压力上升，低分压力上升。

②低分液面波动，影响低分压力。

③控制阀失灵或仪表假显示。

处理方法：

①稳定高分压力。

②稳定低分液位。

③及时改走副线联系仪表校验。

4.10低分液位的调节

低分液位是通过液位控制阀控制向分储塔进料量来控制。一般控制

在（50±10）%,液位高会使排出酸性气带油，液面低会造成油带气，向

分流塔串气。

影响因素：

①高分油至低分量增加，液位上升。

②低分压力增加，液位降低。

③低分油去分储塔量增加，液位降低。

④控制阀故障或仪表假显示。

⑤分储塔压力波动。

处理方法：

①查明原因及时处理。

②维持低分压力稳定。

③稳定去分储塔流量。

④改走控制阀副线，联系仪表及时校验。

⑤稳定分储塔压力。

5、反应岗位主要介质理化性质

5.1、柴油

1.1主要性状：无色或淡黄色易挥发液体熔点（℃）：<-50相对

密度（水=1）：0.7—0.79沸点（℃）：40—200溶解性：不溶于水，易

溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪烧，燃烧性：极易燃烧，闪点（℃）:<

-18,引燃温度（℃）：（415—530）爆炸极限（V%）：（1.58—6.48）

1.2危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火高热极

易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重。能在较低处

扩散到相当远的地方。

1.3健康危害：急性中毒，对中枢神经系统有麻醉作用，轻度中毒

症状有头晕、头痛、恶心、呕吐。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓

度吸入引起意识突然丧失，反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病

及化学性肺炎。吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、

穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急

性胃肠炎。

1.4急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲

洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给

输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，食入：饮足量温水，催

吐。就医。

L5防护措施：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半

面罩）；戴化学安全防护眼镜；穿防毒物渗透工作服；戴橡胶耐油手套;

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好

的卫生习惯。

5.2氢气

2.1主要性状：氢气是一种无色、无臭、无味的气体，熔点一

259.14℃,沸点一252.8℃。在标准状况下（0℃,大气压强为

1.013X105）,气体的密度为0.0899g/密跟同体积的空气相比,约为

空气质量的1/14,是最轻的气体。难溶于水，0℃、氢气压强为

1.013X105Pa时，1体积水中能溶解0.0214体积的氢气。在大气压强为

1.013X105Pa,温度为一252.8℃时，氢气液化为无色液体。在一

259.14℃,能变为雪状固体。液态氢通常称为“液氢”，有超导性质。

2.2危险特性:与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发

生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易

排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、浪等卤素会剧烈反应。

2.3健康危害：吸入、食入、经皮肤吸收。吸入、食入或经皮肤吸

收后对身体有害。可引起灼伤。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道具有强

烈刺激作用。吸入后，可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性

肺炎或肺水肿。接触后可引起烧灼感、咳嗽、喘息、、气短、头痛、恶心

和呕吐等。

2.4急救措施：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如

呼吸困难，给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸，就医。眼睛接触:

有害品，立即就医，食入：有害品，立即就医。

2.5防护措施:呼吸系统防护：佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护：接触时可戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制

性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

6、反应岗应急处理

6.1停仪表风事故处理预案

⑴现象：

首先是低风压，各流量液位指示均发生波动。净化风压力、流量指

示下降，甚至回零。现场调节阀风开阀全关，风关阀全开。

⑵措施：

①尽量维持操作条件，风开阀改由副线控制，风关阀改由上游阀控

制，使各部分温度、压力、液位控制在工艺指标范围内.同时，将低压

氮气补入净化风系统，并联系调度供风；

②加热炉熄火后，燃料气改手动，保持原压力，蒸汽吹扫后重新点

火，调整操作使炉出口温度正常；

③仪表风正常后，逐个改手动为自动，恢复正常；

⑤若长时间停风，可按正常停工处理。

6.2停软化水事故处理预案

⑴现象：

①软化水罐D2908液位下降，软化水液位LT2101低限报警

②高分界位下降

⑵措施：

向D2908补凝结水，与调度联系及时恢复供水，如长时间停软化水,

停注水泵P1006,反应、分储系统单独打循环。

6.3长时间停电事故处理预案

⑴现象：

①全部机泵停运，流量指示大幅度波动或回零；

②K1001、K1002停运，新氢、循环氢流量回零。

③照明灯熄灭。

⑵措施：

①F1001紧急熄炉，打开烟道挡板，炉膛给灭火蒸汽；

②立即关闭P1006出口阀及注水点阀和P1002出口阀及高分去低分

切断阀；

③立即关闭新氢压机三返一调节阀前手阀及两压机出口阀；

④注意反应器床层温升，如不超温，维持系统压力;若超温，则手动

放空，以0.7MPa/min的速度放空泄压，当反应器床层温度不再上升或有

下降趋势时停止泄压，泄压时应注意高分液位不超高；

⑤关C1001汽提蒸汽；

⑥保持各罐容器液面，严防高压串低压；

⑦关注缓蚀剂阀；

⑧关各机泵出口阀，确认停机按钮。

7、同类装置同工段事故案例

7.1案例一：火炬冒烟事故分析

事故经过：2006的年10月23日2：23加氢主操作发现脱硫塔顶压

控由0.61Mpa骤降至0.28Mpa,初步判断为仪表压控远传失灵,于是改自

动为手动操作,并联系仪表处理。7：35脱硫塔顶安全阀起跳，脱硫塔顶

温109℃开始迅速上升，至7：45开至200℃,火炬开始冒黑烟。8：35

脱硫塔顶压控远传仪表修复后，火炬停止冒黑烟。

事故原因：由于天气变冷，塔内形成的部分胺盐附着在仪表测点上,

造成仪表远传失灵，致使现场实际压力值与远传显示压力值不符，造成

现场安全阀起跳，塔顶大量轻组份从安全阀泄至火炬，造成火炬冒黑烟。

因此脱硫塔顶压控仪表失灵造成此次事故的直接原因。

预防措施：

1、加强仪表巡检，做好仪表检查工作，该加保温伴热煌加保温伴热。

2、加强员工培训和业务学习，提高职工事故所处理能力。

发现问题各单位全力配合查原因，并将所采取措施做好交接班。事

故性质：非责任事故。

事故损失：导致火炬持续冒烟1小时。

处理意见：鉴于此次事故属于非人为因素造成，不与经济处罚，精

制车间要组织加氢岗位全员进行学习，以预防此类事故发生。

7.2案例二：乌鲁木齐石化公司“5.H”硫化氢中毒事故

2007年5月11日，乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢精制联合车间柴

油加氢精制装置在停工过程中，发生一起硫化氢中毒事故，造成5人中

毒，其中2人在中毒后从高处跌落。事故经过：5月11日，乌鲁木

齐石化公司炼油厂加氢联合车间对柴油加氢装置进行停工检修。1450,

停反应系统新氢压缩机，切断新氢进装置新氢罐边界阀准备在阀后加装

盲板（该阀位于管廊上，距地面4.3米）。15：30对新氢罐进行泄压。

18：30新氢罐压力上升，再次对新氢罐泄压。18：50检修施工作业班长

带领四名施工人员来到现场，检修施工作业班长和车间一名岗位人员在

地面监护。19：15,作业人员在松开全部八颗螺栓后，拆下上部两颗螺

栓，突然有气流喷出，在下风侧的一名作业人员随即昏倒在管廊上，其

他作业人员立即进行施救。一名作业人员在摘除安全带施救过程中昏倒

后从管廊缝隙中坠落。两名监护人立刻前往车间呼救，车间一名工艺技

术人员和两名操作工赶到现场施救，工艺技术员在施救过程中中毒，从

脚手架坠地，两名操作工也先后中毒。其他赶来施救人员佩戴空气呼吸

器爬上管廊将中毒人员抢救到地面，送往乌鲁木齐石化职工医院抢救。

事故原因：1.直接原因：当拆开新氢罐边界阀法兰和大气想通后，与低

压瓦斯空分液罐相连的新氢罐底部排液阀门没有关严或阀门内漏，造成

高含硫硫化氢的低压瓦斯进入新氢罐，从断开的法兰处排出，造成作业

人员和施工人员中毒。

间接原因：在出现新氢罐压力升高的异常情况后，没有按生产受控

程序进行确认，就盲目安排作业，施工人员在施工作业危害辨识不够的

情况下，盲目作业，施救人员在没有采取任何防范措施的情况下，盲目

应急救援，造成次生人员伤害和事故后果扩大。

五、分储岗位应知应会

1、分储岗工艺流程

口即0

：m

祥

-•□:

三=

B==#tHH十卜

==一

2、分储岗工艺流程简述

从反应部分来的低分油经换热后进入C-1001第6层塔盘。塔底用氢

气汽提。塔顶油气经分储塔顶空冷器(EC-1003A/B)和分储塔顶后冷器

(E-1006A/B)冷凝冷却至40℃,进入分储塔顶回流罐(D-1008)进行

气、油、水三相分离。闪蒸出的气体通过放空罐(D-1016)至火炬。含

硫污水送出装置。油相经分储塔顶回流泵（PT003A/B）升压后一部分作

为塔顶回流，一部分作为粗汽油出装置。

为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道注入缓

蚀剂、缓蚀剂自缓蚀剂罐（D-1011）经缓蚀剂泵PT008A/B注入塔顶管

道。

塔底精制柴油经分储塔底泵（PT005A/B）增压后经E-1008ABC与低

分油换热至235c左右，然后进入精制柴油空冷器（EC-1002A/B）,精

制柴油水冷器E-1009A/B冷却至60℃出装置。

3、分储工艺操作法

加氢分储岗位是针对柴油的综合质量指标进行调节，以进料温度、

塔顶温度、塔底吹汽量及塔压作为调节手段，正常生产中，应根据进料

量及进料性质的变化情况，及时调整各可调参数，在保证各产品质量合

格的前提下尽量做到平稳、安全、长周期运转。

3.1分储塔顶温度控制

控制范围：112℃控制指标：波动范围±2℃

塔顶温度是调节石脑油干点和柴油闪点的关键参数，塔顶温度低则

石脑油干点、柴油闪点会偏低，反之，则石脑油干点、柴油闪点会偏高。

影响因素：

①塔顶回流量变化或带水。

②分储塔进料温度变化。

③分储塔塔底温度变化。

④分储塔塔顶空冷及水冷运转情况及冷后温度变化。

⑤塔底液位波动。

⑥石脑油出装置量波动。

⑦回流控制阀失灵或仪表假显示。

⑧塔底汽提蒸汽流量、温度波动

调节方法：

①控制好塔顶回流量，加强回流罐界位控制。

②查明进料温度波动的原因并做相应调节。

③查明塔底温度波动的原因并做相应调节。

④检查空冷水冷运行情况，必要时反冲洗冷却器。

⑤查明塔底液位波动的原因作相应调节。

⑥稳定石脑油出装置量，适当调节回流量。

⑦塔顶回流改走控制阀副线控制联系仪表处理。

⑧检查蒸汽流量、温度波动的原因，做出相应的调整。

3.2分福塔压力控制

控制范围：0.15Mpa控制指标：波动范围±0.01Mpa

影响因素：

①分储塔进料组成变化或带水。

②分储塔塔顶温度变化。

③分储塔进料温度变化。

④瓦斯气去火炬量变化，出装置管路阻力增大。

⑤塔底汽提蒸汽流量波动。

⑥塔底汽提蒸汽温度波动。

⑦回流罐压控控制阀故障或仪表假显示。

调节方法：

①加强脱水，调整进料组成。

②稳定塔顶温度

③稳定进料温度。

④查明原因，可先改瓦斯气体去放空，联系处理瓦斯气体出装置管

路。

⑤稳定汽提蒸汽的流量。

⑥稳定汽提蒸汽的温度

⑦回流罐压控控制阀改走副线控制，联系仪表处理。

3.3分饵塔回流罐液面控制

控制范围：40〜60%

控制指标：波动范围±5%

塔顶回流罐液面，塔底液面由塔顶底物料采出控制。当液面降低时,

减少产物采出量；当液面升高时，增加产品采出量。

影响波动因素：

①分播塔进料组成变化。

②塔顶温度变化。

③塔顶压力变化。

④塔底温度变化。

⑤石脑油出装置量变化。

⑥石脑油泵抽空或故障。

⑦汽提蒸汽温度、流量变化。

⑧回流罐压力控制阀故障或仪表假显示。

调节方法：

①查明分储塔进料组成变化原因，作相应调节。

②稳定塔顶温度。

③稳定塔顶压力。

④稳定塔底温度。

⑤查明石脑油出装置量变化原因，作相应调节。

⑥及时切换石脑油泵，联系修理故障泵。

⑦稳定汽提蒸汽温度、流量。

⑧改控制阀副线控制，联系仪表维修

3.4分储塔顶温度控制。

控制范围：112℃控制指标：波动范围±0.5℃

塔底温度是调节柴油初储点和闪点的重要参数，塔底温度低，柴油

初储点低、闪点低。

影响因素：

①分储塔进料量变化。

②分储塔进料温度变化。

③汽提蒸汽温度、流量变化。

④塔底液位变化。

⑤塔顶温度变化。

⑥分储塔压力变化。

调节方法：

①查明进料变化的原因，及时调节进料温度。

②稳定进料温度。

③稳定汽提蒸汽温度、流量。

④稳定塔底液位。

⑤稳定塔顶温度。

⑥稳定分储塔压力。

3.5分馆塔塔底液位控制

控制范围：40〜60%

控制指标：波动范围±5%Mpa

①进料量及进料组成变化。

②塔底温度波动。

③柴油产品泵抽空或故障。

④汽提蒸汽温度、流量变化

⑤控制阀故障或仪表假显示。

调节方法：

①查明进料量及进料组成变化原因，采取相应措施。

②调节塔底温度使之稳定。

③及时切换柴油产品泵，联系处理故障泵。

④稳定汽提蒸汽温度、流量。

⑤改走控制阀副线控制，联系仪表处理。

3.6分饵塔塔顶回流罐界位控制

控制范围：40〜60%

控制指标：波动范围±5%

影响波动因素：

①含硫污水泵P1010抽空或故障

②分储塔顶水冷器内漏

③汽提蒸汽温度、流量变化。

④含硫污水外送管线堵塞，或者流程不通

⑤含硫污水水外送控制阀故障或仪表假显示。

调节方法：

①及时切换含硫污水泵，联系修理故障泵。

②装置降量，将泄漏的水冷切出，联系修理管束

③稳定汽提蒸汽温度、流量。

④处理通后路管线

⑤改控制阀副线控制，联系仪表维修

4、分僧岗主要介质理化性质

4.1石脑油

1.1主要性状：外观与性状：无色或浅黄色液体，有特殊气味熔点

（℃）<-72相对密度（水=1）：0.78-0.97沸点（℃）：20〜160溶解

性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。

1.2危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热

能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较

低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

1.3健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。毒性：LC50：

16000mg/m3,4小时（大鼠吸入）。健康危害：蒸气可引起眼及上呼吸道

刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绚等缺氧症状。急

救方法：皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速

脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼

吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛

奶或蛋清。就医。

1.4急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底

冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给

输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，

给饮牛奶或蛋清。就医。

L5防护措施：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半

面罩）；戴化学安全防护眼镜；穿防毒物渗透工作服；戴橡胶耐油手套;

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好

的卫生习惯。

5、分储岗应急处理

5.1分储塔底泵P-1005密封泄漏着火事故处理预案

事故现象：

分储塔底泵P-1005附近冒大量黑烟

事故原因：

1、突然抽空，压力变化剧烈2、检修质量差，带病运行

3、设备老化，应更新的没有更新4、波纹管密封损坏，造成泵

严重泄漏

事故确认：

塔底泵P-1005密封泄漏处有火苗，并冒大量黑烟

事故处理：

小火能用汽带吹灭时，用汽带掩护生产，同时可进行机泵切换

操作

火势较大，汽带吹不灭时，应紧急停泵，即先按停止按钮，再启动

备用泵

通知主控室，请示来人协助处理

用装置内消防器材，灭火

火势严重时，人员不能靠近停泵，应请电工在配电室拉闸停泵,

同时关闭泵出口，入口最近的阀门，以切断油源

通知消防队进行灭火，并维护其它机泵

灭火后能恢复生产时，启动备用泵，同时关闭事故泵出入口阀

及预热线，否则按停工处理

注意给灭火蒸汽时，要先缓慢脱水，再开大蒸汽，防止水击

退守状态：

1、切换到备用泵

2、汇报公司调度和相关车间。

六、整个装置流程图

20万/年柴油力口氢'流

I原科自濯区来I-»!过海霸I廉”生睁窿匕T反应高区换的上卜反应加热炉

同氢自‘有泽王&亲］

•♦I新氢压机卜彳储环负压机|

|分*塔卜

■T低压分离爰；-----;亩田分离寿卜』加气反应播I

d版性气体卜■I干气联配塔卜

i去i走|

＞［石脑油F-I去穴油加复装Ml

原原

料料I轻汽油去罐区］

汽

油汽

自油

灌缓

区冲

来罐

一

I加第・精制二彘］

高压分离器

新氢