钢结构工程作业指导书

中豫建工集团有限公司钢结构工程作业指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期：钢结构工程作业指导书一、原材料要求钢结构工程用材量大，品种、规格、形式繁多，标准要求高。因此各种材料必须符合国家有关标准，这是控制钢结构工程质量的关键之一。1、钢材质量要求钢结构工程的用材与验材不能有丝毫疏忽，因为钢材经过焊接后，在破坏之前无任何明显迹象，有时它的破坏速度每秒以千米计，必须严格防患。因此，严格执行钢材的验收标准与程序是必不可少的。（1）钢材的验收:1)钢材在加工前，应对其出厂质最保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收。钢材的品种、规格应符合国家标准的规定和设计文件的要求。对于高层钢结构，一般要求凡是在40mm以上的钢板，在施工前应取得厂方提供的Z向证明书。Z向证明书是钢板在出厂前已经做了密排多探头的超声波探伤，保证所需钢材不会出现连续大面积的金属夹层。2)当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。对进口钢材或合金结构钢钢材必须做复核试验，试验项目和试样数量按规范要求确定，试验合格后方可使用。对有特殊要求的钢材应进行补项检验，其结果应符合现行国家标准的规定。3)钢材质量必须均匀，不得有夹层，裂纹、非金属夹杂和明显的偏折等缺陷。钢材表面不得有肉眼可见的气孔、结疤、拆叠、压入的氧化铁皮以及其他的缺陷。当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度的负偏差值1/2。钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。钢材经检验合格后，应在其端部固定标牌，表明其规格、钢号、数量和材质验收证明书号，并在钢材端部按钢号涂以油漆色标。（2）钢材的代用原则:在通常情况下，建筑结构钢的材质品种、规格必须符合设计要求，才能下料使用。但当供货方无法满足设计要求又没有其他货源的情况下，经原设计单位同意后方可代用但在代用时应注意以下各点:1)代用钢材的化学成分和机械性能应与原设计一致当钢号能满足设计要求，但材质保证中缺少设计单位提出的部分性能要求时，则应做补充试验，合格后方能使用。各种型号规格、试件数量，-般不能少于3件。2)钢号能满足设计要求，但钢材材质优于设计要求时要注意节约，如用量较大，要重新进行杆件和节点的设计。3)钢号能满足设计要求，但钢材材质低于设计要求时一般不能代用。4)钢号和材质都与设计要求不符时，应重新改变设计。5)当采用代用钢材而引起构件强度，稳定性和刚度变化较大，并产生较大的偏心影响时，要重新进行设计。2、焊接材料质量要求焊接是现代钢结构的主要连接方法。优点是省工省料，构造简单，构件刚度大，施工方便。有手工电弧焊、埋弧想、气体保护焊、栓焊等不同的焊接方法。由于焊接方法的不同，造成了焊接材料的多样性。为了保证每一个焊接接头的质量，必须对所用的各种焊接材料进行管理和鉴定，避免不合格的焊接材料在钢结构工程中的使用。(1)手工电焊条的国标规定:按国家标准(GB980--76)的规定，将我国生产的各种电焊条分成九大类，分别用于不同材料的焊接。第一类:结构钢焊条;第二类:钼和铬钼耐热钢焊条;第三类:不锈钢焊条;第四类:堆焊焊条;第五类:低温钢焊条;第六类:铸铁焊条;第七类:镍及镍合金焊条;第八类:铜及铜合金焊条;第九类:铝及铝合金焊条。第--类结构钢焊条主要用于各种结构钢工程的焊接。它分为碳钢结构焊条和低合金结构钢焊条。国标对以上各型号焊条所规定的性能、标准是焊接结构设计、焊条性能检验、验收及焊接产品验收的依据。而制造在焊条说明书及焊条产品样本中所提出的各项性能数据则是各牌号焊条出厂时的一般检验结果，这些数据一般不作为焊条性能检验、验收的依据，而是作为设计和使用该焊条时的参考。焊条型号编写方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2;第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横)，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，"4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。直径不大于4.0mm的E5014、E5015、E5016和E5018型焊条及直径不大于5.0mm的其他型号的焊条可适用于立焊和仰焊。E4322型焊条适宜单道焊。焊条“统一牌号”表示方法为：焊条牌号前加大写字母“J”或“结”表示结构钢焊条;煤条牌号前加大写字母“奥”为奥氏体不锈钢焊条;加“堆”则为堆焊焊条。牌号前两位数字为焊缝金属抗拉强度等级，焊条牌号第三位数字表示焊条药皮类型和电源种类。（2)焊接用钢丝分类1)自动焊电渣焊丝用于焊接的专用焊丝可分为:碳系结构钢、合金结构钢和不锈钢三类。2）二氧化碳气体保护焊用钢丝3）气体保护焊药芯焊丝4）自动保护药芯焊丝(3)焊剂:常用焊剂是由一些氧化物、氟化物组成，焊剂除了具有隔离空气、稳定电弧外，它还能造渣，覆盖和保护焊缝，还能脱氧、渗合金等作用。(4)焊接材料的验收:焊接材料的验收是焊接质量控制的重要内容。验收的品种有焊条、煤丝、煤剂、钎料、溶剂，以及各种可燃气体、助燃气体、保护气体等。1)焊条的验收;焊条使用前，应由供应部门将生产厂的产品质量保证书和焊条抽样，提交有关质量技术部门进行焊条的工艺性能、机械性能和化学成分的复验，取得复验合格后才能投放钢结构建筑工程使用。结构钢焊条的检验项目应包括如下内容：a、焊条表面质量、偏心度、药皮强度;b、熔敷金属的化学成分分析;c、熔敷金属和焊接接头的机械性能试验。常规险验项目应包括:熔敷金属的抗拉强度、屈服强度、伸长率，焊接接头的弯曲试验和冲击值。2)焊丝的验收;用于结构钢焊接的焊丝，应按焊丝的出厂炉号取样，而后进行焊丝的化学成分分析。结构钢焊丝的机械性能，应同某一牌号的焊剂一起进行组合试验。采用非结构钢焊丝或药芯焊丝时，一般可以按产品的有关技术文件进行验收。焊丝验收时应注意包装是否完好，是否出现乱丝现象。3)焊剂的验收：用于结构焊接的焊剂，应检查焊剂厂的产品质量保证书。对已经使用过的焊剂，一般不必再复验。但当采用新试制的焊剂时，必须同已经检验合格的焊丝进行焊剂--焊丝的组合试验。2特殊焊剂或专用焊剂，一般可按产品技术文件的有关要求进行验收。(5)焊接材料的保管:1)各类焊条必须分类、分牌号存放，以免混乱。2)焊条、焊丝、焊剂等焊材必须垫高0.3m以上分堆堆放，达到上下、左右空气流通。3)焊条、焊丝、焊剂，均应存放于通风良好、干燥的仓库内。4)焊材堆放距离，离墙应大于0.3m，以防受潮变质。5)重要焊接工程使用的焊条，特别是低氢型焊条，应该贮存在专用仓库内。库内应保持一定的温度和湿度，建议温度为10~25°C，相对湿度小于50%为宜。3.高强度螺栓质量要求高强度螺栓连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种钢结构连接形式。高强螺栓具有施工简便、易掌握、可拆换、受力好、耐疲劳、较安全等优点，所以很多钢结构工程，特别是大型或高层钢结构工程普遍地采用了高强度螺栓连接的工艺。因此，加强对高强度螺栓的材料质量和标准等级的控制是很重要的。(1)高强度螺栓连接形式与材料性能:1)连接形式:高强度螺栓连接形式分为，摩擦连接、张拉连接和承压连接。2)材料性能:高强度螺栓的螺杆、螺母、垫圈是用高强度低合金钢制成的。螺栓加工后要经过淬火、回火等热处理，因此，材料应具备以下条件:a.能满足规定的机械性能，具有良好的淬火、回火特性。b.冷加工容易成型。c.具有耐延迟裂纹的性能。d.材质不受环境条件的影响。e.具有耐冲击的性能。(2)高强度螺栓的验收和存放:1)高强度螺栓出厂应具备出厂证明书和产品合格证,并应符合各项标准规定。2)高强度螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准。可用游标卡尺、千分尺等工具直接检查外形尺寸。3)观察检查高强度螺栓的表面光洁度，应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤等缺陷。4)可用浸透探伤或磁粉探伤等方法检查高强度螺栓的裂纹和伤痕。5)高强度螺栓应按批号分别存放，不得随便开包，不得混放混用。6)高强度螺栓运输过程中应轻装轻卸，防止损坏。当包装损坏，螺栓污染时应用煤油洗，开包时间较长，螺栓有锈蚀时应抽样检查紧固轴力。7)高强度螺栓应放在干燥、通风、防雨、防潮的场所保存，不得乱扔乱放。8)高强度螺栓、螺母、垫圈组成的连接副应尽量在本批内配套使用。在使用前应对高强度大六角头螺栓连接副进行扭矩系数复验，对扭剪型高强度螺栓连接副进行预拉力复验，复验结果应符合现行国家标准。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽样，大六角每批抽取8套连按副，扭剪型一批抽取5套连接副，最大验收批为5000件。二、钢结构制作的质量控制钢结构的生产制作，一般都采用专业分工的大流水作业，以确保工序相对稳定，能提高生产效率和产品质量。对钢结构来说，如果没有钢构件产品的合格，就谈不上安装的质量保证。所以钢构件制作质量的控制是保证钢结构质量的前提和关键。1.钢构件零件加工的质量控制(1)放样、号料、切割:放样是根据加工图，以1:1的大样放出节点，核对图纸各部的尺寸。根据实样制作样板和样杆，作为下料、制弯、铣、刨、剪、切和制孔的依据。1)放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定，拉较长尺寸时应配置弹簧秤。2)样板材料应以不易变形的铁皮或扁铁、塑料板等制作。样板、样杆要妥善保护，样板使用一定时期后应和大样复验防止变形。3)样板制作时应考虑到切割预留量，刨、铣边缘切削预留量。在高层钢结构钢柱放样下料的还应考虑到整个高层结构的压缩变形量和焊缝收缩量等变化因素。4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5)机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。6)碳素结构钢在环境温度低于-20°C、低合金结构钢在环境温度低于-15°C时，不得进行剪切、冲孔。(2)钢构件零部件的加工:1).矫正和成型:钢构件零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容有钢板的平直度、型钢的挠曲度、角钢的不垂直度和型钢翼缘的倾斜度等。碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢环境温度低于-12°C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。③矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。④当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900~1000°C;碳素结构钢在温度下降到700°C之前、低合金结构钢在温度下降到800°C之前，应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。⑤弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于150mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。2)边缘加工:在钢构件加工中，钢柱的加劲板、隔板及组合型钢的腹板等尺寸要求比较严格，因此零件需要边缘加工。此外，需要焊接的坡口部位、图纸要求的加工面等，也都需要边缘加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。3)管球节点加工:①螺栓球宜热煅成型，不得有裂纹、叠皱、过烧。②焊接球宜采用钢板热压成半圆球，表面不得有裂纹、折皱，并应经机械加工坡口后焊成圆球。③网架钢管杆件直端宜采用机床下料，管口曲线宜采用自动切管机下料。4)零件制孔:螺栓连接是钢结构主要连接形式之一。由于结构形式复尔，钢材厚度大，螺栓孔成群密布，稍有不慎，就会使结构难以安装，所以钢构件制孔质量的好坏，直接关系到钢结构的安装顺利与否。钢构件制孔一定要严格执行图纸要求和工艺标准的规定。①A、B级螺栓孔(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大12.5μm。a.A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差、螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的;b.Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。②C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面精糙度Ra不应大于25μm。③螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。2.钢构件的组装和预拼装的质量控制(1)钢构件组装:组装也是钢构件生产流水段中质量保证的关键，是将加工好的零部件，按照图纸的要求拼装成单个构件。构件拼装的尺寸，应根据运输道路、现场环境、起重设备能力以及构件组装的实际需要等项条件来确定。只要条件许可，构件应尽量拼装得大一些，以减少现场工作量，提高工程的安装质元。组拼顺序和要求如下:1)拼装平台应牢靠稳定。2)根据拼装平台上构件的位置线，制作拼装胎模。3)组装时应根据零件加工编号;零、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净;对称零件应注意安装方向避免装错。4)组装工作开始前要编制组装顺序表，组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。5)拼装焊缝的要求。拼装焊条必须保证与焊接母材一致;拼装焊点必须保证拼装构件吊装下胎时不会变形，还要保持一定的强度和稳定;拼装焊缝的厚度、长度以及间隔距离能保证构件在正式焊接时不会被拉开;不同构件的拼装焊点应有不同的尺寸要求。6)构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭;完全密闭的构件内表面。可不涂装。7)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。8)组拼好的构件或结构单元，要按图纸的规定用油漆对构件进行编号。(2)钢构件的工厂预拼装:有些复杂的构件，因受运输和安装设备能力的限制，应在工厂进行预排装，调整、检查好各部尺寸后进行编号，最后再拆开运往现场。预排装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。3.钢构件的验收钢构件制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的规定进行验收。(1)钢构件验收资料:钢构件生产单位在构件出厂时应向验收单位出具如下资料：1)产品质量证明书(构件合格证)。产品质量证明书应附简图，并标注各关键部位的检查公差。2)施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。3)制作中对技术问题处理的协议文件。4)钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。5)焊接工艺评定报告。6)高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。7)主要构件验收记录。8)预拼装记录。9)构件发运和包装清单。三、钢结构连接的质量控制在钢结构工程中，常将两个或两个以上的零件，按一定形式和位置连接在一起。这些连接可分为两大类:--类应可拆卸的连接(螺栓连接)，另一类是永久性不可拆卸的连接(焊接连接)。1.焊接工程质量控制由于焊接技术的迅速发展，使它具有节省金属材料，减轻结构重量，简化加工和装配工序，接头密封性能好，能承受高压，容易实现机械化和自动化生产，缩短建设工期，提高生产效率等一系列优点，焊接连接在钢结构和高层钢结构建筑工程中，所占的比例越来越高，因此，提高焊接质量成了至关重要的任务。(1)焊前准备:1)焊工培训和合格上岗:根据《建筑钢结构焊接规程》的规定，从事建筑钢结构制作、安装的焊工，均应按规定进行焊工技术考试。该项考试规定适用于手工电弧焊、明弧半自动焊、埋弧焊的技术，焊工合格证书有效期为3年。在有效期内，焊工焊接质量一贯优良，并有质量检查记录，经质量部门建议，考委会审过后，可免试延长合格证的有效期3年，并报主管部门备案。焊工在有效期内，连接中断焊接工作达6个月以上的，合格证书即失效;如再参加焊接工作，应重新考试，合格后方可继续从事焊接工作。2)焊接材料的保管和使用①手工电焊条的选用原则:a.等强度原则。对于承受静载或一般荷载的钢构件，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条，这就是等强原则。b.等同性原则。在特殊环境下工作的构件焊缝，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温与低温条件下具有较高的力学性能等时，应选用熔敷金属与焊接母材性质相近或相似的焊条，以保证其综合性能基本一致。c.等条件原则。根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择焊条。②手工电焊条的使用:a.手工焊条在使用前必须经过烘焙，烘焙温度和保温时间应按说明书规定的温度和时间进行。b．焊工领用焊条应有制度和记录，领出的焊条应马上放入保温筒内，用一支取一支，不能随意开盖，防止潮气浸入焊条药皮。用不完的焊条不能随意乱扔，应及时退回。C．焊条退回后应及时放入保温箱。焊条烘焙次数不应超过2次以上。埋弧焊焊材的使用:埋弧焊的焊接材料，包括焊丝和焊剂。焊接时用来作填充金属，或同时做电极的金属丝称为焊丝。焊接时，经加热熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质，称为焊剂。焊丝和焊剂在使用方法上还应注意以下问题：a.焊丝的存放场地应干燥，不能洒水以防焊丝生锈。b.焊丝装盘时应将焊丝表面的油、铁锈和氧化皮等污物清理干净。c.焊丝随用随领，在焊接场地不得存放多余焊丝，领用焊丝时应将空盘返回。d.乱丝或过多折弯的焊丝不能使用。e.焊剂在保存时应防止受潮，搬运时防止包装破损。f.焊剂在使用前应按规定温度烘干并保温，酸性焊剂在250°C时烘干2h;碱性焊剂在300~400°C时烘干2h，烘干后应立即使用。g.使用回收焊剂，应清除其中的渣壳。（2）焊接工艺控制:焊接工艺包括根据产品图技术条件选择焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接顺序和工艺参数、焊前预热、焊后缓冷等工艺内容。为了保证高强钢结构工程的焊接质量，必须事先精心设计、安排，制订出完整、合理的工艺措施和工艺流程。对首次使用的钢材和焊接材料，重要的节点，采用不同的焊接方法，特殊环境中的焊接情况等进行工艺试验，并根据试验结果评定确立焊接工艺。(1)焊接的技术要求:1)对接接头，T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。2)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。3)厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应时行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150°C，后热温度应由试验确定。预热处在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。4)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。6)定位焊所采用的焊接材料、型号，应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应执合格证的焊工施焊。7)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。当超过2次时，应按返修工艺进行。9)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。(2)焊缝质量等级评定:《钢结构工程施工及验收规范》根据不同作用的钢构件所能允许存在的缺陷将焊缝分为三个等级:一级焊缝为动荷载或静荷载受拉，要求与母材等强度的焊缝。二级焊缝为动荷载或静荷载受压，要求与母材等强度的焊缝。三级焊缝为一、二级焊缝以外的贴角焊缝。2.高强度螺栓工程质量控制高强度螺栓连接是继铆接、焊接之后发展起来的一种钢结构连接形式。它的特点是施工方便、可拆可换、传力均匀、接头刚性好，承载能力大，疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。(1)高强度螺栓的连接形式高强度螺栓的连接形式有:摩擦连接、张拉连接和承压连接。1)摩擦连接。是高强度螺栓拧紧后，产生强大夹紧力来夹紧板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓杆垂直方向应力的连接方法。2)张拉连接。是螺栓杆只承受轴向拉力，在螺栓拧紧后，连接的板层间压力减少，外力完全由螺栓承担。3)承压连接。是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺栓孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的-种方法。(2)高强度螺栓的分类:1)大六角头高强度螺栓:这种螺栓也可叫扭矩型高强度螺栓。它的紧固是用施工扳手来控制螺栓、螺母的紧固扭矩。它的连接副是由一个螺栓杆，二个垫圈和一个螺母组成。2)扭剪型高强度螺栓：螺头与铆钉头相仿，但在它的丝扣端头设置了一个控制紧固扭矩的梅花卡头和一个能够控制紧固扭矩的环形切口当紧固螺栓时，紧固工具的大套筒卡住螺母，小套简卡住梅花头，两个套筒反向扭转，当达到所需要的紧固力时，梅花头掉下，这时螺栓达到预计的轴力。紧固完毕。与大六角头高强度螺栓相比，它有施工质量好，安全度高的优点。(3)高强度螺栓施工的技术规定:1)摩擦面的处理：影响摩擦系数的因素较多，主要与摩擦面状态、处理方法、钢材强度等因素有关。为了达到规定的摩擦系数值，一股采用:喷砂处理、酸洗处理和砂轮打磨处理等方法。条件下存放。2)施工扭矩的确定：当采用扭剪型螺栓时，实际扭矩或是梅花卡头掉落时的扭矩，故不需要测定。大六角头高强度螺栓施工扭矩计算如下:Tc=K·P.·dTc一施工扭矩(N·m)K一一连接副扭矩系数平均值;Pc一高强度螺栓施工预拉力(kN);d--高强度螺栓螺杆直径(mm)。对于大六角头高强度螺栓的施工预拉力可按下表的规定取值。大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)表螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8s457512015017022527510.9s601101702102503203903)高强度螺栓安装工艺流程:高强度螺栓施工应严格按照工艺流程进行操作。其工艺流程见下图：(4)高强度螺栓现场施工质量控制:1)安装时的检查:结构吊装前要对摩擦面进行清理，用钢丝刷清除浮锈，用砂轮机清除影响板层间密贴的孔边、板边毛刺、卷边、切割瘤等。遇有油漆、油污粘染的摩擦面要严格清除后方可吊装。组装时要用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行拼装，待结构调整就位以后穿入高强度螺栓，并用扳手适当拧紧，再用高强度螺栓逐个取代安装螺栓。安装时，高强度螺栓应能自由穿入孔内。遇到不能自由穿入时应用绞刀修孔，但禁止用以下方法:不得用高强度螺栓代替安装螺栓。不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。不得用氧-乙炔焰切割修孔、扩孔。④高强度螺栓在栓孔内不得受剪。2)高强度螺栓的安装方向高强度螺栓的安装应在钢结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，但应力求方向一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。大六角高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。3)高强度螺栓紧固方法:高强度螺栓紧固方法分为初拧和终拧。①高强度螺栓按规定第一次拧紧为初拧，初拧紧固轴力应为标准铀力的60%~80%。若钢板厚度较大，螺栓布置间距又较大时，初拧轴力应大一些为好。②高强度螺栓第二次紧固为终拧，终拧后高强度螺栓应达到标准轴力的100%。4)高强度螺栓的紧固应从接头刚度大的地方向不受压束的自由端顺序进行，或者从栓群中心向四周扩散方向进行。初拧、复拧、终拧应在同一天完成，以防止高强度螺栓受外部环境影响使扭矩系数发生变化。5)大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，校正合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩。(5)高强度螺栓施工质量验收1)大六角头高强度螺栓检查:①用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，防止漏拧。②进行扭矩检查，检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch范围内。2)大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录:①高强度螺栓连接副复验数据;抗滑移系数试验数据;初拧扭矩值，终拧扭矩值;④扭矩扳手检查数据值;⑤施工质量检查验收记录。3)扭剪型高强度螺栓终拧检查①目测尾部梅花头拧断为合格;②不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。4)扭剪型高强度螺栓施工质量应有以下原始检查验收记录：①高强度螺栓连接副复验数据;②抗滑移系数试验数据;③初拧扭矩，扭矩扳手检查数据;施工质量检查验收记录。四、钢结构安装的质量控制1.钢结构安装前的一般规定(1)编制施工组织设计和施工流水段、安装顺序表。(2)对各主要工艺、关键工艺应做工艺试验。(3)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件;工厂按拼装的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(4)钢构件在运输、存放和安装过程中损伤的涂层以及安装连接部位应按规范要求补涂。(5)钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。(6)吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。2.对基础与支承面的要求(1)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收记录。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定:1